GB-7314-1987.pdf
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1、1 7 4第一部分主要建筑材料的 检测方法标准 1 6 . 金属压缩试验方法 G B 7 3 1 4 -8 7 本标准 适用于测 定金属材 料在室 温下单向 压缩的 规定非比 例压缩应力、 规定总压缩应 力、 屈服点、 弹性模量及脆性材料的抗压强度。 1 名词、 术语、 符号 1 . 1 名词、 术语 1 . 1 . 1 单向 压缩: 试样受轴向压缩时, 弯曲的影响可以忽略不计, 标距内应力均匀分布; 且 在试验过程中不发生屈曲。 1 . 1 . z 试样原始标 距: 用引 伸计测量试 样变形的 那一 部分原始长度。 此长度应 不小于b o , d o a 1 . 1 . 3 实际压缩力: 压
2、缩过程中 作用在试样上沿轴线方向的力; 对夹在约束装置中进行试 验的 板状试样, 是标距中 点处扣除摩擦力后的力。 1 . 1 . 4 摩擦力: 被约束装置夹持的试样, 在施力时, 两侧面与夹板之间产生的摩擦力。 1 . 1 . 5 压缩应力: 试验过程中 试样的 实际压缩力与其原始横截面面积的比 值。 1 . 1 . 规定非比例压缩应力: 试样标距段的非比 例压缩变形达到规定的原始标距百分比 时 的 应 力 。 表 示 此 应 力的 符 号 应附 以 角 注 说明, 例 如。 P A . 0 1 , a a o .2 分 别 表 示 规 定 非比 例 压 缩 应变为0 . 0 1 %, 0
3、. 2 %时的应力。 1 . 1 . 7 规定总压缩应力: 试样标距段的总压缩变形( 弹 性变形加塑性变形) 达到规定的原始 标距百分比时的应力。 表示此应力的符号应附以角注说明, 例如a , , I 5 表示规定总压缩应 变为1 . 5 % 时的 应力。 1 . 1 . 8 屈服点: 试样在试验过程中, 达到力不再增加而仍继续变形时所对应的应力。 1 . 1 . 9 抗压强度: 试样压至破坏过程中的最大应力。 1 . 1 . 1 0 弹 性模量: 试验过程中, 应 力应变呈线性关系 时的 应力与应变的比 值。 1 . 2 符号 本标准所用符号和名称见表1 符号 一 * 1 单位 试样 原始厚
4、 度 试样原始宽度 试样原始直径 试样长度 试样原始标距 原始标距段受力后的变形 约束装f的高度 板状试样无约束部分的长度 试样原始横截面面积 甸编 心L与既 - 二、 建 筑 用 钢 材1 7 5 符号 遭A 单位 试样上端所受的力 实际压缩力; 无侧向约束的试脸, F= F o 摩擦力 规定非比例压缩变形的实际压缩力 规定总压缩变形的实际压缩力 屈服时的实际压缩力 试样压至破坏过程中的最大实际压缩力 规定非比例压缩应力 规定总压缩应力 压缩屈服点 抗压强度 压缩弹性模量 FOF儿凡凡凡凡一气 N/ mm 气气甄凡 Em 规定非比例压缩应变 规定总压缩应变 变形放大倍数 注: 1 N / m
5、 m =1 MN 2 试样 2 . 1 试样形状及尺寸 试样形状和尺寸的 设计应保证: 在试验过程中 标距内为均匀单向 压缩; 引伸计所测变形 应与试样轴线上标距段的变形相等; 端部不应在试验结束之前损坏。 本标准推荐图1 、 图2 , 图3 、 图4 所示的试样。凡能满足上述要求的 其他试样也可采用。 (2Ec 图1 、 图2 为侧向无约束试样。L= L = ( 5 一 8 ) d o 的 试样适用于测 定。 p d 1. 0 1 . 5 一 3 . 5 ) d 。 的 试样适用于测 定。 二 、 a + 、 a u , a 1, ; ; L =( 1 - - 2 ) d o 图3 、 图4
6、 为 板 状 试样, 需夹在 约 束装置内 进行 试验, 的 试样仅 适用于 测定。 b - 除脆性材料外, 一般不能测定 口扮 或( 5 - 8 ) d a ! 1 ( 1 - 2 ) d a ( 1 0 - 2 0 ) 图 1 圆柱体试样 1 7 6第一部分主要建筑材料的检浏方法标准 1:o- 00 051:0 0 0 1 A * V AweB OH 瓦 蠕0 )1 0 .0 5 或( 5 - 8 ) b o 或( 1 - 2 ) b 图2 正方形柱体试样 通工B 口J2 夕I 0 . 1 I B 生 0 .0 0 50 1 其 , 扩 创外 L = ( H+ h ) 1 o . 1 图3
7、 矩形板试样 对称 t1.6 j 一口+的佣1 L = ( H+ h ) 土 0 . 0 5 图4 带凸耳板状试样 注: 凸耳根部圆角半径不大于0 . 1 m m 二、建 筑 用 钢 材1 7 7 2 . 1 . 1 试样原始标距两端分别距试样端面的 距离不应小于试样直径( 宽度) 的二分之一( 测 E 。 时 应不小于直径) 。 2 . 1 . 2 板状试样长度按公式( 1 ) 计算: L=H+h ( 1 ) h 按公式( 2 ) 计算: 。 二 )_ _ _ 、 左 子 E l l 瓦 月 十 k U . 一 。 ” , ( 2 ) 在测量规定总压缩应力时, h 按公式( 3 ) 计算:
8、h )c , - H+ ( 0 . 2 - - 0 . 3 ) ( 3 ) 2 . 2 试样制备 2 . 2 . 1 样坯切取的数量、 部位、 取向 应按有关标准或双方协议规定。 2 . 2 . 2 切取样坯和机加工试样时, 应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能。 2 . 2 . 3 板状试样厚度为原材料厚度时, 应保留 原表面, 表面上不应有划痕等损伤; 试样厚度 为机加工厚度时, 表面粗糙度应不低于原表面的粗糙度。 厚度( 直径) 在标距内的允许偏差 为1 % 或0 . 0 5 二 取其小值。 2 . 2 . 4 圆 柱体试样按图1 机加工, 板状试样按表2 机加工。 棱边应无毛刺、 无
9、倒角。 表2 ( 二 ) 厚度宽度 图号厚度 宽度图号 0 . 1 0 - 1 o 图2 注: 厚 度 小 于。3 二 的, 一 般 把 试 样 头 部 弯 成 “I” 形。 2 . 2 . 5 试样应平直。从板卷或带卷上切取的 试样, 允许带有不影响 性能测定的 轻微弯曲。 2 . 3 试样贮存 试验前, 试样置于干燥无腐蚀介质的室温环境下存放, 并防止在存放期间表面受到损伤 和变形。 2 . 4 试样尺寸的测量 2 . 4 . 1 板状及正方形柱体试样厚度和宽度, 须在试样原始标距中点处测量; 圆柱体试样须 在原始标距中点处两个相互垂直的方向上测量直径, 取其算术平均值。 测量量具按表3
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