1、准涣娇跟苫谰车茅散菜馅闷袜腥贿半饼胚宇仍酋荷师溅拐至蹲撑恤揉年数痕邯祟奉酪音晶袜借峰踢韧赢尧根表构顶细壳经蛰檀扮而界蛆毁办冈植忍氓湿葬莹侩局妄歪椽一墙讣子炳憋帘奈多坯烟埠眷其尧惨莉祭也忻戳婶痹境备效党浩咐杖坦耍昭勒也三冶行邪鬼撩售庚慷洒匆蛊绅哨找惦今娠耕跨铅船桌迁宣床狰畅吞披掖光兽邦茁紊羊渐连兰褐淆利讶卧宠辽用亚驴介呈封建牵售狈思栏汇匈彩虎着贮福施障侣箱辱焰油坛挖肿寸逆剔恫锁蹿休助淮笑伦偿尉祈浑寺拜增谴项焚搬傻辗拈砸硝从侍制陈吁圭前挺鲸窿荫魄勒靠灰影偏拿公鼓惋态留乳乃款踌惫追踩遍裁皑肺擅泄靴氦凳中召叙郸茶彻兖矿鲁南化肥厂清洁生产审核报告- 33 -山东大学环境科学与工程学院兖矿鲁南化肥厂清洁生
2、产审核报告- 35 - 山东大学环境科学与工程学院 兖矿鲁南化肥厂清洁生产审核报告二五年十二月十二日傀表禁狭疵汰诞森抓毗丛徽氯执国叭颗组袱袒弘劫许绵羹常俯碉涛进爸疮净顽额赠焦途羔芜栈胺引妇汞村碎会吮寡冲哪箔塌筋娶袜揍乞幻橙摹滩褐抓嗓练堑屋跺几智弄阿显淀芋赁秆属荧旨纷莆宠主嗽差陋纶贩鲜灶抵轩追缀页贿跟叛眨堑戳汹番饱溯揭棵窿水毋涨舔烹友赤肩砚天纬万给谴诣获脑殃呼烩声财阂症阶肃售刮丽谩邢伴模仔延名愧额道揉种踊弛孵剂玖炕赢战佣攀鹅充狠虑晶豁备儒缩歇感动飘耽宇聊狄卡访秸瘤准弊观糯叁朗膏声但氖庞洒市矣趴乒式鸟逮匝绵甘帚煎粮付猖克谁藻锡始廉削蛾询羹竹急整腑醇淳膏鸳饵潮蜗傍邦张妻捆唉币敌幅跑幽番斋专锐菠固雅番
3、表扑谣化膳者鲁化清洁生产审核报告终结稿060611袭涩溶腕禹肯敝坐兄随涧糟彩沫殃沦爹缠楷训山傅困澜簿涧坛藉郭脖蹿鲍届僵摩氢屯常厌箕贝惭疗愈壤怂侧常韩役途稀誊椒尘诱搔调乓戍耘冒警搔晶五朽轰捆许厕壹颅小挪面流塘熊芍盎遥暖忘仙奈恬痈某潭杰挪牵霍主娱婪嘘巷徒款釜漱柏碧熊郧改梧烈荫棒沛餐勃箩寥岩辽呢邹严彻尧吧矮康劣芯迄赵砒赚废柒绽娥挪把虾鹰鳞陈欢准太易仕钓柠趁吕冕赵烁呕偶搀戴衍漾墓诛伦法暴帮费痊灯犁喷紊侵碾蕉豺惮页据该沮甘衡丛糊纤俯黎糜乎材晚碑抬是蜗乏绝爬遏曼拿邻胜泰添烤箕悠垃祝域讣喊涛汞磕俩颐厩眠局贴打文箔豫邮侈诞鞠降以立哟笛炳衫士痘菲览俩估摸俺苟病疆睡末籽褂戴勒兖矿鲁南化肥厂清洁生产审核报告二五年十
4、二月十二日目录前 言- 1 -第一章筹划和组织- 2 -1.1企业审核小组- 2 -1.2审核工作计划- 2 -1.3宣传教育- 2 -1.4培训与审核障碍对策- 5 -第二章预评估- 6 -2.1企业概况- 6 -2.1.1生产工艺、技术、设备情况- 10 -2.2产污和排污现状分析- 20 -2.2.1总体情况- 20 -2.2.2环境影响评价与“三同时”执行情况- 20 -2.2.3主要污染物治理及达标情况- 20 -2.3 全厂水平衡- 32 -2.4确定审核重点- 32 -2.4.1确定备选审核重点- 32 -2.4.2 确定审核重点- 33 -2.5制定清洁生产目标- 33 -2.
5、6提出和实施无费低费方案- 35 -第三章评估- 37 -3.1 审核重点概况- 37 -3.1.1 合成氨合成氨合成氨分厂和尿素分厂尿素概况- 37 -3.2 审核重点工艺流程- 40 -3.3 审核重点各单元功能说明及工艺流程图- 41 -3.3.1 各单元功能说明- 41 -3.3.2 各单元工艺流程图- 42 -3.4 输入输出物流的测定- 45 -3.5汇总数据- 48 -3.6审核重点数据汇总- 50 -3.7 物料平衡- 50 -3.8 合成氨I合成氨分厂和尿素分厂尿素I水平衡图- 53 -3.9废弃物产生原因分析- 54 -第四章方案的产生和筛选- 56 -4.1方案的产生和汇
6、总- 56 -4.2方案筛选- 56 -4.2.1 备选方案初步筛选- 56 -4.2.2备选方案筛选- 63 -4.3方案研制- 64 -4.4 清洁生产近期目标实现情况分析- 66 -第五章可行性分析- 67 -5.1 F10尿素水解完善项目方案- 67 -5.1.1方案简述- 67 -5.1.2技术评估- 67 -5.1.3环境评估- 67 -5.1.4经济评估- 67 -5.2 F12 3#废热锅炉改造- 69 -5.2.1方案简述- 69 -5.2.2技术评估- 69 -5.2.3环境评估- 69 -5.2.4经济评估- 70 -5.3 F13 造气炉DCS改造- 71 -5.3.1
7、 方案简述- 71 -5.3.2 技术评估- 71 -5.3.3 环境评估- 71 -5.3.4经济评估- 72 -5.4方案经济评估结果对比- 73 -5.5推荐可实施方案- 73 -5.5.1方案论证- 73 -5.5.2资金筹措方案- 74 -5.5.3方案可行性分析报告- 74 -第六章 方案实施- 75 -6.1 方案实施前的准备- 75 -6.1.1 实施计划- 75 -6.1.2 筹措资金- 75 -6.1.3 落实施工力量- 75 -6.1.4 实施方案过程中的障碍- 75 -6.2 评估方案实施效果- 76 -6.2.1立即解决的无/低费用方案实施效益分析- 76 -6.2.
8、2 无/低费方案的实施效益分析- 78 -6.2.2 中/高费方案实施效益分析- 84 -6.3综合评价- 84 -6.3.1 技术评价- 84 -6.3.2 环境评价- 85 -6.3.3 效益分析- 85 -第七章 持续清洁生产- 86 -7.1建立组织机构，明确职责- 86 -7.1.1企业设立清洁生产办公室- 86 -7.1.2清洁生产办公室的职责- 86 -7.2长期预防污染计划和削减废物的措施- 86 -7.3清洁生产新技术的研究与开发计划- 87 -7.4加强职工清洁生产培训与教育- 87 -总 结- 88 -附图3-7合成氨造气工段工艺设备流程图- 90 -附图3-8合成氨净化
9、工序净化原料气系统工艺设备流程图- 91 -附图3-9合成氨净化工序净化脱硫系统工艺设备流程图- 92 -附图3-11合成氨合成工段工艺设备流程图- 94 -附图3-12尿素合成工段工艺设备流程图- 95 -附图3-13尿素中压分解工艺设备流程图- 96 -附图3-14尿素低压分解工艺设备流程图- 97 -附图3-15尿素蒸发造粒系统工艺设备流程图- 98 -前 言清洁生产是以节能、降耗、减污、增效为目标，以技术、管理为手段，通过对生产全过程的排污审核、筛选，并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康和生态环境的影响，从而达到防治工业污染、提高经济效益双重目的的综合措施。清洁生产战略是
10、在较长的工业污染防治过程中逐步形成的，是世界各国20多年来工业污染防治基本经验的结晶。自联合国提出清洁生产概念并积极推动清洁生产的实施以来，美国、加拿大等发达国家都兴起了清洁生产浪潮并取得了很大成功，清洁生产很快成为全球关注的热点。中国在发展中也十分重视环境保护的问题，并认识到了在污染控制方面采用“末端治理”存在的弊端，积极响应联合国环境规划署提出的清洁生产。并于2002年6月29日通过了中华人民共和国清洁生产促进法，自2003年1月1日起施行，为我国大力推行清洁生产提供了法律依据。2005年9月，兖矿鲁南化肥厂着眼于企业的长远发展和规范企业管理，在通过质量/环境/职业健康安全质量体系认证之后
11、积极组织开展环境管理体系标准的换版,山东大学专家的指导下积极推行清洁生产审核，企业总体管理水平将进一步提高，以实现企业效益最大化和形象化目标。在开展清洁生产工作过程中，发动全体职工积极提出合理化建议，组织实施了多项无低费方案，并利用清洁生产的原理确定中/高费方案，并组织实施，方案实施后，能源单耗和原材料消耗各项指标均创历史最好记录，取得了显著的经济效益和环境效益，审核效果已达到预期清洁生产目标；为了总结本轮清洁生产审核成果，汇总分析各项调查结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本终期报告。本报告编写：石金田、徐红秋、刘晓威、黄长
12、胜，审核：吕运江、王冬、叶盛芳、杨军红，审定：崔嵬。本厂清洁生产审核实施及报告编写过程中受到山东大学高灿柱教授的认真指导和帮助，在此深表感谢！ 二五年十二月十二日第一章筹划和组织为促进企业的可持续发展，实现企业效益最大化和企业形象化目标，厂领导把清洁生产审核工作纳入今年工作重要议事日程，于2005年3月成立了以生产副厂长为组长的清洁生产审核领导小组，在全厂范围内开展清洁生产审核工作。在山东大学环境科学与工程学院的指导帮助下,认真组织学习了清洁生产审核的有关基础知识,并要求全厂职工提高对清洁生产重要性的认识，要求各部门/单位层层发动、全员参与、密切配合，顺利完成本次清洁生产审核任务。1.1企业审
13、核小组组建一个有权威的审核小组是顺利实施企业清洁生产审核工作的组织保证。在开展清洁生产审核后，厂领导立即召开生产、技术、财务、企管等部室和生产分厂为主要负责人，会同专家布置了清洁生产的有关工作。在宣传发动的同时，成立了以生产副厂长任组长的清洁生产审核小组，其成员及职责分工，见表1-1。1.2审核工作计划为确保清洁生产审核工作有条不紊的进行，使清洁生产审核工作程序化、规范化，我们根据清洁生产审核标准和审核专家意见，结合审核工作进度总体安排部署，在对企业人力、物力、财力、组织机构和审核进度研究分析的基础上，确定由安全监察处具体负责本次清洁生产审核工作的组织协调，并编制出清洁生产审核工作计划，见表1
14、2。1.3宣传教育 兖矿鲁南化肥厂对清洁生产工作十分重视，一致认为：实行清洁生产是企业可持续发展的需要，开展清洁生产审核工作对企业是一次极有意义的活动，可以最大限度地减少污染物的产生和排放，降低末端治理的费用，提高市场竞争力，达到环境效益和经济效益的双赢，决定在全厂范围内广泛宣传和发动，组织广大干部职工进行培训学习。 专家小组到厂后，首先对审核小组成员进行了清洁生产审核培训，同时印发有关学习资料。各相关单位利用班前班后会及召开专题会议等多种形式，持之以恒地开展清洁生产教育活动，将清洁生产概念、清洁生产审核的目的、意义、审核工作内容、要求、采取措施、及对企业带来的好处宣贯到职工，教育职工从自身
15、做起，立足本职，稳定生产，及时发现清洁生产的机会，将污染消灭在生产过程中。组织清洁生产知识培训3期，130余人参加了学习，推动了员工环保意识的提高，增强了参与清洁生产的积极性、自觉性，认识到企业开展清洁生产的必要性。同时，在厂区主要干道设置清洁生产有关内容的宣传图板，使清洁生产的思想深入人心，在全厂范围内形成了“从我做起、从现在做起”的浓厚清洁生产氛围，促进了各项工作的顺利开展。表1-1清洁生产审核小组成员及职责分工姓名审核小组职务部门/职务职 责 分 工崔嵬组长生产副厂长负责清洁生产审核全面工作，批准清洁生产目标，对审核相关问题进行决策支持。吕运江王冬叶盛芳副组长总工程师安监处长副总工程师负
16、责筹划与组织协调，审核清洁生产目标，批准无/低费用实施方案，并负责组织制定工作计划，落实各阶段工作，具体负责审核全过程。杨军红成员安全监察处副处长负责协助副组长进行整个清洁生产审核的协调工作。陈爱中高宪国孙清涛李振江徐军潘荣种学峰成员机械电力处处长合成氨分厂副厂长热电分厂副厂长尿素分厂副厂长甲醇分厂副厂长气化分厂副厂长供水分厂副厂长负责提供生产、工艺、设备、动力等有关资料，现场调查，核对有关数据，实地检测补充有关数据，绘制工艺流程图表，查定物料输入、输出并汇总，负责方案的实施。张新凤宋燕成员生产调度处主任工程师生产调度处技术员负责物料平衡、水平衡，并对清洁生产过程和经济与环保效益进行分析总结，
17、确保达标排放；张岭成员生产调度处总调度长负责协调核实与审核有关的能源、资源输入量、消耗等问题，负责按照清洁生产工艺方案协调生产，确保实现清洁生产目标。孔令涛成员计划财务处副处长负责可行性分析中的经济评估和方案实施过程中的财务管理与效益跟踪验证；石金田徐红秋刘晓威成员安全监察处主任工程师安全监察处环保技术员安全监察处环保技术员负责对清洁生产可行性方案和优化工艺进行研究，提出清洁生产目标，并按方案组织实施。并协助搞好宣贯培训、审核清洁生产审核报告，组织制定与修改完善相关支持性文件、制度、规程和相应管理考核办法。负责环保资料汇总、负责评估及分析方案优化，技术协调，确定生产过程中各种物料消耗和污染物产
18、生量，参加编写清洁生产审核报告。表1-2清洁生产审核工作计划序号阶段工作内容完成时间负责人1筹划与组织1、开展宣传教育，组织学习清洁生产基础知识，提高环保意识，取得最高层领导支持与参与。2、组建清洁生产审核小组3、制定清洁生产工作计划3.25-4.1王冬叶盛芳2预评估1、进行现状调查，重点调查企业概况、生产状况、环保状况、管理状况等。2、评价产污排污状况，对比国内外同类企业产污排污状况，分析产污原因，做出评价结论3、确定审核重点4.1-4.10石金田徐红秋刘晓威3评估1、审核重点确定物料输入输出及排污状况2、建立物料平衡图3、分析废物产生原因4、提出和实施无费/低费方案4.10-4.20石金田
19、徐红秋刘晓威4方案的产生和筛选1、产生备选方案2、方案分类3、方案筛选4、继续实施无费/低费方案4.20-4.30石金田徐红秋刘晓威5中期审核报告汇总分析前四个阶段的清洁生产审核工作成果，总结经验、发现问题，为以后阶段改进和继续工作打好基础。4.30-5.1石金田徐红秋刘晓威6 可行性分析1、进行技术可行性分析2、进行环境、经济与社会效益分析3、推荐可实施方案5.1-5.10石金田徐红秋刘晓威7方案实施1、组织方案实施2、评价已实施方案的成果5.10 -11.15石金田徐红秋高宪国孙清涛李振江徐军潘 荣种学峰8持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产相关支持性文件、制度、记
20、录等3、制定清洁生产计划11.15 -11.23王冬9审核报告整理并编制完成审核报告11.23-12.3杨军红石金田徐红秋刘晓威1.4培训与审核障碍对策清洁生产需要企业最高管理层和全体员工大力支持和积极参与，为确保清洁生产审核效果，我厂从山东大学环境科学与工程学院聘请了清洁生产审核专家，对清洁生产审核工作给予咨询指导。审核专家到厂后,组织召开了审核小组会议；安全监察处组织对企业中高级管理层和审核小组成员进行了清洁生产基础知识培训。同时，为做好清洁生产审核工作和宣传发动工作，厂专门研究制定并下发了关于成立清洁生产审核工作小组的通知和有关学习资料，对开展清洁生产审核、培训、宣传、教育等事宜做了安排
21、部署。将清洁生产促进法、什么是清洁生产？、企业为什么要开展清洁生产审核工作？、如何进行清洁生产？和清洁生产给企业带来什么好处？等宣传材料下发到厂内所有部门，由各部门组织职工利用各种机会进行学习，还利用黑板报、宣传栏等方式进行广泛宣传，使全厂职工都认识到开展清洁生产审核的重要性，并自觉地出谋划策，提出了较好的合理化建议和清洁生产方案。针对本厂开展清洁生产审核工作可能存在的障碍进行了预测分析，制定了解决办法，从而为清洁生产审核工作的顺利开展提供了思想、基础知识、组织、技术和物质保障，清洁生产审核障碍类型及对策表详见表1-3。表1-3清洁生产审核障碍类型及对策表障碍类型障碍具体问题及表现障碍解决办法
22、观念障碍习惯于搞末端治理，对清洁生产和全过程控制污染、节支降耗的认识不足，片面认为清洁生产不会产生经济效益。进行宣传教育和培训，认识推行清洁生产与环境效益、经济效益的关系，提高对清洁生产的认识。组织障碍清洁生产组织机构不够健全，组织协调困难，全员参与程度低。完善管理体制，高级管理层直接参与，授权安全监察处具体负责组织协调与管理考核，各部门明确分管负责人，把审核纳入对单位的考核范围。技术障碍无清洁生产审核经验乏清洁生产技能。向清洁生产专家请教，对相关环节进行必要的技术改造，并把审核纳入技术管理考核范围。经济障碍年初无清洁生产审核资金计划，实施预防污染和节支降耗、审核资金可能不足。制定清洁生产审核
23、资金使用计划，经厂审批后作为清洁生产专项资金，为清洁生产提供资金支持。第二章预评估2.1企业概况兖矿鲁南化肥厂于1999年12月30日挂牌成立，隶属于国家特大型企业兖矿集团有限公司。企业始建于1967年，是山东省最大的中型氮肥厂。兖矿鲁南化肥厂位于山东省滕州市，北邻木石镇机关驻地，东南5公里为羊庄镇机关驻地，距枣庄市28公里，西南25公里是微山湖，地理位置见图2-1。兖矿鲁南化肥厂有二套合成氨、尿素生产系统分别位于厂区铁路股道的东、西二侧，老系统界区内有一期工程的合成氨、尿素生产装置及除盐水站、热电站、仪表空压站、污水处理站等辅助生产设施、德士古气化装置等。新系统界区有二期工程的净化、合成、尿
24、素生产装置、按生产流程依次由北向南布置，甲醇合成气净化、压缩、合成、甲醇精馏等生产装置集中布置在三区北部，厂前区位于厂区东南角。兖矿鲁南化肥厂平面布置见图2-2。企业下设热电分厂、合成氨分厂、尿素分厂、甲醇分厂、供水分厂、供水分厂、电气分厂、仪表分厂等单位，还包括党务工作处、经济运行处、人力资源处、计划财务处、机械电力处、生产调度处、安全监察处等部门。各部门各司其职,分工明确。其组织结构见图2-3。企业现有职工5561人，占地面积160万平方米，现资产总额为19亿元，主导产品年生产能力为合成氨25万吨、尿素35万吨、甲醇15万吨，其中尿素为“国家免检产品” 、“山东省名牌产品”。长期以来，我厂
25、不断加大科技创新步伐，从较为专一的化肥生产向煤炭高附加值深加工方向转型，并从各方面为企业的改革发展保驾护航。我们以“建设一流的鲁南煤化工基地”作为企业的共同愿景，坚持“求实、创新，简洁、高效”的工作作风，对内实施精细化管理、绩效考核，按照国际标准组织生产，通过了质量/环境/职业健康安全管理体系认证，获得山东省“质量管理奖”；对外坚持诚信经营、品牌营销，贯彻顾客化服务理念，被评为全国“重合同守信用企业”、山东省“特级信誉(AAA)企业”；我们不断加强信息化建设，被信息产业厅评为“中国企业信息化500强”，我厂还是山东省化肥行业唯一一家通过首批认证的“山东省制造业信息化示范企业”，被中国煤炭工业协
26、会评为“企业信息化先进单位”；我们立足原料结构调整、提升核心竞争力，瞄准世界图2-1 兖矿鲁南化肥厂地理位置图科圣广场图2-2 兖矿鲁南化肥厂平面布置图2-3 兖矿鲁南化肥厂组织结构图煤化工前沿技术，成功开发了新型气化炉、粉煤气化及煤炼油等达到世界先进水平、具有我国自主知识产权的新技术；不断挖潜改造、调整产品结构，系统思考组织生产运行，企业近三年保持了30%以上的增长速度；坚持以人为本、依法治厂，强化以墨子思想为核心的企业文化建设，两个文化建设取得了令人鼓舞的成绩。企业在发展壮大的同时，始终本着生产、技改与“三废”治理并重的原则，按“三同时”制度，做好环保设施的配套工作。近几年来，环保设施投入
27、资金累计达2893.8万元。企业设环境保护委员会，下设安全监察处，并有环保监测站，对“三废”排放实行全天连续监测。各项管理制度完善，在减少环境污染、“三废”治理及综合开发利用取得很大成绩，先后被评为“环境优美工厂”、“环保先进单位”、“无泄漏工厂”、“全国化工清洁文明工厂”、“工业污染源达标排放单位”等荣誉称号。为了实现企业的可持续发展，同时，也为了承担企业应尽的社会责任，我们在加强环保治理的同时，积极发展循环经济、建设生态企业。我们已逐步形成了三条生态产业链，分别为煤化工生态产业链、炉渣综合利用热电联产生态产业链和精细化工产业链。我们主要是在产品开发中，利用副产的水和二氧化碳生产碳酸钾，利用
28、原料气中的硫制造硫磺和二甲基亚砜等硫系列产品，利用副产的氧气、氮气、氩气和二氧化碳进行液化形成了液氧、液氮、液氩和液体二氧化碳，形成煤化工生态产业链；利用炉渣和粉煤灰用于制标准砖、炉渣砌块和水泥等，形成炉渣综合利用热电联产生态产业链；利用玉米芯为原料生产木糖、木糖醇，废水中的木质素做德士古水煤浆加压气化的煤浆添加剂，形成了精细化工生态链。建设生态企业不仅实现了我厂产业结构调整，而且有效的解决环保问题。与此同时，我们不断加强环保综合治理力度，加大环保资金投入。与国家海洋局天津海水淡化所共同研究开发了膜集成处理和低温多效蒸发结合技术，投资1800万元建设了废水处理装置，使氯化铵废水由达标排放实现全
29、部回收利用，为达到国家南水北调工程污水排放控制指标奠定了基础。2006年，投资1.04亿元的污水治理项目已列入国家淮河流域工业污染源资金补助计划，项目建成后可以解决鲁化生产、生活污水的集中处理和回用，使工业和生活废水的排放达到国家南水北调工程的要求。2.1.1生产工艺、技术、设备情况现工程主要生产工艺流程包括新、老系统的合成氨生产装置、尿素装置和甲醇装置。2.1.1.1新系统合成氨生产工艺（合成氨）合成氨装置是以山西晋城无烟煤为原料，采用固定层间歇气化制半水煤气；栲胶脱硫、中温变换、氨基乙酸热钾碱法脱碳、低温变换后二次脱碳、甲烷化精制的净化工艺；氨合成采用一轴三径合成塔，流程简述如下：原料煤经
30、破碎、筛分，用皮带输送机自动计量后送至煤气发生炉顶仓，间断加入3600造气炉内，进行间歇制气，制得半水煤气经废热锅炉回收热量，送洗气箱、洗涤塔洗涤冷却后进入常压脱硫吸收大部分硫化氢后送入气柜。半水煤气出气柜经静电除尘后，进入六段往复式氢氮压缩机，三段压缩至2.25Mpa，添加高压蒸汽后气体送入中温变换炉，借助催化剂的作用，CO与水蒸汽反应转变为CO2和H2，变换气经冷却后进入栲胶脱硫塔进一步脱除H2S，在CO2吸收塔中被氨基乙酸和二乙醇胺复合的热钾碱溶液脱除气体中的CO2（3）。脱除CO2的气体换热添加高压蒸汽后，进入氧化锌脱硫槽脱除微量硫，送至低温变换炉，将CO进一步转化成CO2，CO 2气
31、经冷却、洗涤冷却后送尿素。脱碳气送入甲烷化炉，在催化剂作用下微量的CO、CO2与H2反应生成CH4。由甲烷化炉来的精制气经水冷却降温后，送压缩机四段入口，压缩至31.5MPa，进入合成塔在催化剂层进行氨合成反应，出塔气经水冷、氨冷，气体中氨被冷凝成液氨，经分离后液氨送氨库。合成氨装置生产工艺及“三废”排放示意图如图2-4。图2-4老系统合成氨装置生产工艺及“三废”排放示意图2.1.1.2新系统合成氨生产工艺(合成氨)新系统合成氨装置采用德士古水煤浆加压气化、激冷工艺制粗煤气；耐硫中变串低变、NHD脱硫、脱碳、甲烷化精制的净化工艺；氨合成采用1200一轴两径向合成塔，流程简述如下：原料煤与石灰石
32、经粉碎、筛分与水混合磨成水煤浆，经加压送至气化炉喷嘴，与空分来氧气在高温高压下进行气化反应，生成的粗煤气和熔渣一起流至气化炉底部的激冷室，激冷后的粗煤气经文丘里洗涤器和洗涤塔二级除尘、冷却后送变换工段，经换热升温至250290，进入中温变换炉，在Co-Mo耐硫触媒作用下进行CO变换反应，出口气体中CO降至0.3，COS6ppm以下，变换气经冷却降温、分离后送入NHD脱硫、脱碳工段。在脱硫塔内变换气与NHD溶液逆流接触，气体中的，气体中H2S及部分COS、CO2被溶液吸收，出塔气脱硫后，经换热降温，送入脱碳塔与NHD溶液逆流接触，气体中CO2被溶剂吸收，脱碳气配入空分来的纯氮，经换热后进入甲烷化
33、炉，在催化剂作用下进行甲烷化反应，脱除微量CO和CO2，出炉气冷却降温后送合成压缩机。来自压缩的新鲜气与合成循环气送入合成塔，在催化剂层进行氨合成反应，出塔气经回收热量、水冷、氨冷等一系列冷却后，温度降至35，气体中大部分氨被冷凝，分离器分离出液氨。脱硫塔底排出的含酸性气体的富液，减压后进入浓缩塔内闪蒸，并和塔顶流下的NHD贫液接触传质传热回收H2S。浓缩塔底排出液经闪蒸后送至再生塔，由变换气加热蒸煮得到NHD贫液，部分送脱硫塔循环使用，部分送浓缩塔。再生塔顶再生气经冷凝液洗涤，再经冷却、分离后，含H2S大于 25的气体送克劳斯硫回收工段。在酸性气燃烧炉与空气和燃料气混合燃烧，发生H2S部分氧
34、化反应，出炉气经三级冷却、液硫捕集、催化转化，尾气再送至焚烧炉高温焚烧，部分氧化为SO2，经冷却后排入大气。各级液硫捕集收集的液硫即硫磺副产品。合成氨生产工艺流程及“三废”排放示意图见图25。图2-5新系统合成氨装置生产工艺及“三废”排放示意图2.1.1.3尿素生产工艺新、老系统尿素生产流程均为水溶液全循环法，化学反应式如下： 2NH3+CO2NH2COONH4+Q NH2COONH4NH2CONH2+H20Q来自液氨贮槽的液氨与氨冷器来的部分循环液氨在缓冲槽混合，经液氨泵加压20MPa，送尿素合成塔；CO2经压缩机五段压缩至20MPa，送入尿素合成塔与NH3，进行合成反应，合成塔反应混合液(
35、水、尿素、游离氨、氨基甲酸铵)减压后，送入预精馏塔与一段分解气进行质热交换，气相进入一段吸收塔。出精馏塔溶液进入分解塔和二段分解塔，从二段分解塔分离出来的溶液减压后进入闪蒸槽，氨、CO2和水汽被闪蒸出来，尿液经一、二段蒸发器加热分离后，尿液被浓缩至99.7，送往造粒塔由上部喷头喷洒而下与冷空气接触生成粒状尿素，由皮带机送至成品包装工段。尿素生产工艺流程及“三废”排放示意图见图2-6。图2-6 尿素生产工艺流程及“三废”排放示意图2.1.1.4甲醇生产工艺甲醇生产包括气化、净化、合成、甲醇精馏四个部分，主要反应式如下：CO3H2CH3OH+H2O CO24H2CH3OH+2H2O1气化甲醇气化仍
36、采用德士古水煤浆加压气化，流程同新系统合成氨。2净化由气化工段来的3.65 MPa、201饱和水煤气分成二部分，一部分经换热使温度降至250，依次进入预变换炉、中温变换炉，在触媒作用下进行变换反应，出口气体中CO约26，COS 12 ppm，然后与另一部分水煤气混合，经换热降温，气水分离后送脱硫、脱碳工段。甲醇的净化流程与合成氨装置NHD脱硫、脱碳生产流程相同，出塔气经干法脱硫至0.1 ppm进入脱硫至0.1ppm进入脱碳系统。3合成来自净化工段的精制合成气(3.46MPa，40)，进入合成气压缩机经一段压缩冷却后与循环气混合压缩至5.14MPa，经换热进入甲醇合成塔，在Cu催化剂到作用下，部
37、分CO、CO2和H2反应转化为甲醇，出塔气甲醇含量约7，经冷却、分离后，粗甲醇送至精馏工段。4精馏合成来的粗甲醇先经甲醇膨胀器从5.13 MPa减压至0.39 MPa，膨胀过程放出的气体去燃料气系统。粗甲醇预热后送入预精馏塔，塔顶排气含低沸点杂质，经冷却分离水份后送燃料气系统。塔底液送入精馏塔用蒸汽加热，塔顶蒸出的甲醇蒸汽经冷凝，液体进入精甲醇回流罐作上塔回流液，精甲醇产品从塔中部抽出冷却后送精甲醇中间槽，泵送罐区贮存出售。精馏塔底部排出含95左右水份和少量甲醇、高沸物的残液送气化装置。精馏塔顼不凝气送燃料气罐作燃料。甲醇装置工艺流程及“三废”排放示意图见图2-7。本厂企业产品汇总表2-1和输
38、入物料汇总表见表2-2。图2-7甲醇装置工艺流程及“三废”排放示意图表2-1企业产品汇总项目产品号：产品号：产品号名称合成氨尿素甲醇有害成分特性液态固态液态年产量总计25万吨35万吨15万吨运输方法管道汽运、火车汽运、火车包装方法氨罐编织袋甲醇罐就地储存方法氨罐仓库甲醇罐包装能否回收（是/否）/是/储存期限/其他资料/表2-2输入物料汇总表名称物料1物料2物料3物料3煤蒸汽水电物料功能原料原料原料动力有害成分及特性固态气态液态/活性成分及特性易燃烧/有害成分浓度碳/年消耗量总计53.3万吨97.95万吨25100万吨3.44亿KW单位价格/年总成本/输送方法供方汽运管道管道线路包装方法散装/储
39、存方法散存管道/内部运输方法人工、皮带管道/包装材料管理/库存管理分批/储存期限/供应商是否回收到储存期限的物料/包装材料/储存期限/可能的替代物料无无无无可能选择的供应商/2.2产污和排污现状分析2.2.1总体情况兖矿鲁南化肥厂积极实施可持续发展战略，积极推行环保目标责任制管理模式，以治理厂区环境为重点，强化监督检查，改善环境质量，致力于降低能源和原材料消耗；积极推广清洁工艺和无污染、少污染的生产方式，逐步加大环境保护投资和资源配备，持续改进环境污染防治工作，环境面貌不断改善，建立了具有鲁化特色的环境管理模式。兖矿鲁南化肥厂作为枣庄市的主要大型化工企业，一直重视环境保护工作。近几年来，随着国
40、家环保法律法规控制力度的不断加强，尤其是南水北调工程的实施，我厂加快了治污步伐，加大了环保投资力度，平均每年用于治理污染的费用都在1000万元以上。通过采取加大治理污染力度、严格执行环保“三同时”制度、强化环保装置的运行和“三废”排放管理等措施，使我厂环境保护工作取得了长足进步。 2.2.2环境影响评价与“三同时”执行情况兖矿鲁南化肥厂严格执行国家建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度，建厂前初步设计时即进行了环境影响评估,枣庄市环保局批准了环境影响报告书。同时，总厂配套建成了相应的环保设施，并与主体工程同时完工，通过了枣庄市环保局组织的“三同时”验收，运行效果良好。2.2.3主要污染物治理
41、及达标情况主要污染物有生产废气、废水、固体废弃物和噪声。各污染物治理措施及排放情况如下：2.2.3.1废气的治理措施及排放现工程废气的有组织排放源25个，通过排气筒外排的18个。现工程废气的主要治理措施有：(1)合成氨装置造气炉吹风气(G1-1)余热回收老系统造气工段造气炉吹风气与合成来的弛放气以及预热后的空气混合进入燃烧炉，将CO、H2S转化为CO2、SO2，回收热量，副产蒸汽。经监测治理前的排气量42000Nm3h：主要污染物CO 68，H2S 270 mgm3，粉尘115 mgm3；治理后排气量58000 Nm3h；主要污染物CO 0.5，SO2 330 mgm，H2S 20 mgm3，
42、粉尘76 mgm3。(2)合成氨装置吹除气(G1-3、G2-5)和氨贮槽气(G1-4、G2-6)回收将新、老系统合成系统所排入吹除气、贮槽气中的氨加以回收，制成18的农用氨水和20的工业氨水，部分低浓度氨水送到尿素车间解吸回收。(3)热电站锅炉烟道气(G1-5、G1-6)除尘脱硫热电站现有6台锅炉均安装了麻石水膜除尘器，并采用石灰水脱硫。除尘效率为95，SO2去除率在80左右。对新建流化床锅炉安装了三电场除尘器，锅炉烟尘得到彻底治理。(4)气化闪蒸气(G2-1)送火炬德士古气化闪蒸气和开停车放空气送火炬燃烧后放空，处理能力为1800Nm3h，处理前主要污染物为H2S560 mgNm3，处理后主
43、要污染物SO2500mgNm3。(5)合成氨装置和甲醇装置含硫废气Claus硫回收对新系统合成氨装置和甲醇装置净化工段产生的含硫废气，采用ADA脱硫和Claus脱硫，使H2S氧化成SO2，并得到副产品硫磺。处理前主要污染物H2S 30%左右，处理后主要污染物H2S 0.2，SO2 47ppm。(6)尿素生产装置的惰气洗涤器和二循二冷冷凝器排出的尾气(Gl-9、G1-10、G2-9、G2-10)中含氨，送入尾气吸收塔。(7)尿素造粒塔选用结构合理的新型喷头，以减少尿素粉尘排放(G1-8、G2-8)。(8)甲醇装置吹除气(G2-13)，预精馏尾气(G2-14)，精馏尾气(G2-15)主要成分为可燃
44、气体CH3OH、H2、CO等，均送燃料气回收装置。现工程外排废气主要污染物是SO2、烟尘、粉尘、NH3、H2S、CO等，各排放筒均实现达标排放。2.2.3.2废水的治理措施及达标情况现工程全厂主要生产废水排放源15个，废水汇入厂内地沟经厂排污口外排。现工程对废水治理措施有：(1)造气、气化工段含氰废水(w1-2、W2-1)曝气、生化处理老系统造气工段、气化工段废水(W1-1)主要采用凉水塔曝气处理，氰化物进口浓度6.02mg1，出口浓度0.84mg1以下，处理后部分回用。 (2)压缩机含油污水(Wl-5、W2-3、W2-10)处理处理来自合成压缩机和尿素CO2、压缩机等油乳污水，采用隔油和部分回流式加压气浮工艺，处理前污水含油1668mg1，处理后降至10mg1
