GB-7314-1987.pdf
1 7 4第一部分主要建筑材料的 检测方法标准 1 6 . 金属压缩试验方法 G B 7 3 1 4 -8 7 本标准 适用于测 定金属材 料在室 温下单向 压缩的 规定非比 例压缩应力、 规定总压缩应 力、 屈服点、 弹性模量及脆性材料的抗压强度。 1 名词、 术语、 符号 1 . 1 名词、 术语 1 . 1 . 1 单向 压缩: 试样受轴向压缩时， 弯曲的影响可以忽略不计， 标距内应力均匀分布; 且 在试验过程中不发生屈曲。 1 . 1 . z 试样原始标 距: 用引 伸计测量试 样变形的 那一 部分原始长度。 此长度应 不小于b o , d o a 1 . 1 . 3 实际压缩力: 压缩过程中 作用在试样上沿轴线方向的力; 对夹在约束装置中进行试 验的 板状试样， 是标距中 点处扣除摩擦力后的力。 1 . 1 . 4 摩擦力: 被约束装置夹持的试样， 在施力时， 两侧面与夹板之间产生的摩擦力。 1 . 1 . 5 压缩应力: 试验过程中 试样的 实际压缩力与其原始横截面面积的比 值。 1 . 1 . 规定非比例压缩应力: 试样标距段的非比 例压缩变形达到规定的原始标距百分比 时 的 应 力 。 表 示 此 应 力的 符 号 应附 以 角 注 说明， 例 如。 P A . 0 1 , a a o .2 分 别 表 示 规 定 非比 例 压 缩 应变为0 . 0 1 %, 0 . 2 %时的应力。 1 . 1 . 7 规定总压缩应力: 试样标距段的总压缩变形( 弹 性变形加塑性变形) 达到规定的原始 标距百分比时的应力。 表示此应力的符号应附以角注说明， 例如a , , I 5 表示规定总压缩应 变为1 . 5 % 时的 应力。 1 . 1 . 8 屈服点: 试样在试验过程中， 达到力不再增加而仍继续变形时所对应的应力。 1 . 1 . 9 抗压强度: 试样压至破坏过程中的最大应力。 1 . 1 . 1 0 弹 性模量: 试验过程中， 应 力应变呈线性关系 时的 应力与应变的比 值。 1 . 2 符号 本标准所用符号和名称见表1 符号 一 * 1 单位 试样 原始厚 度 试样原始宽度 试样原始直径 试样长度 试样原始标距 原始标距段受力后的变形 约束装f的高度 板状试样无约束部分的长度 试样原始横截面面积 甸编 心L与既 - ' 二、 建 筑 用 钢 材1 7 5 符号 遭A 单位 试样上端所受的力 实际压缩力; 无侧向约束的试脸, F= F o 摩擦力 规定非比例压缩变形的实际压缩力 规定总压缩变形的实际压缩力 屈服时的实际压缩力 试样压至破坏过程中的最大实际压缩力 规定非比例压缩应力 规定总压缩应力 压缩屈服点 抗压强度 压缩弹性模量 FOF儿凡凡凡凡一气 N/ mm 气气甄凡 Em 规定非比例压缩应变 规定总压缩应变 变形放大倍数 注: 1 N / m m ' =1 MN 2 试样 2 . 1 试样形状及尺寸 试样形状和尺寸的 设计应保证: 在试验过程中 标距内为均匀单向 压缩; 引伸计所测变形 应与试样轴线上标距段的变形相等; 端部不应在试验结束之前损坏。 本标准推荐图1 、 图2 , 图3 、 图4 所示的试样。凡能满足上述要求的 其他试样也可采用。 (2Ec 图1 、 图2 为侧向无约束试样。L= L = ( 5 一 8 ) d o 的 试样适用于测 定。 p d 1. 0 1 . 5 一 3 . 5 ) d 。 的 试样适用于测 定。 二 、 a + 、 a u , a 1, ; ; L =( 1 - - 2 ) d o 图3 、 图4 为 板 状 试样， 需夹在 约 束装置内 进行 试验， 的 试样仅 适用于 测定。 b - 除脆性材料外， 一般不能测定 口扮 或( 5 - 8 ) d a ! 1 ( 1 - 2 ) d a ( 1 0 - 2 0 ) 图 1 圆柱体试样 1 7 6第一部分主要建筑材料的检浏方法标准 1:o- 00 051:0 0 0 1 A * V AweB OH 瓦 蠕0 )1 0 .0 5 或( 5 - 8 ) b o 或( 1 - 2 ) b 图2 正方形柱体试样 通工B 口J2 夕I 0 . 1 I B 生 0 .0 0 50 1 其 ， 扩 创外 L = ( H+ h ) 1 o . 1 图3 矩形板试样 对称 t1.6 j 一口+的佣1 L = ( H+ h ) 土 0 . 0 5 图4 带凸耳板状试样 注: 凸耳根部圆角半径不大于0 . 1 m m 二、建 筑 用 钢 材1 7 7 2 . 1 . 1 试样原始标距两端分别距试样端面的 距离不应小于试样直径( 宽度) 的二分之一( 测 E 。 时 应不小于直径) 。 2 . 1 . 2 板状试样长度按公式( 1 ) 计算: L=H+h ( 1 ) h 按公式( 2 ) 计算: 。 二 )_ _ _ 、 左 子 E l l 瓦 月 十 k U . 一 。 ” ， ( 2 ) 在测量规定总压缩应力时， h 按公式( 3 ) 计算: h )c , - H+ ( 0 . 2 - - 0 . 3 ) ( 3 ) 2 . 2 试样制备 2 . 2 . 1 样坯切取的数量、 部位、 取向 应按有关标准或双方协议规定。 2 . 2 . 2 切取样坯和机加工试样时， 应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能。 2 . 2 . 3 板状试样厚度为原材料厚度时， 应保留 原表面， 表面上不应有划痕等损伤; 试样厚度 为机加工厚度时， 表面粗糙度应不低于原表面的粗糙度。 厚度( 直径) 在标距内的允许偏差 为1 % 或0 . 0 5 二 取其小值。 2 . 2 . 4 圆 柱体试样按图1 机加工， 板状试样按表2 机加工。 棱边应无毛刺、 无倒角。 表2 ( 二 ) 厚度宽度 图号厚度 宽度图号 0 . 1 0 - 1 o 图2 注: 厚 度 小 于。3 二 的， 一 般 把 试 样 头 部 弯 成 “I” 形。 2 . 2 . 5 试样应平直。从板卷或带卷上切取的 试样， 允许带有不影响 性能测定的 轻微弯曲。 2 . 3 试样贮存 试验前， 试样置于干燥无腐蚀介质的室温环境下存放， 并防止在存放期间表面受到损伤 和变形。 2 . 4 试样尺寸的测量 2 . 4 . 1 板状及正方形柱体试样厚度和宽度， 须在试样原始标距中点处测量; 圆柱体试样须 在原始标距中点处两个相互垂直的方向上测量直径， 取其算术平均值。 测量量具按表3 选用 裹3 ( m m ) 被侧尺寸范围 不 大 于被 侧 尺 寸 范 围! I t 具 最 小 刻 度 值 不 大 于 1 o0 010 .05 2 . 4 . :测 量 带 凸 耳 板 状 试 样 ， 原 始 标 距 为 两 侧 面 的 每 一 侧 面 两 凸 耳 涪 试 样 轴 线 方 向 的 内 侧 距离和外侧距离总和的四 分之一。 注: 测量时量具不应靠近凸耳根部。 1 7 8第一部分主要建筑材料的检测方法标准 3 试验设备 3 . 1 试验机 3 . 1 . 1 凡满足下列要求的试验机均可使用: a . 力示值误差不超过士 1 %. b . 试验机台 板安装试样的 表面与压头压试样的表面应平行， 平行度不低于1 : 0 , 0 0 0 2 ( 安装试样区l 0 0 m m范围内) 。 。 . 试验过程中， 压头与台板间不应有侧向的相对移动和转动。 3 . 1 . 2 试验机应备有调速指示装置， 其速度应能在本标准规定的范围内 控制和调节， 并保 持施力平稳而无冲击现象。 3 . 1 . 3 试验机应备有力传感器， 其满量程误差和线性差均不大于0 . 5 9 6 0 3 . 1 . 4 试验机应备有放大和记录 力及变形的 装置。 3 . 1 . 5 硬度较高的 试样两端应垫以合适的硬质材料做成的垫板， 试验后， 板面不应有永久 变形。 垫板两面的 平行度应不低于1 : 0 , 0 0 0 2 ， 表面 粗糙度不 低于R e o .8 o 3 . 1 . 6 试验机应由 计量部门 定期检定。 3 . 2 力导向装置 不满足3 . 1 . 1 中b 和。 要求的试验机， 应加配力导向装置( 见图5 ) 0 3 . 3 调平垫块 1设 备 满 足 3 . 1 . 1 中b , 3 . 1 . 5 , 3 . 2 ， 但 偏 心 r lw压 缩 的 影 响 仍 较明 显 时， 可 配 用 调 平 垫 块( 见 图 6 ) 0 3 . 4 约束装置 一 启自 j 适 函 m 班川1 图5 力导向 装置 图6 调平垫块 二、 建 筑 用 钢 材1 7 9 板状试样压缩试验， 应使用约束装 置。约束装置应具备: 试样在低于规定 的力作用下不发生屈曲; 不影响试样轴 向自由收缩及沿宽度和厚度方向的自由 胀大; 保证试验过程摩擦力为一个定值。 本方法推荐图7 的约束装置。 凡能满足上述要求的其他约束装置 也可采用。 3 . 5 防护罩 用有机玻璃或铁纱做成防护罩， 进 行脆性材料试验时， 将其罩在试样外， 防 止试样碎片飞出伤人或损坏仪器。 n 3. 6 3. 6. 1 引伸计 引伸计( 包括记录或显示仪器) 应进行标定， 标定时引伸计工作状态应 尽可能与试验工作状态相同。引伸计的 标定与分级按 G B 2 2 8 - x x 金属拉伸 试验方法 附录A的规定进行。 3 . 6 . 2 经标定的引伸计， 在日 常试验前 应注意检查， 当发现异常， 应重新标定。 3 . 6 . 3 根据表4 选用相应级别的引伸 计。 图7 约束装置示意图 1 一夹板; 2 一试样; 3 一夹板; 4 -板赞; 5 一限位螺钉; 6 一夹紧螺钉 性能 规定非比例压缩应变( %) 允许使用的最低级别 口 详 1 0 0 0 5 0 0- 1 0 0 0 6 试验结果处理 6 . 1 试验出现下列情况之一者， 试验结果无效; 并应补做同 样数量的试验。 “ . 试样未达到所求性能时， 发生屈曲者。 b . 试样未达到所求性能时， 端部就局部压坏以 及试样在凸耳部分或标距外断裂者。 。 . 试验过程中操作不当者。 d . 试验过程中 仪器设备发生故障者。 6 . 2 试验后， 试样上显出冶金缺陷( 如分层、 汽泡、 夹渣及缩孔等) ， 应在试验记录及报告中 注明。 1 8 4第一部分主要建筑材料的检渺方法标准 附加说明: 本标准由中 华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由国防科学技术大学负责起草。 本标准主要起草人陈荣锦。 1 7 . 金属反复弯曲试验方法( 厚度等于或小于3 m m 薄板及带材) ) G B 2 3 5 -8 8 本标准参照采用国际标准 I S O 7 7 9 9 -1 9 8 5 金属材料厚度等于或小于3 二 的薄 板和带材的反复弯曲试验 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 金属材料反复弯曲 试验方法的 适用范围、 原理、 符号及说明、 试样、 试验仪 器、 试验步骤及试验报告。 本标准适用于检 验厚度小于或 等于3 二 的 金属板材和带材在 反复弯曲中 承受塑性变 形能力并显示出的缺陷。如有关标准另有规定时， 应按其规定执行。 2 原理 反复弯曲 试验是将试样一端夹紧， 然后绕规定半径的圆柱形表面使试样弯曲9 0 0 ， 再按 相反方向弯曲。 3 符号及说明 符号、 说明如表1 、 图1 所示。 衰 I 符号 说明 单位I 符号 说明 单位 a 试样厚度 。 两弯曲圆柱中心连线至夹持顶面的距离 1 1 1 1 1 1 弯曲圆弧半径 二 一 Nn 反复弯曲次数 h 弯曲圆弧顶部至拨杆底面的距离 1 1 UI 】 一 4 试样 4 . 1 试样按有关标准或双方协议从外观检查合格的 材料任意部位上切取， 并保持原表面无 损伤。 4 . 2 宽度小于或等于2 0 m m的带材， 试样应保持原宽度和原厚度( a ) ， 长度约为1 5 0 m m o 宽度大于2 0 m m的 带材和板材， 其试样厚度等于原厚度( a ) 。宽度为2 0 m m ， 长度约为 巧O r r m mo 4 . 3 由 宽带材或板材上切取样坏， 取样时， 试样的 边缘必须留 有足够的 加工余量， 试样棱边 应去除毛刺。 4 . 4 必要时试样可矫平。矫平的方法是将试样放在木垫上用软锤子轻轻打平， 或以平稳的 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866
