海南中化橡胶有限公司二厂搬迁新建项目环境影响报告书简本.doc

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1、海南中化橡胶有限公司二厂搬迁新建项目环境影响报告书（简本）建设单位：海南中化橡胶有限公司评价单位：广州市环境保护工程设计院有限公司2012 年 10月目 录第1章 总则 11.1项目背景11.2项目概况31.3产业政策符合性191.4选址合理性19第2章 项目周围环境现状222.1项目所在地环境质量现状222.2建设项目环境影响评价范围22第3章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果243.1营运期环境影响预测与分析243.2污染治理措施263.3环境监测计划及环境管理制度27第4章 公众参与304.1目的及意义304.2 调查方式、对象及内容304.3 调查结果汇总分析31第5章 环

2、境影响评价结论39海南中化橡胶有限公司二厂搬迁新建项目环境影响报告书简本第1章 总则1.1 项目背景海南具有发展天然橡胶得天独厚的环境资源优势。橡胶作为海南的特色资源、特色产品，一直以来都是海南农业经济的支柱产业。省委、省政府始终把天然橡胶作为发展海南经济的重要组成部分，当作一个重要支柱产业进行扶持发展，要把天然橡胶产业发展列入全省国民经济发展规划，要加大橡胶产业的投入，建立健全海南橡胶产业的科技创新体系，推动建立天然橡胶储备调节机制，加速海南天然橡胶产业的发展。在政策优惠、土地使用、资金支持、护林保胶以及海南农垦改革发展等方面均给予积极的支持和帮助。二厂建于1999年，该厂址位于那大镇中兴大

3、道与工业大道交汇处。拥有天然橡胶加工线两条，一条水线和一条干线，年生产2万吨标准胶（其中子午胎标准1.04万吨，普通标准胶0.96万吨）。二厂经过十多年的运行，设备老化，加工工艺技术落后，产品等级低，产量小，远不能适应现在的市场需求，严重制约了企业的发展。随着社会经济的发展，城市化进程的快速推进，二厂现在的地址已经纳入那大镇城镇中心区的发展规划中。依据儋州市市政规划要求，市政府2011年组织那大至两院的西延线中兴大街建设。该道路建设规划占用海南中化橡胶有限公司二厂约18.7亩土地，导致二厂整体生产功能缺失，因此二厂急需搬迁到远离城镇的地方。为了最大限度地填补国内天然胶需求上的缺口和不足，同时满

4、足那大镇城市发展的需要和企业自身发展的需要，二厂进行整体搬迁，淘汰更新现有的生产线的陈旧落后生产设备，采用先进的天然橡胶加工设备和生产工艺提高产品品质，增加产品品种和产量；因地制宜进行天然橡胶的规模化、集约化生产，提高环保效果，加强管理力度，降低产品成本，提高投资效益，增强产品市场竞争能力，把集团公司的天然橡胶初加工推向更高的层次，促进海南中化橡胶有限公司橡胶加工产业的持续、稳定发展，是企业生存发展的迫切需要。本项目就是在这样的背景下提出的。二厂新址拟选在海南省儋州市侨峰农场橡胶园地块，占地面积：80000,约合120亩。分两步完成，一步年加工国际标准橡胶3.0万吨，其中水线生产TSR5标胶0

5、75万吨， TSR9710标胶0.75万吨；干线生产TSR20标胶1.5万吨。二步建设全乳标胶生产线一条，产能为1.5万吨/年。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和海南省建设项目环境保护管理规定有关规定。海南中化橡胶有限公司二厂搬迁新建项目应进行环境影响评价，因此，海南中化橡胶有限公司（建设单位）委托广州市环境保护工程设计院有限公司对该项目进行环境影响评价，我公司接到任务后，立即组成评价组，赴项目现场进行了认真和详实的踏勘和考察，结合项目所在区域规划要求及其环境的具体情况，依照国家颁布的有关环评技术导则、有关政策法规及要求，完成了海南中化橡胶有限公司二厂搬迁新建项目环

6、境影响报告书的编制工作。海南省国土环境资源厅对本报告组织召开专家评审会，报告通过了专家评审会，会后编写人员根据专家评审意见进行修改完善，并取得了儋州市国土环境资源局的初审意见，最终形成了海南中化橡胶有限公司二厂搬迁新建项目环境影响报告书（报批稿）。221.2 项目概况1.2.1 项目名称、建设地点、性质、总投资项目名称：海南中化橡胶有限公司二厂搬迁新建项目建设性质：改扩建投资额：总投资为1.53亿元预投产日期：预计2014年3月投产。项目选址及四至情况：项目新址位于儋州市侨峰农场橡胶园地块，用地现状目前是橡胶林地，用地中心地理坐标N193558.5E1093407.3。地理位置见图2-1。项目

7、周边800m范围内无居民点，均为橡胶林。北面约1000m处为侨峰农场，南面约800m处为西联农场保卫队，约1500m处为红南村，西南面约2000m处为中化一厂，东南面约800处为西联农场沙星队。 图2-1 地理位置图1.2.2 工程内容1.2.2.1生产规模与建设内容本项目为搬迁新建项目，总占地面积80000（合120亩），分别为生产区、污水处理区和综合办公区三个功能区，厂区由生产厂房、原料库、成品库、水泵房、清水池及污水池等组成。搬迁项目总规划产能为4.5万吨/年，工程将分两步建设完成：第一步年加工国际标准橡胶3.0万吨，其中水线生产TSR5标胶0.75万吨， TSR9710标胶0.75万吨

8、干线生产TSR20标胶1.5万吨。第一步建设内容包括钢结构的原料仓库（3024平方米）、成品仓库（2040平方米）、生产厂房（9384平方米），废水治理设备区（11333平方米）、生产检验室、地磅以及公司综合办公、研发中心大楼（共2700平方米）、道路及硬化地面（11000平方米），绿化（10000平方米）等设施。第二步建设全乳标胶生产线一条，产能为1.5万吨/年。第二步建设内容包括生产厂房3600平方米、胶液卸车平台1座、胶液凝固槽1500米、废水治理设备区（66667平方米）。项目建设内容见下表2.4-1，主要经济技术指标见表2.4-2。表2.4-1 项目建设内容一览表序号工程名称单位数

9、量备注1土建工程第一步1.1生产车间9384钢构厂房，跨度34米，最低高度不低于8米(8.2米),(含立柱基础墙体窗瓦地面设备基础及厂房内地管沟)。1.2 厂房内建筑2256 1.2.1 维修车间270 1.2.2 五金仓库450 1.2.3 化验室816 1.2.4 生产/维修现场办公室90 1.2.5 大配件储存间450 1.2.6 包装物车间90 1.2.7 危险品储存间90 1.2.8 胶池个10 1.3原料库（一）1080单层、钢结构，最低高度6米，隔墙高度1.5米，二座，3024平方米，含隔墙、地板及地管沟1.4原料库（二）19441.5成品仓库2040单层、钢结构1.6综合办公、

10、研发大楼2700四层/层高3.2m/砖混（含装修）1.7保安室、客户休息室72一层/层高3.2/砖混1.8污水处理站1.8.1机房设备间40一层/层高3m/砖混1.8.2除磷操作间25一层/层高3m/砖混1.8.3格栅沉砂池座18000*22000*3500、钢砼结构1.8.4折流/曝气沉砂池座115000*22000*3500、钢砼结构1.8.5酸化调节池座122000*18000*5000、钢砼结构1.8.61#接触氧化池座112000*22000*5000、钢砼结构1.8.71#沉淀池座118500*18000*5000、钢砼结构1.8.82#接触氧化池座112000*22000*500

11、0、钢砼结构1.8.92#沉淀池座118500*10000*5000、钢砼结构1.8.10除磷池座13500*10000*5000、钢砼结构1.8.11石灰乳池座13500*7000*3000、钢砼结构1.8.12石灰乳制作间座13500*7000*3000、砖混结构1.8.13机房设备间座13500*11000*3000、钢砼结构1.8.14污泥浓缩池座16000*6000*4500、钢砼结构1.8.15砂滤床座130000*22000*2500、钢砼结构1.8.16清水回用池（缓冲池）座140000*22000*2500、钢砼结构1.8.17标准排放口座11000*5000*1000、钢砼

12、结构第二步2.1乳标车间厂房3600钢构厂房，跨度30米，最低高度不低于8米(8.2米),(含立柱基础墙体窗瓦地面设备基础及厂房内地管沟)。2.2 收胶台7502.3混合储胶池个42.4 过渡池个1砖混0.6x1.5x30，内外贴瓷砖2.5造粒池个1砖混，内外贴瓷砖2.6 压薄机路轨基础12.7凝固槽m15000.4x0.6x15002.8 路面硬化25002.9车间办公室及物料仓库502.10污水处理设施项1参照海胶集团金联厂的水处理投资估算3基础设施3.1绿化100003.2厂区内道路场地/停车场11000水泥砼，结构厚度22cm3.3围墙1250 3.4大门个2 3.5厂区挡土墙m800

13、 3.6地磅及配套工程80T汽车衡/砖混结构/16M2/40M引路/数据监控系统表2.4-2 项目主要技术经济指标表序号名 称单位数量备 注一主要原、辅材料需要量 1生胶片t/a19828.3折干胶重量2标胶t/a13500折干胶重量3杂胶t/a300折干胶重量4胶团t/a955.83折干胶重量5烟片胶t/a900折干胶重量6绉片t/a300折干胶重量7胶水t/a500008甲酸t/a2509草酸包/a32910石灰粉包/a558211棕油kg/a228412托盘个/a2880513低熔点聚乙烯薄膜内袋个/a128571514聚乙烯外袋个/a1285715二产品生产规模1国标TSR5吨/年75

14、00（第一步)2国标TSR9710吨/年7500（第一步)3国标TSR20吨/年15000（第一步)4全乳标胶吨/年15000（第二步）三公用动力消耗量1年耗水量m329862500水利水2年耗电量万kWh761.77 3年耗液化天然气吨746.1四年工作日天250平均为21天/月六劳动定员人255七项目建设用地指标1总用地面积80000 折合120亩2建构筑物占地面积22511.53总建筑面积208854计入容积率建筑面积244855道路场地/停车场110006绿化10000绿化率12.5%9建筑密度%25.0 10容积率0.30八项目建设总投资亿元1.53其中：建设投资额万元12564.2

15、5 流动资金万元2683.34 建设期利息万元66.50 1.2.2.2总平面布置及合理性分析总平面布置依据以下原则：根据厂址的地理位置及厂区情况，利用周围的地形、地势，按有关的规范进行；车间布置力求紧凑，减少运距，符合生产工艺流程的需要，相关生产车间和部门尽量靠近、缩短材料输送距离，合理设置道路，使交通运输方便，并满足消防安全的要求；在考虑生产需要用地的同时，建筑物的周围及道路两侧都留有绿化带，以净化空气，美化环境。另外，结合地形和当地主导风向，废气和恶臭污染源尽可能布置在主导风向的下风侧。整个厂区分为生产加工区、污水处理区、附属生产用房、办公生活区四个部分。本项目结合地形、风向、生产流程等

16、特点，生产加工区和附属生产用房（即原材料成品仓库、铁皮仓库、机修配件仓库、配电房等）均布置在用地中部；污水处理区布置在用地东北侧，东南侧布置乳标胶生产车间空地；办公生活区布置在用地的西侧。项目区域的主导风向为东北风，该厂的污水处理站（恶臭污染源）布置于厂区东北侧，原料堆放（恶臭污染源）布置于厂区南侧，水线及干线生产车间（废水废气污染源）布置于厂区北侧，办公区和食堂（非污染源）布置于厂区的西侧，项目总平面布置不合理，建议将办公生活区与污水处理站区交换位置，以符合总污染源布置在主导风向的下风侧，非污染源在主导风向的上风侧的原则。平面布置见图2-5二厂新址总平面规划示意图。建设单位不接受环评的布局建

17、议，主要理由是，从设计地势方面考虑，厂区西高东低，高差约10m以上，污水处理站不宜设计在较高位置，以防暴雨或检修时发生污水溢流事故，且西侧紧挨那大水渠，如发生事故容易造成废水污染那大干渠水质，影响极其恶劣；此外厂界西侧紧挨外部交通要道，从景观上看，也不协调。厂区将办公生活区布局在西侧，原料及生产加工区布局在中部，地势较低的东北侧布局污水处理站，基本上符合地形和外界环境特点，基于本项目的地形特殊性，环评认为，该厂布局基本合理。1.2.2.3劳动定员与生产制度本项目搬迁前有员工225人，搬迁后扩大了产能，预设劳动定员为255名，增加了30名。人员构成为：管理人员25人，技术人员20人，生产工人21

18、0人，总计255人（不涉及公司总部的管理销售人员）。全年工作250天，分两班工作，每天工作16小时。1.2.2.4公用辅助工程（1）给排水本项目生活用水来自地下水(厂区内自挖的地下水井)，经自建的水泵房加压后，经厂区内单独设置的生活用的环状给水管网，直接向各用水点供水。生产用水取自于紧邻项目用地西侧的松涛干渠，水源来自松涛水库，已取得松涛水利管理部门的同意（见附件），引入到厂区的清水池供给，经过水泵房加压后，经由厂区的生产、消防共用的环状给水网向供水点供水。项目的生产废水及生活污水经化粪池预处理后一起排入该厂自建的污水处理站（污水处理工艺为预处理+活性污泥+接触氧化+稳定塘）处理达标后，90%

19、回用于生产和绿化，10%用于浇灌周边橡胶林。（2）供电本项目用电来自于市政电网供给。自西联开闭所东方红线映入10kV高压线。本项目总计额定装机容量为4700kW，总计算负荷为3295kW。总视在功率为3661kW，用电最大需量为2500Kva,全年总耗电为761.77万kWh。（3）燃料本项目选用的燃料为液化天然气，可与供气单位签订协议，定期使用槽车送到厂区。一般停留在厂区最大的天然气量为一槽车（约4500 m3），将近用完再通知运送。据建设方提供的单位产品耗柴油量为30kg/吨为参考依据，折算成液化天然气24.87kg/吨。本项目有一条水线，年产7500吨5号国际标准橡胶和7500吨10号国

20、际标准橡胶；二步投产15000吨全乳标胶生产线。一年耗液化天然气约746.1吨。1.2.3 项目工艺流程1.2.3.1项目工艺流程及产污环节分析（1）水线工艺：原料进厂检验、经预处理后投料到破碎机破碎，经水洗，再经过四道搅碎和三道水洗后，再经过四道邹片和二道造粒，经过水洗后再经过第四道邹片和二道造粒，胶料装车进干燥炉烘干，然后出炉，胶料称重，产品打包取样，金属探测，经品质检测，合格的入库储存、堆放，不合格的返回重新处理加工。经过多级的搓揉、破碎、清洗，使胶料中的杂质得以有效的去除，从而保证了产品质量。详见图2.4-1水线生产工艺流程及排污节点图。胶料检验与预处理碎胶、水洗三道搅碎、三道水洗四道

21、压绉、二道造粒水洗四道压绉、二道造粒干燥炉烘干称重打包取样金属探测装箱入 库另处理检验合格检验不合格S1W1、N1W2、N2W3G1N3N4 W废水；G废气；S固废 N噪声图2.4-1 水线生产工艺及排污节点图（2）干线工艺：原料进厂检验、分类堆放，经电脑配方审核后经干搅机破碎、柔和、出料，经过金属探测后进行胶料称重和产品包装，经检验后合格的入库储存、堆放，不合格的返回重新处理加工。本工艺在原有干线工艺路线的基础上进行了部分改进有相对独立的TSR-10CV产品生产线对加工产生的废气进行除臭处理。详见图2.4-2干线生产工艺流程及排污节点图。原料进厂原料过磅取样化验配方 S1审核TSR20化验报

22、告干搅机1 G1、N1干搅机2G2、N2金属探测打包抽样化验入库合格另处理不合格W废水；G废气；S固废图2.4-2 干线生产工艺及排污节点图（3）全乳标胶生产线工艺流程：胶水进厂检验、经稀释后加酸凝固；压薄后经过三道邹片机和三道撕粒机，胶料装车进干燥炉烘干，然后出炉，胶料称重，产品打包取样，金属探测，经品质检测，合格的入库储存、堆放，不合格的返回重新处理加工。详见图2.4-3乳标胶生产工艺流程及排污节点图。 图2.4-3 乳标胶生产工艺流程及排污节点图产污节点分析得出的污染源情况见表2.4-3，分布见总平面布置图。 表2.4-3 产污节点污染源一览表 生产线污染物特征说明分布水线S1（固废）含

23、杂质较多的废胶料水线胶料预处理W1、W2、W3：（废水）依次为破碎清洗、压绉、造粒废水水线生产线N1、N2、N3、N4（噪声） 依次为破碎机、搅碎机、压绉机、造粒机噪声；水线生产线G1：（废气）水线胶粒干燥废气，主要污染物为胶粒，特征环境污染因素为臭气，经除臭塔除臭后由15m烟囱排放。水线车间干燥炉烟囱干线S1（固废）含杂质较多的废胶料；水线胶料预处理N1、N2（噪声） 均为干搅机噪声；干线干搅机G1、G2（废气）干线半成品胶混合料冷却废气，主要污染物为胶粒，特征环境污染因素为臭气，由15m烟囱排放。干线车间排气筒乳标胶生产线W（废水）压绉、造粒过程产生的废水乳标胶生产线g、e（废气恶臭）鲜乳

24、胶及甲酸凝固后的恶臭气体原料和乳标胶生产线N（噪声）压绉机、造粒机噪声乳标胶生产线1.2.3.2主要产品及原辅材料和能源消耗（1）主要原材料 主要原材料见表2.4-5所示。表2.4-5 原料方案明细表 产品类别产能（万吨）原料名称年用量TSR 5 (水线)0.75 生胶片10270tTSR 9710(水线)0.75生胶片9558.3t胶团955.83tTSR20(干线)1.5半成品（标胶）13500t烟胶片900t绉片300t杂胶300t乳标胶1.5胶水(含干胶30%)50000（2）包装及辅助材料本项目产品使用低熔点聚乙烯薄膜内袋和聚乙烯外袋双层包装，这样有利于保持橡胶的清洁，干燥，防止运输

25、和储存过程中受外来杂质的污染，以及防止橡胶在堆放时互相粘结和沾染灰尘。包装规格为35kg/袋。辅助材料为草酸、是石灰粉、棕油和托盘。明细见表2.3-4。表2.4-6 包装材料和辅料明细表1辅料单位数量备注1.1草酸包/a3291.2石灰粉包/a55821.3棕油kg/a22841.4托盘个/a288051.5甲酸t/a250最大库存3t2包装材料2.1低熔点聚乙烯薄膜内袋个/a12857152.2聚乙烯薄膜外袋个/a1285715（3）动力能量消耗本项目主要动力消耗为水、电、燃气等，明细见表2.4-7表2.4-7 动力消耗量明细表序号名称单 位数 量备 注1电力万kWh/a761.772新鲜水

26、m3/a119450水利水m3/a23268.75井水3液化天然气t/a746.1最大库存1槽车约4500 m3 （4）主要产品产量第一步年加工国际标准橡胶3.0万吨，其中水线生产国际标准橡胶TSR5橡胶0.75万吨，国际标准橡胶TSR9710橡胶0.75万吨；干线生产国际标准橡胶TSR20国际标准橡胶橡胶1.5万吨。第二步将建设全乳标胶生产线一条，设计产能为1.5万吨/年。1.2.4 项目污染源分析1.2.4.1水污染源分析根据项目生产资料统计，项目用水包括生产用水、设备清洗用水、干燥炉喷淋用水、生活用水和绿化用水；产生的污水经拟建污水处理站处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T1

27、9923-2005）中的工艺用水标准后90%回用于生产和绿化，10%用于浇灌周边橡胶林。拟采用“活性污泥+接触氧化+稳定塘”法处理。(1)水线生产标胶：根据中化橡胶多年生产经验，水线生产国际标准胶用水按40 m3/t产品计，本项目水线生产TSR5和TSR9710胶，产能各0.75万吨，年生产按250天计，则分别需用水1200 m3/d，由达标回用水供给，不足量由水利水补给。废水产生量按90%计。由于水线生产的TSR5胶和TSR9710胶的原料均为生胶片和胶团，含水率分别为21.37%和33.04%，由原料消耗量计算原料带入水量分别为8.78m3/ d和9.43m3/ d。原料含水在压绉造粒过程

28、中废水产生按30%计，干燥炉干燥蒸发按70%计。(2)生产乳标胶：乳标胶的原料胶水中含干胶30%，含水70%，根据生产经验，加工过程需加水稀释成含胶26%（见物料平衡），则需水量30.8 m3/d，由水利水供给。乳胶凝固后在压绉造粒过程废水产生按30%计，干燥炉干燥蒸发按70%计。(3)设备清洗：根据生产经验，需设备清洗废水300 m3/d，全部来自于达标回用水；污水产生量按90%计。(4)喷淋塔喷淋：根据生产经验，需喷淋水60 m3/d，其中50%为循环水，50%为新鲜水，来自于水利水，废水产生量按补水的90%计。(5)生活用水：建成后共有员工255人，生活用水按250 L/ d人计，约需生

29、活用水63.75 m3/d，全部来自于水井水。污水产生量按85%计。(6)绿化用水：厂区绿化面积10000 m2，绿化用水按4L/m2计，需绿化用水40 m3/d，全部来自于达标回用水，雨天不计。项目用水量核算见下表2.5-5，项目用水排水平衡量表2.5-6。 水量平衡见图2.5-2表2.5-5 项目用水量核算表 单位：m3/d序号用水名称用水标准总用水量备注1水线生产TSR5胶用水40m3/t产品1200年产TSR5胶0.75万t，年生产250天2水线生产TSR9710胶用水403/t产品1200年产TSR9710胶0.75万t，年生产250天3乳标胶生产用水按生产经验30.8加水稀释769

30、2.3t/a，年生产250天4设备清洗-300业主提供5喷淋塔喷淋-60业主提供6生活用水250L/ d人63.75共有员工255人7绿化用水4L/m240绿化面积为100008合计2894.55表2.5-6 项目用水排水平衡量表 单位：m3/d序号用水名称日用水量原料带入供水量损耗水污水产生量处理后回用新鲜水回用水循环水1水线生产TSR5胶12008.78209.4990.6120.881087.990%回用 2水线生产TSR9710胶12009.43209.4990.6120.941088.53生产乳标胶30.814030.80119.2751.534生活用水63.75-63.7509.5

31、654.195设备清洗300-0300302706喷淋塔喷淋60-300303277绿化40-040400 合计2894.55158.2543.352321.230443.652579.12321.2本工程的生产废水主要为两类：水线标胶生产废水和乳标胶生产废水。水线标胶生产废水（工艺与海南中化橡胶一厂相同）可类比海南中化橡胶有限公司一厂技改扩建项目环境影响报告书（2010年11月）中的废水监测数据，即PH：6.76、BOD：329 mg/L 、COD：508 mg/L、氨氮：26.0mg/L、悬浮物：132mg/L。乳标胶生产废水类比根据海南省农垦红林胶厂竣工环境保护验收监测报告中乳标废水进口

32、处监测数据，即COD：4530mg/L，NH3-N： 216mg/L，SS： 412mg/L。由于乳标胶废水浓度过高，需沼气池发酵后再进入污水处理站。经计算得出，项目搬迁新建后的废水污染物情况见表2.5-7。表2.5-7 搬迁改扩建后废水污染物情况表废水类别BOD5COD氨氮悬浮物水线标胶生产废水2176.4 m3/d329 mg/L508mg/L26mg/L132mg/L716.04kg/d1105.61 kg/d56.59 kg/d287.28 kg/d乳标胶生产废水51.53 m3/d4530 mg/L216 mg/L412 mg/L233.43 kg/d11.13 kg/d21.23

33、kg/d表2.5-6和水量平衡图可知，项目营运期污水产生量为2579.1 m3/d，经污水处理站处理达城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中的工艺用水标准，90%回用于生产和绿化（约为2321.2m3/d），10%用于周边橡胶林浇灌（约为257.9 m3/d）。生产TSR5胶1208.78生产TSR9710胶1209.43生产乳标胶170.8209.4原料带入8.78回用水990.6损耗（含蒸发）120.88污水产生量1087.9原料带入9.43回用水990.6209.4污水产生量1088.5损耗（含蒸发）120.94原料带入14030.8污水产生量51.53损耗（含

34、蒸发）119.27设备清洗300喷淋水60绿化40污水产生量270损耗30循环水3030污水产生量54.19损耗9.56损耗3污水产生量27蒸发、植物吸收或渗透入土壤回用水回用水水井水水利水污水处理站2579.1生活用水63.75171.8浇灌橡胶林257.9图2.5-2 水量平衡图 单位：m3/d1.2.4.2大气污染源分析项目在生产过程产生的废气主要为两类，一为干燥炉燃烧过程中产生的废气污染物，另一类为原料在在贮存和加工干燥过程中产生的恶臭以及污水处理站调节池、沼气池、厌氧池产生的臭气。（1）干燥炉废气污染本项目建成后拟用液化天然气为燃料，天然气为清洁能源，燃烧产生的废气污染物主要为SO2

35、和氮氧化物。本项目液化天气的年用量为746.1t（1立方的液化天然气等于0.7143kg），折为1044519.11 m3，一年工作250天，一天工作16小时，分两班制。则一天的液化天然气耗量261.13m3/h （约4178.08 m3/d）。根据第一次全国污染源普查工业排污系数手册（2010年修订版）中“4430燃气锅炉产排污系数表”，天然气燃烧产生的工业废气量产排污系数为136259.17Nm3/万立方-原料，计算的本项目干燥炉产生的废气量为3558.14 Nm3/h（约56930.17Nm3/d）。 SO2排放量 GSO2=2.857VCH2S GSO2-SO2排放量，kg； V-燃气

36、耗量，m3；261.13m3/h CH2S-燃气中H2S体积含量，% 液化天然气取0.05%。 经计算SO2的排放量为0.373kg/h (5.968kg/d)。氮氧化物排放量GNOx=18.71kg/万立方-原料V经计算NOx的排放量为0.489kg/h (7.817kg/d)。小结，本项目运营后一天的液化天然气耗量耗量261.13m3/h（约4178.08 m3/d），本项目干燥炉产生的废气量为3558.14 Nm3/h（约56930.17Nm3/d）。产生废气污染物SO2的排放量为0.373kg/h (5.968kg/d)，NOx的排放量为0.489kg/h (7.817kg/d)，浓度

37、分别为104.83mg /Nm3和137.43 Nm3/mg。干燥炉使用清洁能源天然气后，废气排放浓度可达标。但项目使用干燥炉配套设备（净化塔），安装在烘干工段，即烘干和排出的废气进入塔内，经两级过滤后，由喷雾在塔内进行喷淋，净化塔出里的废气净化率达95%。废气经净化塔处理后经高度15m烟囱排放（烟囱内径0.4m）。排放浓度达到GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准表2，二级标准。（2）恶臭主要恶臭污染物为生产过程中产生的NH3、H2S、尸酸盐等。主要恶臭源有：干胶、杂胶、新鲜胶乳等胶料贮存和水线生产工序和标准胶生产的干燥工序等生产过程，以及污水处理站酸化调节池、厌氧池、沼气发酵池等

38、治理措施：所有的原料采取密封储存，对于车间内生产过程中产生的恶臭，在生产车间安装除臭净化装置，添加除臭剂后高空排放。对于污水处理站的恶臭，通过对调节池、发酵池加盖密封，周边绿化等来减小恶臭影响。1.2.4.3噪声污染源分析该项目生产过程中产生噪音的设备主要有绉片机、破碎机、造粒机、干燥炉等，均为室内声源。噪声级见下表2.5-8所示。本项目采取对高噪声设备安装隔声罩和消声减震措施后，可大大减弱噪声的影响。表2.5-8 设备噪声级一览表编号声源频率特性(HZ)噪声级dB(A)N1破碎机中频98108N2绉片机中频7080N3造粒机中频7890N4干燥炉中频7085N5洗涤机中频75N6风机低频1

39、00N7水泵低频851.2.4.4固废污染源分析本项目产生的固体废物包括员工生活产生的生活垃圾、生活过程中产生的废胶和污泥、及其他设备维修、产品检测产生的工业固体废物。根据项目可研，本项目运营后每年产生污泥约30t，经无害化处理后用来作为肥料使用；每年产生的工业固废20t，委托有资质的单位处理。该厂共有员工255人，每人每天产生的生活垃圾按1kg计，生活垃圾约为0.255t/d，委托环卫部门清运。因此，本项目运营产生的固体废物总量为113.75t/a。1.2.5 项目搬迁前后污染物排放量及治理措施情况生产规模小结：本项目搬迁旧厂扩建后，目前年产3万吨标胶（其中水线生产TSR5胶1万吨，干线生产

40、TSR10CV胶0.1万吨和TSR20胶1.9万吨）。搬迁后新厂第一步年加工国际标准橡胶3.0万吨，其中水线生产国际标准橡胶TSR5橡胶0.75万吨，国际标准橡胶TSR9710橡胶0.75万吨；干线生产国际标准橡胶TSR20国际标准橡胶橡胶1.5万吨。第二步将建设全乳标胶生产线一条，设计产能为1.5万吨/年。搬迁前后核算污染物排放量及治理措施情况见表2.5-9。表2.5-9 搬迁前后核算污染物排放量及治理措施一览表时段污染物产生量排放量治理措施排放去向执行标准搬迁旧厂废水1635 m3/d657m3/d（40%）一体氧化沟+氧化塘排入牙拉河GB8978-1996中一级标准废气13734.88 Nm3/d13734.88 Nm3/d废气净化装置15m烟囱高空排放GB9078-1996中的二级标准恶臭无组织无组织除臭塔扩散GB14554-93）新扩改建二级标准设备噪声85-100dB85-100dB无直排GB12348-2008中的2类标准污泥30t/a0无害化处理堆肥GB185992001生活垃圾225kg/d0环卫部门清运垃圾填埋场搬迁新厂废水2579.1m3/d0活性污泥+接触氧化+稳定塘90%回用，10%浇