海南大厦基坑支护施工组织设计1122.docx

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1、海南有色工程勘察设计院 海南大厦基坑支护及基坑降水工程施工组织设计目 录第一部分 技术方案 一、 工程概况.二、 方案依据.三、基坑周边环境分析.三、 工程难点及应对措施四、技术方案.五、 基坑监测.13六、应急预案15第二部分 施工方案一、施工流程和技术要求.16二、雨季施工措施36三、质量保证措施37四、安全文明施工措施.41五、环境管理.45六、施工组织配套设备材料及劳动力计划.48七、资料整理及提交59海南大厦基坑支护及基坑降水工程施工组织设计第一部分 技术方案一、 工程概况拟建海南大厦位于海口市中心区A07号地块，其建设用地27400平方米，总建筑面积244000平方米，建筑功能为写

2、字楼、会议及配套。地上为两个塔楼，场地西侧高塔为超高层，共45层，总高约180m，场地东侧低塔为高层，共17层，总高约68 m，两个塔楼的抗侧力体系拟采用钢筋混凝土框架-核心筒体系，两个塔楼间五层（高约18.6m）裙房在地上设防震缝分开。地下4层，为大底盘不设缝。地下室基底标高为-21.45m,自然地面标高为-1.45m,基坑深度为20m。本工程属于高层超高层建筑，建筑抗震设防类别为重点设防类。地基基础的设计等级为甲级，结构的设计使用年限50年。二、方案编制依据1. 海南大厦岩土工程勘察（深圳市勘察测绘院海南分院） 2010-1-20中国建筑设计研究院中旭建筑设计有限责任公司提供海南大厦基础底

3、板平面图。甲方给定的周边环境图。2. 相关的技术标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）混凝土结构设计规范（GB20010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）锚杆喷射混凝土结构技术规范（GB50086-2001）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）3. 工程地质条件经钻探查明，场地岩土层由素填土（Qml）、第四系中更新统海陆交互相沉积层（Q2mc）、第四系下更新统海陆交互相沉积层（Q1mc）和上第三系上新统海相沉积层（N2m）构成。自上而下共

4、划分为8个工程地质单元层，其岩性特征分述如下：第层，素填土（Qml）：褐黄、褐红、灰色等，主要成分为砂质粘性土，局部零星的夹杂有少量建筑垃圾和生活垃圾，如块石、砖块、塑料袋以及临近场地施工的废弃泥浆，属于新近填土，堆填时间约1年，土质松散。层厚0.306.00m，平均厚度为2.41m。分布于大部分场地。第层，粘土质砂（Q2mc）：褐黄、褐红色，稍湿，松散稍密，以粘土质中砂、砾砂为主，石英质，亚圆形，上部粘粒含量较多，约10-20%，下部粘粒含量较少，约5-10%，级配不良。层厚1.508.40m，平均厚度为5.11m，层顶埋深0.006.00m，其标高为11.0217.01m。分布于全场地。第

5、层，粘土（Q1mc）：浅红、紫红色，可塑，切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性高，底部渐变为粘土质砂。层厚0.704.50m，平均厚度为2.41m，层顶埋深4.8010.00m，标高为7.0311.57m。分布于大部分场地。第层，砾砂（Q1mc）：灰黄、褐黄、灰白、浅红色，饱和，稍密中密，石英质，亚圆形，粘粒含量一般为38%，局部可达15%，以砾砂为主，含中砂、粗砂透镜体和薄层粘土，级配良好。层厚2.5014.00m，平均厚度为8.40m，层顶埋深5.0021.00m，标高为4.4613.15m。分布于全场地。第-1层，粉质粘土（Q1mc）：灰黄、灰白、灰色，可塑，切面光滑，无摇震反应，干强

6、度中等，韧性中等，局部夹有中、粗、砾砂层透镜体薄层。层厚0.907.40m，平均厚度为2.92m，层顶埋深10.2018.70m，其标高为-0.915.31m。 呈薄层状或透镜体分布于大部分场地。 第层，粘土（Q1mc）：褐黄、灰色，可塑，局部硬塑，切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性高，夹有薄层粉砂。层厚5.3016.00m，平均厚度为10.00m，层顶埋深14.2024.20m，其标高为-6.971.31m。 呈中厚层状分布于全场地。第层，砂质粘土（Q1mc）：褐黄色，可塑，切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，夹有薄层粉砂和中砂，局部与粉砂呈互层状分布。层厚1.005.20m，平

7、均厚度为2.85m，层顶埋深25.0038.40m，其标高为-20.54-8.86m。呈薄层状和透镜体分布于大部分场地。第层，粘土（Q1mc）：灰色，可塑硬塑，切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性高，夹有薄层粉砂或中砂较多，局部含有少量生物碎屑。该层基坑孔未揭穿，揭露层厚6.5020.00m，层顶埋深26.0040.00m，其标高为-22.14-9.32m。呈厚层状分布于全场地。第层，粘土（N2m）：灰色，硬塑坚硬（野外特征），切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性高，夹有薄层粉砂。该层未揭穿，层顶埋深43.0050.00m，其标高为-31.34-26.34m，所有建筑物钻孔均已揭露但未揭穿

8、4、水文地质条件场地内地下水主要有两层，分别赋存于层粘土质砂和层砾砂中，其中层中地下水属上层滞水，为弱透水层，主要是接受大气降水的渗透补给，排泄途径主要是通过地表蒸发和人工抽排；层属孔隙型潜水，主要接受层间侧向迳流补给，通过侧向迳流排泄。本次勘察期间正值旱季，未测得层粘土质砂中有上层滞水，测得层砾砂中地下水稳定水位8.1015.10m，场地地下水与季节性变化比较密切。浅层地下水雨季水位较高，旱季水位较低，地下水升降波动幅度1.01.5m。5、岩土工程设计参数根据勘察报告提供的基坑支护参数如下表：地基土设计参数建议值 表1地层编号及名称层素填土层粘土质砂层粘土层砾砂-1层粉质粘土层粘土层砂质粘

9、土粘土层粘土fak(kPa)/ 140180220160220210280300Es1-2(MPa)/5.08.012.0*4.79.59.011.013.0(kN/m3)（19.0）19.219.0（21.0）18.517.517.517.518.5 Ck(kPa)/39.049.7（5.0）22.535.024.033.542.0 k（0）/22.39.7（39.0）14.015.513.517.018.0Cuu(kPa)/55.5/16.0/uu（0）/4.4/2.5/（cm/s）/5.010-4/6.010-2/注：带“（）”为经验值，“*”为变形模量，Ck、k为标准值，为渗透系数。

10、钻孔灌注桩设计参数建议值 表2地层编号名称钻孔灌注桩地基土承载力fak(KPa)桩的极限侧阻力标准值qsik(KPa)桩的极限端阻力标准值qpk(KPa)15L30L30素填土/粘土质砂/140粘土/180砾砂80/220-1粉质粘土60/160粘土70/220砂质粘土70/210粘土8011001300280粘土8814001600300地层编号名称土的状态qsik(KPa)素填土松散16粘土质砂松散稍密50粘土可塑60砾砂稍密中密130-1粉质黏土可塑48粘土可塑，局部硬塑55以下各层土可取0.75。抗腐设计应严格遵守相关规定进行。地层编号名称土的状态qsik(KPa)素填土松散16粘土质

11、砂松散稍密50粘土可塑60砾砂稍密中密130-1粉质黏土可塑48粘土可塑，局部硬塑55各土体与锚固体极限摩阻力标准值建议值 表3地层编号名称土的状态q素填土松散16粘土质砂松散稍密50粘土可塑60砾砂稍密中密130-1粉质粘土可塑48粘土可塑，局部硬塑55三、基坑周边环境分析建筑物北侧为规化路，地下室轮廓线距离已有建筑商铺（1F，天然地基浅基础，埋深约1.52.0m）约50m；西侧25m为施工方的一栋临建（2F），临建西侧为空地；东侧北端为规化路；规化路东为一片空地；南侧地下室轮廓线距离国兴大道人行道边线约25m，在距离9m处有煤气管道， 17m处有电信管道， 20m处有污水管道，22m处有雨

12、水管道。现场场地自然地面标高约为-1.55m(0.000相当于85国家高程14.42m),周边管线对基坑开挖施工较敏感，基坑侧壁安全等级为一级。四、工程难点及应对措施（一）工程难点分析1、基坑周边临近重要交通道路，对基坑变形要求高。2、基坑深度较深，为20m，迄今为止，为海南第一深坑，安全稳定性问题尤为突出。3、在雨季水位较浅，易形成流砂现象，对支护影响较大，第二层水水量较大，止水降水难度大。4、海口雨水较大，现正处于雨水高峰期，对水位影响很大。5、要求工期短，总工期要求5个月，支护工期4个月。6、基坑规模较大，施工作业面较长，施工作业安排及规模化整合管理尤为重要。（二）针对以上特点的设计构思

13、1、信息化动态监测2、变形控制的动态施工设计方法3、采用三种熟练有效工艺进行分而治之的止水降水处理措施4、保证工期的多级计划控制及规模化施工管理四、技术方案本基坑按一级基坑考虑。基坑周边局部荷载按20kPa考虑，一般荷载按10kPa考虑。基坑四周设计排水沟及防护围栏。基坑降水及基坑支护设计参数（一） 、降水井设计参数及计算采用井点系统降低水位，降水井分为两种：第一种为坑外降水，但不作为长期降水使用，只是作为基坑工程的一个安全备份。正常运行时，降水井只作为水位观测井，一旦截水帷幕渗漏，则利用降水井进行临时减压抢险。另外，锚杆施工时，若因水压力过大难以成孔时，则亦利用降水井进行临时减压。这样，降水

14、井作为安全备份，只在紧急情况发生时为保证工程施工的安全顺利进行用来临时减压，避免长期降水导致地面沉降现象的发生。若监测过程中发现周围地面有较大沉降等，亦可以此井进行回灌。坑外降水井布设：距基坑边900mm，井间距为8000mm（详见施工图），井径600mm,井深30m，内置反滤层滤水管，采用高扬程潜水泵进行过滤抽水。第二种为坑内降水：此井在坑内降水，以快速抽除止水后残留的坑内积水，在降水过程中还可以以此井作为观察井进行基坑内的水位观测。坑内降水井布设：在坑内均匀布设6口降水井，井深25m（详见降水井平面布置图）。1、水文地质参数选取根据场地水文地质条件、工程地质条件并结合场地基础开挖实际情况，

15、选定以下水文地质参数作为降水设计依据。（1）、地下水位（d）：取最高水位0.0m；（2）、含水层厚度（H）：取25m；（3）、含水层渗透系数（K）：取51.84m/d。（4）、抽水井降深（S）:取21.3m；（5）、基坑引用半径（ro）：roF/=198132/3.14=91.23（6）、单井影响半径Ro=2SHK =221.32551.841533.62、降水方案设计计算（1）、降水方法管井降水。（2）、出水量计算、基坑总出水量（Q）计算按大井法公式，基坑总出水量（Q）：1.366K(2H-S)S Q= =34613 m3/d Lg(1+R/ro) 、单井出水量（q）：q=120*2rl12

16、023.140.32.25520m3/d式中：r过滤器半径（m）I过滤器井水部分长度（m）、管井数（n）确定 Q n= 1.1 74口 q 、井点间距D2ro/n8.9m 取8m、降水管井深度确定HwHw1Hw2Hw3Hw4Hw5Hw6=20.3+1+1/15*4+1+2.25+2=27式中：Hw降水管井深度（m）； Hw1基坑深度（m）；Hw2降水水位距离基坑底的深度（m）；Hw3iro，I为水力坡度，在降水井分布范围内定为1/10-1/15；ro为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2；Hw4降水期间的地下水位变幅（m）；Hw5降水井过滤器工作长度（m）Hw6沉砂管长度（m）；降水

17、井距基坑顶边900mm，井深确定为30m，共计74口井。坑内降水井井深为25m，共计6口。（3)、降水管井及管道布置降水井布置均在基坑开挖线边缘0.9m。（详见降水井平面布置图）。降水铺设直径250mmPVC管，并布设四个沉淀池，详见施工施工图。距槽边线1.2m，另在距槽边线2m处设排水沟，排水沟坡度为12%。在坑内均匀布设6口渗水井。（4)、管井参数及成井工艺成井井径600mm，下入井管（滤水管）内径350mm，外径400mm，井管单根长1m。井管下置深度30m。采用反循环钻机成孔,为确保降水井质量，施工井过程中做到孔圆井正，以保证井管外围填砾层均匀；填砾完成后，采用空压机排泥浆，并用洗井器

18、和空压机洗井排砂至水清砂净，达到成井目的。根据计算结果和设计降深，选择QS10-50-3型潜水泵，流量2030吨小时左右，抽水管采用聚乙烯管，管径50mm，管长40m，根据降水要求进行调整。水泵安置深度在2528m左右。（二）、基坑支护设计参数本基坑支护设计是根据相关勘察报告及相关设计图纸，根据拟建场地的工程地质条件及基坑周边环境情况，经技术、经济、施工现场环境及工期的综合比较，考虑到基坑的整体稳定性，拟采用不同形式的土钉墙+排桩锚杆的基坑支护方式。近年来土钉墙与桩锚组合支护结构广泛应用于深基坑支护工程。当基坑深度较大时，单纯用土钉墙支护难以满足安全要求，用支护桩加锚杆支护造价高于土钉墙结构，

19、使用土钉墙与桩锚组合支护结构可以做得既安全又经济，即基坑上部一定深度范围采用土钉墙支护，土钉墙下面的基坑采用支护桩加锚杆的支护方式。土钉墙与桩锚组合支护结构（如图1所示）土压力将有土钉和支护桩共同承担，从而达到既安全又经济的目的。图1 土钉墙与桩锚组合支护结构及主动土压力图我方采用中国建筑科学研究院地基基础研究所依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）编制的基坑与边坡支护结构设计RSD(V3.0)软件计算，该软件已应用于数百项工程设计，取得了较好的技术效果及经济效益。7.5m以上土钉墙采用特有的专利“T”形块土钉技术及预应力土钉加暗梁技术，减少边坡的位移。7.5m以下部分采用桩锚支护结构

20、1、土钉墙设计参数基坑上部7.5m范围内按1:0.3放坡，在3m处设置0.6m平台，设置四道土钉，土钉主筋为钢筋22、20、18螺纹钢，横向间距为2.4m。土钉倾角为510，土钉钻孔直径为110mm 。在顶部设地锚，地锚长4-13m，间距2.4m，地锚孔深3.5m，孔径110mm，采用18钢筋做锚筋，地锚采用20钢筋。浆液：p.042.5水泥浆，水灰比0.5，注浆压力：0.3-0.4MPa。（1）、土钉技术参数见表3、表4。 东坡及北坡土钉技术参数 表4土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.41.00.51106.01822.42.50.5

21、1109.02032.44.20.51109.02042.46.00.51106.018 西坡土钉技术参数 表5土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.41.00.51109.02222.42.50.51109.02032.44.20.51109.02042.46.00.51106.018注：西坡土钉第一排为预应力土钉，并设专利暗梁技术。 南坡土钉技术参数 表6土钉排号水平间距(m)倾角深度(m)超挖深度(m)孔径(mm)长度(m)配筋(mm)12.41.00.51109.02222.42.50.51109.02032.44.20.51109.

22、02042.46.00.51106.01852.46.00.51106.018注：南坡土钉第一排为预应力土钉，并设专利暗梁技术。（2）、面层技术参数边坡面层挂6.5250*250钢筋网，土钉端部与专利产品“T”形块焊接牢固，横向设置一根通筋，通筋穿过土钉主筋端部我公司专利产品“T”形块的圆孔，竖向每2.4m设置一道14加强通筋，钢筋网与土层端垫起5cm，在其上喷射素混凝土（厚约80mm），混凝土配比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射混凝土强度为C20。考虑西坡有临建及重车通过，南坡临国兴大道，因此该两侧坡第一道土钉设为预应力土钉，并采用专利暗梁技术进行支护，南坡由于地面标高为-0.5m左右,因此

23、下部加一排6m土钉。2、 护坡桩（混凝土钻孔灌注桩）设计参数桩顶位于自然地坪下7.5m，相对于0.000标高为-8.95m,桩底在自然地坪下-31.3m，相对于0.000标高为-32.75m桩直径为1100mm，桩间距1.60m，桩长23.8m，保护桩长0.7m，嵌固长度为11.3m，配筋主筋均匀配筋，主筋为1828三级钢及两侧216二级钢，加强筋182000，箍筋为一级钢8100200，4.56.5 m间距为100mm,911m间距为100mm,其余为200mm。桩身灌注C25混凝土。基坑开挖后,桩间进行挂网喷锚,锚喷厚度为80mm。3、锚杆设计参数：本工程设计三道锚杆：第一道锚杆标高为-7

24、85m，开孔孔径为160mm，锚杆间距1.6m，一桩一锚，长度26m（自由段7m，锚固段19m）,倾角15,采用4束1860钢绞线，用专用锁具锁定在冠梁上，锁定值300KN。第二道锚杆标高为-13m，开孔孔径为160mm，锚杆间距平均1.6m，一桩一锚，长度24m（自由段6m，锚固段18m）,倾角15,采用5束1860钢绞线，用专用锁具锁定在钢梁上，锁定值350KN。第三道锚杆标高为-17.5m，开孔孔径为160mm，锚杆间距1.6m，一桩一锚，长度28m（自由段5m，锚固段23m）,倾角15,采用4束1860钢绞线，用专用锁具锁定在钢梁上，锁定值300KN。4、桩顶冠梁设计参数：混凝土梁截

25、面为1200700mm，配筋主筋为1025二级钢，620二级钢，箍筋8200一级钢，“S”筋8200，混凝土标号C25。钢筋采用搭接方式 ，搭接长度不小于40d。5、钢腰梁设计参数在下部两层锚杆处加钢腰梁，钢腰梁采用两根30b工字钢，在锚杆张拉处焊割8cm左右圆孔，并加两块30*30*3cm厚的钢板，以备张拉。详见节点图。钢腰梁之间采用三根长50cm20钢筋进行横向双面焊接，焊接长度不小于钢筋的5d。具体做法如下：在圆孔两侧加固25钢筋，每根工字钢加两根，共四根。然后两根工字钢平行焊接，桩间位置采用两面各一根25钢筋焊接在一起，焊点间距约2m。在圆孔切割时，根据锚杆尺寸量测，孔中心对正锚杆位置

26、圆孔上焊接一块30*30*3cm厚的钢板，周边焊接牢固，张拉时再加一同样钢板张拉。由于桩边不在同一直线上，工字钢与部分桩间可能出现空隙，此空隙间采用切割短工字钢契体进行支撑。加工并安装好的工字钢腰梁张拉面倾角15。完成钢梁与锚杆后，先轻上工字钢锁定到适当位置，然后对工字钢与桩间的空隙采用C20砼进行喷射，形成平面，当强度达到70%后进行张拉。（三）、止水帷幕桩设计参数由于地下水位较浅，含水厚度较大，基坑底部水压较大，因此我方对此基坑采用三重管止水帷幕桩措施进行止水。桩顶标高为-7.5m，桩底标高为-30.5m，在护坡桩之间做止水帷幕桩：帷幕桩直径800mm，间距1600mm，桩长23.0m。

27、四）、桩间喷护设计参数在桩中间采用冲击钻钻孔，孔径16mm，上下孔距1m，置入膨胀螺栓，置入深度不小于6cm，上丝固定，然后铺2cm*2cm钢丝网，在膨胀螺栓露出部分横向焊接14钢筋，斜向焊接6.5钢筋进行压网。压网完成后进行C20砼喷射80mm面层。五、基坑监测1、监测内容和方法基坑支护结构监测项目：基坑壁安全等级为一级，应对下列项目进行监测：支护结构水平及竖向位移、周边地表及建筑竖向位移、地下管线变形、地下水位。基坑监测频率：在基坑开挖和底板浇筑期间，观测时间为1次/天；底板浇筑后7天内，1次/2天；底板浇筑后714天，1次/3天；底板浇筑后1428天，1次/5天；底板浇筑28天后，1次

28、/10天。本基坑支护工程监测内容为：(1）、基坑顶部水平位移观测；(2）、基坑周边30m范围内重要建、构筑物沉降观测（可由甲方直接委托专业测量单位监测）；(3）、基坑支护结构后侧土体的位移监测，包括土体的水平位移和竖向位移；(4）、土钉及支护桩锚杆应力监测；2、监测要求(1）、以上项目在土方开挖前必须测定初始值，且不少于2次；土方开挖过程中，每天观测一次，当挖至基底且位移稳定后每35日监测一次（有工序控制时，按工序安排检测时间），开挖至基底一个月后每周观测一次；当遇雨或出现异常情况时，及时进行观测并适当加密观测次数。(2）、监测数据要及时整理并及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报。(3）、

29、位移、沉降监测用的基准点不应少于二个，基准点应设置在基坑开挖影响范围之外。(4）、当测试值大于设计或规范要求时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，同时加密观测次数。必要时采取果断抢险措施，以防发生意外。3、监测成果(1）、定期进行监测成果汇总，并绘制基坑水平位移（L）时间（T）关系曲线图、基坑水平位移（L）开挖深度（h）关系曲线图、基坑周边土层沉降（s）时间（T）关系曲线图、基坑周边土层沉降（s）开挖深度（h）关系曲线图。(2）、对监测数据及时进行分析，根据监测数据评价基坑支护结构的稳定性，编制监测报告。4、监测警戒值在工程监测中,每一测试项目都应根据实际情况的客观环境和设计计算书，事先确

30、定相应的警戒值，以判断位移或受力状况是否会超过允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序或优化原设计方案。因此，测试项目的警戒值的确定至关重要。 警戒值确定的原则：(1）、满足设计计算的要求,不可超出设计值；(2）、满足测试对象的安全要求,达到保护目的；(3）、对于相同的保护对象,应针对不同的环境和不同的施工因素而确定；(4）、满足各保护对象的主管部门提出的要求；(5）、满足现行的相关规范、规程的要求；(6）、在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。 根据以上原则，并结合我方多年实践经验，确定警戒点及警戒值：1）、警戒点： L-T及s-T曲线的突变

31、点为警戒点，出现警戒点时应及时反馈信息。2）警戒值、土钉墙累计变形量0.003h-0.005 h；、支护桩顶水平位移5cm；、周边道路不均匀沉降超过1cm。当检测数据出现警戒点或变形量超过警戒值时，应及时采取补救措施，必要时应修改设计。六、应急预案1、在基坑开挖和支护的过程中，根据观测方案，在基坑顶部设置水平位移观测点，对基坑进行水平位移观测；同时在整个施工过程中对周围地面进行观察，以便及时发现问题，及时处理。如累计水平位移超过警戒值或坑边土体出现可见裂缝且位移突变时，应停止开挖、查找原因，必要时对边坡进行加固、控制位移；2、场地上部为填土，土质较差，且施工过程中通常坑顶水平位移较大，如发现坡

32、体不稳应设置地锚，控制基坑水平位移；3、土方开挖与土钉墙施工应密切配合，严禁超挖；土方开挖出工作面，应尽快施工土钉，以减少基坑变形；土钉墙面层养护24小时后、支护桩、冠梁、锚杆养护7天后，方可进行下一步土方开挖，严禁抢挖；4、地表水、地下水会危及土钉墙支护的安全，针对地表水、地下水应采取以下措施：（1） 应查清并注意周边管线情况，杜绝管道渗水。如发现管道渗水应停止开挖，及时处理，少量滞水应及时排走，大量、连续渗水则应查明并切断水源；（2） 如发现局部流砂，应分段开挖，必要时可先喷射一层混凝土，然后再施工土钉；（3）基坑周围地面应硬化并做好排水沟，如有明水及时排走，杜绝明水渗入基坑；（4）如发现

33、局部土质情况较差或与地勘严重不符，应及时采取加固、补强措施；(5）、如坡面变形较快时，应及时将坡面回填或卸荷，待变形得到控制后再继续开挖。(6）、止水帷幕坡面有水渗漏，采用止水小钻机使用化学浆液迅速止水法进行封堵。(7）、第二排锚杆、第三排锚杆施工过程中，如果水量过大，不能按设计施工，采取加大力度外围抽水措施进行减压，以确保锚杆正常施工。护坡桩钢筋加强，以保证在锚杆施工不利情况下的桩支撑强度。如锚杆仍不能按设计施工，采用内支撑方式进行处理。(8）、如遇大雨，采用备用大水泵及时抽槽内积水，并做好外围的排水工作。(9）重大险情确保人员迅速撤离，避免任何伤亡事故。第二部分 施工方案一、施工流程和技术

34、要求（一）、降水井施工工艺流程和技术要求1、工艺流程降水井的施工工艺流程见图2施工准备井点测量定位钻机就位钻孔吊放滤水井管回填砂砾过滤层吊洗井安装潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池联网抽水、监测、维护 图2 降水施工工艺流程图2、 技术要求（1）、施工准备正式进场前应对整套降水设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。正式进场前,协助甲方及总包方作好与降水施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。安排材料进场，按要求进行材料复检。进行开工前的质量、安全技术交底。（2）、井位放线定位 根据甲方提供的建筑物轴线和降水井平面布置图，由专职测量人员进行降水井位的放线工作，放线结束

35、后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。（3）、钻机就位、成孔 管井井点采用回转钻机成孔，钻机就位后，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,开始钻进。成孔应保证井孔直径、深度、垂直度必须符合设计要求。进过程中如与遇障碍物，应停止钻进，查明原因，清楚障碍，严禁强行钻进。如需改变降水设计方案 ，必须经设计单位书面认可。降水井施工允许偏差应符合下列要求井位允许偏差：150mm井深允许偏差：200mm成孔允许倾斜度：1.0%井径不小于设计直径（4）、安装井管、填滤料 井管安放前应清孔，用压缩空气洗井，洗井要洗透，洗井后水质清澈，井底无淤沙。清孔完成后，管井孔内放

36、入井点管，井点管连接处用滤网包裹，用长竹片定位，12铁丝绑扎牢固，无砂砼管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，下井管时应均匀缓慢垂直下沉，接头对正，管口高出地面0.30.5m。井管下好后，填干净滤料至孔口。填滤料时严禁用小车直接倾倒，应用铁锹沿井孔四周均匀铲入，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管。滤料选用应符合设计要求。填充水洗混合料，粒径为27 mm，符合级配要求，杂质含量不大于3%，砾石从底填到井口下1.0 m左右，上部用粘土封口。（5）、洗井 洗井应在下完井管填好滤料并封口后8小时内进行。管井采用空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大，须加水洗井。5 m以下采用分段憋洗的方法，

37、使水从井管和滤料中溢出，反复5次以上，以达到洗井目的。出水管每次移动范围为1.01.5 m，待水基本变清后再向下移动出水管，直至水清砂净，井内沉淀不超过50 cm。（6）、安装水泵、试抽水 安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。水泵应缓慢下放，到为后要与井管口固定牢固，然后进行试抽水。（7）、铺设排水总管及沉砂池地面排水总道铺设完成后应检查，保证无漏水、漏气、渗水现象。地面排水干路采用300mm钢管，沿基坑边坡布置，位于降水井外1米。（2）沉砂池可采用金属箱或砖砌，砖砌沉砂池应做防渗处理，保证不漏水。（8）、联网抽水、监测、维护抽水开始后，抽水设备应定期养护，无特殊情

38、况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水必须经管道安全排出场地。施工人员应定期进行水位观测，并做好水位变化记录。降水期内必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，井点施工期间和降水前期每天观察3次，当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测1次，降水后期每周观测1次并做好记录。出现异常情况，应及时向设计人员汇报，以便迅速处理。注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗水，冬季降水，应采取防冻措施更换水泵时，应测量井深，掌握水泵的合理深度，防止埋泵。（9）、 注意事项降水井施工过程中，成孔、洗井为关键工序。关键工序的施工，必须严格遵照设计执行，保证施工质量。管井的砼管应伸出

39、自然地面0.200.50 m，并对管口进行保护。在基坑内布置水位观测孔6个，孔深20m。施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。护坡施工必须避开管井位置，保证管井正常工作。（二）、 土钉墙施工工艺流程和技术要求1、工艺流程土钉墙施工工艺流程见图3图3 土钉墙施工工艺流程图.2 、技术要求、边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。、成孔采用机械成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。土钉墙施工允许偏差见表7。 土钉墙施工允许偏差 表7序号项 目允许偏差值1土钉孔

40、深50mm2土钉孔径5mm3土钉孔距100mm4土钉成孔倾角5、土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，支架采用3根6.5一级钢,长30cm,焊于主筋一侧,呈弯曲状,钢筋保护层厚度应大于25mm。、注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。、钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格6.5250250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。网片采用碎砖等垫块垫起3-5cm,以免网片帖于土中,保证网片的保护层达到设计

41、要求。加强筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d。、土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在T形块上。、面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。（三）护坡桩（混凝土钻孔灌注桩）施工工艺流程和技术要求1、工艺流程护坡桩施工工艺流程见图4。吊放钢筋笼提 导 管起拔护筒 挖设泥浆循环系统设备安装就位是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作标准养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求？安放隔水栓测导管埋深钢筋笼存放是否合格？是否是否是商品混凝土图4 护坡桩施工工艺流程图2 、技术要求（1）、施工准备正式进场前应对整套施工设备进