提高梳齿形伸缩缝平整度合格率.ppt

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1、发布人：孙雪萍2012年3月13日八、效果检查五、目标制定七、对策实施四、现状调查六、制定对策八、制定对策十、总结及打算七、要因确认九、巩固措施目 录四、原因分析四、现状调查二、现状调查五、目标制定三、目标制订七、要因确认五、要因确认三、选择课题一、选择课题 一、选择课题道路全长8公里（一）课题背景一、选择课题（一）课题背景 伸缩缝87道、共计2200米（一）课题背景采用钢筋混凝土结构固定，与预埋门形筋、固定螺栓结合紧密，形成整体。锚固螺栓课题名称小组人数9小组名称注册号CJ1109 小组类型培训学习时间50课时活动频率2次/周出勤率97%成立时间2011年6月1日活动时间2011年6月5日至

2、2011年10月31日 使用工具因果图、排列图、柱状图、雷达图等姓 名性 别组内分工职 务职 称学 历孙万臣男组 长项 目 经 理高级工程师本 科游大军男副 组 长项 目 总 工工 程 师本 科衣永栋男方案策划施 工 员工 程 师本 科尹贻超男质量监控质 检 员工 程 师专 科王 辉男方案实施技 术 员助理工程师本 科杨 杰男方案实施测 量 员助理工程师本 科孙艳伟男方案实施班 组 长助理工程师专 科张传伟男试验监控试 验 员助理工程师专 科孙雪萍女活动记录资料管理资料员、发布人助理工程师专 科制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日提高梳齿形伸缩缝平整度合格率提高梳齿形伸缩缝平整度

3、合格率“精益求精精益求精”QCQC小组小组现场型现场型表1-1 小组简介表（二）小组简介表1-2 小组活动计划表制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日计划时间实际时间巩固措施效果检查C对策实施D制订对策要因确认原因分析设定目标现状调查 选择课题P10月9月8月7月6月时间（2011年06月05日2011年10月31日）A 阶段步骤时间项目（二）小组简介学习时间学习情况备注2011.06.01-2011.06.05QC小组活动指南对QC活动知识的学习贯穿整个活动，不断总结完善。2011.06.05-2011.06.15学习规范，查找资料2011.06.15-2011.06.18了解现

4、状、制定目标2011.06.18-2011.06.30分析原因、确定要因2011.06.30-2011.09.30制定对策、对策实施2011.09.30-2011.10.15效果检查2011.09.30-2011.10.31巩固措施、总结表1-3 小组学习情况一览表制表：王辉 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日 QC小组成员定期学习总结（二）小组简介 根据9人评分之和，确定课题为提高梳齿形伸缩缝平整度合格率。表1-4 课题选择表一、选择课题C、降低梳齿形伸缩缝渗水率 评价项目可选课题迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择A、降低高架桥落水管渗水率4145404239207 B、提高梳齿

5、形伸缩缝平整度合格率44454540422164245413939206制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月15日序号缺陷不合格频数累计频数（点）百分率（%）累计频率（%）A相邻梳齿板高差偏大（3mm）383874.574.5B锚固螺栓高出梳齿板表面 64411.886.3C螺母没有全部拧入螺栓4487.894.1D伸缩缝混凝土破损3515.9100合计51表2-1 伸缩缝平整度缺陷统计表二、现状调查 对幸余路跨线桥共计254米梳齿形伸缩缝平整度情况进行调查，共计203米伸缩缝平整度合格，合格率：203254=79.9%。相邻梳齿板高

6、差偏大（3mm）锚固螺栓高出梳齿板表面螺母没有完全拧入螺栓 伸缩缝混凝土破损制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月15日图2-1 梳齿形伸缩缝平整度缺陷排列图10二、现状调查缺陷伸缩缝频数（个）百分率（%）ABDC 6 338 474.5%86.3%4060802004060802094.1%0203040 51100 A:相邻梳齿板高差偏大（5mm）C:螺母没有全部拧入螺栓D:伸缩缝混凝土破损B:预埋螺栓高出 梳齿板表面 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月18日活动前 目标79.9%三、目标制定0102030405060708090100图3-1 平整度合格率目标设定图三

7、目标制定10090%目标依据：相邻梳齿板高差偏大问题占缺陷问题的74%，如将此问题解决90%，则合格率为79.9%+18.9%74%90%=92.5%。人员材料工艺环境测量底层砼平整度差测量数据不准 水准仪无校核无调整空间防护不到位操作不规范特种作业人员技能操作不规范培训不到位成活不及时梳齿板安装不到位预埋螺栓焊接滑移螺栓耐久性差外观尺寸偏差梳齿板尺寸不标准安装工具不适用 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月22日四、原因分析相邻梳齿板高差偏大四、原因分析测量员作业不规范螺母紧固顺序不合理图4-1 因果图 吊装工具不合适机具扭矩扳手不匹配作业面窄螺栓弯曲序号末端因素确认内容确认方法

8、标准责任人完成日期1培训不到位施工人员培训情况查阅培训记录与考试记录施工班组100%参加培训，考试成绩良好（大于80分）。衣永栋2011.06.19前2测量人员操作不规范测量人员是否胜任本岗位查看考试成绩理论考试及实际操作分数不低于90分。杨杰2011.06.26前3特种作业人员技能操作不规范特种作业人员技术是否可靠查看特种作业人员特种作业证 特种作业人员持证上岗上岗率100%王辉2011.06.20前4吊装工具不合适是否方便快捷安装梳齿板现场调查安装方便、快捷衣永栋2011.06.21前5扭矩扳手不匹配扭矩扳手是否与螺母相匹配对20个螺母紧固实验，紧固到位100%方可使用。螺母100%紧固到

9、位 衣永栋2011.06.20前6梳齿板几何尺寸不标准尺寸偏差是否符合图纸要求 现场测量每一块梳齿板尺寸长宽尺寸偏差不超3mm孙艳伟2011.06.21前五、要因确认表5-1 要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成日期7螺栓耐久性差螺栓质量是否符合规范要求现场测量每一块梳齿板尺寸强度等级不小于8.8级张传伟2011.06.21前8水准仪无校核测量仪器是否均经过专业仪器鉴定部门校核查看检定合格证书水准仪每年经专业计量院校核一次杨杰2011.06.26前9锚固螺栓焊接滑移锚固螺栓是否垂直现场调查锚固螺栓100%穿过梳齿板预留孔衣永栋2011.06.24前10螺母紧固顺序不合理不同

10、的紧固顺序是否造成梳齿板高差现场试验螺母紧固后，梳齿板高差3mm尹贻超2011.06.25前11成活不及时成活是否及时查看施工日志混凝土初凝前完成成活作业孙艳伟2011.06.25前12作业面窄梳齿板能否顺利放入槽内现场测量按照设计要求，每侧宽出梳齿板不小于15cm。王辉2011.06.26前13防护不到位 施工伸缩缝时，是否完全封闭交通现场调查混凝土强度达到90%前，严禁任何车辆碾压王辉2011.06.26前 制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月28日确认一：培训不到位。（1）查看施工班组培训记录签到表，全部参加培训。（2）考核成绩均大于80分。标准：施工班组100%参加培训，考试

11、成绩大于80分。确认方法：五、要因确认表5-2 统计表 分数 班组6060-8080-9090班组一（18人）00153班组二（22人）00175非要因责任人：衣永栋 姓名 考核 衣永栋尹贻超王辉杨杰考核一95969595考核二98979597考核三97959496平均分96.79694.796确认二：测量人员操作不规范 确认方法：公司每年组织技术人员进行测量培训并考核，分数不低于90分才能胜任测量工作。五、要因确认表5-3 2011年度公司技术人员测量知识考试成绩非要因标准：理论考试及实际操作分数不低于90分。责任人：杨杰确认三：特种作业人员技能操作不规范。检查特种作业人员岗位证书，并登记在

12、册。标准：特种作业人员持证上岗率100%。确认办法：五、要因确认非要因责任人：王辉确认四：吊装工具不合适。标准：安装方便、快捷。确认方法：采用自制吊装工具进行梳齿板安装。对幸余路跨线桥三条伸缩缝安装速度统计如下：伸缩缝 项目XYL1XYL2XYL3数量（块）121212时间（min）282725平均时间（min）2.32.3 2.1 结论每块安装时间小于3分钟。五、要因确认表5-4 统计表非要因责任人：衣永栋确认五：扭矩扳手不匹配 标准：螺母100%紧固到位。确认方法：对螺母进行紧固到位率抽检。五、要因确认 螺母项目12345678910初拧Nm121122125123120122121122

13、123121终拧Nm1291281311301321291301331311305-5 螺母扭矩（Nm）统计表非要因责任人：衣永栋确认六：梳齿板几何尺寸不标准标准：长宽尺寸偏差不超过3mm。确认方法：现场抽测梳齿板（1000mm*720mm）长宽尺寸，偏差小于3mm。五、要因确认 梳齿 板 项目 1 2 3 4 5 6平均平均偏差 长 度1001100310011002100110031002+2 宽 度723721721721720720721+15-6 现场测量梳齿板长宽尺寸统计表制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日非要因责任人：孙艳伟确认七：螺栓耐久性差。标准：强度等级不

14、小于8.8级。确认方法：查看抽检检测报告，公称抗拉强度达800MPa级；屈强比不小于0.8；公称屈服强度不小于640MPa。五、要因确认非要因责任人：张传伟确认八：水准仪无校核。标准：测量仪器每年到专业计量院校核一次。确认方法：查看仪器校核记录。五、要因确认非要因责任人：杨杰确认九：锚固螺栓焊接滑移标准：锚固螺栓吻合度100%。确认方法：万能角度尺对10块梳齿板的夹角偏差进行检测。五、要因确认螺栓12345678910角度8637883489198657875785498901864589278957偏差323126041303203411059315033003 表5-7 梳齿板与锚固螺栓夹

15、角偏差统计表要因 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月29日挡住了，下不去责任人：衣永栋确认十：螺母紧固顺序不合理标准：螺母紧固后，梳齿板高差3mm。确认方法：选择20块梳齿板试安装，4排螺母不同顺序紧固后，检测梳齿板平整度情况。统计结果存在较大差异：五、要因确认 排列顺序 项目 1,2,3,42,3,1,43,4,1.24,1,2,3高差小于3mm块数17151613高差大于3mm块数35471排2排3排4排表5-8 统计表要因1排2排3排4排责任人：尹贻超确认十一：成活不及时标准：混凝土初凝前完成成活作业。确认方法：对完成浇筑的伸缩缝成活时间进行统计五、要因确认制表：杨杰 审核：

16、孙万臣 日期：2011年6月27日表5-6 每两道伸缩缝砼初凝时间统计表责任人：孙艳伟序 号初凝（h）成活（h）序 号初凝（h）成活（h）南 1-23.52.2北 1-23.52.5南 3-43.52.2北 3-43.52.5南 5-63.52.0北 5-63.52.5 南 7-83.52.0 北 7-83.52.3南 9-103.52.3北 9-103.52.5南 11-123.52.3北 11-123.52.3南 13-143.52.5北 13-143.52.3南 15-163.52.5北 15-163.52.5南 17-183.52.5北 17-183.52.2非要因确认十二：作业面窄标

17、准：按照设计要求，每侧宽出梳齿板不小于15cm。确认方法：现场实际测量每侧宽度。五、要因确认 项目伸缩缝左侧宽度 （cm）右侧宽度（cm）XYL11715XYL21516XYL31615XYL41515XYL51615表5-7 作业面宽度制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日非要因责任人：王辉确认十三：防护不到位标准：混凝土强度达到90%前，严禁任何车辆碾压。确认方法：现场封闭施工，设置门岗，严禁任何社会车辆进入施工现场。五、要因确认非要因责任人：王辉五、要因确认主要原因主要原因预埋螺栓焊接滑移1 1螺母紧固顺序不合理2 2六、制订对策表6-1对策评价选择表注：5分 3分 1分

18、制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日序号要因对策评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1预埋螺栓焊接滑移调整施工工艺，不逐个焊接预埋螺栓 18 保持原施工工艺，增加施工工序 142螺母紧固顺序不合理调整螺母紧固顺序 20 螺栓全部焊牢 10序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期1预埋螺栓焊接滑移调整施工工艺 预埋螺栓与梳齿板孔100%吻合（1）采用锚固板形成预埋 螺栓组（2）采用限高架技术将预 埋螺栓整体放入槽内衣永栋王 辉 模 板 工 场2011.7.5-2011.8.302螺母紧固顺序不合理调整螺母紧固顺序相邻梳齿板偏差值3mm先对称拧紧内侧两排螺母再对称拧紧外

19、侧两排螺母孙艳伟 施 工 现 场2011.7.5-2011.8.30六、制订对策表6-2 对策表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月28日措施一：选择一块标准梳齿板做底模板，通过横向钢筋形成整体。放置上部定位胎，形成立体定位胎，锚固螺栓与锚固板焊接在一起，形成预埋螺栓组。七、对策实施措施二：借助专业工具（定位胎）加工锚固螺栓组，采用限高架将锚固螺栓组 整体放入槽内，保证锚固螺栓垂直度。七、对策实施实施一验证：采用立体定位胎和限高架形成预埋螺栓组的措施，锚固螺栓均能顺利穿过梳齿板。七、对策实施螺栓12345678910角度8737883587208857875780498901874

20、587278857偏差223125240103203011059215233103螺栓11121314151617181920角度8846872589308827883380128806874587378707偏差114235030133127048154215223253 表7-1 梳齿板与锚固螺栓夹角偏差统计表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年8月15日实施二：拧入全部螺母，直至徒手拧不动为止，用扭矩扳手对称拧紧内侧两排螺母，再对称拧紧外侧两排螺母。七、对策实施七、对策实施实施二验证：采用扭矩扳手对称拧紧内侧两排螺母，再对称拧紧外侧两排螺母的方法，相邻梳齿板高差3mm。测点部位测

21、量尺数相邻梳齿板最大间隙（mm）最大值（mm）南侧第1道122.52.5212南侧第2道122.42.4221.5南侧第3道1212.5222.5南侧第4道1122.521.52.5北侧第1道122.52.5222北侧第2道1212222北侧第3道1222212北侧第4道122.52.521.52 表7-2 统计表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年8月15日2200米伸缩缝共计142处平整度缺陷，A类缺陷占8.5%。序号缺陷不合格频数累计频数（点）百分率（%）A相邻梳齿板高差偏大(3mm）12128.5B预埋螺栓高出梳齿板表面 728450.7C螺母没有全部拧入螺栓3712126D伸

22、缩缝混凝土破损2114214.8 合计142表8-1 伸缩缝平整度缺陷统计表制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年9月30日八、效果检查八、效果检查 20112011年年9 9月月2828日至日至1010月月1212日，监理单位对高架桥日，监理单位对高架桥22002200米梳齿形伸缩缝现场检查，米梳齿形伸缩缝现场检查，共计共计20512051米伸缩缝平整度符合设计要求，合格率为米伸缩缝平整度符合设计要求，合格率为93.3%93.3%。活动前 目标 活动后81.1%93.3%图8-1 活动前后合格率对比图0 制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年10月8日八、效果检查10%30%40%5

23、0%60%70%80%100%20%90%90%成本项目原工艺新工艺说明电焊条315387新工艺焊接锚固板，增加焊条用量。锚固板0252共计60米，价格4.2元/米。人工成本52503900共节约9工日，每工日按150元计。合计55654539节约成本5565-4539=10265565-4539=1026元元制表：王辉 审核：孙万臣 日期：2011年10月15日 经济效益显著，经现场实际核算，每30米节约成本1026元。八、效果检查表8-2 两种工艺安装30米梳齿板伸缩缝成本对比共计节约成本共计节约成本7524075240元元八、效果检查集团荣获2011年度南通市“城建创新奖”，又中标6项工程。九、巩固措施九、巩固措施作业指导书在集团推广应用施工工艺获企业工法序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神342质量意识3.54.53进取精神34.54QC知识33.55工作热情346改进意识2.53.5制图：游大军 审核：孙万臣 时间2011年10月15日表10-1 评分表 进取精神 改进意识团队精神质量意识QC知识工作热情活动前：活动后：十、总结及打算图10-1 雷达图十、总结及打算 下一研究课题 降低梳齿形伸缩缝渗水率降低梳齿形伸缩缝渗水率 总结 通过本次活动，加强了团队合作精神，提高了发现问题、分析问题、解决问题的能力。汇报完毕 请各位专家多多指导!谢谢