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    交期延误的原因探讨及改善对策PMC管理.docx

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    交期延误的原因探讨及改善对策PMC管理.docx

    1、精选优质文档-倾情为你奉上交期延误的原因探讨及改善对策PMC管理 2008-02-24 13:54:10 阅读131 评论0 字号:大中小 订阅 .交期延误的原因探讨及改善对策1、 接单管理不良,紧急订单多;2、产品技术性变更频繁;3、物料计划不良;4、制程品质控制不良;5、设备维护保养欠缺;6、排程不佳;7、能力、负荷失调。一、源自销售部门的原因:频频变更订单/计划;答应客户的交期随意,期限极为紧迫;无法把握市场需求,无法订立明确的销售预定计划;临时增加或急需即刻完成的订单多;有时销售主管直接干涉生管运作,直接在现场指示作业。二、销售部门改善对策用全局性、综合性的观点指导工作;销售职能运作改

    2、善:(2)定期召开产销协调会议,促进产销一体化;(3)生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门,以便于销售部门决定最适当的交货日期;(4)加强销售部门人员的培训,提高工作技能和业务能力;(5)销售部门应编制36个月的需求预测表,为中期生产计划提供参考;(6)对客户在中途提出订单更改要求,要有明确记录,并让客户确认。三、源自研发/设计部门的原因:出图计划拖后,后序工作的安排也跟着延迟;图纸不齐全,使材料/零件的准备存在缺失,影响交期;突然更改修订设计,导致生产混乱;小量试制尚未完成,即开始批量投产。四、研发设计部门改善对策编制设计工作的进度管理表,透过

    3、会议或日常督导进行进度控制;质或量的内部能力不足时,应寻求其他途径;当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时,可预先编制初期制程需要的图纸/资料,以便先准备材料等,防止制程延迟;尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订;推进设计的标准化,共用零件的标准化、规格化,减少设计的工作量;设计工作的分工,职责清晰、明确。五、源自采购部门的原因:所采购的材料/零件,滞后入库;材料品质不良/不均,加工麻烦;物料计划不完善,需要的物料不够,不需要的物料库存一大堆;外协的产品品质不良率高,数量不足。六、采购部门改善对策进一步加强采购、外协管理,采用ABC分析,实行重点管理方式;以统计方法调查供应商、外协厂商

    4、不良品发生状况,确定重点管制厂家;对重点管理对象,采取具体有效地措施加以改善。七、源自生产部门的原因工序、负荷计划的不完备;工序作业者和现场督导者之间,产生对立或沟通协调不畅,现场督导着管理能力不足;工序间负荷与能力不平衡,中间半成品积压;报告制度、日报系统不完善,因而无法掌握作业现场的实况;人员管理不到位,纪律性差,缺勤率高;工艺不成熟,品质管理欠缺,不良品多,致使进度落后;设备/工具管理不良,致使效率降低;作业的组织、配置不当;八、生产部门改善对策合理作业配置,谋求提高现场督导者的管理能力;确定外协/外包政策;谋求缩短生产周期;加强岗位/工序作业的规范化,制订作业指导书,确保作业品质;加强教育训练,提高沟通能力及增强沟通技巧,提高作业者的工作意愿专心-专注-专业


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