[电子标准]-SJT 10018-1991 90ZWR型软磁盘驱动器用无刷直流电动机.pdf

IL - i 中华人民共和国电子工业行业标准 S J / T 1 0 0 1 6 一1 0 0 1 8 一9 1 S J / T 1 0 1 3 0 一9 1 3 6 L 0 6 2 4 、 3 6 L O 9 2 4 、 3 6 L 7 2 2 4 型 录音机用永磁直流电动机 3 6 B Y R 2 1 型永磁式步进电动机 9 0 Z WR型软磁盘驱动器用 无刷直流电动机 D T系列定时装置用同步电动机 1 9 9 1 一 0 4 - 0 8 发布 1 9 9 1 一 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国电子工业行业标准 9 0 Z WR型软磁盘驱动器用无刷直流电动机 T y p e 9 0 Z WR b r u s h l e s s D . C . mo t o r f o r f l o p p y d i s k d r i v e r s ,1 / T 1 0 0 1 8 - 9 1 生题内容与适用范围 本标准规定了9 0 Z W R型软磁盘驱动器用无刷直流电动机( 以下简称电机) 的技术要求， 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存等要求。 本标准适用于 1 3 0 mm软磁盘驱动器主轴电动机。 弓1 用标准 G B 5 8 7 2 、 控 制微电 机包装技术条件 G B 7 3 4 5控制微电机基本技术要求 G B 1 0 0 6 9 . 1 旋转电机噪声测定方法及限值工程测定方法 3 术语 静态电流 电机施以额定电压， 控制端为T T L低电平， 电机处于静止状态时驱动回路的电流。 额定状态 电机施加额定电压， 额定转矩、 控制端为 T T L高电平时， 电机的工作状态。 起动时间 电机施加额定电压、 额定转矩时， 控制端突施 T T L高电平， 其转速从零升高到额定转速 所经历的时间。 瞬时速度变化率 电机在额定状态下运行， 瞬时速度最大值与瞬时速度最小值之差与理论速度之比。 产 品型号 和结构 4 . 1 型号 4 . 1 . 1 机座号 电机机座号为 9 0 ， 表示转子外径为9 0 mm, 4 . 1 . 2 产品名称代号 产品名称代号为Z WR. 中华人民共和国机械电子工业部1 9 9 1 - 0 4 - 0 8 批准 1 9 9 1 - 0 7 - 0 1 实施 一2 5 一 6 ,1 / 'r 1 0 0 1 8 一9 1 4 . 1 . 3 性能参数代号 由4 -6 位阿拉伯数字组成， 前两位表示电源电压， 后面数字表示转速的 1 / 1 0 ， 单速电机 两个数字， 双速电机 4 个数字。 4 . 1 . 4 派生代号 结构和性能参数派生用字母A, B , C- 二 表示。 4 . 2 型号示例 9 0 Z WR1 2 3 0 3 6 表示转子外径为 9 0 m m， 电源电压为 1 2 V， 双转速 3 0 0 r / m i n和 3 6 0 r / m i n 软磁盘驱动器用无刷直流电动机。 4 . 3 外形及安装尺寸 电机外形及安装尺寸如图1 规定。 图 1 根据产品的 特殊性， 除转子外径( 9 0 - - ) 和轮毅内 径( $ 2 8 - 6 士。0 0 6 5 m m ) 不得变动外， 其它尺寸可由生产厂家同用户协商确定。 4 . 4 索引、 写保护 电机上的索弓 、 写保护采用红外发光二极管， 且满足下列要求: a . 供电电压 5 士。 . 5 V, 消耗电流 3 0 士6 -A; b . 发光方向与电机安装面垂直. 偏差应小于 5 0 e 5 技术要求 5 ， 1 环境条件 5 . 1 . 1 气候环境活应性 一26 一 s , t / T 1 0 0 1 8 -9 1 电机气候环境适应性见表 表 l 条件工作运输 环境温度 0 - 5 0* c一2 0 - - 6 0 * c 相对湿度2 0 环- - 8 0 %2 0 肠一9 5 大气压力8 6 - 1 0 6 k p a 8 6 -1 0 6 k Pa 5 . 1 . 2 振动适应性 电机应承受 1 0 - v 2 5 0 H . ， 加速度 5 n , / 5 , 每个方向各 1 0 mi n的振动试验。 5 . 1 . 3 冲击适应性 电机应承受峰值加速度 3 0 m / s ' , 持续时间 l l ms ， 互相垂直 3 个方向， 每个方向各 6 次的 冲击 。 5 . 2 外观及装配质量 5 . 2 . 1 外观质量按 G B 7 3 4 5中3 . 2 . 1 条的规定 5 . 2 . 2 外形及安装尺寸应符合 4 . 3 条的规定。 5 . 2 . 3 q机径向间隙不大于 。 . 0 1 5 -m 5 . 2 . 4 电机轴向间隙不大于 0 . 0 3 mm 5 . 3 出线方式及标记 采取引出线方式， 在电机电路板引出线焊接处应有引出线功能的标记， 其引出端标记应符 合表2规定: 表 2 功能电机驱动电压地线 索引、 写保护 供电电压 起停控制端 转速变换 控 制 端 标记 1 2 VG l _cs 颜色 红 黑白橙 注 单转速电机没有s端 “ L 亦可直接用“ +s “ 表示; “ 1 2 V” 亦可用“ +1 2 ” 表示; 颜色仅供参考. 5 . 4 引出线强度 电机的每根引出线应能承受 4 . 5 N的拉力。 而不断裂和脱落。 5 . 5 旋转方向 从轮毅端视为顺时针。 5 . 6 电气参数 在正常气候条件下， 在表 3 规定的测试条件下， 电机的电气参数应符合表 3的规定。 5 . 了 绝缘电阻 电机冷态绝缘电阻不小于 2 5 Mn , 热态不小于2 MQ , 湿热态不小于。5 Mf 2 , 5 . 8 绝缘介电强度 电机的绕组对机壳及各相绕组间应能承受 2 5 0 V历时 l mm的试验电压。 一27 一 S J / T 1 0 0 1 8 -9 1 表 3 序号项目单位测试条件3 0 0 r / mi n3 6 0 , / mi n 1 额定电压 V1 21 2 2 转速r / mi n 3 0 03 6 0 3 额定转矩 mN . m1 4 . 71 4 . 7 4空载电流 m A u , =1 3 . 2 V, T=O , u , =5 V58 058 0 5 顿定电流 m A 峋=1 2 V, T=1 4. 7 mN. m, u , =S V 52 7 053 0 0 6 堵转转矩 m 月. m u , =1 0 . 8 V, u s =5 V 妻3 9 . 23 9 . 2 7堵转电流m Au l =1 3 . 2 V, u , -5 V (1 0 0 0(1 0 0 0 8电压范围 V 1 0 . - 8 - 1 3 . 2 1 0 . 8 - 1 3 . 2 9 转矩范围 m 闷. m u , =1 2 V, u , =5 V 0 - 2 9 . 40 - 2 5 . 5 1 0静态电流 . A u , =1 2 V, T=0 u , =0 . 5 V, n= 0 簇2 0镇2 0 表中: u电机驱动电压; u i 控制电压; T负载转矩; n转速 。 5 . 9 额定转速 电 机在正常气候条件、 额定 状态下运行， 额定转 速应在3 0 0 士l r / m i n ( 3 6 0 士 r / l m i n ) 以内。 5 . 1 0 稳速误差 5 . 1 0 . 1 电机在正常气候条件、 额定状态下运行， 其转速变化应在表 3 规定额定转速的士1 % 以内， 。 5 . 1 0 . 2 电机在正常气候条件、 额定电压下运行， 在规定的负载转矩范围内转速变化应在额定 转速的士0 . 5 %以内。 5 . 1 0 . 3 电机在正常气候条件， 额定转矩下运行， 在规定的电压范围内转速变化应在额定转速 的士0 . 2 %以内。 5 . 1 0 . 4 电机在额定状态下运行， 转速随温度变化应在额定转速的士1 % 以内。 5 . 1 1 瞬时速度变化率 电机在正常气候条件、 额定状态下运行， 瞬时速度变化率应在士1 %以内。 5 . 1 2 起停控制 电机起停用T T L电平控制， 最大承受控制电压能力应达 7 V， 并符合下列要求: a . 控制电压不小于2 - 5 V时， 电机应能起动; b . 控制电压不大于 0 . 5 V时， 电机应停止转动; c . 控制端为T T L高电平时， 控制端电流不大于0 . S mA; d . 控制端 T T L低电平时， 控制端电流不大于 3 mA, 5 . 1 3 转速变换 双速电机( 3 0 0 / 3 6 0 r / m i n ) 的高低转速转换用 T T L电平控制， 最大承受控制电压能力应 -一28一 s J / T 1 0 0 1 8 -9 1 达 7 V， 并符合下列要求: a . 控制电压不小于 2 . 5 V时， 电机应能在 3 0 0 r / mi n 运行; b . 控制电压不大于0 . 5 V时， 电机应能在 3 6 0 r / mi n 运行。 5 . 1 4 起动时间 电机起动时间不大于0 . 5 s . 5 . 1 5 机械特性 电机在额定电压下， 机械特性应符合图2的规定。 转速 r / min nUC八U nrn八叶 41Jf， 1 0 2 0 2 5 . 5 2 9 . 4 4 0转矩m N .m 图 2 5 . 1 6 重量 电 机的 重量应不大于。3 5 k g o 5 . 1 7 温升 电机在额定状态下连续运行时， 各部分温升应满足下列要求: a . 机座表面不大于 巧K( 温度计法) ; b . 集成电路表面不大于 6 0 K . 温度计法) 。 51 8 漏磁通密度 电机的漏磁通密度不大于。 . 2 mT. 5 . 1 9噪声 电机在额定电压下空载运行， 其噪声值应不大于 5 0 d B ( A计权声功率级) 。 5 . 2 0 转动惯量 电机转子 转动 惯量 值应为1 . 1 X1 0 - 士0 . 1 6 5 X 1 0 - ' k g m l , 5 . 2 1低温 5 . 2 1 . 1 电机应能承受 5 . 1 . 1 条表 1 规定的运输温度下限的低温贮存试验， 试验后电机外观 及结构应无异常变化。 5 . 2 1 . 2 电机应能承受 5 . 1 . 1 条表 1 规定的工作温度下限值的低温试验， 试验后测量电机额 定电流和稳速误差应符合表3 和 5 . 1 0 . 4条的规定。 一29一 s .J / T 1 0 0 1 8一9 1 5 . 2 2 高温 5 . 2 2 . 1 电机应能承受 5 . 1 . 1 条表 1 规定的贮存运输温度上限的高温贮存试验， 试验后电机 外观及结构应无异常变化。 5 . 2 2 . 2 电机应能承受 5 . 1 . 1 条表 1 规定工作温度上限值的高温试验， 试验后测量电机额定 电流， 绝缘电阻和稳速误差应符合表 3 及 5 . 7 , 5 . 1 0 . 4 条的规定。 5 . 2 3 振动 按G B 7 3 4 5 中3 . 1 8 . 1 条的规定， 并检测空 载电流， 额定电流， 额定转速和稳速误差， 应分 别符合表 3 及 5 . 9 , 5 . 1 0 . 2 , 5 . 1 0 . 3条的规定 52 4 冲击 按G B 7 3 4 5 中 3 . 1 9 . 1 条的规定， 检测项目及要求同5 . 2 3 条的规定 5 . 2 5 恒定湿热 按G B 7 3 4 5 中 3 . 2 1 . 1 条的规定。 5 . 2 6 寿命 电 机寿命不小于1 0 0 0 0 1, ; 电机在额定电压， 空载状态下， 起停循环运行， 累计次数应不小于 1 x1 0 5 0 a.匕 6 试验方法 6 . 1 气候条件 按G B 7 3 4 5 中3 . 1 条的 规定 6 . 2 稳定温度 按 G B 7 3 4 5中3 . 1 . 5 条的规定。 6 . 3 试验电源 试验电源的纹波系数应不大于 2 % e 6 ， 4 测试仪表 检查和验收试验仪表精度不低于 1 级; 鉴定和周期试验不低于。 . 5 级。 65 电机的安装 如无特殊规定， 试验时电机应轴向水平安装 6 . 6 试验线路如图3 所示: 示波器 存贮 罗0 . 5 S2 石 匕 二 了一一门1 2 V 被 K rz 1 1 O k Q州C试 扩 - 十7 7 - -刊 S电 竺一止L习G机 图 3 注: 图中晰电机驱动电压; 。 2 起停控制电压; 一 30 一 s .J / T 1 0 0 1 8 -9 1 幻高低转速变换控制电压 对单速电机则无控制“ s ” 的“ 。 回路。 6 . 了 标准试验支架 如无特殊说明， 电机应安装在标准试验支架上进行试验， 标准试验支架按附录A, 6 . 8 外观 按G B 7 3 4 5 中3 . 2 条规定的方法进行， 检查结果应符合5 . 2 . 1 条要求。 6 . 9 外形及安装尺寸 用能保证精度要求的量具检查电机外形及安装尺寸， 应符合5 . 2 . 2 条要求. 6 . 1 0 径向间隙 电机牢固地水平安装， 千分表触头轻放在轮毅的内圈上， 将 9 . 8 N力垂直加在轮毅轴外沿 上( 与千分表触头压力方向相同或相反) ， 首先向一个方向， 然后向相反方向， 千分表两次读数 之差即为转轴的径向间隙值， 应符合 5 . 2 . 3 条要求。 6 . 1 1 轴向间隙 电机牢固地垂直安装， 千分表触头轻放在轮毅端面， 先将 9 . 8 N力沿电机轴向施加在轮毅 中心上， 然后撤去该力后， 千分表两次读数之差即为轴向间隙， 应符合 5 . 2 . 4 条要求。 6 . 1 2 出线方式及标记 目 检电机出线方式及标记 应符合5 . 3 条 要求。 6 . 1 3 引出线强度 用施加拉力的方法检查引出线强度应符合 5 . 4 条要求。 6 . 1 4 旋转方向 按图 3 接线， 通电使电机旋转， 检查旋转方向应符合 5 . 5 条要求。 6 . ， 5 空载电流 按图 3 接线， “ ， 二1 3 . 2 V, u z =5 V， 电机在空载状态下运行， 电流表A， 的读数即为空载电 流， 其值应符合表 3 要求。 6 . 1 6 绝缘电阻 在正常气候条件下， 用 2 5 0 V兆欧表测量电机地线( G ) 对转子壳之间绝缘电阻应符合 5 , 7 条要求。 6 . 1 7 绝缘介电强度 用不小于0 . 5 k VA的介质击穿试验装置， 在电机地线( G) 与转子壳之间， 馈以交流 5 0 H- 试验电压， 在 l O s 内均匀地升高至2 5 0 V( 有效值) .全值试验电压应维持 l mi n ，试验结果应 符合 5 . 8 条要求。试验后在 5 至 l o s内降到全值试验电压的5 0 %以下， 再断开电源。 在检查和验收试验时， 可以用3 0 0 V试验电压， 施加 i s 来代替上述试验。 6 . 1 8 额定转速 按图 3 接线， 电机在额定状态下运行， 用测速仪测量电机转速， 其值应符合5 . 9 条要求。 6 . 1 9 额定电流 按图3 接线， u i =1 2 V, u : 二5 V， 电机在额定状态下运行， 电流表A， 的读数即为额定电流， 其值应符合表3 要求。 6 . 2 0 堵转转矩 按图 3 接线， “ 、 二1 0 . 8 V, u z =S V, 测量电机堵转转矩应符合表3要求。 6 . 2 1 堵转电流 S J / T 1 0 0 1 8 一9 1 按 图3 接 线， 闭 告 开 关K , ， 调 节。 1 = 1 3 . 2 V , u 2 - 5 V ， 使电 机 堵 转， 电 流 表A ， 的 读 数 为 堵 转电流， 其值应符合表 3 要求。 6 . 2 2稳速误差 6 . 2 2 . 1 转矩变化时稳速误差 按图3 接线， “二1 2 V, u 2 =5 V , 测量电机运行于对 应转矩范围上限值的转速n ; 和下限值 的转速， 2 , ， 并按公式( 1 ) 和( 2 ) 计算， 其值应符合5 . 1 0 . 2 条要求。 S 。 一1 : '二 , : X 1 0 0 S n 一 (Z 示 n 1 0 0 y o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) · . . . . . . . . . . . . · . . · . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 式中: 6 n -稳速误差 n 实测额定转速值 6 . 2 2 . 2 电压变化时稳速误差 按图3 接线， 给电机施以额定转矩， 测量电机运行于电压范围上限值的转速 n , 和下限值 的转速， z ， 并按公式( 1 ) 和( 2 ) 计算， 其值应符合 5 . 1 0 . 3 条要求。 6 . 2 3 瞬时速度变化率 电机在额定状态下运行， 用精度优于千分之三的测试方法和测量仪器进行测试， 其值应符 合 5 . 1 1 条要求。 6 . 2 4 起停控制 按图3 接线， u , -1 2 V， 电机空载。 a . 当电压u z =2 . 5 V时， 接通开关K 2 ， 电机应能起动， 且。 =5 V时， 电流A : 读数应符合 5 . 1 2 C条要求。 b . 调节“ 2 =5 V， 电机应能停止转动， 且当“ 2 =0 . 5 V时电流表Az 读数( 电流方向由电机 流向外端) ， 应符合5 . 1 2 d 条要求。 6 . 2 5 转速变换 按图3 接线， 。=1 2 V u : 二5 V， 电机空载。 a . 当电压 u 3 =2 . 5 V时， 接通开关K3 ， 电机转速应符合 5 . 1 3 a条要求。 b . 调节u 3 二0 . 5 V， 电机转速应符合 )1 3 6 条要求。 6 . 2 6 静态电流 按图3 接线， 。一1 2 V , u 3 = 0 . 5 V ， 电机 停转， 电流表A ， 的读数即 为静态电 流， 其值应符合 表3 要求。 6 . 2 7 起动时间 按图3接线， 断开开关K, ， 使u , 二1 2 V, u : 二S V， 给电机施以额定转矩， 当开关 K : 闭合瞬 间， 用示波器测量电阻R两端电压变化曲线( 图4 ) ， 并用时标计量出该曲线A点到 B点的时 间d e ， 其值应符合 5 . 1 4条要求。 6 . 2 8 机械特性 按图 3 接线， u , =1 2 V. u 3 =5 V， 电机负载运行， 并逐渐增加电机负载转矩， 测量出直至稳 速误差达到 5 . 1 0 . 2规定的极限值下的转矩( 即为机械特性水平线的拐弯点) ， 自此. 继续逐级 增加转矩， 并测量出对应于各转矩值的转速， 直至电机堵转。 依此数据， 可在坐标纸上绘制出机 械特性， 其结果应符合 5 . 1 5 条要求。 3 2 一 s a / T 1 0 0 1 8 -9 1 6 . 2 9 重量 称取电机重量， 应符合 5 . 1 6 条要求。 图 4 6 . 3 0 温升 电机固定在标准试验支架上， 按图接线， 电机至稳定非工作温度， 然后将电机在额定状态 下运行2 h 后， 用 半导 体温度计( 探头涂硅 酷) 测量转子和集成电路表面温度， 测量时应将半导 体温度计贴附在可能达到的表面炽点上， 温升按公式( 4 ) 计算: 夕= t i -t ,， ， ， · · ， · · ，··· ，.· · · ， 甲 ， ， · · ， · ·· ·· · · · · ， ，甲 一 ( 4 ) 式中 : 0 -温升 t ,测量t 时的环境温度， ; 热态转子或集成电路表面温度， 。 其 8 值应符合5 . 1 7 条要求。 6 . 3 1 漏磁通密度 将电机放置在无外界磁场影响的空间内。用特斯拉计测量距轮载表面l m m, 以轮载轴线 为中心， 直径为 1 3 0 mm范围的最大漏磁通， 其值应符合5 . 1 8 条要求。 6 . 3 2噪声 按G B 1 0 0 6 9 . 1 规定的方法进行， 其值应符合5 . 1 9 条要求。 6 . 3 3 转动惯量 按G B 7 3 4 5 中3 . 1 0 条进行， 标 准样品 推荐为年 8 0 m m, 厚8 m m的 铝扁平圆 体柱体， 试验 结 果应符合 5 . 2 0 条要求。 6 . 3 4 低温 将电机安装在标准试验支架上， 不通电置于低温试验箱中， 箱温逐渐降至一2 0 土2 'C， 在此 条件下保温 7 2 h ， 然后将箱温升高到 0 士2 'C， 又保温 2 h ， 电机通电在额定状态下运行 2 h ， 在箱 内测量其额定电流和额定转矩下的转速， 2 1 ， 并参照公式( 1 ) 计算稳速误差， 其结果应符合 5 . 2 1 条要求 。 6 . 3 5 高温 将电机安装在标准试验支架上， 不 通电置于高温试验箱中， 箱温逐渐升高至7 0 士2 'C ， 在 此条件下保温 2 h ， 然后将箱温降至 5 5 士2 'C， 又保温 2 h ， 电机通电在额定状态下运行 2 h ， 在箱 内测量其绝缘电阻， 额定电流和额定转矩下的转速 ， ， : ， 并参照公式 2 ) 计算稳速误差， 其结果 应符合5 . 2 2 条要求。 6 . 3 6 振动 一3 3 一 S J / 'r 1 0 0 1 8 -9 1 电 机通电， u ; 一1 2 V, u i = S V ， 空载 运行， 试验按G B 7 3 4 5 中3 . 1 8 . 1 条进行， 试验中 监视转 速和电流不应有突变现象， 试验后按 5 . 2 3 条规定检查和测量并符合其要求。 6 . 3 7 冲击 通电及负载要求均同 6 . 3 6 条， 试验按G B 7 3 4 5中3 . 1 9 . 1 条进行试验后检 测项 目亦周 6 . 3 6条 。 6 . 3 8 恒定湿热 按 G B 7 3 4 5 中 3 . 2 1 . 1 条进行， 试验结果应符合5 . 2 5 条要求。 6 . 3 9 寿命 按图3 接线施加额定电压和额定转矩连续运行， 试验允许中断， 但每次连续时间不少于 4 h ， 试验中每运行 8 h测量一次额定电流和稳速误差应符合表 3 和 5 . 1 0 . 1 条要求.累计运行 1 0 0 0 0 h后， 测量额定电流和稳速误差， 其值应符合表 3 和 5 . 1 0 . 1 条要求。 6 . 4 0 起停循环 安装及接线同6 . 3 9 条， 电机空载, u i =1 2 V, u z =1 2 V, u : 按图 5 要求变化。试验过程中最 多允许三次中断， 试验结果应符合 5 . 2 6 b条要求， 试验后检查空载电流， 额定电流和稳速误差 应符合表3和5 . 1 0 . 1 条要求. 检验规则 了 . 1 试验分类 电机的试验分为四类: 检查试验、 验收试验、 鉴定试验和周期试验。 了 . 2 检查试验项 目 及规则 电机的检查试验项目及基本顺序按表4 的规定。 全部检查试验项目检验合格后， 方能作为 合格品入库。 7 . 3 验收试验项目及规则 电机的验收 试验项目 及基本顺序按表5 的规定。 验收试验 规则按G B 7 3 4 5 中4 . 3 条的规 定。合格质量水平( A QL 按表 5 规定。 7 . 4 鉴定试验项目及规则 电机的鉴定试验项目及基本顺序按表4的规定。鉴定试验规则按 G B 7 3 4 5 中 4 . 4 条的规 定 . 了 . 5 周期试验项目及规则 电机的周期试验项目 及基本顺序按表4的规定。 周期试验规则按G B 7 3 4 5 中4 . 5 条规定. S J / T 1 0 0 1 8 -9 1 表 4 试验项目及基本顺序 试验分类序号试验项 目技术要求试验方法 样机编号 鉴定试脸周期试验 鉴 定 试 验 与 周 期 试 脸 检 查 试 验 1外观5 . 2 . 16 . 81 , 2 . 3 . 41 . 2 . 3 , 4 2 外形及安装尺寸 5 . 2 . 26 . 91 , 2, 3. 4 1 , 2 , 3 , 4 3 径向间隙 5 . 2 . 36 . 1 0 1 , 2. 3. 41 . 2. 3, 4 4轴向间隙5 . 2. 46 . 1 11 . 2 , 3, 4 1. 2, 3. 4 5 出线方式及标记 5. 36 . 1 2 1 , 2 . 3 , 41, 2. 3, 4 6 旋转方 向 5. 56 . 1 4 1 , 2 . 3 , 41. 2, 3. 4 7 空载电流表 36 . 1 51, 2 , 3 , 41 . 2 . 3. 4 8 绝缘电阻 5 . 76 . 1 6 1, 2 . 3 . 4 1 , 2 , 3 , 4 9 绝缘介电强度 5 . 86 . 1 71, 2 , 3 . 41 . 2 , 3 , 4 1 0 额定转速 5 . 96 . 1 81, 2 , 3 . 41 . 2 , 3 . 4 1 1 额定电流表 3 6 . 1 9 1 , 2 . 3 , 41 , 2 , 3 , 4 1 2堵转转矩表 36 . 2 01 , 2 . 3 , 41 , 2 , 3. 4 1 3 堵转电流表 3 6 . 2 11 , 2 . 3 , 41 , 2 , 3 . 4 1 4 转矩变化时稼速误差 5 . 1 0 . 2 6 . 2 2 . 11 , 2 . 3 , 41 , 2 , 3 . 4 15 电压变化时稳速误差 5 . 1 0 . 36 . 2 2 . 21 , 2 . 3 , 41 . 2 , 3 . 4 16 瞬时速度变化 5 . 1 16 . 2 3 1 . 2 , 3 , 41 , 2 . 3 , 4 1 7 起停控制5 . 1 26 . 2 41 , 2 . 3 , 41 , 2 . 3 , 4 1 8 转速变换 5 . 1 36 . 2 51 , 2 , 3 . 41 , 2 . 3 , 4 鉴 定 试 验 与 周 期 试 验 1 9 引出线强度 5 . 46 . 1 31 . 2 . 3 , 41 . 2 , 3, 4 2 0 静态电流表 36 . 2 61 , 2, 3. 41. 2. 3, 4 2 1起动时间5 . 1 46 . 2 71 , 21, 2 2 2 机械特性 5 . 1 56 . 2 81 , 21, 2 2 3重量5 . 1 66 . 2 91, 2 2 4 温升 S . 1 76 . 3 03, 43. 4 2 5 漏磁通密度5 . 1 86 . 3 11 , 21 , 2 2 6 噪声 5 . 1 96 . 3 21 , 2 , 3, 4 2 7转动惯t5 . 2 06 . 3 31 , 2 2 8低温5 . 2 16 . 3 43 , 43, 4 2 9 高温 5 . 2 26 . 353 . 43, 4 3 0 振动5 . 2 36 . 361 , 2. 3, 41. 2. 3 , 4 3 1 冲击 5 . 2 46 . 3 71 , 2, 3, 41, 2. 3, 4 3 2 恒定湿热 5 . 2 56 . 3 8 3. 43. 4 3 3 寿命1 1 5 . 2 6 6 . 3 96 . 4 0 1 : 2 注: 1 ) 可以用两个转子组件进行转动惯量试验。 2 ) 寿命试验仅在生产定型的鉴定试验中进行一次。 一35 一 S J / T1 0 0 1 8 一9 1 表 5 序号试验项 目技术要求试验方法AQL 1 外观 5 2 . 16 . 8 2 . 5 2 径向间隙 5 . 2 . 36 .1 0 3 轴向间隙 5 . 2 . 46 .1 1 4 外形及安装尺寸 5 2 . 26 。 9 5 出线方式及标记 5 36 1 2 6旋转方向5 . 5 6 . 1 4 7空载电流表 36 1 5 l 8绝缘电阻 5 t 7 58 reses 6 . 1 6 9绝缘介电强度一6 .1 7 l 0额定转速 5 . 9一 州 l 6 .1 8 1 l额定 电流表 36 1 9 1 2 堵转转矩表 3 6 . 2 0 l 3 堵 转 电 流 表 3 6 2 1 6 。 2 2 。 1 6 . 2 2 2 朋一24 6 . 2 5 8质炭保证 期 电机质量保证期按G B7 3 4 5 中第 5 章规定。 产品存放期为一年， 保用期为二年半。 9 标志、 包装、 运输、 贮存 9 . 1 电机至少应标志以下项目 a . 型号或名称; b厂名或厂标; c . 出厂 年月日 或出 厂编号。 9 . 2包装 92 . 1 包装等级， 按G B5 8 7 2 中第 1 章B级规定. 9 . 2 . 2 包装技术要求， 按G B5 8 7 2 中第 2 章有关B级包装相应规定。 9 . 23 包装试验， 按G B5 8 7 2 中 3 . 2 . 2 条进行 9 . 2 . 4 包装标志与 随机文件， 按G B5 8 7 2 中第5 章规定。 9 . 3 运输和贮存 按 G B7 3 4 5中6 . 2 和 6 . 3 条的规定。 一36一 s 1 / T 1 0 0 1 8 一9 1 附录A 标准试验支架 ( 参考件) 散热板 电机 支座 2 一 0 6 . 5 615 0 1 2 义 9 0 附加说明: 本标准由机械电子工业部提出。 本标准由国营九 0七厂、 机械电子工业 部电子标准化所 起草。 本标准主要起草 人: 孟昭惠、 杜洪富。