1、标准文档甘肃G309线金崖至河口张家台段公路工程工程甘巴岭2#大桥承台大体积混凝土专项施工方案中国如编制:审核:批准:甘肃G309线金崖至河口张家台段公路工程总承包部第四分部二O七年十二月二十日目录1、编制依据12、工程概况13、施工安排13. 1施工工期安排13. 2施工现场治理人员23. 3劳力组织33. 4施工机械配置33. 5混凝土供给水平44、承台大体积混凝土施工方案44. 1施工准备作业条件54. 2钢筋安装54. 3冷却管布置64. 4测温孔及测温元件布置74. 5模板安装84. 6混凝土浇筑94. 7混凝土养护134. 8拆模144. 9施工考前须知145、质量检查155.1大
2、体积混凝土要求155. 2外观鉴定156、混凝土工程质量通病原因分析及预防举措156.1混凝土外表缺浆、粗糙、凸凹不平 156. 2混凝土局部存在蜂窝、孔洞166. 3大体积混凝土开裂167、混凝土施工平安保证举措178、环境保护189、文明施工19实用大全承台大体积混凝土施工方案1v编制依据1.1： G309线金崖至河口(张家台)段公路改建工程两阶段初设图纸1.2：?公路桥涵施工技术标准?(JTJ041-2000)1.3：交通部?公路工程施工平安技术规程?(JTJ076-95)1.4：?公路工程技术标准?(JTG B01-2003 )1.5：?公路桥梁抗风设计标准?(JTG/T D60-01
3、2004)1.6：?公路桥涵施工技术标准?(JTG/T F50-2021 )1.7：?工程结构可靠性设计统一标准?(GB 501532021)1.8：?公路桥涵设计通用标准?(JTG D61-2005)2、工程概况甘巴岭2号大桥中央里程AK25+935,全桥长457m,本桥采用钻孔灌注桩 根底,双线矩形空心桥台,空心桥墩,墩柱最咼为84m.桥址区地形地貌：工点走行于黄土梁嫄沟壑区.地面高程叫相对高差叽 梁嫄呈西高东低,沟壑发育,支沟下切较深,多呈“V字形,两岸边坡高陡, 局部发育滑坡、错落、溜坍和黄土陷穴等不良地质现象.全桥特殊结构：(5X30+5X30+3X50) m预制梁+钢碇结合梁.本
4、桥桥梁 结构形式复杂,但是钢混组合梁跨度大,薄壁空心墩高、灌注桩桩深,施工 难度大,平安防护要求高,为全线重难点工程.桥梁承台大体积混凝土结构物统计表序号工程名称承台尺寸(宽X长X高)(m)承台数量混凝土强度 等级单个承台混凝土方 量(m3)1甘巴岭2号大桥7.5X7.5X222个C30112.53、施工安排3.1施工工期安排甘巴岭2号大桥结构形式复杂,上部结构预制梁+钢碇组合梁.(5X30+5 X 30+3X50) m预制梁+钢碇结合梁,施工工艺复杂,桥下施工条件复杂,处 于V型冲沟边缘,桥位陷穴发育,施工风险高,平安质量要求高,为本标段 重难点工程.混凝土采用我分部拌合站生产的混凝土,低处
5、采用泵车入模,高处接入 地泵灌注,必须满足混凝土耐久性和抗腐蚀性要求.桥墩承台大体积混凝土 降温采用内布降温管的举措降低浇筑时的水化热,同时限制灌注时间、温度, 浇筑完成后增强养护等举措,预防混凝土开裂.施工工期：本桥0#桥台与吊岭隧道出口相连,受隧道施工影响大,两侧 桥台的桩基先行施工,0#台承台及桥台等吊岭隧道贯穿后施工,本桥与2021 年3月15日开始施工准备,钻孔桩于2021年4月1日正式开工,2021年5 月30日前完成钻孔桩施工(吊岭隧道出口桥台钻孔桩先行施工)；桥墩承台 2021年5月1日开始施工,2021年6月15日完工,桥墩2021年5月10日 开始施工,2021年9月10日
6、完工,0#台桥台于吊岭隧道贯穿后再进行施工, 工期进度方案见下表.工期进度方案表序号工程名称开始日期完成日期1桩基2021年6月1日2021年8月24日2承台2021年6月8日2021年8月30日34#9#墩身2021年6月13日2021年10月15日4主弹HTL2021年6月20日2021年10月20日3. 2施工现场治理人员为了保证承台施工顺利,从工程部工程技术部、试验室、测量班和安质 部抽调人员组建桥梁施工技术效劳队,及时解决施工过程中出现的问题,具 体人员配备如下表：主要治理人员方案表序号职务单位数量1施工负责人个12技术负责人个13桥梁工程师个24桥梁技术员个25试验员个16质检员个
7、17平安员个18专业测量人员个1合计个103. 3劳动组织由于5-9#主墩承台采用一次整体浇筑法施工,为了保证混凝土连续浇 筑,采用三个班组轮流作业,每个班组工作8小时,作业班组划分及工人数 量如下表：甘巴岭2#大桥59#墩承台施工组织序号工种人数备注1工班长3负责本工班全面工作2机电工3现场电器的安装治理及维修3钢筋工15负责钢筋下料、安装等4模板工9负责模板的打磨、除锈、涂油、安拆5混凝土工45灌注混凝土捣固,分成3组,连续作业时3班倒6普工15混凝土及材料运输,分成3组,连续作业时3班倒7保通员6指挥车辆和交通合计963.4机械设备配置标准文档全桥下部作业安排桥梁作业2队负责施工,以工期
8、为依据,安排左右两个 桥墩同步施工,循序渐进、有序进行.拟投入本桥施工设备表序号设备名称数量备注1预应力设备1套2外模、内模各3套3盘旋钻2台4吊车25t1台5碇罐车4台6混凝土泵车1台7挖掘机1台8塔吊6台9装载机1台10自卸汽车4台3. 5混凝土供给水平混凝土由两个拌和站供给,1#拌和站设有两台JS1200拌和机,每台拌和 机生产水平为30m3/h, 1#拌和站距施工地点1.2km,配置罐车4台分两组 同时运输,20分钟混凝土运输车能够到达含拌合时间,每小时运送6趟, 每趟运输12m3混凝土,共计72m3o4、承台大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是预防裂缝的产生.
9、而大体 积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而 产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因.所 实用大全标准文档以,为保证大体积混凝土施工质量,在施工前要从设计、施工的各个环节来 采取技术举措,针对引起裂缝的原因,妥善处理温度差值,限制变形裂缝的 开展.混凝土采用搅拌站搅拌,混凝土罐车运输,汽车泵泵送入模.由于施工现 场地形复杂,便道高差大,混凝土运输是个大难题,根据这个情况,拟加大 罐车数量,增强交通疏导,保证供料连续不间断.4.1施工准备作业K熟悉图纸,编制大体积混凝土施工组织设计,并且要对工队、班组进 行详细交底.2、配合比由试验室试配确定
10、材料选用要以在保证强度、泵送的情况下 尽量降低混凝土的水化热,水泥采用水化热低的p. o42. 5普通硅酸盐水泥； 优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量.3、各种材料供给应满足连续浇灌的需要,所需机具如振动器、运输工具、 汽车泵等应备足,浇筑前检查其完好情况.4、劳动力安排要满足连续施工作业.5、模板、钢筋,支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕, 并经隐蔽验收检查.6、为了保证混凝土浇筑的连续性,施工现场配备120KW发电机2台,每 个拌合站配备300KW发电机一台备用,预防施工时水、电中断,夜间施工采 用3. 5kw探照灯配合碘餌灯照明.7、掌握天气变化情况,避开雨
11、天和炎热时间浇筑混凝土,必要时准备好 防雨设施.8、对搅拌用水采取加冰冷却,将水温降至710C；输送泵管覆盖土工布, 并定时洒水降温,以保证混凝土入模温度.9、按要求埋设冷却水管、预埋压力式测温计和测温管.4. 2、钢筋安装承台主筋采用套筒接长,主筋接头在同一截面不超过50%.钢筋网片 净距15cm,净保护层厚14. 8cm,在基桩顶面用与承台同标号5cm厚混凝 土垫块垫塞,两层钢筋网片净距可以用e25螺纹钢筋头垫塞.钢筋间距 要均匀,事先在垫层上作好分划线,按分划线进行安装,承台钢筋安装 允许偏差见下表：承台钢筋加及安装允许偏差一序号检查工程检查工程允许偏差1受力钢筋两排以上排距52间距mm
12、同排钢筋间距203横向水平钢筋mm+0, -204保护层厚度mm10底板钢筋安装好后,搭设钢管脚手架,间距2.0mx2.0m,用来支撑 承台顶面钢筋,随后安装承台四个侧面分布钢筋,分横、顺桥向两个方 向安装.然后开始安装承台顶层钢筋网片,承台顶有一层钢筋网片,安装时, N1在上,N2在下,钢筋间距均为15cm,由于承台顶层钢筋较重,需要 靠搭设好的钢管支架支撑,钢管支架横向钢管事先按承台顶钢筋位置测 量固定好.接着安装墩身预埋钢筋2c、4a、6a、7a等及劲性骨架角钢,墩 身预埋钢筋插入承台3.65米,预埋劲性骨架角钢插入承台2.0m.露出 承台以外钢筋接头在同一截面不超过50%,且错位要大于
13、或等于35DO采取搭设钢管支架固定墩身预埋钢筋,墩身预埋钢筋点焊在钢管支 架上,按15cm间距均匀分布,在安装墩身预埋钢筋及角钢前,必须先准 确放好墩身边框位置,保证墩身预埋钢筋及角钢位置准确,如果承台顶 钢筋与墩身预埋钢筋发生冲突,承台顶钢筋作适当调整,钢管搭设见附 图.同时安装QTZ80塔吊预埋件以及施工电梯预埋件.最后在承台侧面 和顶面设置D8定型钢筋焊接网,预防承台外表开裂,保证网片净保护层 厚度为2cm.4.3.冷却管布设钢筋安装完成后,开始冷却管布设,冷却管采用448mm,壁厚1.5mm,实用大全标准文档分四层布置,水平管距1.0m,第一层离承台底0. 75m,第二、三、四层 层距
14、均为1.0m,第四层距承台顶面0.75叫 其中C1、C2、C3、C4冷却 管每层设2个进水口,1个出水口.共设二个水池,进水口一个,出水 口一个,采取循环通水冷却.冷却管埋设布置如下列图:布设按U字形埋设,利用一局部脚手架钢管,接头用聚乙烯管连接, 沿顺桥向、横桥向间隔布置,冷却管固定在脚手架钢管上,或用铁丝绑 扎在架立钢筋上.冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置,如 与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置.安装完成后应对冷却管进行密 水试验,应保证不串浆、不漏水,且保证管道畅通.冷却管进出水口伸出 承台顶面100c叫承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却,由水泵 抽水,保证冷却
15、管进水口有足够的压力,进、出水口的水温在5C10C之间, 通水时间为15天.出口水导出距承台一定距离的环保水池内.根据测温孔测 得温差及时调整水流速度.承台冷却管在埋设和浇注混凝土的过程中,应预防堵塞和漏水,使用完毕 后冷却管用M10砂浆灌满并封孔,露出局部应割除.4.4测温孔及测温元件的布置小铁沟特大桥8#、9#墩承台高450cm,混凝土硬化所释放的水化热会产 生较高的温度,因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异,内 实用大全部会产生一定的温差,可能导致底板混凝土产生温度裂缝.对浇筑后的混凝 土进行温度监控,随时掌握混凝土内部温度变化动态,以此指导混凝土的养 护工作,保证混凝土内表
16、温差限制在允许范围内.每个承台都需要进行温度 测量限制,采用测温孔和测温元件双控.K测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方,所有测温孔应编号, 测温孔布置图详见附图2、测温孔利用支撑钢筋脚手架竖向钢管内径42mm,深度为4.5m.3、测温元件的埋设：沿承台两轴线的一半布置,水平距离1.5m,竖直方向 共设置5层,最下层距承台底25cm,最上层距承台顶25cm,中间竖向间 距为1.0m 详见测温元件布置图.4、混凝土浇筑后,必须进行监测,专人检测外表温度与内部温度,测温 时间不少于16天,测温间歇时间先频后疏,百仝浇筑后6h内：1次/h, 1d 后：1次/2h, 3d后：1次/ 4h, 7d
17、后：1次/6h,温度变化平稳后1次/3 d. 混凝土浇注过程中,指定专人检测每个测点附近混凝土入模温度.做好 测温记录,并应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值,提供给施 工指挥部门,以指导现场的施工.以后每次测温,每个测点分别测大气 温度、中央温度和内外表温度,做好测温记录.5、温度限制技术内部循环冷却的目的在于,通过内部冷却,加快内部温度的散发速度, 到达降低混凝土内部最高温度的目的；通过覆盖养护限制混凝土中央与外表、外表与大气之间的温差.根据测温情况,及时限制覆盖养护条件、调节冷却水管的正反循环通水 时间及进水温度和流量.从而到达降低内部最高温度、限制温差,预防温度 裂缝出现的目的.限
18、制指标：中央-外表温差、外表-大气温差均25C；混凝土 内部降温速度2C/do承台2m高,采用2.0mX2.0m、模板进行拼装,安装前用食用油作 脱模剂将模板涂刷均匀.根据承台垫层已弹的承台边框墨线开始安装承 台模板,模板安装靠内拉外撑来固定,拉杆采用p16mm光圆钢筋,拉杆 间隔0米,共设五层拉杆,第一层拉杆与承台底层钢筋焊接对拉,拉 杆位置在模板下端15cm位置,第一层拉杆与第二层拉杆间距80cm,第 二层与三层拉杆间距80cm.第三层拉杆与承台顶层焊接对拉,拉杆位置 从模板顶面下15cm,在拉杆位置设横向肋和竖向带木,来固定和增强模 板的整体性和刚度,横向肋采用H2两根槽钢并排设置,与模
19、板紧贴, 竖向带木采用12的槽钢,模板缝必须密贴,保证不漏浆,线型顺直, 竖直度满足标准要求.模板安装允许偏差序工程允许偏差(mm)1模板标高152模板内部尺寸203轴线偏位154模板相邻两板外表上下差15模板外表平整度54. 6混社浇筑(一)、配合比设计1) 混凝土配合比的原那么主桥墩承台采用C30低标号碇,采用万基厂家生产的普通硅酸盐 P. 042. 5级水泥.承台属于大体积混凝土,混凝土配合比的原那么为：满 足设计混凝土强度等级条件下,掺适量粉煤灰,同时加缓凝剂,延长混 凝土的初凝时间,尽可能降低混凝土的水泥用量,尽量降低混凝土内最 大温升值.2) C30设计配合比水泥：300kg/m3
20、水：155 kg/m3 ；粗骨料：1069 kg/m3；细骨料：807 kg/m3；粉煤灰：69kg/m3；缓凝型减水剂:3.51kgo3) 、混凝土温度计算(1) 搅拌温度计算和浇筑温度混凝土拌和温度计算表材料重量比热热当量温度热量名称W(Kg)C (KJ/Kg. K)Wc (KJ/C)T i (C)TiWc (KJ)水泥3000.973302. 6206052砂子8070. 846442616744碎石10690. 848492319527粉煤灰690. 8474201480拌和水1554.28152016300(注：本表中数值为经验数据)混凝土拌和温度为：Tc二工 TiWc/XWc二6
21、0103/2684. 6=22. 38C.考虑到混凝土运输过程中受日晒等因素,入模温度比搅拌温度约高 2Co混凝土入模温度约Tj =24. 38Co(2) 混凝土中央最高温度：TMAX二Tj+Th* gTj二24. 38C (入模温度),g散热系数取0.75混凝土最高绝热温升 Th二wQ/Cr二300 X 377/0. 973 X 2400二48. 43C 其中300 Kg为水泥用量；377KJ/Kg为单位水泥水化热；973KJ/Kg.K； 2400Kg/m3为混凝土密度.那么 TMAX二T j+Th*g =24. 38+48.43 X0. 75=60. 7C.(3) 混凝土内外温差混凝土外表
22、温度(未考虑覆盖):Tb二Tq+4h (H-h) AT/H2OTq 为大气环境温度,取 20C, AT= TMAX-Tq=42. 5CH 二4+2h 二4. 14m, h=k X X/(3 =0. 666X2. 33/22 = 0. 07m实用大全标准文档故 Tb=22. 8Co混凝土内表温度：二 TMAX-Tb二62. 5-22. 8二39. 7C25C.4) 、计算结果分析根据以上计算分析,可以看出混凝土内部温度相当高,混凝土外表 温度与大气温度差较大,混凝土会产生外表裂缝.由于温差较大,采用 覆盖养护举措后,将温差限制在25C范围内的难度较大,因此需采取技 术举措.5) 、主要技术举措(
23、1).材料要求 水泥：优化混凝土配合比设计,通过试验合理选用低水化热水 泥. 细骨料：中砂,含泥量V3%. 粗骨料：采用二级配516mm, 1631.5mm石子,含泥量 1 %, 符合筛分曲线要求.骨料中针状和片状V12%(重量比). 外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少绝 对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间.(2).混凝土配合比采用泵送混凝土砂率应在40%45%之间,在满足可泵性前提下, 尽量降低砂率.坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值,以减小混凝 土收缩变形.(3) .限制新鲜混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料,尤其是骨料与水,对出机温度影响最大、
24、 在气温较高时,宜在砂石堆场设置简易遮阳棚,必要时可采用向骨料 喷冷水等举措.(4) .限制浇筑入模温度夏季施工时,在输送泵输送混凝土时采取降温举措,以防入模混 凝土温度升高.如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖,在输送管道上加铺草包 喷水.冬季施工时,一般宜在正温搅拌和正温浇筑,并靠自身的水化 热进行蓄热保温.()浇筑方法实用大全标准文档混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土采用汽车泵泵送入模,分层浇筑, 坍落度一定限制在配合比设计要求坍落度之内.浇筑现场要求试验室每次至 少做3次坍落度试验.K混凝土浇筑前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查, 并去除干净模板内杂物,使模板内不得有滞水、锯末、施工碎
25、屑和其他附着 物质,经监理工程师检查批准前方可浇筑混凝土.2、在浇筑混凝土时,对其外表认真处理,使砂浆紧贴模板,使混凝土表 面最终到达光滑、无水囊、气囊或蜂窝.3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行,混凝土的浇筑必须连续不断 的进行,浇筑速度要保持均匀,增强振捣,提升混凝土的强度.混凝土浇筑 顺序为沿25.6m边方向从两边向中间,以薄层连续浇筑以利散热,以不 出现冷缝为原那么,按每30cm厚分层进行浇筑,8个70型振动棒振捣平 行推进,在振捣时,按振动器作用半经的1.5倍进行插入振捣,预防漏 振,振捣时要快插慢提,振捣时间要适中,以混凝土停止下沉,外表泛 浆,不再冒气泡为标准.4、混凝土浇筑时
26、其下落高度不得超过2米,由于承台高度4. 5m较高, 不能直接自上而下倾倒,采用从内部挂设串筒的方法进行浇筑,串筒长度3m3节,共挂设8处,以免使用过程中混凝土发生离析.5、混凝土一经浇筑,立即进行捣实,使之形成密实、均匀的整体.振捣 采用插入式振捣器,振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行,振捣器从混凝 土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插 入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入前一层混 凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时,尽量预防与钢筋和预埋 构件相接触.6、在混凝土浇筑过程中,要经常测坍落度,如坍落度偏大,要及 时调整水灰
27、比,水灰比调整必须要试验工程师同意后,方可调整.7、混凝土浇筑期间,要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等 稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,要及时处理.8、承台混凝土浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应 小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间,当超时必须预留施工缝,预 埋钢筋接头,在处理施工缝时,要凿除处理层混凝土外表的水泥浆和松 弱层,但凿除时,处理层混凝土须到达2.5MPa后,用人工凿除.凿毛后, 用水冲洗干净,在处理层混凝土到达一定强度后,准备浇筑次层混凝土 前,铺10-20mm的仁2的水泥浆.4. 7混凝土养护大体积混凝土的养护主要是到达保温和保湿的目的.保温是为了保持混
28、 凝土外表温度不至过快散失,减小混凝土外表的温度梯度,预防产生外表裂 缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性.使混凝土的平均总温差 所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,预防产生贯穿裂缝.保湿的作用是防 止尚在强度开展阶段的混凝土外表脱水而产生干缩裂缝,另外可使水泥的水 化顺利进行,提升混凝土的极限拉伸强度.混凝土养护采取如下举措：仁采用冷却管降温：冷却管进水采用0#台山顶蓄水罐内积水,利用从山顶埋设好的聚乙 烯管先将水引至冷却水池内,再利用水泵将水压至冷却管内.须保证冷 却管有足够的压力,保证内外温差限制在25.C左右.承台碇从浇筑至 碇完成后,须不间断地注水,出水口的水不宜立即使用,水
29、温恢复到常 温后,再作循环冷却水.为了减小内外温差,混凝土初凝后,沿承台顶面四周砌筑30cm高, 12cm厚的浆砌砖墙,利用冷却管内的水将水池灌满,进行养护.气温较高时,殓浇筑及养生期内,在保证冷却管内循环水不断的情 况下,必须在模板的外外表采用土工布包裹,并不断浇水,通过冷却模 板的温度,从而降低承台碇外表温度.气温较低时,在混凝土养生期内,在保证冷却管内循环水不断的情 况下,必须在承台外表覆盖土工布保温,预防内外温差太大,而产生温 度裂缝.在承台碇浇筑时,可从出水口接一水管到承台模板以外,待浇筑的 碇终凝以后对碇外表用土工布包裹覆盖洒水养护,以保证浇筑碇外表的 湿度,养生可用冷却管的水.待
30、混凝土养护期过后,用M10水泥砂浆灌压密实.48拆模规定合理的拆模时间,环境温差大时进行外表保温,以免混凝土外表发 生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时,不得淋洒凉水,预防产生热震 裂缝,淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度时,二者间温差 不得大于25Co4. 9施工考前须知K保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时,易使钢筋产生位移,因此浇筑混凝土过程中应随 时复核钢筋的位置,并采取举措,以保证位置正确.2、预防出现裂缝的举措大体积混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土 内部的温度不断上升,混凝土外表和内部温差很大,外表与内部混凝土收缩 不一致,产生很大的拉应力,而混凝土
31、的早期抗拉强度和弹性模量很低,因 此极易出现混凝土的外表裂缝.夏季要采取降温举措,冬季要保温,减少混 凝土内外温差.3、处理水化热的举措 采用水化热较低的水泥如矿渣硅盐水泥,并且要储藏足够数量的同 品种水泥. 在保证混凝土等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量, 降低水灰比,以减少水化热. 夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、 搅拌水中加碎冰等方法降温,以降低混凝土入模温度. 选用级配良好的骨料,并严格限制砂、石子的含泥量,降低水灰比, 增强振捣,以提升混凝土的密实性和抗拉强度. 分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发,并使温 度分布较均匀
32、同时也便于振捣密实.上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝实用大全标准文档之前进行. 预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.5、质量检查5.1大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度MPa在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D 检 查32轴线偏位mm20全站仪或经纬仪：纵、横各测 量2点23断面尺寸mm30尺量：检查12个断面24结构高度mm30尺量：检查810处15顶面咼程mm20水准仪：测量810处26大面积平整度mm82m直尺：检查两个垂直方向, 每20m?测一处15. 2外观鉴定K混凝土外表平整,棱角
33、平直,无明显施工接缝.2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0. 5%.深度超过1cm的必须处理.3、混凝土外表裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理.6、混凝土工程质通病原因分析及预防举措6.1混凝土外表缺浆、粗糙、凸凹不平6.1.1产生原因K模板外表在混凝土浇筑前未清理干净,拆模时混凝土外表被粘损.2、模板外表脱模剂涂刷不均匀,造成混凝土拆模时发生粘模.3、模板拼缝处不够严密,混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走.4、混凝土振捣不够.6.1.2预防举措实用大全标准文档K模板外表认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物.2、混凝土脱模剂涂刷均匀,不得漏刷.3、振捣必须按操作规程分层均
34、匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时 掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、外表平坦、泛浆.6. 2混凝土局部出现蜂窝、空洞 6. 2.1产生原因K混凝土配比不准确,原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,发生石子与砂浆别离造成离析, 漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞,混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝.6. 2. 2预防举措K采用电子自动计量拌合站拌料,每盘出料均检查混凝土和易性；混凝 土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽.严格限制混凝土分 层厚度；振捣时振捣器移动半径不
35、大于规定范围；振捣手进行搭接式分段, 预防漏振.6. 3大体积混凝土开裂温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌缺乏或过 分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及 时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格.6. 3. 2预防举措K严格限制混凝土入模温度.2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握,最长拌和时间不应超过 最短拌和时间的3倍.3、振捣应均匀密实,预防漏振或过振现象的发生.4、混凝土开盘前,要仔细检查发电机,振捣设备,运输车辆等机具设备 的完好性.5、高度重视混凝土的养生工作,采用优质养护剂或采用有覆盖物的湿法 养生.6、及时切缝,并保证切缝
36、深度.7、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时,要设置遮阳棚,预防阳光直射.8、严格做好材料治理工作,杜绝不合格材料进场使用.9、严格限制混凝土配合比,本工程存在大量的现浇混凝土施工,施工中 需增强对混凝土配合比的限制,最大限度的减少混凝土水化热.7、混凝土施工平安保证举措 7.1施工组织上的平安举措K认真做好指挥工作,施工现场有人进行总体指挥,各墩台上指定负责 人,各个作业点明确人员,负责到底,做到：指挥统一、分工明确、各负其 责.2、须对全体职工定期进行技术平安教育.结合工程任务在施工前做好安 全技术交底,配备好平安防护用品.3、对工人必须进行平安教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加 生
37、产劳动的人员,也要进行平安教育和平安交底.4、特殊工种包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工 种须经有关部门专业培训,考核发证前方可操作.每年进行一次复审.5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法 等平安技术交底.6、施工现场配备一名以上的专职平安员或平安工程师,负责建立并施工 平安生产例会和平安技术交底制度.7. 2现场平安治理K在施工现场入口的显著位置设立一图四版,进入施工现场的人员,佩 带平安帽,特殊工种按规定佩带好防护用品.2、设立为保证工程平安施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、 火警和急救 提示牌等.3、各种施工操作人员严格经过平安培训,
38、不容许无证上岗,各种自制设 备、设施通过平安检验及性能检验合格前方可使用.4、现场照明设施齐全,配置合理,经常检修,保证正常的生产、生活. 所有施工人员通过培训,掌握平安用电的根本知识和所用设备性能,用电人 员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,非专 业电气操作人员不许乱动电器设备.5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接领及接地保 护.施工现场所有用电设备,按规定设置漏电保护装置,定期检查,发现问 题及时处理解决.6、各种机械要有专人负责维修、保养,并应对机械的关键部位进行检查, 预防机械故障及机械伤害的发生.7、增强用火申请和治理,遵守消防规定,增强防
39、火检查,预防火灾发生.8、环境保护K增强环境保护法规宣传与教育,严格根据国家?环境保护法?组织施 工,切实执行国家及地方政府公布的有关环保的政策、法规和法令.2、由平安环保部牵头组建“环保领导小组,对本工程的环保工作进行 催促检查,并制定举措,认真执行,积极组织职工认真学习?环境保护法?, 定期对职工进行培训,宣传环保、水保政策和知识,强化职工的环保意识, 将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度.积极配合密云县建设生态县 的要求.3、水的循环利用：现场设沉淀池、污水井,混凝土运输罐车清洗后的污 水一定要保证流入沉淀池.沉淀后的清水用于场地洒水降尘,以保证施工现 场无扬尘污染.沉淀物外运至环保
40、部门指定地点埋设处理,不污染环境.4、各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流、乱淌,污染水 源,破坏环境.施工及生活垃圾及时清理外运,严禁随处丢弃,污染环境.5、本工程混凝土内所掺的外加剂,含碱量符合有关规定,预防对钢筋和 大气的不利影响.6、噪音限制：混凝土浇筑尽量预防在夜间施工,减少噪音对周边居民的 影响.振捣采用噪音较小的新型振捣器施工.9、文明施工9.1增强文明施工教育K进场前及施工中,坚持对全员职工进行精神文明教育,常抓不懈,使 职工树立“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉的良好风气.2、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育,制定并执行岗位和 劳动技能的培训方案.3、教育
41、全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗,施工尽最大可能 做到不扰民,与当地村民和睦相处,创造一个良好的施工环境.4、尊重和服从监理工程师的决定,积极主动向监理工程师汇报施工过程 中出现的问题,并协商解决方法,杜绝野蛮施工.9. 2强化文明施工治理K严格根据国家的政策、法规和我公司现场治理细那么组织施工.、2、施工场地和生活场地做到整洁、平整,施工现场的道路及时修整,保 持通畅、平整；3、生产生活用电、用水根据建筑施工临时用电、用水要求,将用电线路、 用水管路排列整洁,污水收集沉淀后重新利用,沉淀物外运至环保部门指定 地点埋设处理,不污染环境.4、现场悬挂必要的平安标志、警示标志及宣传标语,做好标准施工、安 全施工、文明施工的宣传工作.实用大全
