1、Q/ABBM 116-2006厦门ABB开关有限公司 发布2007-04-14实施2007-02-14发布开关设备零部件表面处理技术 要求与验收方法Surface treatment technical requirements and verified methods for switchgear parts and componentsQ/ABBM 116-2007代替Q/ABBM 116-2002Q厦门ABB开关有限公司企业标准1Q/ABBM 116-2007目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语14 表面处理表示方法15 钢件镀锌技术要求和验收方法36 钢件磷化技术要求
2、和验收方法37 钢件镀铜+镍+铬技术要求和验收方法38 铜、铝导电件镀银技术要求和验收方法49 喷涂技术要求和验收方法510 达克罗(DACROMET)涂层技术要求和验收方法611氢脆预防和试验方法612防护、包装、运输、贮存7附录A（资料性附录）“OBS+3位代码” 构成的“表面处理要求”的表达方式7表1 磷化后除氢退火7II前 言本标准系根据公司产品特点和生产实际，对旧版企业标准Q/ABBM 116-2002 开关设备零部件表面 处理技术要求与验收方法进行修订。 本标准取代了2002版的企业标准。它和取代的版本比较，增加了氢脆预防和试验方法及附录A，并在内容上进行相应的修改和增加。附录A为
3、资料性附录。本标准是根据GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则的规定编写的，并将旧 编号Q/ABBM 116-2002改为新编号Q/ABBM 116-2006。本标准由厦门ABB开关有限公司提出。本标准起草人张胜樟、陈建忠、吴立奇、罗榆智、罗毅。本标准由公司标准化技术委员会负责解释。 本标准1999年首次发布，2002年第一次修订，2007年第二次修订，2009年第三次修订。开关设备零部件表面处理技术要求与验收方法1 范围 本标准规定了本公司各型开关设备零部件的表面处理技术要求和验收方法。 本标准适用于钢件镀锌、磷化、镀铜镍铬和铜、铝导电件镀银，以及喷涂、达克
4、罗涂层和热浸镀等常用表 面处理，可作为公司设计部门选择表面处理方法、国产化部门制订技术交验规定、检验部门编制检验试验计划和采购部门签订合同的依据。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2423.171993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法GB/T 2828.12003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 30
5、98.172000 检查氢脆用载荷试验 平行支承面法GB/T 31381995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB/T 49552005 金属覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑方法GB/T 49562003 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB/T 52702005 金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法GB/T 64612002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 97972005 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/T 97991997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层
6、GB/T 113761997 金属的磷酸盐转化膜GB/T 126092005 电沉积金属覆盖层和相关精饰 计数检验抽样程序GB/T 139111992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 139122002 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14093.11993 机械产品环境技术要求 湿热环境用JB/T 75011994 湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件ISO 2409:1992 色漆和清漆 十字划格试验(Paints and varnishes Cross-cut test) ISO 4042:1999 螺纹连接件电镀层 (Fasteners - Electr
7、oplated coatings)CALOR-EMAG WN2-31002-2006 表面处理要求(Surface Key Data in drawings)GB101251997 人造气氛腐蚀实验 盐雾实验（eqv ISO 9227：1990）601189 E0678-2006 金属表面的保护涂层（Protective Coating For Metallic Surface）3 术语本标准采用GB3138的术语以及下列定义：3.1 主要表面覆盖层对零部件外观和(或)使用性能起重要作用的表面。3.2 局部厚度在主要表面上进行规定次数厚度测量的算术平均值。3.3 最小局部厚度在零部件主要表面上
8、所测得的局部平均厚度应达到的最小值。4 表面处理表示方法表面处理的表示以GB/T13911和公司技术转让方CALOR-EMAG作业标准WN2-31002中的OBS或SK号两 种方法并举。完整的表示符号* 按顺序为：后处理覆盖层名称厚度m特征基体材料处理方法 / . . . . ( OBS号)： Fe / Ep Zn12 c2C (OBS601) CALOR-EMAG 表面处理号 彩虹色铬酸盐转化膜 锌层12m 以上(最小局部厚度12m) 电镀(Electroplating的缩写) 钢材基体喷涂和达克罗的表示方法例外，喷涂见本标准9.1，达克罗见本标准10.1。5 钢件镀锌技术要求和验收方法钢件
9、镀锌是开关设备零部件常用的表面防蚀处理之一。Fe/EpZn12c2C(OBS601)最常用。5.1 技术要求5.1.1 外观：主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如起泡、起皮、针孔、粗糙、裂纹或局部无镀层。5.1.2 厚度：主要表面上的最小局部厚度，除M2-M8螺纹件为5m、M10-M22螺纹件为8m外，其余均 为12-20m；对形状复杂的零部件，凹处厚度可减少至规定厚度的50%；对主要表面中直径19mm的球触及不到的部分、非主要表面(如孔、槽、缝等)，厚度不作规定。5.1.3 结合力：当按照5.2.3的规定进行试验时，镀层应连续地附着在基体上。5.1.4 转化膜：采用彩虹色钝化工艺，生成防护性强
10、的铬酸盐转化膜。5.2 验收方法5.2.1 外观检验：采用GB2828进行连续批抽样检验，AQL=1.5，IL=。在天然散射光线或无反射光的 白色透射光线下目视检查，光的照度不低于300lx(相当于在40W日光灯下距离500mm处的光照度)，必要时可用3-5倍放大镜检查。5.2.2 厚度检验：采用GB2828进行连续批抽样，AQL=1.5，IL=，按照GB4956规定的磁性方法( 有争议时按X射线法或GB4955的阳极溶解库仑法)进行检验。应选择零部件外表面相对中间的部位或工作、配合以及特殊要求的部位3点以上进行测量。5.2.3 结合力试验：采用热震试验，将烘箱加热至210后放入试样，保温2h
11、后在水中冷却，用放大镜检查镀层是否起泡或剥离。对重要零件，每批抽取1至2件试验，若有1件不合格，则判该批不合格；对一般零件，在定期监督抽查时进行。该试验为破坏性试验，试样应退回供应商退镀。5.2.4 耐蚀性试验：按GB101251997 进行中性盐雾试验。）紧固件（螺栓、螺母、铆钉等）镀三价彩锌，实验持续时间为小时，合格标准按GB6461进行，试样评级（Rp10，Ra）。）其他件镀三价彩锌，试验持续时间小时，合格标准按GB6461进行，试样评级，（Rp10，Ra）。耐蚀性试验在定期监督抽查时进行或客户特殊要求时进行。6 钢件磷化技术要求和验收方法钢件磷化常用于开关设备机构件的促滑和防蚀，也用于
12、弹簧件的防蚀处理。最常用的是： Fe/CtMnPh8bks&f(OBS701) CALOR-EMAG 表面处理号 肥皂水封闭，涂油(锭子油、变压器油等) 磷酸锰盐处理层，8m 以上，黑色 化学处理(Chemical treatment的缩写) 钢材基体6.1 技术要求611 磷化要求统一采用锰系磷化工艺612 外观：表面呈黑色或黑灰色，结晶细密、饱满有磷光，手感润滑，主要表面上不应有明显的膜层缺陷，如锈迹、发红、发花、粗糙或局部无膜。允许缺陷：a）含铬合金钢磷化膜呈红褐色；b）因局部热处理、焊接及表面加工状态不同，颜色和结晶不均匀；c）轻微的水印、挂灰、擦白和重铬酸钾痕迹。613厚度：主要表面
13、上磷化厚度为815微米；非主要表面上830m。614 后处理：除特殊规定，采用防锈油浸泡处理。615氢脆预防(见第11章)6.2 验收方法6.2.1 外观检验：同5.2.1。6.2.2 厚度检验：采用GB2828进行连续批抽样，AQL=1.5，IL=，按照GB4956规定的磁性方法进行 检验。应选择零部件外表面相对中间的部位或工作、配合以及特殊要求的部位3点以上进行测量。6.2.3 耐蚀性试验：在定期监督抽查时进行,采用GB 10125-1997试验条件，72小时不出现锈点为合格(棱边、尖角、焊缝除外)。7 钢件镀铜+镍+铬技术要求和验收方法钢件镀铜镍铬是典型的装饰、防护型电镀，用于开关设备的
14、铰链、门锁等零件。表示如下：Fe/EpCu15Ni15bCr r(OBS610、OBS612)Fe/EpCu10Ni5bCr r(OBS608、OBS612)7.1 技术要求7.1.1 外观：光亮的青白色。主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如起泡、起皮、针孔、粗糙、裂纹 或局部无镀层。7.1.2 厚度：主要表面上的最小局部厚度12-18m、光亮Ni 12-18m、常规Cr0.3m ；对形状复杂的工件，凹处厚度可减少至规定厚度的50%；对主要表面中直径19mm的球触及不到的部 分、非主要表面( 如孔、槽、缝等)，厚度不作规定。7.1.3 结合力：当按照7.2.3的规定进行试验时，镀层应连续地附着在
15、基体上。7.2 验收方法7.2.1 外观检验：同5.2.1。7.2.2 厚度检验：按照X射线法或GB4955规定的阳极溶解库仑方法，可测得总厚度和各镀层厚度。每 批抽取2至4件进行试验，发现1件不合格即判定整批为不合格批。该试验为破坏性试验，试样应退回供应商退镀。也可按照GB4956规定的磁性方法测量总厚度。7.2.3 结合力试验：采用热震试验，将烘箱加热至30010后放入试样，保温30分钟后浸入室温的 水中冷却，用放大镜检查镀层是否起泡或剥离。每批抽取1至2件试验，若有1件不合格，则判该批不合格；该试验为破坏性试验，试样应退回供应商退镀。7.2.4 耐蚀性试验：按GB 10125-1997规
16、定进行盐雾试验，试验持续时间：48h；合格标准：按GB6461进行 腐蚀试验后的电镀试样评级，保护等级为10或9级，外观等级为8级以上。耐蚀性试验在定期监督抽查 时进行或客户特殊要求时进行。8 铜、铝导电件镀银技术要求和验收方法铜、铝导电件镀银的主要目的是减少接触电阻，改善导电性能，防止电化学腐蚀。主要有以下种类：a）Cu/EpAg102m (OBS603)，标准镀银b）Cu/EpAg203m (OBS604)，特殊镀银,用于接触件c）Cu/EpAg3+2m (OBS619)，用于静态连接件d）Al/EpCu105m Ag102m (OBS620)，用于铝件e）Al/EpCu105m Ag3+
17、2m (OBS621)，用于铝件f）Al/EpCu105m Ag3+2m (OBS622)，仅用于真空断路器铝件g）Al/EpCu105m Ag203m (OBS623)，仅用于真空断路器铝件h）Al/EpCu105m Ag203m (OBS624)， 仅用于真空断路器铝件I）Al/EpAg15，铝直接镀银8.1 技术要求8.1.1 外观：银白色。主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如起泡、起皮、针孔、粗糙、裂纹或局部 无镀层。局部镀银件在镀与不镀的分界面向任一方向位移不超过1mm。8.1.2 厚度：应规定主要表面上的最小局部厚度；对形状复杂的零部件，凹处厚度可减少至规定厚度的50%；对主要表面中
18、直径19mm的球触及不到的部分、非主要表面(如孔、槽、缝等)，厚度不作规定。8.1.3 结合力：当按照8.2.3的规定进行试验时，镀层应连续地附着在基体上。8.2 验收方法8.2.1 外观检验：同5.2.1。8.2.2 厚度检验：按照X射线法或GB4955规定的阳极溶解库仑方法检验。应选择零部件外表面相对中 间的部位或工作、配合以及特殊要求的部位3点以上进行测量。每批抽取2至4件进行试验，发现1件不合格即判定整批为不合格批。阳极溶解库仑法试验为破坏性试验，试样应退回供应商退镀。8.2.3 结合力试验：采用热震试验，将烘箱加热至25010(铜材基体)或21010(铝材基体)后放入试样，保温30分
19、钟后浸入室温的水中冷却，用放大镜检查镀层是否起泡或剥离。每批抽取1至2件试验，若有1件不合格，则判该批不合格；该试验为破坏性试验，试样应退回供应商退镀。 824 镀银件必须防硫化处理。防硫化验收标准：在2硫化钠溶液浸蚀，3分钟不硫化变黒。9 喷涂技术要求和验收方法9.1表示方法M C- L- P(OBS417等) 钢铁钣金件或活门、触臂、电极等特殊喷涂件 轻度类湿热环境 涂层 机械产品9.2技术要求9.2.1 外观：符合公司确认的色标或色板，主要表面上丰满平整，色泽均匀，不应有明显的涂层缺陷 ，如起泡、起皮、碰伤、麻点、砂眼、针孔、漏漆等，夹缝口的涂层要完整、不得渗出锈迹。9.2.2 厚度：主
20、要表面上的局部厚度为80m-200m ，厚度差不超过60m ；对形状复杂的工件， 凹处最小平均局部厚度可减少至50m；对主要表面中直径19mm的球触及不到的部分、非主要表面(如孔、槽、缝等)，厚度不作规定。对VD4壳体及其配合件的配合尺寸，涂层厚度控制在40-100m。对 活门、触臂、电极等特殊喷涂件，厚度按图纸要求。9.2.3 附着力：当按照9.3.3的规定进行试验时，镀层应连续地附着在基体上。9.3 验收方法9.3.1 外观检验：同5.2.1。9.3.2 厚度检验：采用GB2828进行连续批抽样，AQL=1.5，IL=，按照GB4956规定的磁性方法进行检 验(对活门、触臂等非导磁基体喷涂
21、件，采用涡流法检验)。应选择零部件外表面相对中间的部位或工作、配合以及特殊要求的部位3点以上进行测量。9.3.3 附着力试验：按ISO2409进行十字划格试验，切割数为6，切割间隔为1或2mm。仅对首批样品、首批产品和出现明显缺陷后的连续两批进货进行。不管批量大小，试样不超过3件。试验部位为不显眼的位置(如门板的内侧边缘，壳体的底部)，不破坏产品的外观特性。合格标准为：a）0级：切割的边缘完全平滑，没有一个方格脱落；b）1级：在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显小于5%。9.3.4 耐蚀性试验：按GB101251997进行盐雾试验，试验持续时间：96h；合格标准：无起泡、无起皱 、
22、无锈蚀，外观良好,Ra=10,Rp=10。在定期监督抽查时进行或客户特殊要求时进行。10 达克罗(DACROMET)涂层技术要求和验收方法 10.1 表示方法SD 2C -1 1级处理，一般构件 类工艺，2涂2烘 达克罗涂层 10.2 技术要求10.2.1 外观：呈银灰色，颗粒微小均匀，不允许有漏涂、气泡、变色及其它使用上的不良缺陷存在 ，也不允许明显存在粗沉积物、附着物等缺陷。允许小的黄色斑点。10.2.2 厚度：主要表面上的最小局部厚度为5-8m，对形状复杂的零部件，凹处厚度可减少至规定厚度的50%；对主要表面中直径19mm的球触及不到的部分、非主要表面(如孔、槽、缝等)，厚度不作规定。1
23、0.3 验收方法10.3.1 外观检验：按本标准5.2.1的规定进行。10.3.2 厚度检验：按本标准9.3.2的规定进行。10.3.3 附着力试验：按本标准9.3.3的规定进行。10.3.4 耐蚀性试验：按GB101251997进行盐雾试验，试验时间：240h；合格标准：无起泡、无起皱、无锈蚀，外观良好，综合等级优。在定期监督抽查或客户特殊要求时进行。11 脆预防和试验方法 为预防因氢脆而产生破坏和延迟脆断的风险，采取以下方法：11.1 所有10.9级及以上螺栓、螺钉及其配套组件(包括特殊螺栓、10级螺母等)和所有弹性垫圈必须 采用达克罗处理，且须保证其前处理为机械方法。11.2 氢脆预载荷
24、试验11.2.1 试验要求：本试验适用于产品镀覆过程控制和氢脆原因分析，但试验必须在样件镀覆工艺完成(最终制造工序)之后24小时以内进行，超出24小时查出氢脆的几率会明显减少。正常情况下，这种试验方法不适用于进货验收试验。11.2.2 试验方法：氢脆预载荷试验应在适当的试验夹具上进行，紧固件承受的应力应在其屈服点以内，或者处在破坏扭矩的范围内，扭矩可通过匹配的螺母（或螺栓）施加，也可通过转动攻有螺纹的钢板施加。对其他零件的试验可用能保证相应所需应力处在其屈服点内的其他加载方法和夹具。该应力或扭矩应至少保持48小时以上，每隔24小时将紧固件拧松后再拧紧(初始应力或扭矩)，同时检查零件是否因氢脆发
25、生破坏。对比试验：紧固件在承受应力时，或在试验过程中，出现裂缝、掉头或断裂，并不一定是由镀覆工艺引起的氢脆所致。可以用无涂覆的紧固件进行对比试验。11.2.3 试验结果判定：在预载荷试验后，在不使用放大镜的条件下对试验样件进行外观检查，若样件外观没有明显可见的裂缝或断裂，则通过该试验。11.3 340HV以上的高强度钢件磷化后、补充处理前应进行除氢退火(见表1)。磷化后除氢退火最大抗拉强度 (MPa)相当HV硬度值相当HRC硬度值温度()时间(h)1050bmin1450340HV44036-45130-200 11450bmin 1800440HV 56045-53150-200 41800
26、bmin560HV53-70170-2206*表面渗碳件130-150 612 防护、包装、运输、贮存12.1 所有表面处理件在加工、检验、包装、贮存和运输过程中均应注重防护，轻拿轻放，装运器具 、检验台、包装箱、货架等与零部件接触的面应采用适宜的柔软的衬垫。检验、包装特别是贮存区应尽可能离开有腐蚀气氛及湿热的环境。包装应牢固。12.2 由于镀银件暴露在空气中易被硫化导致表面发黄发黑，必须使用适当的包装措施与空气隔离。包装材料必须无硫或经除硫处理过，以防止硫化变色。12.3 需远距离运输的零部件装箱时，应采取防潮措施，如在适当位置放置防潮吸湿剂。13 件镀镍技术要求和验收方法钢件镀镍是典型的装
27、饰、防护型电镀，用于GIS开关设备气室中的加强筋。表示如下： OBS60713.1 技术要求13.1.1 外观：光亮的灰白色。主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如起泡、起皮、针孔、粗糙、裂纹 或局部无镀层。13.1.2 厚度：加强筋表面的镍层厚度为3-5m,若为方管加强筋，内部孔槽难以镀到之处，厚度不做规定。13.1.3 结合力：当按照13.2.3的规定进行试验时，镀层应连续地附着在基体上。13.2 验收方法13.2.1 外观检验：采用GB2828进行连续批抽样检验，AQL=1.5，IL=。在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查，光的照度不低于300lx(相当于在40W日光灯下距离50
28、0mm处的光照度)，必要时可用3-5倍放大镜检查。13.2.2 厚度检验：按照X射线法或GB4955规定的阳极溶解库仑方法，可测得其镀层厚度。每批抽取2至4件进行试验，发现1件不合格即判定整批为不合格批。若为破坏性试验，试样应退回供应商退镀。也可按照GB4956规定的磁性方法测量其厚度。13.2.3 结合力试验：采用热震试验，将烘箱加热至30010后放入试样，保温30分钟后浸入室温的 水中冷却，用放大镜检查镀层是否起泡或剥离。每批抽取1至2件试验，若有1件不合格，则判该批不合格。该试验为破坏性试验，试样应退回供应商退镀。13.2.4 耐蚀性试验：按GB101251997规定进行盐雾试验，试验持
29、续时间：4h；合格标准：按GB6461进行 腐蚀试验后的电镀试样评级，保护等级为10，外观等级为8级以上。耐蚀性试验在定期监督抽查时进行或客户特殊要求时进行。附录A1 以“OBS+3位代码” 构成的“表面处理要求”的表达方式。 12-3方法或颜色 处 理 位 置注释适用范围预处理(SK)旧SK号 表中对表面处理要求的附加资料 SK组内的系列号(从01至99)工艺类型组号(1位数)1.1 表面处理组号、系列号的细目分类见表1。 表1 表面处理组号、系列号的细目分类组号系列号处理类型或工艺101-99预处理机械预处理201-99化学预处理301-99涂油401-15涂漆底漆16-50面漆51-99
30、特殊类别客户要求或规范501-99熔融覆盖601-99电镀处理701-99化学处理801-99特殊处理 (如导电漆、导电银等)901-99仅用于真空零部件！1.2 机械预处理要求见表2 表2 机械预处理要求 组号系列号方法或颜色处 理 位 置注释适用范围预处理SK号旧SK号101喷砂工作位置0sand1使用：粒度40-60 、型号E K L-SSB40的电解金 刚砂 料号7699 结合面和在中硬、硬材料(如AlMg合金、AlSi合金、钢、玻璃钢半成品及环氧树脂)中的嵌件的预处理1072102喷丸2）钢丸、金刚砂等对大件：除锈、除氧化皮等-10721 03刷光2)机械式，用钢丝锤刷除锈，除氧化皮
31、刷光粗糙面，为表面(如铜连接表面)涂漆或电镀做准备-104抛光2)机械式(砂带抛光机)去毛刺，清洁，抛光粗糙表面-13105滚光2)机械式(震动滚光机，使用砂石和多种辅料)去毛刺，倒圆棱角18107完全粗化2）手工(用金刚砂布)机械(用砂带抛光机)为涂漆或涂塑(如HP、HGW、PsP)做表面准备；作为塑料连接的预处理-15108填补2）合成树脂填料a)空气干燥b)大约170烘干要求时磨平表面可选：101-199201-29916110玻璃珠喷砂2）使用：玻璃喷砂珠VB105，料号7692清洁和抛光铸造/浇注模具；作为软的和敏感的零部件(如铜螺纹)连接表面的预处理-1.3 化学预处理见表3表3
32、化学预处理 组号系列号方法或颜色处 理 位 置注释适用范围预处理SK号旧SK号201去油工作位置OentfetRIVOLTA M.T.X.60料号7706闪点58监视危险警示除油污，电解槽容量：901自动清洗机器。-17如大件零件：外表面202清洗2）清洗机(Ridoline-碱性去油代理商)Ridoline料号：9171涂漆表面处理前除油污。-172 03清洗*)RIVOLTA M.T.X.60料号7706闪点58监视危险警示清除已涂漆小件油污；作为塑料连接件、涂漆件预处理-17如大件零件：外表面204见SK7021.4 涂油预处理见表4 表4 涂油预处理组号系列号方法或颜色处 理 位 置注
33、释适用范围预处理SK号旧SK号302涂油(腐蚀防护)2）BRANOROST防锈纸料号：9300用防锈纸包装贮存201194949.13 04用硅树脂油润滑*)硅树脂油P料号：9048所有开关柜中，绝缘导电排穿过玻纤增强聚脂制的衬板。施薄层硅树脂油于衬板和绝缘导电排。处理说明：用硅树脂油密封材料微孔，取得防潮效果。所以檫涂润滑油时必须小心地施以稳定的压力。涂层避免厚，因为这样会粘附灰尘。305涂油(腐蚀防护)*)合成润滑油ISOFLEX TOPAS NB52料号7249铜连接面铝连接面在安装前涂抹1031.5 涂漆处理见表5表5 涂漆处理组号系列号方法或颜色处 理 位 置注释适用范围预处理SK号
34、旧SK号401底漆类似于RAL7035(浅灰)2）电泳底漆(水溶性单层漆)料号：9180适于电泳浸浴处理的所有钢件和有色金属件；也用作多种零部件的面漆可选101-1992022831H1H23030.230.3H4H5H6402红底漆2)ELOSOT 在锌系磷 化膜上的防锈底漆(供应商 Schwarz)料号：7961大件底漆有色金属底漆可选101-199201-299对超大件283333.23030.230.3H1H2 H4H5H6403RAL9005黑色2)2KPUR漆ALEXIT 面漆S432对有色金属，作为聚氨脂漆的底层；也作为各种Is短路电流限流器零部件的面漆可选101-199201-
35、29933.1404单组份底漆2)供应商 Schwarz锌、铝、铜、黄铜的通用底漆可选101-199201-29933405DD黑漆(绝缘漆)2)a) PERCOTEX清漆 506，无色固化剂3840重量配比3：1 b) ALEXIT 面漆S4318487棕色 ALEXIT 固化剂 S重量配比4:1 绝缘材料表面封闭416已失效，被SK417取代。含有该规范的图纸由负责修订的部门修改表5（续）组号系列号方法或颜色处 理 位 置注释适用范围预处理SK号旧SK号417RAL7035浅灰2）水溶性烘干涂料料号：9178供应商：Herberts合成树脂涂料供应商 Schwarz110kV小型系统，移开
36、式开关设备首层面漆上，加上按客户要求的第二层面漆高压设备，户外开关;耐湿热型高压设备和开关柜可选101-199201-299401可选101-199201-299402或403F41.1F34.2F47H3F34.4F34.7F36F36.2418RAL7035浅灰2）水溶性烘干涂料不留纹路 料号:9178表面粗糙度Ra=12m=N10供应商:Herberts Schwarz对表面带有焊缝的零部件代替SK418RAL7033通过抛光除去焊缝附近的毛刺和刮痕202/401419RAL3002(胭脂红)2）烘干或合成树脂涂料供应商：Herberts Schwarz各种零部件的接地标识可选101-1
37、99201-29940348420RAL9005(深黑)2）合成树脂涂料可选101-199201-299403F34.1F34.6F34.9F34.8421取消(无替代者)422钝化底漆，类似RAL6013(芦苇绿)2）组份1：B 18392组份2：B6192配比：5份组份11份组份2磁性防护层42423RAL6011浅绿2）水溶性烘干涂料DKH供应商 Schwarz合成树脂涂料供应商 Schwarz开关柜可选101-199201-299401可选101-199201-299402-403表5（续）组号系列号方法或颜色处 理 位 置注释适用范围预处理SK号旧SK号424RAL10042）合成树
38、脂涂料供应商 SchwarzSF6气体供应线可选101-199201-299402-403425RAL70352）1.EP涂装材料 固化剂 74680供应商：Permatex所有钢件和有色金属件清除油污：通过蒸煮和/或用1.1.1三氯乙烯手工洗涤426RAL10182）合成树脂涂料仅用于外壳的外防护如SK424451DD漆RAL80162）ALEXIT面漆S431 8487棕色ALEXIT固化剂重量配比4:1HP机加工面和边的密封，塑料件颜色与我们的环氧树脂相匹配。在环氧树脂件上取得光滑、密封的表面可选201-29925F2539402+3+4，44452DD漆工作位置:Hand153组分：1
39、 PEROTEX506清漆506料号：78552） PEROTEX固化剂3840料号：7861重量配比3：1也可参见SK470和SK943a)Karta-Spezial HP(灭弧室)机加工面和边的密封b)作为等压浇注聚酯板的防潮保护：1 由供应商倒棱的DD 涂漆2 在四氯乙烯蒸汽浴 中去油30分钟，然后用DD漆全方位喷涂。由CE实施。3 渗硅，见SK304可选201-2992139401+3+4442）表5（续）组号系列号方法或颜色处 理 位 置注释适用范围预处理SK号旧SK号454DD漆,加颜料2）组份：1)清漆506 料号 78552)固化剂3840，料号 78613)特殊稀释剂R0209/11012，料号 79884)紫色颜料XAD6006料号90822依顺序配比100：50：100：30沥干：2h，刷去余漆机械加工小型高压开关柜的树脂浇注零部件表面203461RAL1021 镉黄2）相位涂料B母线相位标识可选201-299462RAL3000 火红2）463RAL4001 紫红2）464RAL50152）465RAL6018 黄绿2）466RAL9001 乳白2）4
