1、35kWord文档可编辑V 及以下架空线路施工方案(工艺、流程)(大纲看目录)工程文帮目录35KV 及以下架空线路11.1施工测量31.1.1 技术要求31.1.2工艺流程4(1)直埋电杆线路测量工艺流程如图 1.1.2-1 所示。4(2)铁塔线路测量工艺流程如图 1.1.2-2 所示。41.1.3施工要求41.2杆塔及材料运输61.2.1技术要求61.2.2工艺流程81.2.3施工要求81.3基坑开挖回填及基础浇制1631.3.1技术要求1631.3.2工艺流程165(1)土质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-1 所示。165(2)石质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-2 所示。165(3)流沙
2、坑开挖工艺流程如图 1.3.2-3 所示。165(4)水坑开挖工艺流程如图 1.3.2-4 所示。166(5)基础浇制工艺流程如图 1.3.2-5 所示。1661.3.3施工要求167(1)土质坑开挖 1)坑的定位与画线167(2)石质坑开挖 1)杆坑的定位与画线,见上面土质坑开挖工艺。171(3)流沙坑开挖 1)坑位调查及方案168(4)水坑开挖 1)坑位调查及准备170(5)基础浇制1711.4杆塔组立、横担组装及附件安装1741.4.1 技术要求1741.4.2工艺流程1791.4.3施工要求1801.5拉线安装1831.5.1技术要求1831.5.2工艺流程185(1)普通拉线安装工艺
3、流程如图 1.5.2-1 所示。185(2)弓型拉线安装工艺流程如图 1.5.2-2 所示。184(3)水平拉线安装工艺流程如图 1.5.2-3 所示。184(4)撑杆安装工艺流程如图 1.5.2-4 所示。1841.5.3施工要求184(1)普通拉线施工要求 1)施工准备184(2)弓型拉线施工要求 1)施工准备187(3)水平拉线施工要求(如图 1.5.3-6 所示) 1)施工准备1901.6地线及导线架设1961.6.1技术要求1961.6.2工艺流程2001.6.3施工要求2011.7线路设备的安装2051.7.1线路设备安装技术要求2051.7.2工艺流程2081.7.3施工要求20
4、9(1)三极隔离开关施工要求 1)施工准备209(2)负荷开关(熔断器、断路器)施工要求 1)施工准备211(3)避雷器施工要求 1)施工准备214(4)杆上设备接地施工要求 1)施工准备2091.1施工测量1.1.1 技术要求(1)线路总体规划:在进行测量工作前,先根据设计提供的线路纵断面图、平面 布置图和地形实际情况对铁路沿线的电力线路进行总体规划,对现场总体路径进行斟 测,确定电力线路的大概走向,尽量避开居住密集的村庄。(2)测量路径的选择一定要依据设计施工图纸,按设计提供的施工图的技术要求 制定施工工艺并经审定能达到设计要求。在全面开展施工测量作业前,应将确定的工艺 报监理单位确认。(
5、3)测量工作是严谨的科学工作,必须认真对待。每一个观测数据,都要在现场 认真检查,仔细核对,如观测数据有误或超过限差要求,必须立即重测,直到符合要求 为止,以避免返工降低工作效率或对后续工作产生影响。(4)对电力线路中一些地方无法用电力架空线通过的地方,在使用高压电缆时, 测量长度要考虑适当的裕量,一般要在每处根据实际测量确定的长度要加 5 米。(5)电力线路应尽量避免与铁路、道路、其它电线路、山谷、河流以及各种建筑 物交叉跨越。有条件时要使线路平直,减少转角杆。在开阔地段,不应出现不必要的转 角。(6)路径选择时,应尽量在交通运输方便的处所,便于施工、维护,路径应最短, 减少投资。(7)路径
6、和杆位的选择注意不占或少占农田,路径选择确有困难时,须经过农田 时,应尽量设置直线杆,以免影响机耕。(8)尽量避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带,防止受外力影响造成倒杆, 断线事故。避开腐蚀性气体地带。(9)路径选择应与地方规划相协调,以便减少以后拆迁,通过市区应取得城建部 门同意。(10)测量台帐必须现场专人记录,及时填写台帐,不得事后补记。(11)测量资料整理 1)将线路测量采集的数据,进行整理,建立详细的线路定测台账,作为施工组织、物资申请、工程预算的基础资料。2)测量原始记录、资料、计算书、图表必须真实完整,并应由专人妥善保管,同 时测量记录必须规范。3)测量结果计算前,必须对与施工
7、测量相关施工图纸进行全面复核,确认测量计 算所采用的设计数据正确无误,当发现图纸数据与复核结果不符合时应及时与设计单 位联系解决,以防止设计图纸中设计施工数据错误导致计算结果发生错误。严禁使用未 经设计部门认可的非正式图纸中的数据作为测量成果计算的依据。4)测量结果交付使用前应进行必要的交接,将该测量资料使用中应注意的问题给 资料使用部门(人)讲解清楚,测量桩点应现场逐个交接,交接清楚后应签署交接记录。(12)杆坑施工测量及定位位移值应符合表 1.1.1 的规定。表 1.1.1测量定位位移允许值杆型顺线路位移横线路位移值(mm)占设计档距%位移值(mm)直线杆35kV 线路15010kV 及以
8、下线路3转角杆、分岐杆501.1.2工艺流程(1)直埋电杆线路测量工艺流程如图 1.1.2-1 所示。施工测量准备线路的定测及定杆位测量资料整理图 1.1.2-1架空线路(直埋电杆型)测量工艺流程图(2)铁塔线路测量工艺流程如图 1.1.2-2 所示。施工测量准备路径中心桩测量施工基面测量基础分坑图 1.1.2-2架空线路(铁塔基础型)测量工艺流程图1.1.3施工要求(1)架空线路(直埋电杆)的定测及定杆位 关于架空电线路的定测方法,由于路径难易程度的不同,测量方法也不相同。一般常用的测量方法有标杆测量法和仪器测量法。标杆测量法适用于各种条件的电力线路,特别对长大直线及线路转角处用经纬仪测量不
9、易偏离路径,杆位较准且效率高。下面介 绍用仪器对线路定测的步骤:1)确定直线段线路中心线。在线路控制点的标桩上,稳固安放经纬仪,将其对中、调平,使水平度盘中心位于标桩的铅垂线上;然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆, 读取水平度盘的读数,并做记录。2)线路转角测定。将经纬仪平稳安放于线路转角点,并对中,调平;然后分别测 定线路的中心线和记录水平度盘的读数。两读数之差,即为线路的水平转角的度数。为保证水平转角度测量的精确度,消除仪器的误差,需采取正倒镜盘左盘右两次复 测,取两次读数的平均值。3)定杆位。具体步骤如下:档距测量,用测量绳顺确定的线路中心线,量出每根电杆之间的设计档距;将数 根标杆连
10、续立在中心线上。用经纬仪(或目测)指挥各标杆成一直线,然后在标杆处钉上杆位标桩。在杆位标桩顶部用红漆做上标记,其侧面注明杆号;并做好记录;然后在线路中 心线上距杆桩 3m 处钉上辅助标桩。向前延伸时,将第一根标杆移到最前面,与原来的标杆成一直线,中间依次插入 标杆,轮流移杆逐步向前延伸。4)确定杆高。根据电力线路的实际情况,确定电杆的规格和型号;当线路必须跨 越其它架空线路时,应用视距测高仪测量交叉点的高度;依据交叉点高度及交叉跨越的 距离,选定杆型。(2)架空线路(基础铁塔)的定测 架空线路(基础铁塔)施工测量包括两项内容:对设计提出的线路路径及杆塔桩位进行档距、高程、转角等进行测量。根据设
11、计选定的基础型式对基坑进行定位测量。1.2杆塔及材料运输1.2.1技术要求(1)各种材料在运输前要制定运输措施,以防材料的损坏、丢失、多运、少运和 错运等。(2)基础材料中的水泥、砂、石、钢筋等要分车运输。砂及石的备料要设计用量 适当增加,宜为 2%左右。(3)对于铁塔的构件部分(主材、辅材、联板、螺栓等,简称塔材),一般一车 一基,同车装两基时要分层堆放。运往不同桩号的塔材要在上面写明桩号。同时有专人 跟车送料。塔材装车时应有序摆放,长件一头放置在车架上,另一头置于车箱底板,短 件应绑扎成捆后放置在车箱底板,各种联板必须用铁线穿成一串,以防丢失。螺栓按包 装箱分层摆好。置于车前架的构件,要在
12、下面垫方土,且应将构件、方木、车架三者绑 扎牢固,防止磨损构件。装车后用捆车器紧固。并列出装车材料清单。(4)在雨天运输时,要加帆布或彩条布保护。(5)线材采用吊车装卸,起吊通过在线盘中间穿入圆钢轴的方法进行,以保持平 稳。线材在汽车上的摆放要使两侧轮胎受力均匀,线盘底部用楔木塞平,并用铁线与车 箱拦杆挂钩固定,防止滚动。(6)绝缘子的包装箱应完好,堆放整齐,并在车箱底部加垫杂草软物等。(7)车辆在运输途中不能超载,速度应适中。严禁人货混装。(8)人力肩扛要量力而行,狭窄道路不得超人行进,多人抬运要做到同起同落, 步调一致。交通困难的地方向山上运输导线等线材时,先在驻地将一个耐张段的每根导 线
13、截断后圈成若干小捆盘,每小捆重量控制在 4550Kg 左右,由若干人员每人肩扛一 小捆,象一条龙的方式运输上山。运输人员要穿防滑的胶鞋。(9)材料在施工现场的堆放要方便操作和安装。基础浇制所使用的砂石、水泥与 地面间要衬垫厚塑料布或编织带。水泥要用蓬布盖严,防止受潮,堆放高度不宜超过 10 12 袋。(10)混凝土电杆运输还应满足下列技术要求:1)混凝土电杆的强度应达到 100设计强度,按照规定,用离心法制造的普通混凝 土电杆的混凝土标号不应低于 300 号,预应力电杆不应低于 400 号,用振捣制造的电杆,混凝土标号不应低于 200 号。2)电杆各部位尺寸偏差应符合设计规定。3)电杆外表面应
14、平直光滑,若局部有凹凸不平者不得超过 3mm,并不许有成片麻点 及剥皮现象,(麻点是指每个小孔的面积不大于 4mm2,总面积不超过电杆表面的 5)。 电杆在钢圈或法兰盘处,不得有混凝土脱落和露筋现象。4)电杆内外表面应平整,不得有疏松、堆积石子,跑浆及混凝土剥落和空洞现象。5)电杆的混凝土保护层应均匀一致,不得因钢筋骨架偏移而严重显影螺旋筋。1.2.2工艺流程运输工艺流程如图 1.2.2 所示。运输准备材料检测材料大运材料小运现场看守1.2.3施工要求图 1.2.2运输工艺流程图(1)运输准备 确定运输方案及做好运输准备工作。根据施工设计图纸,对电力线路沿线进行踏勘,选择好大运的卸车点,小运的
15、道路及运输方式,进行合理的运输劳动力组织,制定切实 可行的运输方案,运输组织要设专人负责指挥,配备所需的工机具、材料、根据测量记 录列出每个供应区段的材料规格,数量及相应的运输措施和安全注意事项。对需要加工的材料,要在驻地按设计要求进行加工。(2)材料检测 材料到达驻地后,要对材料的质量进行检测,其标准要符合设计要求及专业技术要求。材料的检查要会同监理一起进行,只有通过监理检查签认后方可运往施工现场。(3)材料大运 材料大运采用汽车运输。其中电杆大运要求如下:1)材料部门根据每个电杆供应点所需的电杆规格、数量向厂家订货,订货时提供 电杆供应站的地址,供货时间要求等。2)堆放电杆的场地应基本达到
16、水平。电杆运送到供应站后,要立即组织卸杆,并 对电杆认真进行检查、点收、分类堆放,对不合格品另行堆放,并要求厂家补送。3)电杆堆放时要采用必要的防护措施,不得使电杆由于自重弯曲而出现裂缝,杆 段长度在 3mm 以上时一般在杆身下垫方木,方木支放点应使杆身自重所产生的弯曲最小,并在电杆允许承受的弯距值以内。 4)钢筋混凝土电杆支放点的位置,等径杆可选择图 1.2.3-1 所示方法,拨梢杆可选择图 1.2.3-2 所示方法。一般杆长小于或等于 12mm 时,采用两点或三点支放;杆长 大于 l2mm 时,采用三点或四点支放。电杆的堆码层数,对于拨梢杆,梢径大于或等于 150mm 者及等径杆直径大于或
17、等于 400mm 者不得超过四层;对于拨梢杆,梢径小于 150mm 者及等径杆直径小于 400mm 者,堆放层数不得超过六层,层与层之间应用草捆支垫隔开, 各层支垫点应在同一平面上,各层支垫物位置应在同一垂直线上。图 1.2.3-1等径杆支放点位置图图 1.2.3-2拨梢杆支放点位置图 5)根据电杆供应站负责供应的物资区段,按设计图纸或测量台帐,以中运供应顺序对电杆进行编号,编号的字迹要明显,便于中运电杆。(4)材料小运 1)一般电力线路的基坑位置均设在田野或山边一侧,交通不很方便,小运多采用大板车和人抬、肩扛方式进行。在平原、河道地区,可利用农船驳运到距线路最近的河 滩,再用人力抬到坑边。在
18、平原地带有便道的杆位,采用大板车(胶轮大车)最为适宜。 在丘陵和山区可采用绞磨在坡地上拖运,也可架设专用索道运输。2)电杆运输 承担电杆小运任务的班组,将集散地的电杆经检查核对无误后,将电杆运达每个基坑边,电杆在坑位边的摆放位置图 1.2.3-3 所示,支点位置按电杆允许承受的弯曲度 设置。图 1.2.3-3电杆在坑位边摆放示意图大板车运输电杆,利用小型起重机械吊装电杆,杆根不着地,这样吊装平稳可靠。 利用三脚架和链条葫芦吊装电杆,杆根落地吊装,拨梢电杆吊点如图 1.2.3-4 所示。等径电杆吊点如图 1.2.3-5 所示。图 1.2.3-4拨梢电杆吊点示意图图 1.2.3-5等径电杆吊点示意
19、图 大板车运输电杆可垫木支承。背弓法(又称炮车支承或双车支撑法),支撑方式和图 1.2.3-6 垫木法示意图支放点布置如图 1.2.3-6、图 1.2.3-7、图 1.2.3-8 所示。图 1.2.3-7 背弓法示意图图 1.2.3-8 双车法示意图农船运输电杆,用人力装卸电杆时,先将船结牢,使四面稳住无晃动,再开始滚 动电杆,电杆滚动时,应用绳在后面拴住,滚落的前方不准有人停留,装卸人员只许在 上方和两侧操作。人力装农船如图 1.2.3-9 所示。农船支承方式如图 1.2.3-10 所示。图 1.2.3-9 人力装卸示意图图 1.2.3-10 在船上的支承方式示意图人 力抬 运 电杆 , 人
20、力 肩 抬 15m 以 下拨 梢 电杆 及 等径 杆 支吊 方式 示 意如 图 1.2.3-11、图 1.2.3-12 所示。多人肩抬电杆,必须层层设杠,每个杠上只能有两点 支承,抬运电杆时必须有一人以号音为准,步调一致,先进行试抬,根据试抬的情况, 合理调配劳动力。0.194L0.482L0.314LL图 1.2.3-11 人力肩抬 15m 以下拨稍杆示意图图 1.2.3-12 人力肩抬 15m 示意图在基坑位附近的平坦地方,固定好绞磨,并牵引钢丝绳展放到坡下的电杆处,将 电杆拨顺朝绞磨方向,根部向上,在根部带上事先加工好的锥形铁帽,电杆下面铺好滚 杠(不能少于 3 处),木滚杠一般铺设在地
21、形较高或高坎处,便干电杆滑动,在电杆根 部固定好牵引钢丝绳,推动绞磨使牵引钢绳受力,并对绞磨、牵引绳、滚杠等进行全面 检查。无误后,由指挥人员统一发出信号,推动绞磨,使电杆缓缓上爬,坡下的操作人 员手持钢钎在电杆根部两侧进行操作,牵引过程中遇到障碍时向指挥员报告,停止牵引, 对地面障碍物进行除理后,继续牵引致止杆位。173图 1.2.3-13 用绞磨拖运电杆示意图做好电杆规格、杆号及质量记录。(5)现场看守 材料运至桩号后,有些需要过夜存放。应针对各种材料的性质制定看守及保管措施。1.3基坑开挖回填及基础浇制1.3.1技术要求(1)施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范,确定
22、施工 工艺能达到设计要求。(2)在大范围开展施工作业前,根据首件示范确定工艺参数,并报监理单位确认。(3)水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料的进场检查,按进场批次进行,其品 种、规格、质量应符合相关标准并应与所配制混凝土的等级相适应。(4)在混凝土施工前,应根据设计规定的强度等级进行混凝土配合比试验,并取 得配合比试验报告。(5)基础浇注前的钢筋配设应符合设计要求。(6)基础混凝土强度等级应符合设计要求。(7)基础表面平整、无跑浆、露筋等缺陷。(8)预埋螺栓的型号应符合设计要求,埋设应垂直,丝扣应完好,施工位置允许 偏差符合表 1.3.1-1 的规定。表 1.3.1-1预埋螺栓施工位置允许偏差
23、范围(mm)项目名称允许偏差预埋螺栓中心距2外露长度+200(9)10kV 及以下电杆埋设深度当设计未作规定时,应符合表 1.3.1-2 的规定。表 1.3.1-2电杆埋设深度电杆总长(m)8.09.01.011.012.013.015.018.0最小埋深(m)1.51.61.71.81.92.02.32.63.0注:处于斜坡上的双杆,其埋深应以坡下埋深为准;遇有土质松软、流沙、淤泥、冻土、地下水位较高处所,应按设计要求做特殊处理。(10)底盘、卡盘的规格、型号应符合设计要求(11)基坑回填土不应夹带杂草、冰雪,回填应夯实,防沉层培土高度应超出地面 300mm。(12)双杆基坑根开的中心偏差不
24、应大于30mm。(13)底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直。(14)卡盘安装质量应符合下列规定: 1)直线杆的卡盘应与线路平行,并在电杆左、右两侧交替埋设。承力杆的卡盘应埋设在承力侧。 2)卡盘埋深应符合设计要求,埋设深度允许偏差为50mm。当设计无埋深规定时,上平面距地面不应小于 500mm。 3)卡盘与电杆连接应紧密。(15)岩石基坑爆破开挖时不应使岩石结构整体性受到破坏。1.3.2工艺流程(1)土质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-1 所示。坑的定位与画线开挖图 1.3.2-1土质坑开挖工艺流程图(2)石质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-2 所示。杆坑的定位与画线确定炮孔位置和打炮孔装炸药清坑
25、爆破图 1.3.2-2 石质坑开挖工艺流程图(3)流沙坑开挖工艺流程如图 1.3.2-3 所示。施工准备坑位调查及方案开挖及防护图 1.3.2-3 流沙坑开挖工艺流程图(4)水坑开挖工艺流程如图 1.3.2-4 所示。坑位调查及准备开挖下桩板图 1.3.2-4 流沙坑开挖工艺流程图(5)基础浇制工艺流程如图 1.3.2-5 所示。铺设垫层模板支立基础浇制基础养护填写施工记录图 1.3.2-5基础浇制工艺流程图1.3.3施工要求(1)土质坑开挖 1)坑的定位与画线挖坑前,应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求,防止原勘测所设立的标桩因外 力作用而发生变位或遗失。检查时用标杆依三点成一线方法,测视标
26、桩是否在线路中心 线上,用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致,经检查无误后进行杆位的画线 工作,为了防止坑壁坍塌,保证施工安全,应根据不同的土质来确定坑壁的安全坡度及 坑口的尺寸,见表 1.3.3-1 至表 1.3.3-4。表 1.3.3-1坑口尺寸表土质情况坑壁坡度坑口尺寸(m)坚硬粘土10%B=A+0.1H2硬塑粘土20%B=A+0.2H2可塑粘土30%B=A+0.3H2大块碎石40%B=A+0.4H2中砂粗砂50%B=A+0.5H2细砂粉砂60%B=A+0.6H2注:B-坑口尺寸;A-坑底尺寸(m),A=b+0.4;b-杆根宽度(不带卡盘或底盘)或底盘宽度(带底盘)或拉线盘宽度;
27、H-坑的深度(m),H=c+0.1;c-电杆埋深加底盘厚度(带底盘)或拉线盘埋深加拉线盘厚度。表 1.3.3-2电杆埋深及杆根宽度表杆长(m)891011121315电杆埋深(m)1.51.61.71.81.92.02.3杆根宽度(mm)297310323337350363390表 1.3.3-3底盘尺寸表型号DP6DP8DP10宽度(m)0.60.81.0厚度(m)0.180.180.18表 1.3.3-4拉线盘尺寸表型号LP6LP8LP10长(m)0.60.81.0宽(m)0.30.40.5高(m)0.180.180.18直线单杆杆坑的定位与画线 在直线杆桩与辅桩间画线,用钢卷尺依勾股定理
28、方法画出线路中心线的垂线,量出坑口尺寸,并画出坑口的轮廓线。直线 H 型杆杆坑的定位与画线 在桩位与辅桩间画线,用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线,并沿垂线在桩位两边各量出根开距离的一半,确定出两杆坑中心,再放出每个坑口的宽度,画出 坑口的轮廓线。转角单杆杆坑的定位与画线 在转角杆桩与二线路中心上辅桩间画线,用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线,在桩位处画出角平分线的垂直线,放出坑口尺寸,并画出坑口轮廓线。转角 H 型杆杆坑的定位与画线 用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线,并在桩位处量出根开的一半,定出两杆坑的中点、画出坑口尺寸。拉线坑的定位与画线a沿需要安装拉线的方向,量取距离
29、 AB,见图 1.3.3-1,在 B 点钉一标桩,此点 即为拉线坑的中心位置。b按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。 AB 两点间距离计算: AB=(H1+H2)tg式中-拉线对电杆的夹角; tg-可由函数表查出;H1-拉线在电杆上固定点至地面距离; H2-拉线坑深度。BAH2H1图 1.3.3-1拉线坑的定位2)挖坑按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深,使用锹和镐进行挖掘,先挖坑中间,再修 正坑的四壁。挖出的土应堆放在离坑位边 500mm 以外的地方,以免影响坑内工作和立杆。挖坑过程中,发现土质发生变化时,依表 4 重新修正安全坡度与坑口尺寸。如果地下水位高,土质松软易塌时,可用板桩支撑坑壁,防止坑壁
30、倒塌,其方法 如下:先下第一层横挡木、并依次打入木板桩,打时应使板桩垂直。当四壁都打入板桩后, 再继续开挖,以后边挖坑边往下打板桩。在距第一层横挡木 1m 处下第二层横挡木,然 后继续挖土和打沉板桩,直到挖到规定深度,板桩支撑如图 3 所示。杆坑应在放置电杆侧挖一马道,马道长度大于坑的深度,马道的坡度与地面成 45角。拉线坑也在拉线侧挖出马道,马道的坡度与拉线角度一致。测量坑深,可用标杆进行测量,H 型杆坑底应保持在同一平面上,当 H 型杆坑底 应保持在同一水平面上,当 H 型杆处于斜坡上时,坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地 面为准,使两坑底保持在同一水平面上。坑底修整平,清出坑底余土。(2)
31、石质坑开挖 1)杆坑的定位与画线,见上面土质坑开挖工艺。2)确定炮孔位置和打炮孔。炮孔位置的选择应避开石缝和岩石的分层处,以免炸药所产生的气体从石缝或层 间跑逸而使爆炸力降低。炮孔的间距和排距及数目,在保证爆破效果的前提下,由爆破工根据石坑的实际 情况决定。石质坑爆破前打孔作业可采用人工打孔或机械打孔,下面介绍人工打孔作业方 法。打炮孔时,可一人操作或二人操作。二人操作时,一人扶钢钎,一人用锤抡打钢钎, 每打一锤,应转动一下钢钎,以防止夹钎,并随时将炮孔内的碎石屑用岩粉勺清出,最 后用布将炮孔擦干净。炮孔的深度一般为 0.6m,直径在 40mm 以内;炮孔要垂直,光滑。3)装炸药 爆破工作是国
32、家规定的特殊工作,每个环节都与安全息息相关,必须制定专门的操作规程和安全制度,并严格遵照执行。从装药开始到起爆结束的工作,必须由经过爆破 专业学习,掌握爆破技术和安全知识,并取得考试合格证的爆破工担任。石质坑的爆破,采用控制爆破方法。通过控制炮孔的位置、深度、装药量、装药 方式来达到预期效果,即采用群炮方式将药量分散,防止炸药过于集中,以达到对震动、 飞石的控制。计算每炮孔装药量,其公式如下: Q=KW 式中 Q-每炮孔的装药量(g); K-装药水平(g/m);W-最小抵抗线(m)。a装药水平 K 值,与石质强度及对爆破震动,飞石的要求等因素有关。见表 1.3.3-5。装药水平是决定爆破效果的
33、关键因素。为正确选用 K 值,应在实施爆破前,对石质 的结构、成分等进行分析,做出鉴定,然后根据经验和试爆,确定控制爆破的主要参数(最小抵抗线,炮孔深度,炮孔间距和排距)。表 1.3.3-5装药水平 K 值选用表岩石分类岩石名称坚 实 系 数 f炮孔间距 a(m)炮 孔 排 距 b(m)装药水平 K(g/m)次坚石不坚实的砂岩、石灰岩、泥灰岩4-80.3-0.6(0.9-1.0)a100-150次坚石普通砂岩、页状砂岩8-100.3-0.6(0.9-1.0)a100-150坚石较密的花岗岩类10-140.3-0.6(0.9-1.0)a100-150特坚石很坚实的花岗岩、石英岩、 砂岩、硅质叶岩
34、16 以上0.3-0.6(0.9-1.0)a100-150注:1松动爆破时 Q 松=(0.450.7)Q(g)。2所示 K 值指 2#硝酸炸药,采用电雷管起爆。b抵抗线 W,是指临空面(对基坑即是地面)至药包中心的距离,根据石质强度确 定。一般 W 值选在 0.6-1.3m 之间。装炮药:炮孔装药前,检查清除孔内的岩粉及杂物,然后用木棍将药卷或散药送 入炮孔内;若使岩石爆破后松动,可将药装至孔深的 1/4-1/3,若使岩石全部抛掷坑外, 一般可装至孔深的 1/3-1/2,但最多不得超过孔深的 1/2。用一根与电雷管直径相同的木棍,在药内插一个深度为电雷管长度 1.5 倍的小孔; 然后用小木棍轻
35、轻捣实。填泥土,药和电雷管装好后,炮孔中其余的空隙用泥土填满、压紧。 4)爆破先将每个炮孔中的电雷管的两根脚线串、并联起来,然后经两根足够长的绝缘导 线引到安全距离以外,和起爆器构成回路。联机的接头用绝缘胶布包缠好。炮口用草袋 土包覆盖。在放炮的一切工作准备结束后,清理现场应无遗漏的工具和物品,所有施工人员 均应退出现场 200m 以外。在爆破范围内,要做好安全防护,设置岗哨,专人负责警戒。在爆破负责人同意后,将钥匙插入起爆器的钥匙孔内,扭到充电位置,待指示灯 亮时,立即反转到放电位置,起爆雷管。炮响后,应注意听爆破个数,等最后一炮响过 20 分钟后,炮工方可到坑位检查 是否有瞎炮,若有瞎炮严
36、禁立即掏挖,必须找出原因后,才可处理。经检查无问题后, 发出解除警戒信号。5)清坑 用铁锹和钢钎清除坑内的石碴。若坑深达不到要求,继续打孔放炮后再清理。(3)流沙坑开挖 1)坑位调查及方案基坑开挖前,要掌握设计要求。检查现场杆位中心桩、控制桩桩位是否正确完好。 核对地表土质和水情,判断地下水状况,当流沙不太严重时可采用大开挖的方法施工, 加大边坡倾斜度。如大开挖不行时可采用水坑板桩支挡的方法。流沙严重时,可采用沉 井法开挖基坑。2)开挖及防护171图 1.3.3-2混凝土护管示意图流沙比较严重时,可采用混凝土护管作为防护手段开挖基坑。建议采用的混凝土 护管内径为 1.8m,高为 0.8m,壁厚
37、 0.1m,有上下企口的圆形管。沉井底部的护管应有 45刃口,由于基坑的形式不同,也可采用其它规格的护管,混凝土护管应有足够的强 度。开挖时,将符合要求的混凝土护管置于坑位上,护管中心与基坑中心重合;在护管 内挖土,使护管自然下沉,为避免护管倾斜、偏移,应沿护管内周均匀向下开挖,不能 在护管侧超挖。第一节护管下沉到与地面相平时,再按护管企口对接上第二节护管如下 图所示。继续向下开挖,第二节护管下沉到与地面相平时,一再按护管企口对接第三节 护管,这样依次类推,一直达到设计要求的坑深。在坑的底部铺石灌浆。当流沙坑位于地下水位较高的地带时,可采用人工降低地下水位的井点法进行施 工。井点法就是沿基坑的
38、四周将许多直径较细的井点管深入地下蓄水层,以总管连续抽 水,从而使塔基地下水位降低便于基坑开挖如下图所示。井点管由直径 3850mm 的钢 管做成,长约 2.5m(根据需要而定),下端间隔钻有 l0mm 左右的小孔,并用滤网包扎, 上端通过透明软管与总管连接。井点的布置一般根据基坑大小,地下水的深度而定。可 沿基坑边每隔 0.81.2m 设一个井点,井点距坑边应不小于 0.8m,其深度应比基坑底深 0.91m。井点管一般先用冲水管冲孔后,再将井点管沉入,冲孔时必须保持垂直,上 下均应有适当的孔径,冲孔深度应比井点管底深 0.5m 左右,井点管与孔壁之间应及时 用粗砂灌实,距地面以下 0.51m
39、 的深度内,应用粗土回填严密,防止漏气。井点管通 过透明软管与集水总管连接,总管宜选用直径为 100mm 的钢管分节连接,每节长 4m 左 右,集水总管与抽水机连接,通过抽水机把地下水抽出,边抽水边开挖。(4)水坑开挖 1)坑位调查及准备开挖前必须对地形、地下水位、土壤情况进行多方了解,水坑和带有湿泥的水地。 开挖时要根据坑位渗水的实际情况决定开挖方式及抽水方法。一般渗水速度比较慢的水 坑,可采用人工掏水法施工,即用水桶、皮老虎或人力抽水和边开挖边掏水的方式进行。渗水速度较快的水坑应配备抽水机,在坑底的一角挖一深于坑底的小坑,让积水流入坑 内,以便抽水机把水抽出,边抽水边开挖。为了防止坑壁坍塌
40、确保开挖安全,确定坑 口开挖尺寸,必须根据现场情况制定安全技术措施。1-井点管;2-滤网;3-透明软管;4-集水总管;5-水泵;6-基坑;7-原有水位;8-降低后的水位图 1.3.3-3井点法施工示意图2)开挖下桩板为防止坑壁倒塌,开挖深度达到 0.5m 时安装横支撑,然后沿着横支撑和坊壁之间 打入板桩或木桩,木桩之间应垫以草袋,防止土壤塌入坑内。打板桩时,板桩必须垂直, 当周围板桩打入土中 0.20.3m 后,再继续开挖,边开挖边打板桩。在距第一层横支撑 下方 1m 处再安装第二层横支撑,然后打入第二层板桩,当板桩入土 0.20.3m 时,继 续开挖,这样依此类推一直开挖到设计深度。坑壁侧
41、板桩的示意见图 1.3.3-4。(a)板桩(b)木桩1-板桩2-横支撑3-木桩4-草袋图 1.3.3-4 坑壁侧板桩或木桩示意图(5)基础浇制1)施工准备 备齐基础形式配置表、基础施工图、基础施工手册等技术资料;向施171工人员进行技术交底:基础的形式、规格尺寸、施工方法、安全措施、质量要求。做好材料准备水泥标号符合施工设计要求,运到现场后必须妥善保管,放在干燥处,防止水 泥吸湿受潮、 变硬使强度降低。水要符合质量要求,水量要充足;所选用的砂、石料 应符合质量要求。基础使用的钢筋品种、规格、数量符合施工图技术要求,凡弯曲变型 的钢筋,在施工前必须校正,浮锈要除去,保证表面清洁。2)铺设垫层 基
42、坑开挖至符合设计要求后,应按设计要求先进行底部垫层的铺设工 作。3)模板支立施工中采用钢模,以保证基础质量和外型工艺美观。钢模采用模数设 计,模板应有足够的刚度,接缝严密、装拆灵活、并可多次重复使用。基础坑底部操平 后,在坑底定出底层基础的四角位置,将底层模板拼装成模盒在坑 底放置,使模盒四 内角对准坑底四角并使底模水平。有条件的地方可以用坑底四壁代模 浇制底层基础。 在底层坑定出二层基础四角位置,固定好支架。将拼装好的二层基础模盒置在支架 上 并固定牢固,底部四周平面露出部分用模板封严,以防跑浆。将两根断面为 150200mm 搁木平行放置在二层模盒上,把装好的立柱模盒放于 搁木上然后操平,
43、最后固定牢固 立柱模盒。4)基础浇制用 45 块长 2m、宽m、厚为 0.51mm 的钢板顺次搭成拌板(拌板下垫好木板、 木档),拌料顺序是先把砂子倒在拌板上,再把水泥倒入砂子内,两个作业人员用小方 铁锹从一端开始相对翻拌,直至拌板上的砂、水泥全部翻拌均匀。此时另一操作人员再 用四齿耙在上部来回翻拌,使砂、水泥拌和均匀,然后一边添加碎石、一边添加水,用 前述方法连续翻拌三次,直至混凝土调均匀,稠度合适,即可浇灌。浇灌混凝土要求内 实外美、尺寸正确,而浇灌是混凝土成型的关键。搅拌好的混凝土应立即进行灌注,浇 灌应从一角开始,不能从四周同时浇灌。混凝土倒入模盒内,其自由落下高度不应超过 2m,超过
44、 2m 应沿溜管、斜槽或串筒落下,以免混凝土产生离析现象。混凝土应分层浇 灌和捣固,每次浇灌层厚度不宜超过 200mm,然后进行捣固,捣固时采用插入式震捣 器 直上直下、上下插动、层层扣搭。浇灌时要注意模板及支撑是否变形、下沉或移动,防 止流浆。浇灌时还应注意钢筋笼与四周模板保持一定的距离,严防露筋。浇灌混凝土应 连续进行,不得中途中断。如因故中断超过 2 小时,不得再继续浇灌,必须待混凝土 的抗压强度达到 12kg/cm2 后将连接面打毛、并用清水清洗,然后浇一层厚 1015mm 与原混凝土同样成份的水泥砂浆,再继续浇灌。在浇注台阶形混凝土时,原立柱与台阶183连接处,砂浆可能从没有模板的平
45、面漏掉,可用“减半石混凝土”(增加了砂浆的比例)“及稍定一些时间”(让混凝土初凝)浇灌的办法处理,以保证连接处的施工质量。 5)基础养护混凝土基础浇完 12 小时后,开始对其进行浇水和养护,养护时基础表面要加遮盖物。浇水次数以保持混凝土表面湿润为度。基础拆模经表面检查合格后应 立即进行回填土。同时,在基础表面加盖遮盖物。用水困难地方可用养护剂养护,使用 时在基础拆模后立即涂刷,涂刷后可再不用水养护。基础拆模时必须自上而下进行,以 保证基础表面和棱角不损坏,并要求其强度值小于 2.5Mpa。6)填写隐蔽记录表 所有施工数据应作好完整记录以备监理工程师查阅签认。1.4杆塔组立、横担组装及附件安装1.4.1 技术要求(1)杆塔、横担、