35kV及以下架空线路施工方案工艺流程.doc

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1、35kWord文档可编辑V 及以下架空线路施工方案（工艺、流程）（大纲看目录）工程文帮目录35KV 及以下架空线路11.1施工测量31.1.1 技术要求31.1.2工艺流程4（1）直埋电杆线路测量工艺流程如图 1.1.2-1 所示。4（2）铁塔线路测量工艺流程如图 1.1.2-2 所示。41.1.3施工要求41.2杆塔及材料运输61.2.1技术要求61.2.2工艺流程81.2.3施工要求81.3基坑开挖回填及基础浇制1631.3.1技术要求1631.3.2工艺流程165（1）土质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-1 所示。165（2）石质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-2 所示。165（3）流沙

2、坑开挖工艺流程如图 1.3.2-3 所示。165（4）水坑开挖工艺流程如图 1.3.2-4 所示。166（5）基础浇制工艺流程如图 1.3.2-5 所示。1661.3.3施工要求167（1）土质坑开挖 1）坑的定位与画线167（2）石质坑开挖 1）杆坑的定位与画线，见上面土质坑开挖工艺。171（3）流沙坑开挖 1）坑位调查及方案168（4）水坑开挖 1）坑位调查及准备170（5）基础浇制1711.4杆塔组立、横担组装及附件安装1741.4.1 技术要求1741.4.2工艺流程1791.4.3施工要求1801.5拉线安装1831.5.1技术要求1831.5.2工艺流程185（1）普通拉线安装工艺

3、流程如图 1.5.2-1 所示。185（2）弓型拉线安装工艺流程如图 1.5.2-2 所示。184（3）水平拉线安装工艺流程如图 1.5.2-3 所示。184（4）撑杆安装工艺流程如图 1.5.2-4 所示。1841.5.3施工要求184（1）普通拉线施工要求 1）施工准备184（2）弓型拉线施工要求 1）施工准备187（3）水平拉线施工要求（如图 1.5.3-6 所示） 1）施工准备1901.6地线及导线架设1961.6.1技术要求1961.6.2工艺流程2001.6.3施工要求2011.7线路设备的安装2051.7.1线路设备安装技术要求2051.7.2工艺流程2081.7.3施工要求20

4、9（1）三极隔离开关施工要求 1）施工准备209（2）负荷开关（熔断器、断路器）施工要求 1）施工准备211（3）避雷器施工要求 1）施工准备214（4）杆上设备接地施工要求 1）施工准备2091.1施工测量1.1.1 技术要求（1）线路总体规划：在进行测量工作前，先根据设计提供的线路纵断面图、平面 布置图和地形实际情况对铁路沿线的电力线路进行总体规划，对现场总体路径进行斟 测，确定电力线路的大概走向，尽量避开居住密集的村庄。（2）测量路径的选择一定要依据设计施工图纸，按设计提供的施工图的技术要求 制定施工工艺并经审定能达到设计要求。在全面开展施工测量作业前，应将确定的工艺 报监理单位确认。（

5、3）测量工作是严谨的科学工作，必须认真对待。每一个观测数据，都要在现场 认真检查，仔细核对，如观测数据有误或超过限差要求，必须立即重测，直到符合要求 为止，以避免返工降低工作效率或对后续工作产生影响。（4）对电力线路中一些地方无法用电力架空线通过的地方，在使用高压电缆时， 测量长度要考虑适当的裕量，一般要在每处根据实际测量确定的长度要加 5 米。（5）电力线路应尽量避免与铁路、道路、其它电线路、山谷、河流以及各种建筑 物交叉跨越。有条件时要使线路平直，减少转角杆。在开阔地段，不应出现不必要的转 角。（6）路径选择时，应尽量在交通运输方便的处所，便于施工、维护，路径应最短， 减少投资。（7）路径

6、和杆位的选择注意不占或少占农田，路径选择确有困难时，须经过农田 时，应尽量设置直线杆，以免影响机耕。（8）尽量避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带，防止受外力影响造成倒杆， 断线事故。避开腐蚀性气体地带。（9）路径选择应与地方规划相协调，以便减少以后拆迁，通过市区应取得城建部 门同意。（10）测量台帐必须现场专人记录，及时填写台帐，不得事后补记。（11）测量资料整理 1）将线路测量采集的数据，进行整理，建立详细的线路定测台账，作为施工组织、物资申请、工程预算的基础资料。2）测量原始记录、资料、计算书、图表必须真实完整，并应由专人妥善保管，同 时测量记录必须规范。3）测量结果计算前，必须对与施工

7、测量相关施工图纸进行全面复核，确认测量计 算所采用的设计数据正确无误，当发现图纸数据与复核结果不符合时应及时与设计单 位联系解决，以防止设计图纸中设计施工数据错误导致计算结果发生错误。严禁使用未 经设计部门认可的非正式图纸中的数据作为测量成果计算的依据。4）测量结果交付使用前应进行必要的交接，将该测量资料使用中应注意的问题给 资料使用部门（人）讲解清楚，测量桩点应现场逐个交接，交接清楚后应签署交接记录。（12）杆坑施工测量及定位位移值应符合表 1.1.1 的规定。表 1.1.1测量定位位移允许值杆型顺线路位移横线路位移值（mm）占设计档距%位移值（mm）直线杆35kV 线路15010kV 及以

8、下线路3转角杆、分岐杆501.1.2工艺流程（1）直埋电杆线路测量工艺流程如图 1.1.2-1 所示。施工测量准备线路的定测及定杆位测量资料整理图 1.1.2-1架空线路（直埋电杆型）测量工艺流程图（2）铁塔线路测量工艺流程如图 1.1.2-2 所示。施工测量准备路径中心桩测量施工基面测量基础分坑图 1.1.2-2架空线路（铁塔基础型）测量工艺流程图1.1.3施工要求（1）架空线路（直埋电杆）的定测及定杆位 关于架空电线路的定测方法，由于路径难易程度的不同，测量方法也不相同。一般常用的测量方法有标杆测量法和仪器测量法。标杆测量法适用于各种条件的电力线路，特别对长大直线及线路转角处用经纬仪测量不

9、易偏离路径，杆位较准且效率高。下面介 绍用仪器对线路定测的步骤：1）确定直线段线路中心线。在线路控制点的标桩上，稳固安放经纬仪，将其对中、调平，使水平度盘中心位于标桩的铅垂线上；然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆， 读取水平度盘的读数，并做记录。2）线路转角测定。将经纬仪平稳安放于线路转角点，并对中，调平；然后分别测 定线路的中心线和记录水平度盘的读数。两读数之差，即为线路的水平转角的度数。为保证水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需采取正倒镜盘左盘右两次复 测，取两次读数的平均值。3）定杆位。具体步骤如下：档距测量，用测量绳顺确定的线路中心线，量出每根电杆之间的设计档距；将数 根标杆连

10、续立在中心线上。用经纬仪（或目测）指挥各标杆成一直线，然后在标杆处钉上杆位标桩。在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号；并做好记录；然后在线路中 心线上距杆桩 3m 处钉上辅助标桩。向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与原来的标杆成一直线，中间依次插入 标杆，轮流移杆逐步向前延伸。4）确定杆高。根据电力线路的实际情况，确定电杆的规格和型号；当线路必须跨 越其它架空线路时，应用视距测高仪测量交叉点的高度；依据交叉点高度及交叉跨越的 距离，选定杆型。（2）架空线路（基础铁塔）的定测 架空线路（基础铁塔）施工测量包括两项内容：对设计提出的线路路径及杆塔桩位进行档距、高程、转角等进行测量。根据设

11、计选定的基础型式对基坑进行定位测量。1.2杆塔及材料运输1.2.1技术要求（1）各种材料在运输前要制定运输措施，以防材料的损坏、丢失、多运、少运和 错运等。（2）基础材料中的水泥、砂、石、钢筋等要分车运输。砂及石的备料要设计用量 适当增加，宜为 2%左右。（3）对于铁塔的构件部分（主材、辅材、联板、螺栓等，简称塔材），一般一车 一基，同车装两基时要分层堆放。运往不同桩号的塔材要在上面写明桩号。同时有专人 跟车送料。塔材装车时应有序摆放，长件一头放置在车架上，另一头置于车箱底板，短 件应绑扎成捆后放置在车箱底板，各种联板必须用铁线穿成一串，以防丢失。螺栓按包 装箱分层摆好。置于车前架的构件，要在

12、下面垫方土，且应将构件、方木、车架三者绑 扎牢固，防止磨损构件。装车后用捆车器紧固。并列出装车材料清单。（4）在雨天运输时，要加帆布或彩条布保护。（5）线材采用吊车装卸，起吊通过在线盘中间穿入圆钢轴的方法进行，以保持平 稳。线材在汽车上的摆放要使两侧轮胎受力均匀，线盘底部用楔木塞平，并用铁线与车 箱拦杆挂钩固定，防止滚动。（6）绝缘子的包装箱应完好，堆放整齐，并在车箱底部加垫杂草软物等。（7）车辆在运输途中不能超载，速度应适中。严禁人货混装。（8）人力肩扛要量力而行，狭窄道路不得超人行进，多人抬运要做到同起同落， 步调一致。交通困难的地方向山上运输导线等线材时，先在驻地将一个耐张段的每根导 线

13、截断后圈成若干小捆盘，每小捆重量控制在 4550Kg 左右，由若干人员每人肩扛一 小捆，象一条龙的方式运输上山。运输人员要穿防滑的胶鞋。（9）材料在施工现场的堆放要方便操作和安装。基础浇制所使用的砂石、水泥与 地面间要衬垫厚塑料布或编织带。水泥要用蓬布盖严，防止受潮，堆放高度不宜超过 10 12 袋。（10）混凝土电杆运输还应满足下列技术要求：1）混凝土电杆的强度应达到 100设计强度，按照规定，用离心法制造的普通混凝 土电杆的混凝土标号不应低于 300 号，预应力电杆不应低于 400 号，用振捣制造的电杆，混凝土标号不应低于 200 号。2）电杆各部位尺寸偏差应符合设计规定。3）电杆外表面应

14、平直光滑，若局部有凹凸不平者不得超过 3mm，并不许有成片麻点 及剥皮现象，（麻点是指每个小孔的面积不大于 4mm2，总面积不超过电杆表面的 5）。 电杆在钢圈或法兰盘处，不得有混凝土脱落和露筋现象。4）电杆内外表面应平整，不得有疏松、堆积石子，跑浆及混凝土剥落和空洞现象。5）电杆的混凝土保护层应均匀一致，不得因钢筋骨架偏移而严重显影螺旋筋。1.2.2工艺流程运输工艺流程如图 1.2.2 所示。运输准备材料检测材料大运材料小运现场看守1.2.3施工要求图 1.2.2运输工艺流程图（1）运输准备 确定运输方案及做好运输准备工作。根据施工设计图纸，对电力线路沿线进行踏勘，选择好大运的卸车点，小运的

15、道路及运输方式，进行合理的运输劳动力组织，制定切实 可行的运输方案，运输组织要设专人负责指挥，配备所需的工机具、材料、根据测量记 录列出每个供应区段的材料规格，数量及相应的运输措施和安全注意事项。对需要加工的材料，要在驻地按设计要求进行加工。（2）材料检测 材料到达驻地后，要对材料的质量进行检测，其标准要符合设计要求及专业技术要求。材料的检查要会同监理一起进行，只有通过监理检查签认后方可运往施工现场。（3）材料大运 材料大运采用汽车运输。其中电杆大运要求如下：1）材料部门根据每个电杆供应点所需的电杆规格、数量向厂家订货，订货时提供 电杆供应站的地址，供货时间要求等。2）堆放电杆的场地应基本达到

16、水平。电杆运送到供应站后，要立即组织卸杆，并 对电杆认真进行检查、点收、分类堆放，对不合格品另行堆放，并要求厂家补送。3）电杆堆放时要采用必要的防护措施，不得使电杆由于自重弯曲而出现裂缝，杆 段长度在 3mm 以上时一般在杆身下垫方木，方木支放点应使杆身自重所产生的弯曲最小，并在电杆允许承受的弯距值以内。 4）钢筋混凝土电杆支放点的位置，等径杆可选择图 1.2.3-1 所示方法，拨梢杆可选择图 1.2.3-2 所示方法。一般杆长小于或等于 12mm 时，采用两点或三点支放；杆长 大于 l2mm 时，采用三点或四点支放。电杆的堆码层数，对于拨梢杆，梢径大于或等于 150mm 者及等径杆直径大于或

17、等于 400mm 者不得超过四层；对于拨梢杆，梢径小于 150mm 者及等径杆直径小于 400mm 者，堆放层数不得超过六层，层与层之间应用草捆支垫隔开， 各层支垫点应在同一平面上，各层支垫物位置应在同一垂直线上。图 1.2.3-1等径杆支放点位置图图 1.2.3-2拨梢杆支放点位置图 5）根据电杆供应站负责供应的物资区段，按设计图纸或测量台帐，以中运供应顺序对电杆进行编号，编号的字迹要明显，便于中运电杆。（4）材料小运 1）一般电力线路的基坑位置均设在田野或山边一侧，交通不很方便，小运多采用大板车和人抬、肩扛方式进行。在平原、河道地区，可利用农船驳运到距线路最近的河 滩，再用人力抬到坑边。在

18、平原地带有便道的杆位，采用大板车（胶轮大车）最为适宜。 在丘陵和山区可采用绞磨在坡地上拖运，也可架设专用索道运输。2）电杆运输 承担电杆小运任务的班组，将集散地的电杆经检查核对无误后，将电杆运达每个基坑边，电杆在坑位边的摆放位置图 1.2.3-3 所示，支点位置按电杆允许承受的弯曲度 设置。图 1.2.3-3电杆在坑位边摆放示意图大板车运输电杆，利用小型起重机械吊装电杆，杆根不着地，这样吊装平稳可靠。 利用三脚架和链条葫芦吊装电杆，杆根落地吊装，拨梢电杆吊点如图 1.2.3-4 所示。等径电杆吊点如图 1.2.3-5 所示。图 1.2.3-4拨梢电杆吊点示意图图 1.2.3-5等径电杆吊点示意

19、图 大板车运输电杆可垫木支承。背弓法（又称炮车支承或双车支撑法），支撑方式和图 1.2.3-6 垫木法示意图支放点布置如图 1.2.3-6、图 1.2.3-7、图 1.2.3-8 所示。图 1.2.3-7 背弓法示意图图 1.2.3-8 双车法示意图农船运输电杆，用人力装卸电杆时，先将船结牢，使四面稳住无晃动，再开始滚 动电杆，电杆滚动时，应用绳在后面拴住，滚落的前方不准有人停留，装卸人员只许在 上方和两侧操作。人力装农船如图 1.2.3-9 所示。农船支承方式如图 1.2.3-10 所示。图 1.2.3-9 人力装卸示意图图 1.2.3-10 在船上的支承方式示意图人 力抬 运 电杆 ， 人

20、力 肩 抬 15m 以 下拨 梢 电杆 及 等径 杆 支吊 方式 示 意如 图 1.2.3-11、图 1.2.3-12 所示。多人肩抬电杆，必须层层设杠，每个杠上只能有两点 支承，抬运电杆时必须有一人以号音为准，步调一致，先进行试抬，根据试抬的情况， 合理调配劳动力。0.194L0.482L0.314LL图 1.2.3-11 人力肩抬 15m 以下拨稍杆示意图图 1.2.3-12 人力肩抬 15m 示意图在基坑位附近的平坦地方，固定好绞磨，并牵引钢丝绳展放到坡下的电杆处，将 电杆拨顺朝绞磨方向，根部向上，在根部带上事先加工好的锥形铁帽，电杆下面铺好滚 杠（不能少于 3 处），木滚杠一般铺设在地

21、形较高或高坎处，便干电杆滑动，在电杆根 部固定好牵引钢丝绳，推动绞磨使牵引钢绳受力，并对绞磨、牵引绳、滚杠等进行全面 检查。无误后，由指挥人员统一发出信号，推动绞磨，使电杆缓缓上爬，坡下的操作人 员手持钢钎在电杆根部两侧进行操作，牵引过程中遇到障碍时向指挥员报告，停止牵引， 对地面障碍物进行除理后，继续牵引致止杆位。173图 1.2.3-13 用绞磨拖运电杆示意图做好电杆规格、杆号及质量记录。（5）现场看守 材料运至桩号后，有些需要过夜存放。应针对各种材料的性质制定看守及保管措施。1.3基坑开挖回填及基础浇制1.3.1技术要求（1）施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范，确定

22、施工 工艺能达到设计要求。（2）在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。（3）水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料的进场检查，按进场批次进行，其品 种、规格、质量应符合相关标准并应与所配制混凝土的等级相适应。（4）在混凝土施工前，应根据设计规定的强度等级进行混凝土配合比试验，并取 得配合比试验报告。（5）基础浇注前的钢筋配设应符合设计要求。（6）基础混凝土强度等级应符合设计要求。（7）基础表面平整、无跑浆、露筋等缺陷。（8）预埋螺栓的型号应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好，施工位置允许 偏差符合表 1.3.1-1 的规定。表 1.3.1-1预埋螺栓施工位置允许偏差

23、范围（mm）项目名称允许偏差预埋螺栓中心距2外露长度+200（9）10kV 及以下电杆埋设深度当设计未作规定时，应符合表 1.3.1-2 的规定。表 1.3.1-2电杆埋设深度电杆总长（m）8.09.01.011.012.013.015.018.0最小埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.32.63.0注：处于斜坡上的双杆，其埋深应以坡下埋深为准；遇有土质松软、流沙、淤泥、冻土、地下水位较高处所，应按设计要求做特殊处理。（10）底盘、卡盘的规格、型号应符合设计要求（11）基坑回填土不应夹带杂草、冰雪，回填应夯实，防沉层培土高度应超出地面 300mm。（12）双杆基坑根开的中心偏差不

24、应大于30mm。（13）底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直。（14）卡盘安装质量应符合下列规定： 1）直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左、右两侧交替埋设。承力杆的卡盘应埋设在承力侧。 2）卡盘埋深应符合设计要求，埋设深度允许偏差为50mm。当设计无埋深规定时，上平面距地面不应小于 500mm。 3）卡盘与电杆连接应紧密。（15）岩石基坑爆破开挖时不应使岩石结构整体性受到破坏。1.3.2工艺流程（1）土质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-1 所示。坑的定位与画线开挖图 1.3.2-1土质坑开挖工艺流程图（2）石质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-2 所示。杆坑的定位与画线确定炮孔位置和打炮孔装炸药清坑

25、爆破图 1.3.2-2 石质坑开挖工艺流程图（3）流沙坑开挖工艺流程如图 1.3.2-3 所示。施工准备坑位调查及方案开挖及防护图 1.3.2-3 流沙坑开挖工艺流程图（4）水坑开挖工艺流程如图 1.3.2-4 所示。坑位调查及准备开挖下桩板图 1.3.2-4 流沙坑开挖工艺流程图（5）基础浇制工艺流程如图 1.3.2-5 所示。铺设垫层模板支立基础浇制基础养护填写施工记录图 1.3.2-5基础浇制工艺流程图1.3.3施工要求（1）土质坑开挖 1）坑的定位与画线挖坑前，应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求，防止原勘测所设立的标桩因外 力作用而发生变位或遗失。检查时用标杆依三点成一线方法，测视标

26、桩是否在线路中心 线上，用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致，经检查无误后进行杆位的画线 工作，为了防止坑壁坍塌，保证施工安全，应根据不同的土质来确定坑壁的安全坡度及 坑口的尺寸，见表 1.3.3-1 至表 1.3.3-4。表 1.3.3-1坑口尺寸表土质情况坑壁坡度坑口尺寸（m）坚硬粘土10%B=A+0.1H2硬塑粘土20%B=A+0.2H2可塑粘土30%B=A+0.3H2大块碎石40%B=A+0.4H2中砂粗砂50%B=A+0.5H2细砂粉砂60%B=A+0.6H2注：B-坑口尺寸；A-坑底尺寸（m），A=b+0.4；b-杆根宽度（不带卡盘或底盘）或底盘宽度（带底盘）或拉线盘宽度；

27、H-坑的深度（m），H=c+0.1；c-电杆埋深加底盘厚度（带底盘）或拉线盘埋深加拉线盘厚度。表 1.3.3-2电杆埋深及杆根宽度表杆长（m）891011121315电杆埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.3杆根宽度（mm）297310323337350363390表 1.3.3-3底盘尺寸表型号DP6DP8DP10宽度（m）0.60.81.0厚度（m）0.180.180.18表 1.3.3-4拉线盘尺寸表型号LP6LP8LP10长（m）0.60.81.0宽（m）0.30.40.5高（m）0.180.180.18直线单杆杆坑的定位与画线 在直线杆桩与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理

28、方法画出线路中心线的垂线，量出坑口尺寸，并画出坑口的轮廓线。直线 H 型杆杆坑的定位与画线 在桩位与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，并沿垂线在桩位两边各量出根开距离的一半，确定出两杆坑中心，再放出每个坑口的宽度，画出 坑口的轮廓线。转角单杆杆坑的定位与画线 在转角杆桩与二线路中心上辅桩间画线，用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，在桩位处画出角平分线的垂直线，放出坑口尺寸，并画出坑口轮廓线。转角 H 型杆杆坑的定位与画线 用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，并在桩位处量出根开的一半，定出两杆坑的中点、画出坑口尺寸。拉线坑的定位与画线a沿需要安装拉线的方向，量取距离

29、 AB，见图 1.3.3-1，在 B 点钉一标桩，此点 即为拉线坑的中心位置。b按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。 AB 两点间距离计算： AB=（H1+H2）tg式中-拉线对电杆的夹角； tg-可由函数表查出；H1-拉线在电杆上固定点至地面距离； H2-拉线坑深度。BAH2H1图 1.3.3-1拉线坑的定位2）挖坑按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间，再修 正坑的四壁。挖出的土应堆放在离坑位边 500mm 以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表 4 重新修正安全坡度与坑口尺寸。如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁

30、倒塌，其方法 如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。当四壁都打入板桩后， 再继续开挖，以后边挖坑边往下打板桩。在距第一层横挡木 1m 处下第二层横挡木，然 后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如图 3 所示。杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成 45角。拉线坑也在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。测量坑深，可用标杆进行测量，H 型杆坑底应保持在同一平面上，当 H 型杆坑底 应保持在同一水平面上，当 H 型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地 面为准，使两坑底保持在同一水平面上。坑底修整平，清出坑底余土。（2）

31、石质坑开挖 1）杆坑的定位与画线，见上面土质坑开挖工艺。2）确定炮孔位置和打炮孔。炮孔位置的选择应避开石缝和岩石的分层处，以免炸药所产生的气体从石缝或层 间跑逸而使爆炸力降低。炮孔的间距和排距及数目，在保证爆破效果的前提下，由爆破工根据石坑的实际 情况决定。石质坑爆破前打孔作业可采用人工打孔或机械打孔，下面介绍人工打孔作业方 法。打炮孔时，可一人操作或二人操作。二人操作时，一人扶钢钎，一人用锤抡打钢钎， 每打一锤，应转动一下钢钎，以防止夹钎，并随时将炮孔内的碎石屑用岩粉勺清出，最 后用布将炮孔擦干净。炮孔的深度一般为 0.6m，直径在 40mm 以内；炮孔要垂直，光滑。3）装炸药 爆破工作是国

32、家规定的特殊工作，每个环节都与安全息息相关，必须制定专门的操作规程和安全制度，并严格遵照执行。从装药开始到起爆结束的工作，必须由经过爆破 专业学习，掌握爆破技术和安全知识，并取得考试合格证的爆破工担任。石质坑的爆破，采用控制爆破方法。通过控制炮孔的位置、深度、装药量、装药 方式来达到预期效果，即采用群炮方式将药量分散，防止炸药过于集中，以达到对震动、 飞石的控制。计算每炮孔装药量，其公式如下： Q=KW 式中 Q-每炮孔的装药量（g）； K-装药水平（g/m）；W-最小抵抗线（m）。a装药水平 K 值，与石质强度及对爆破震动，飞石的要求等因素有关。见表 1.3.3-5。装药水平是决定爆破效果的

33、关键因素。为正确选用 K 值，应在实施爆破前，对石质 的结构、成分等进行分析，做出鉴定，然后根据经验和试爆，确定控制爆破的主要参数（最小抵抗线，炮孔深度，炮孔间距和排距）。表 1.3.3-5装药水平 K 值选用表岩石分类岩石名称坚 实 系 数 f炮孔间距 a（m）炮 孔 排 距 b（m）装药水平 K（g/m）次坚石不坚实的砂岩、石灰岩、泥灰岩4-80.3-0.6（0.9-1.0）a100-150次坚石普通砂岩、页状砂岩8-100.3-0.6（0.9-1.0）a100-150坚石较密的花岗岩类10-140.3-0.6（0.9-1.0）a100-150特坚石很坚实的花岗岩、石英岩、 砂岩、硅质叶岩

34、16 以上0.3-0.6（0.9-1.0）a100-150注：1松动爆破时 Q 松=（0.450.7）Q（g）。2所示 K 值指 2#硝酸炸药，采用电雷管起爆。b抵抗线 W，是指临空面（对基坑即是地面）至药包中心的距离，根据石质强度确 定。一般 W 值选在 0.6-1.3m 之间。装炮药：炮孔装药前，检查清除孔内的岩粉及杂物，然后用木棍将药卷或散药送 入炮孔内；若使岩石爆破后松动，可将药装至孔深的 1/4-1/3，若使岩石全部抛掷坑外， 一般可装至孔深的 1/3-1/2，但最多不得超过孔深的 1/2。用一根与电雷管直径相同的木棍，在药内插一个深度为电雷管长度 1.5 倍的小孔； 然后用小木棍轻

35、轻捣实。填泥土，药和电雷管装好后，炮孔中其余的空隙用泥土填满、压紧。 4）爆破先将每个炮孔中的电雷管的两根脚线串、并联起来，然后经两根足够长的绝缘导 线引到安全距离以外，和起爆器构成回路。联机的接头用绝缘胶布包缠好。炮口用草袋 土包覆盖。在放炮的一切工作准备结束后，清理现场应无遗漏的工具和物品，所有施工人员 均应退出现场 200m 以外。在爆破范围内，要做好安全防护，设置岗哨，专人负责警戒。在爆破负责人同意后，将钥匙插入起爆器的钥匙孔内，扭到充电位置，待指示灯 亮时，立即反转到放电位置，起爆雷管。炮响后，应注意听爆破个数，等最后一炮响过 20 分钟后，炮工方可到坑位检查 是否有瞎炮，若有瞎炮严

36、禁立即掏挖，必须找出原因后，才可处理。经检查无问题后， 发出解除警戒信号。5）清坑 用铁锹和钢钎清除坑内的石碴。若坑深达不到要求，继续打孔放炮后再清理。（3）流沙坑开挖 1）坑位调查及方案基坑开挖前，要掌握设计要求。检查现场杆位中心桩、控制桩桩位是否正确完好。 核对地表土质和水情，判断地下水状况，当流沙不太严重时可采用大开挖的方法施工， 加大边坡倾斜度。如大开挖不行时可采用水坑板桩支挡的方法。流沙严重时，可采用沉 井法开挖基坑。2）开挖及防护171图 1.3.3-2混凝土护管示意图流沙比较严重时，可采用混凝土护管作为防护手段开挖基坑。建议采用的混凝土 护管内径为 1.8m，高为 0.8m，壁厚

37、 0.1m，有上下企口的圆形管。沉井底部的护管应有 45刃口，由于基坑的形式不同，也可采用其它规格的护管，混凝土护管应有足够的强 度。开挖时，将符合要求的混凝土护管置于坑位上，护管中心与基坑中心重合；在护管 内挖土，使护管自然下沉，为避免护管倾斜、偏移，应沿护管内周均匀向下开挖，不能 在护管侧超挖。第一节护管下沉到与地面相平时，再按护管企口对接上第二节护管如下 图所示。继续向下开挖，第二节护管下沉到与地面相平时，一再按护管企口对接第三节 护管，这样依次类推，一直达到设计要求的坑深。在坑的底部铺石灌浆。当流沙坑位于地下水位较高的地带时，可采用人工降低地下水位的井点法进行施 工。井点法就是沿基坑的

38、四周将许多直径较细的井点管深入地下蓄水层，以总管连续抽 水，从而使塔基地下水位降低便于基坑开挖如下图所示。井点管由直径 3850mm 的钢 管做成，长约 2.5m（根据需要而定），下端间隔钻有 l0mm 左右的小孔，并用滤网包扎， 上端通过透明软管与总管连接。井点的布置一般根据基坑大小，地下水的深度而定。可 沿基坑边每隔 0.81.2m 设一个井点，井点距坑边应不小于 0.8m，其深度应比基坑底深 0.91m。井点管一般先用冲水管冲孔后，再将井点管沉入，冲孔时必须保持垂直，上 下均应有适当的孔径，冲孔深度应比井点管底深 0.5m 左右，井点管与孔壁之间应及时 用粗砂灌实，距地面以下 0.51m

39、 的深度内，应用粗土回填严密，防止漏气。井点管通 过透明软管与集水总管连接，总管宜选用直径为 100mm 的钢管分节连接，每节长 4m 左 右，集水总管与抽水机连接，通过抽水机把地下水抽出，边抽水边开挖。（4）水坑开挖 1）坑位调查及准备开挖前必须对地形、地下水位、土壤情况进行多方了解，水坑和带有湿泥的水地。 开挖时要根据坑位渗水的实际情况决定开挖方式及抽水方法。一般渗水速度比较慢的水 坑，可采用人工掏水法施工，即用水桶、皮老虎或人力抽水和边开挖边掏水的方式进行。渗水速度较快的水坑应配备抽水机，在坑底的一角挖一深于坑底的小坑，让积水流入坑 内，以便抽水机把水抽出，边抽水边开挖。为了防止坑壁坍塌

40、确保开挖安全，确定坑 口开挖尺寸，必须根据现场情况制定安全技术措施。1-井点管；2-滤网；3-透明软管；4-集水总管；5-水泵；6-基坑；7-原有水位；8-降低后的水位图 1.3.3-3井点法施工示意图2）开挖下桩板为防止坑壁倒塌，开挖深度达到 0.5m 时安装横支撑，然后沿着横支撑和坊壁之间 打入板桩或木桩，木桩之间应垫以草袋，防止土壤塌入坑内。打板桩时，板桩必须垂直， 当周围板桩打入土中 0.20.3m 后，再继续开挖，边开挖边打板桩。在距第一层横支撑 下方 1m 处再安装第二层横支撑，然后打入第二层板桩，当板桩入土 0.20.3m 时，继 续开挖，这样依此类推一直开挖到设计深度。坑壁侧

41、板桩的示意见图 1.3.3-4。（a）板桩（b）木桩1-板桩2-横支撑3-木桩4-草袋图 1.3.3-4 坑壁侧板桩或木桩示意图（5）基础浇制1）施工准备 备齐基础形式配置表、基础施工图、基础施工手册等技术资料；向施171工人员进行技术交底：基础的形式、规格尺寸、施工方法、安全措施、质量要求。做好材料准备水泥标号符合施工设计要求，运到现场后必须妥善保管，放在干燥处，防止水 泥吸湿受潮、 变硬使强度降低。水要符合质量要求，水量要充足；所选用的砂、石料 应符合质量要求。基础使用的钢筋品种、规格、数量符合施工图技术要求，凡弯曲变型 的钢筋，在施工前必须校正，浮锈要除去，保证表面清洁。2）铺设垫层 基

42、坑开挖至符合设计要求后，应按设计要求先进行底部垫层的铺设工 作。3）模板支立施工中采用钢模，以保证基础质量和外型工艺美观。钢模采用模数设 计，模板应有足够的刚度，接缝严密、装拆灵活、并可多次重复使用。基础坑底部操平 后，在坑底定出底层基础的四角位置，将底层模板拼装成模盒在坑 底放置，使模盒四 内角对准坑底四角并使底模水平。有条件的地方可以用坑底四壁代模 浇制底层基础。 在底层坑定出二层基础四角位置，固定好支架。将拼装好的二层基础模盒置在支架 上 并固定牢固，底部四周平面露出部分用模板封严，以防跑浆。将两根断面为 150200mm 搁木平行放置在二层模盒上，把装好的立柱模盒放于 搁木上然后操平，

43、最后固定牢固 立柱模盒。4）基础浇制用 45 块长 2m、宽m、厚为 0.51mm 的钢板顺次搭成拌板（拌板下垫好木板、 木档），拌料顺序是先把砂子倒在拌板上，再把水泥倒入砂子内，两个作业人员用小方 铁锹从一端开始相对翻拌，直至拌板上的砂、水泥全部翻拌均匀。此时另一操作人员再 用四齿耙在上部来回翻拌，使砂、水泥拌和均匀，然后一边添加碎石、一边添加水，用 前述方法连续翻拌三次，直至混凝土调均匀，稠度合适，即可浇灌。浇灌混凝土要求内 实外美、尺寸正确，而浇灌是混凝土成型的关键。搅拌好的混凝土应立即进行灌注，浇 灌应从一角开始，不能从四周同时浇灌。混凝土倒入模盒内，其自由落下高度不应超过 2m，超过

44、 2m 应沿溜管、斜槽或串筒落下，以免混凝土产生离析现象。混凝土应分层浇 灌和捣固，每次浇灌层厚度不宜超过 200mm，然后进行捣固，捣固时采用插入式震捣 器 直上直下、上下插动、层层扣搭。浇灌时要注意模板及支撑是否变形、下沉或移动，防 止流浆。浇灌时还应注意钢筋笼与四周模板保持一定的距离，严防露筋。浇灌混凝土应 连续进行，不得中途中断。如因故中断超过 2 小时，不得再继续浇灌，必须待混凝土 的抗压强度达到 12kg/cm2 后将连接面打毛、并用清水清洗，然后浇一层厚 1015mm 与原混凝土同样成份的水泥砂浆，再继续浇灌。在浇注台阶形混凝土时，原立柱与台阶183连接处，砂浆可能从没有模板的平

45、面漏掉，可用“减半石混凝土”（增加了砂浆的比例）“及稍定一些时间”（让混凝土初凝）浇灌的办法处理，以保证连接处的施工质量。 5）基础养护混凝土基础浇完 12 小时后，开始对其进行浇水和养护，养护时基础表面要加遮盖物。浇水次数以保持混凝土表面湿润为度。基础拆模经表面检查合格后应 立即进行回填土。同时，在基础表面加盖遮盖物。用水困难地方可用养护剂养护，使用 时在基础拆模后立即涂刷，涂刷后可再不用水养护。基础拆模时必须自上而下进行，以 保证基础表面和棱角不损坏，并要求其强度值小于 2.5Mpa。6）填写隐蔽记录表 所有施工数据应作好完整记录以备监理工程师查阅签认。1.4杆塔组立、横担组装及附件安装1.4.1 技术要求（1）杆塔、横担、