交期延误的原因探讨及改善对策PMC管理.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上交期延误的原因探讨及改善对策PMC管理 2008-02-24 13:54:10 阅读131 评论0 字号：大中小 订阅 .交期延误的原因探讨及改善对策1、 接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料计划不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6、排程不佳；7、能力、负荷失调。一、源自销售部门的原因：频频变更订单/计划；答应客户的交期随意，期限极为紧迫；无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；临时增加或急需即刻完成的订单多；有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。二、销售部门改善对策用全局性、综合性的观点指导工作；销售职能运作改

2、善：（2）定期召开产销协调会议，促进产销一体化；（3）生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；（4）加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；（5）销售部门应编制36个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；（6）对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。三、源自研发/设计部门的原因：出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；突然更改修订设计，导致生产混乱；小量试制尚未完成，即开始批量投产。四、研发设计部门改善对策编制设计工作的进度管理表，透过

3、会议或日常督导进行进度控制；质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；设计工作的分工，职责清晰、明确。五、源自采购部门的原因：所采购的材料/零件，滞后入库；材料品质不良/不均，加工麻烦；物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；外协的产品品质不良率高，数量不足。六、采购部门改善对策进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；以统计方法调查供应商、外协厂商

4、不良品发生状况，确定重点管制厂家；对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。七、源自生产部门的原因工序、负荷计划的不完备；工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；设备/工具管理不良，致使效率降低；作业的组织、配置不当；八、生产部门改善对策合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；确定外协/外包政策；谋求缩短生产周期；加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿专心-专注-专业