1、危废处置中心公司事故风险辨识、评估报告目录1 .前言12 .总则12.1 编制原则12.2 编制目的12.3 编制依据12 .4评估对象与范围33 .5评估程序33 .风险辨识、评估组织机构与职责31 .1组织机构33 .2机构组职责34 .企业基本情况54.1 公司简介54.2地理环境及自然条件54.3总平面布置61.1 4废物处置流程74.5 供配电274.6 消防系统304.7 安全管理315.主要危险、有害因素辨识335. 1物料危险有害因素辨识336. 2建、构筑物及安全填埋场危险有害因素分析337. 3危险废物的运输、储存、预处理、稳定化/固化处理等工艺危险性分析358. 4焚烧处
2、置工艺危险性分析369. 5物化处理、重金属废液和废有机溶剂处理危险性分析3710. 6废包装容器及废塑料处理危险性分析3711. 7填埋过程危险性分析375.8废水处理系统危险性分析385.9主要设备设施危险有害因素分析395.10危化品储存使用危险有害因素分析485.11检修过程危险有害因素分析495.12职业健康危害危险有害因素分析515.13生产过程危险有害因素分析515. 14重大危险源辨识546. 15危险有害因素分析汇总547. 风险辨识、评估577.1 作业条件危险性定量分析评价576.2风险辨识、评估596.3小结627 .防范和控制主要事故的风险措施647. 1工艺过程安全
3、对策措施648. 2设备设施安全对策措施659. 3辅助与公用工程方面的安全对策与建议6610. 5安全管理方面的安全对策与建议7311. 6危险作业安全对策措施及建议748 .事故风险评估结论771 .前言根据生产安全事故应急预案管理办法（2019年应急管理部令第2号修正）的要求，结合我公司危废处置中心生产过程情况进行风险源识别，分析其风险事故类型及事故状态下的影响，风险防范措施是否全面、可靠。通过对我公司危废处置中心事故风险进行评估，以弥补防范措施的不足，最大限度减少人员伤亡和财产损失、降低损害和社会影响，保障公众安全，维护社会稳定，促进经济社会全面、协调、可持续发展。2 .总则2.1 编
4、制原则1、坚持以人为本，预防为主。加强对事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少事故的发生，消除或减轻事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。2、坚持统一领导，分类管理，分级响应。加强各工作人员之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同事故特点，实行分类管理，充分发挥本公司专业优势，使采取的措施与事故造成的危害范围和社会影响相适应。3、坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，在
5、应急时快速有效。2.2 编制目的针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施。2.3 编制依据2.3.1 有关法律法规（1）中华人民共和国安全生产法（主席令2014）第13号）；（2）中华人民共和国消防法（主席令2019）第29号）；（3）中华人民共和国职业病防治法（2018年主席令第24号令修正）；（4）中华人民共和国环境保护法（主席令第9号）；（5）生产安全事故应急救援预案管理办法（2019年应急管理部令第2号修正)；(6)中华人民共和国突发事件应对法(主席令第69号)；(7)xx
6、省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见(川府发电201059号)等；(8)国务院办公厅关于加强基层应急队伍建设的意见(国办法200959号)；(9)国家安监总局关于切实做好安全生产事故应急预案管理工作的通知(安监总应急200788号)；(10)生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号)；(11)xx省生产安全事故应急预案管理实施细则(原川安监【2018】43号)；(12)xx省安全生产条例(XX省第十届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过)；(13)xx省生产经营单位安全生产责任规定(省政府令第216号)；(14)危险化学品安全管理条例(国务院令第591号，国务院令第
7、645号2013修订)；(15)xx市应急管理局关于规范生产安全事故应急预案评审备案工作的通知(原成安监函【2018】9号)；(16)生产安全事故应急条例(国务院令第708号)；(17)xx市生产安全事故应急能力评估规范(试行)；(18)xx市生产安全事故应急资源调查规范(试行)；(19)xx市安全风险评估基本规范(试行)(19)xx区生产安全事故应急预案；2.3.2 有关标准和规范(1)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)；(2)企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)；(3)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)；(4)生产过程危险和
8、危害因素分类与代码(GB/T138612009)；(5)建筑设计防火规范，2018年版(GB50016-2014,2018年版)；(6)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)(2016版)；(7)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(8)化学品分类和危险性公示通则(GB13690-2009)；(9)安全色(GB2893-2008)；(10)消防安全标志(GB13495.1-2015)；(11)生产安全事故应急演练指南(GBT9007-2011)；(12)危险化学品目录(2015年版)等。2.4 评估对象与范围本次风险辨识、评估仅针对某危废处置公司生产活动进行事故风险辨识、
9、评估，主要包括周边环境、平面布置、生产厂房、原辅材料、生产设备、道路、消防电气设施、安全管理等方面，不包括危险废物的收集、运输等环节。2.5 评估程序2.6 立风险辨识、评估小组；2、收集分析资料、现场勘察；3、组织进行风险识别和评估；4、评估汇总交公司主要负责人批准。3 .风险辨识、评估组织机构与职责3.1 组织机构为贯彻国家对危险源管理的相关方针、政策、法律、法规、规章、标准和规程，完善某危废处置公司事故风险辨识、评估管理工作，规范危险源风险控制的日常管理。现结合公司实际，成立了公司事故风险辨识、评估小组。成员如下：组长：副组长：成员：3.2 机构组职责1、领导、组织公司成员开展风险辨识、
10、评估工作。2、开展基准风险辨识、评估，确定公司风险辨识、评估的重点。3、确定风险辨识、评估的目的和要求。4、随时掌握系统重大危险源落实情况。5、负责对本公司风险源增减与升降级管理。6、汇总本公司风险辨识、评估结果，并向公司员工进行公示。4 .企业基本情况4.1 公司简介XXXX4.2 地理环境及自然条件4.2.1 地理位置某危废处置公司XX危废处置中心厂区位于XX交通方便。公司地理位置见下图：（自己附图）图1公司地理位置图4.2.2 自然条件1、气象条件区境属XX盆地中亚热带湿润气候区，气候温和，空气潮湿，冬无严寒，夏无酷暑，春暖秋凉，四季分明，无霜期长，风力偏小。春季气温回升快不稳定，易出现
11、倒春寒，且降水少，偶有冰雹与阵性大风：夏季降水多，易成洪灾；秋季多阴雨，天气偏凉；冬季多雾，日照少。区域年无霜期为300天左右，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛。常年主要气象参数如下：多年平均气温15.9C,最高年平均气温16.6-C,最低年平均气温15.5C,多年极端簸高气温35度，多年极端最低气温W4.6C；全年无霜期287天，多年平均气压955.5hPa,多年平均相对湿度83%,多年平均降水量974.4mm；全年主导风向为NNE,气象特征与XX市中心城区一致：全年平均风速1.2ms;多年平均蒸发量985.2mm,多年平均雷电日30天，多年平均雾日35天，多年平均降雪日5天；多年平均静风频率4
12、3%o2、地质构造与地震效应成都平原系岷江及沱江形成的冲积扇平原，以都江堰市为顶点自西北向东南倾斜,工程所处区域及周围地区属于冲积扇型平原地质结构，地貌属于：成都冲击扇平原沱江水系所在地面上的堆积物由第四季的冲积物组成，厚达数十米。该场地的地质结构从地表向下依次为第四季的填土层、耕土层、冲积层及基底白垩系的红色岩层组成，属I类建筑场地。外露的地貌属典型的冲积扇平原所具有的黑色土壤，土质为中硬性土壤，区域内未发现断裂构造。覆盖土层天然地基的地耐力可承载020.5兆帕，基岩天然承载力0.5-2.4兆帕。场地及邻近无大规模区域性断裂，总体区域稳定性较好，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1
13、0go3、地形地貌根据XX省成都危险废物处置中心公司岩土工程勘察报告（XX市勘察测绘研究院，2012年），拟选厂址位于龙泉山构造段中段，龙泉山的西坡，属构造剥蚀浅切脊状低山地貌，区内地形地貌受控于地层岩性和地质构造。场地内有一条近南北向冲沟从中央偏西穿过，两侧均为近南北走向山脊。拟选场址总体呈圈椅状，自北向南地形逐渐降低。场址西侧为无名小山，与西侧钟家山夹一力裕水库。场区东侧叶家老屋位于缓坡上，较为宽缓，坡度约1025度。总体上拟选厂址区域呈“一山一谷”相间地貌。4.3 外环境关系及总平面布置4.3.1 外环境关系简介危废处置中心安全填埋场东侧为进场公路，其上方为在建垃圾发电站，东北面厂区入口
14、上方为垃圾发电站;南侧为安全填埋场,安全填埋场下游2KM范围为一自然冲沟，冲沟两面山体均为森林，下游冲沟IKM左右北侧山体上方有510户农户居住，位于卫生防护距离之外（现已全部搬迁）；西侧为荒山；北侧与生活垃圾填埋场南面的卫生防护距离重叠，由于生活垃圾填埋场先行建设，目前已处于运行期，故区域内居民、企业等均已搬迁。4.3.2 总平面布置厂区总平面布置格局由北向南成三级台阶布置分别为：厂前区、生产区、安全填埋场，厂外道路由北侧接线从厂区东部盘旋而下，分别从道路中部进入厂前区、从道路中下部进入生产区、从道路末端进入填埋库区。厂前区：厂前区位于第一级台阶，主要为现状综合楼、水泵房，以及消防水池。生产
15、区：生产区位于第二级台阶，主要建构筑物有焚烧车间、固化车间、甲乙类危险废物暂存库、可燃废液储运工段、机修及备品备件库、1#普通危险废物暂存库、2#普通危险废物暂存库、3#普通危险废物暂存库、物化处理车间、污水处理站、废包装容器及废塑料综合利用车间、废有机溶剂综合利用车间、初期雨水池、事故池、IOkV变电所、高低压配电室、冷水池、洗车台等。安全填埋区：5#暂存库、6#暂存库、安全填埋场、渗滤液池在全厂最低即第三级台阶上，其与生产区之间的高差主要利用稳定边坡的方式进行连接。安全填埋场是为所有预处理和处理后的废物进行最终处置而设。危废处置中心安全填埋场东侧为进场公路，其上方为万兴生活垃圾发电厂，东北
16、面厂区入口上方为万兴垃圾发电厂；南侧为安全填埋场，安全填埋场下游2km范围为一自然冲沟，冲沟两面山体均为森林，下游冲沟Ikm左右北侧山体，位于卫生防护距离之外（现已全部搬迁）；西侧为荒山；北侧与生活垃圾填埋场南面的卫生防护距离重叠，由于生活垃圾填埋场先行建设，目前已处于运行期，故区域内居民、企业等均已搬迁。4.4工艺流程4.4.1一期工程一期工程总体工艺流程如下:酚尘、噪声危险废物暧气废气回用直化处理系统鉴别系统安全填埋系统焚烧处理系统收集运输系统图4-1公司总体工艺流程图一期工程各系统工艺流程如下：1、焚烧系统危险废物利用专用容器及车辆集中收集运输进场，需焚烧处理的危废和经过预处理后需焚烧的
17、危废用专用容器和车辆运入焚烧车间，采用回转窑型焚烧炉技术焚烧处理，经过二燃室焚烧后的烟气经余热锅炉降温后，采用急冷塔快速降温，经干法洗涤后,进入袋式除尘器过滤、除尘，再经湿法进一步脱酸后，经烟囱达标排放，焚烧系统处理流程图如下图所示。酚尘、嗓书A爱气废气危阳废物收集运输系统鉴别系统废水焚烧处理系统飞灰残渣废水回三物化处理系疏安全淇埋系统焚烧系统工艺流程图2、物化系统废酸碱处理工艺：液态废酸废碱通过酸碱中和反应降低PH值，将中和液的PH值控制在7左右，需处理的固态废酸碱需先进行破碎一一溶解一一压滤工序后再进入中和反应槽。该项目采用烧碱和硫酸分别作为中和用碱液、酸液，并根据需处理的危废具体成分按需
18、添加复合混凝剂、氧化还原剂、重金属沉淀剂。中和后的上清液排入污水车间调节池，滤渣送固化车间。废酸碱的预处理工艺流程图见下图。固态废酸碱P预处理中和反应槽箱式压滤机a滤海滤液收集槽，污泥沉降槽P不合格水回固化车间+,泥饼”箱式压滤机，流废酸碱处理撼圜番J“滤洒+1厂区污水处理站。:废水监测点位P废乳化液处理工艺：在乳化液的处理工艺中，应用最为成熟而且普遍的是添加药剂破乳处理。本项目在乳化液（含油废水）中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用，使乳化液中的自由水分子减少，对油珠产生脱水作用，从而破坏乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝
19、聚现象，从而达到破乳的效果。废乳化液处理工艺流程如下图。废乳化液:废水监测点位废乳化液处理工艺流程图3、稳定化/固化处理及填埋场系统稳定/固化处理工艺是通过化学试剂将有害物质转化、结合，并且固定在固化介质中的过程。本项目确定水泥固化为主、药剂稳定化为辅的综合处理方法。经过稳定化/固化处理的废物通过自卸汽车送至填埋作业区并在库区内养护。稳定化/固化处理/填埋工艺流程如图所示。计不合格破碎机检验安全填埋粉煤灰罐水泥储仓飞灰储仓填埋场废气检验4、废水处理系统废水处理工艺采用氧化还原、中和、絮凝沉淀等预处理工艺去除重金属污染物，再经过生化、过滤、吸附等工序，使废水达到回用水标准。废水处理工艺流程如下图
20、所示。初期雨水生产废水还原剂生活污水中和剂絮凝剂消毒污水处理工艺流程图4.4.2二期工程二期工程总体工艺流程如下:二期工程各系统工艺流程如下:1、废包装容器综合利用废包装容器综合利用主要针对200L废铁制包装桶、吨桶和废塑料桶3种类型的包装容器，其中以废铁桶为主要回收处置对象（占废废包装容器综合利用规模的90%）。危废处置中心废包装容器回收仅对回收的废包装桶进行清洗、烘干，能利用的成品桶作为一般工业企业原辅料再次包装使用，不能利用的作为废品外卖处置，不设喷漆。进厂的废包装桶在使用过程中一般存在内部粘结油渣、残留承装废物等现象。首先,经过人工分选将铁桶和塑料桶分开，并将桶内的残液抽出，然后铁桶和
21、塑料桶分别送入各自清洗处置线，将包装桶内外壁进行清洗，清洗后的包装桶再经检验和干燥后获得合格产品外售。其中，将清洗后有漏洞的包装桶直接送废钢桶和废塑料桶切碎机进行破碎,将金属块和塑料块打包后外售。工艺流程简介：需要说明的是，公司200L铁桶采用自动化整形清洗生产线，非标准桶（主要为塑料桶）采用半自动化生产线。人工分选：主要是针对进厂的废包装桶进行人工检查外观，看是否泄漏、铁桶是否生锈等情况,并对铁桶和塑料桶进行分类。倒残：本工段目的是回收桶内剩余残液，主要设备是吸液设备。采用吸液设备，通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将残留物回收进入收集装置内。取出后的残液（SI）按照危废处理规定分类暂时
22、贮存，并根据废液性质每天定期送本厂焚烧车间或物化车间处理。铁桶清洗工艺流程简介：A、铁桶整形：此工段主要设备是全自动铁桶整边机和全自动整形机。对于200L变形的铁质废包装桶，在倒残完后用空压泵充气整形，待压力达到约6kgcm2时，凹陷部位就会慢慢变凸出，至恢复原状即可。整形过程中会有部分桶破损产生。B、清洗：此工段主要设备是翻桶灌粒机、全自动翻推桶机和全自动内（外）清洗机。经整形后的桶，打开桶盖经泵在包装桶内注入清洗剂（30%热碱液，温度约40）,然后再加入少量铁块或石子，清洗剂添加完毕后盖上桶盖，再用桶盖密封。需要说明的是，热碱液热源由焚烧炉余热锅炉蒸汽提供。加入清洗剂、铁块或石子并密封的包
23、装桶通过传动装置输送至清洗机，在清洗机上通过滚动旋转使清洗剂与内壁残留的废液充分接触以溶解内壁附着物（加入铁块或石子的目的是通过石子和内壁的碰撞摩擦将包装桶内壁的废油等清洗下来），同时对外壁（采用10%碱液，温度约40。C和毛刷转动与外壁摩擦）进行滚动清洗。内壁清洗完成后由倒料机倒出清洗剂进行0收。C、水洗：由于清洗后桶内残留部分碱液，为去除桶内残留碱液，向桶内加入少量水，其过程与清洗过程相同。D、试漏：本工段主要设备是自动检漏机。整形清洗后的废桶通过传动装置输送至自动检漏机，采用空压机进行充气液压试漏，检查包装桶的密封性能。以上整形、清洗、清洗剂回收、试漏工段为组合式自动生产线。E、吹干：本
24、工段主要设备是内吹烘干机，对包装桶内壁吹扫。热空气部分来源于焚烧炉余热,建设余热循环管路，余热循环管道内热气不与外部空气直接接触，通过管道进行热交换加热外部空气，外部热空气作为吹干供热。塑料桶清洗工艺流程简介：A、塑料桶整形：直接利用空压机在桶内注入压缩空气，利用包装桶内高压气体使得桶的部分凹陷处鼓出，恢复原样。同时充入压缩空气还可以检查包装桶是否存在破漏现象。整形过程中塑料桶存在破漏现象，破漏的桶则经清洗后破碎直接外售给相关单位综合利用。B、清洗、真空吸干：由于该类包装桶内残留少量的酸、碱，故需用自来水或碱液对残留的酸、碱进行溶解、中和去除，具体作业方式为将水或碱液通过压力注入桶内，清洗时将
25、包装桶放入清洗机，使得水或碱液对酸、碱能有效的溶解、中和。公司塑料桶由于规格不一致，公司设置25200L塑料桶放在摇摆式洗桶机上清洗、而占比很少部分的不规则包装物则进入超声波清洗机或人工清洗槽清洗。清洗机可人工调整清洗时间，以保证清洗效果。摇摆式洗桶机主要通过清洗机做摇摆运动来进行清洗动作，同时将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡的机械能而传入清洗体中，引起清洗液的剧烈振动，从而又达到超声波清洗的目的。超声波清洗是利用超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气
26、泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。超声波清洗采用碱液或水，清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗。C、干燥：经清洗、真空吸干的塑料桶主要通过用空气吹干。废桶破碎工艺流程简介：A、铁桶破碎。不合格的废铁桶送至废钢破碎机破碎。废钢破碎机是一套全自动封闭设备，主要由封闭式输送带、破碎机、磁选机等组成。生产时，将铁桶置于封闭式输送带进料口，然后由输送带将其送入破碎机。破碎机内主要包括甩锤、甩刀、摩擦板、筛网等组件，通过甩锤捶打，甩刀剪切，摩擦板摩擦，可将铁桶切碎成为直径W801三的铁料。磁选则是利用物料磁性差异，将铁料与废渣分离，
27、分离出来的铁料即为成品（回收铁料）打包后外售给钢厂，回炉熔炼；废渣送本厂焚烧车间处理。B、塑料桶破碎。废塑料桶则利用塑料撕碎机破碎。塑料撕碎机也是一套全自动封闭设备，主要由封闭式输送带、撕碎机等组成。生产时，将塑料桶置于封闭式输送带进料口，然后由输送带将其送入撕碎机。撕碎机通过旋转刀片，将塑料桶破碎成为直径W80mm的塑料，打包后外售给下游加工企业后再利用。具体工艺流程见下图。压缩空气碱液(4050C)铁块、石子塑料桶整形A整形废气.(G2、Gk)铁桶整形气水沉石废废、或洗洗渣块清清废铁5,)G73口-s、和S2G3W1物淀子清洗、真空吸干Ni2+、CU2+、F-等物质，等反应完全后依次进入D
28、TCR反应池和絮凝沉淀反应池，投加重金属捕捉剂DTCR和絮凝剂（PAC-聚合氯化铝与PAM-聚丙烯酰胺）进行强化沉淀，以进一步去除废水中的金属离子及悬浮物，经絮凝沉淀过后的废水进入斜管沉淀池，废水经沉淀过后进入PH回调池然后进入生化系统进一步处理。废水经过深度物化处理后，可有效降低有毒物对微生物生长的影响，显著提高生化处理效果。以上废水由PH回调池经泵打入生化系统中依次经过厌氧池-缺氧池-好氧池，通过设置厌氧/缺氧/好氧三个反应段，利用池内活性污泥微生物吸附降解水中有机物污染物,利用硝化细菌、反硝化细菌对废水进行生物脱氮，利用聚磷菌以实现去除废水中有机物的同时，同步脱氮除磷；然后废水经沉淀池后进入MBR池,进一步去除废水中有机物，并脱氮除磷，以确保出水能够满足后续深度处理过程中对有机物浓度的要求。废水经过生化处理后，为更好的满
