标准作业PPT课件.pptx

《标准作业PPT课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准作业PPT课件.pptx（91页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、Page 1本次培训的主要内容本次培训的主要内容标准作业概要标准作业概要标准作业制定标准作业制定标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善Page 2标准作业概要标准作业概要 Page 3标准作业的概念标准作业的概念n标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产 品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设 备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生 产目标而设立的作业方法。n标准作业的实施可以确保装配和 加工工序的品质。在不损害设备 并确保安全下，用更快捷有效地 方式完成作业Page 4n明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现精益思想的体现n用作目视化管理的工

2、具 用眼睛来管理用眼睛来管理n用作改善的工具 现场改善的锐器之一现场改善的锐器之一n消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担减轻作业者的负担 标准作业的目的标准作业的目的聚焦聚焦聚焦聚焦 使流程和工作目标顺利使流程和工作目标顺利使流程和工作目标顺利使流程和工作目标顺利 消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费 优秀的质量优秀的质量优秀的质量优秀的质量 标准目视化管理标准目视化管理标准目视化管理标准目视化管理Page 5限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期

3、化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（少人化）标准作业的修订标准作业标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局 缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置标准作业在精益体系中的位置Page 6n标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法n它由作业节拍（TAKE TIME）、作业顺序、标准手持三 要素组成。n标准作业分为三种类型：普通型传送带型搬运作业型标准作业的概念定义标准作业的概念定义Pieces/DayMinMaxPage 7n以人的动作为中心

4、并且应是反复作业n在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障n保证质量，尽量减少问题的发生 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件标准作业的前提条件Page 8n标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作n标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。n标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经

5、常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具对标准作业的理解要点对标准作业的理解要点Page 9标准作业和作业标准的区分标准作业和作业标准的区分n 标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作n 三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持n 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票n 作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础n 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则n 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操

6、作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全操作要领书等Page 10标准作业的三要素标准作业的三要素Page 11n所谓.（Takt time），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值n它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关n计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产切莫按设备和人的能力进行生产!例如：每天平均作业时间例如：每天平均作业时间 8 8小时小时/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，实际作业时间分，实际作业时间460460分分 每天所需数量每天所

7、需数量:460:460件件/天天生产节拍生产节拍(T.T)=(T.T)=460460分分460460件件=1=1分钟分钟/件件要素之一：作业节拍（要素之一：作业节拍（T.T）Page 12nC.T（Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）nC.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间n每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算n如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2

8、件相关概念：相关概念：C.T（循环时间）（循环时间）Page 13n C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间n C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关n C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。C.T与与T.T的关系的关系 最佳的理想状态为最佳的理想状态为C.TC.T等于等于T.TT.T，这是我们，这是我们追求的目标。追求的目标。Page 14C.T小于小于T.T的案例的案例等待的浪费等待的浪费Page 15C.T大于大于T.T的案例的案例动作的浪费动作的

9、浪费Page 16n作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证n作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动 路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序n作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。要素之二：作业顺序要素之二：作业顺序Page 17案例链接：作业顺序的好与坏的对比Page 18n按照作业顺序进行作业时，为了能够

10、反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品n决定标准手持的基本规则 从作业顺序来考虑 从又无设备自动加工来考虑要素之三：标准手持要素之三：标准手持Page 19案例链接：标准手持的设置案例成品材料标准手持标准手持工序工序工序工序工序()(B)(B)()(B)顺方向作业顺方向作业个个逆方向作业个逆方向作业个从作业顺序来考虑从作业顺序来考虑（工序的流程）（工序的流程）从有无设备自动加工来考虑从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时个有设备自动加工时个无设备自动加工时个无设备自动加工时个Page 20标准作业的制定标准作业的制定Page 21Step1观测时间Step2制作工序能力表

11、Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票n在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。实施标准作业的步骤实施标准作业的步骤Page 22n 标准作业时间测定、归纳方法：-决定作业项目并记入观测纸-确定观测位置，记忆观测点-观测时间(观测时间长度为2-3秒)-求出一个循环的时间-决定C.T-求出各作业项目的时间-决定各作业项目时间步骤之一：观测时间步骤之一：观测时间Page 23案例链接：时间观测表填写例步骤一步骤一.二二步骤三步骤三步骤四步骤四步骤五步骤五步骤六步骤六步骤七步骤七Page 24n定义：它表示

12、在各工序加工零件各工序的生产能力。n表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。n制定时的注意事项：加工能力=1班的定时生产时间（460分）完成时间/个+交换刀具时间/个1、完成时间手工作业时间设备加工时间2、交换刀具时间交换刀具时间次 交换个数次步骤之二步骤之二制作工序能力票制作工序能力票Page 25案例链接：工序能力表填写例Page 26n定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考 查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大 范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否

13、可能。n 制定时的注意事项 -T/T（节拍时间）-C/T（循环时间）步骤之三步骤之三制作作业组合票制作作业组合票Page 27案例链接：作业组合票填写例Page 28n定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查 品质注意安全等标记。n应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段n另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。n 制定时的注意事项 -是眼睛看的见的管理工具 -原则上一人一张 -仔细观察现场后制订 -原则上监督者制订 -管理者跟踪监护 -注明拖后

14、退的工序 -挂在现场明显之处步骤之四步骤之四制作标准作业票制作标准作业票Page 29案例链接：标准作业票填写例Page 30n机加作业指导书填写例n装配作业指导书填写例作业标准的相关工具作业标准的相关工具Page 31标准作业的运用及改善标准作业的运用及改善Page 32标准作业的运用标准作业的运用Page 33-作业人员多能工作业人员多能工-动作是循环的动作是循环的-设备稳定设备稳定-品质稳定品质稳定标准作业前的前提标准作业前的前提Page 34作业者的作业顺序必须是反复相同的作业作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件标准作业的基础条件区分区分主要实施项目主要实施项目设备A

15、按工序顺序配置设备 B.显示生产进度装置物A.单个传送、同期化生产 B.决定标准中间在制 C.物的标识人A.作业者的多能工培训 B.标准作业基本知识培训品质A.检测设施、检测频次 B.不良品台、待返修品台n 要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备Page 35标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业 为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。业和

16、非标准作业。标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业Page 36n 按工序布置n“U”形、逆时针布置n 设备布置“三不”原则n 设备间距小n 设备功能够用就好（不追求大而全）标准作业前准备标准作业前准备设备方面设备方面Page 37标准作业前准备标准作业前准备物的方面物的方面n 单个传递n 同步化生产（接力式）n 中间在库Page 38n 作业人员多能工化n 多工序操作n 循环操作（站立、走运）n 少人化n 动作科学（动作三不原则）标准作业前准备标准作业前准备人的方面人的方面Page 39标准作业前准备标准作业前准备品质保证品质保证Page 40作业要领书与标准作业书作业要领书与标准作业书n

17、 作业要领书记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书 里n 为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写作业要领书、标准作业书是非常重要的n 标准作业书是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说 明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一 人一份的作业内容和安全、质量的要点Page 41案例链接：作业要领书填写例Page 42案例链接：标准作业书填写例Page 43n 制定改善目标n 制定改善计划n 现状调查，制作标准作业“三件套”了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票n 确定改

18、善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案n 实施改善n 确认改善效果、实施标准化实施标准作业改善的步骤实施标准作业改善的步骤Page 44改善的着眼点改善的着眼点n 改善制造现场的改善制造现场的 什么，可以提高品质、效什么，可以提高品质、效率？率？n 拖后退的地方只拖后退的地方只 有一个有一个纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率品质减少返修减少不合格品标准作业改善的着眼点标准作业改善的着眼点Page 45从从“三件套三件套”中看出问题中看出问题找出改善

19、方案找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业组合票拖后腿的是人还是设备以T.T为基准空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配1个C.T的偏差与观测时间结果进行比较掌握MM（人和设备）比辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票步行的MUDA 有无空步行其大小；有无中途折回的作业区别标准中间在库和再库零部件的放置方法、机械设备的配置单个传送MM=C.T生产线中最长的设备时

20、间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看待标准作业如何看待标准作业“三件套三件套”Page 46将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。生产节拍生产线平衡效率分析生产线平衡效率分析Page 47 全体工程全体工程 Cycle TimeCycle Time -100 -100 Neck Neck工程工程 Cycle Time Cycle Time 工程数工程数 平衡生平衡生产效率效率计算公式计算公式生产线平衡效率计算公式（生产线平衡效率计算公式（LOB）Page 48时间时间 (秒秒)A AB BC C

21、操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A AB BC CA AB BC C操作工操作工 3 3 不匀均不匀均 集中在工作站集中在工作站时间时间 (秒秒)A B CA B C操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A BA B C CA B CA B C操作工操作工 3 3生产线节拍生产线节拍 =平均操作工节拍平均操作工节拍 不匀均不匀均 传布全线传布全线 =操作压力操作压力=浪费浪费 生产线节拍生产线节拍 =操作工节拍操作工节拍平衡生产线效率改善（山积图）平衡生产线效率改善（山积图）Page 49步骤步骤1:1:定义改善目标定义改善目标步骤步骤2:2:观察工作观察工作步骤步骤3:3:改进工作

22、改进工作步骤步骤4:4:标准化作业标准化作业步骤步骤5:5:巩固工作巩固工作设定改善数量设定改善数量,循环时间或效率的目标循环时间或效率的目标选择工序选择工序个工作站或多能工作站个工作站或多能工作站工序数据表工序数据表每次每次;研究研究1 1个操作工个操作工/工作站工作站时间研究准备表时间研究准备表手工时间研究表手工时间研究表周期目标研究表周期目标研究表工作平衡表工作平衡表加工能力表加工能力表标准作业组合表标准作业组合表消除浪费消除浪费改善行动表改善行动表改善行动计划改善行动计划定义新的标准定义新的标准工作平衡表或加工能力表工作平衡表或加工能力表作业组合表作业组合表标准作业表标准作业表培训操作

23、工培训操作工作业指导书培训计划作业指导书培训计划故障作业指导表故障作业指导表标准作业改善的方法论（思路）标准作业改善的方法论（思路）Page 50钻孔钻孔去毛刺去毛刺走路走路寻找寻找多次操作多次操作清洁清洁测量测量工具工具改变机器布局改变机器布局5S工具和材料工具和材料整合工具整合工具标准作业改善标准作业改善减少动作浪费减少动作浪费Page 51-较较差的线上货店差的线上货店-工人取料工人取料组织糟糕的线上超市组织糟糕的线上超市-把供应工作与生产工把供应工作与生产工 作分离作分离-在操作工伸手可及范在操作工伸手可及范 围内供货围内供货线上超市和容器的设计线上超市和容器的设计标准作业改善标准作业

24、改善减少动作浪费减少动作浪费Page 52零件焊接零件焊接包装包装包装包装包装包装包装包装在同一边作业减少移动在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（用小物品）型线按逆时针方向（用小物品）右手送，左手开始操作右手送，左手开始操作与桌子同样的高度，以至于零与桌子同样的高度，以至于零件不用被抬高件不用被抬高零件焊接零件焊接标准作业改善标准作业改善减少其他浪费减少其他浪费Page 53abc30-50圆头圆头磁体磁体3种不同长度种不同长度标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费Page 54零件取出困难零件取出困难B型型B型型A型型目视化管理让事情轻松目视化管理让事情轻松标准作业改善标准作业

25、改善减少更多浪费减少更多浪费Page 55小件取出困难小件取出困难顺序不是最理想的顺序不是最理想的就像吃东西就像吃东西标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费Page 56垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱BinBin从从A零件零件从从B零件零件从从A零件零件从从B零件零件标准作业改善标准作业改善减少更多浪费减少更多浪费Page 57n标准作业是改善生产线的出发点。n因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。n因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。n持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。改善是标准作业的核心改

26、善是标准作业的核心Page 58祝 大 家改善成功!Page 59Page 60 作业标准化是在一定的条作业标准化是在一定的条件下，按照规定的作业顺序、内件下，按照规定的作业顺序、内容，选用指定的工具，并遵守一容，选用指定的工具，并遵守一定的工数和时间生产出规定品质定的工数和时间生产出规定品质制品的基准作业方法。制品的基准作业方法。什什么么是是作作业业标标准准？Page 61减少作业者间的作业不统一。减少作业者间的作业不统一。抑制教育一方的不统一。抑制教育一方的不统一。明确作业者和监督者的职责。明确作业者和监督者的职责。力求技术、技能的继承及其共有化。力求技术、技能的继承及其共有化。能够使其作

27、为工程管理和改善的工具。能够使其作为工程管理和改善的工具。目目的的Page 62对对公公司司的的意意义义彻底实施作业标准化是企业日常管理是否成熟的彻底实施作业标准化是企业日常管理是否成熟的标志。标志。作业标准化起着承上启下的作用，它以作业标准化起着承上启下的作用，它以5S5S为为前提，同时又是改良、改善的前提。前提，同时又是改良、改善的前提。作业标准化使新员工有章可作业标准化使新员工有章可寻。寻。降低意外事故，减少降低意外事故，减少产品不良产品不良Page 63作作业业标标准准化化的的分分类类教育用：产品性能及生产流程的说明。作业员用：开始作业的点检发生异常时，如何迅速处置作业结束或中断时的作

28、业方法。吻合量产时生产节拍的作业方法。Page 64监督者用：为了维持、提高制品信赖性的管理。5M改变时的检查不良品的处置不良、故障记录的区别技术积蓄用：对应不良、故障多发情况的保全方法。作作业业标标准准化化的的分分类类Page 65标 准 化1、经大家讨论成为共识（并不一定是多数）的一 种最佳作业方法称为标准化作业顺序。2、一旦定下来的标准化作业方法，相关的所有操作者都要彻底理解，自觉地按该作业顺序去工作。准准 则则 作作业业标标准准化化的的作作成成Page 66设定范围设定范围 料：料：料：料：材料、部品的名字、材料、部品的名字、品番、图例等。品番、图例等。机：机：机：机：设备的点检项目和

29、条件设备的点检项目和条件设定等。设定等。用安全且效率的，不出不良用安全且效率的，不出不良品、故障的作业手顺品、故障的作业手顺。法法法法 ：外观、尺寸、性能等与基外观、尺寸、性能等与基准值的比较准值的比较测量测量测量测量 ：如何掌握其他四项的实如何掌握其他四项的实施要领。施要领。人：人：人：人：作作业业标标准准化化的的作作成成Page 67内内 容容 作业手顺（操作手顺）作业（机械操作）的顺序、方法、作业时间的说明。作作业业标标准准化化的的作作成成注意、关键的地方着重指出作业手顺、机械条件的注意事项。异常处置方法指出异常发生时的处置要领。安全遵守事项指出为了安全作业的诸注意事项。其他其他特别事项

30、机械条件回转数、行程、压力等设定条件的说明。设备点检指出设备的点检要领，防止低级失误的确认要领等。品质、规格的确认指出确认项目、规格、频度、要领等。Page 68内内 容容 作作业业标标准准化化的的作作成成Page 69内内 容容 作作业业标标准准化化的的作作成成Page 70注意事项注意事项 作成部门作成者制造或管理担当课作业监督者制定易于遵守的作业标准，不要和其他的标准、规格相矛盾避免“不要”、不应该“等字眼，以正面教育为主作业的标准化要经过反复的测定，保证合理、准确，能够让员工放心作业。作作业业标标准准化化的的作作成成Page 71便于理解便于看看物读物文章图相片具体的表现抽象的表现例

31、搅拌均匀】【搅拌机里投入5克/次，搅拌机运转10分钟】作作业业标标准准化化的的作作成成Page 72表现结果表现过程例：【干燥到水分没有为止】【干燥温度5，时间5分钟，水平摆放】保持可操作性要适合现场的实情，不要理想化。例：【要200 】【要200 0 】作作业业标标准准化化的的作作成成 Page 73作作业业标标准准的的改改订订标准化作成初期品质基准变化时制造条件变化时作业改善后作业标准不完备时接受作业者建议时定期修改 Page 74作作业业标标准准的的教教育育指导对象对新人的教育（包括岗位调换的员工）对新人的教育（包括岗位调换的员工）要由具备培训资格的老员工带，确保培训质量要由具备培训

32、资格的老员工带，确保培训质量 。临时作业的教育临时作业的教育对老员工的教育对老员工的教育 工作要求要具体，明确作业指导书；工作要求要具体，明确作业指导书；是否责任到人；是否责任到人；干部与员工之间是否有确认和中间检查；干部与员工之间是否有确认和中间检查；是否能制度严明，管理严格。是否能制度严明，管理严格。标准修订后的再教育，摒弃原有的作业习惯；标准修订后的再教育，摒弃原有的作业习惯；加强多能工的培养加强多能工的培养 ；Page 75作作业业标标准准的的教教育育指导者指导者自身能够按标准作业作业说明作业的目的说明不遵守会发生什么样的不良和不适合调查不能遵守的原因不良品适当的使用辅助教材，培养员工

33、质量意识和责任感Page 76作业标准制定得不够合理作业标准制定得不够合理自己的教育方法不够好自己的教育方法不够好作业者不明确作业标准的目的作业者不明确作业标准的目的作业者、关系者是否全力以赴作业者、关系者是否全力以赴干部的监督职责是否到位干部的监督职责是否到位调查不能遵守的原因作作业业标标准准的的教教育育Page 77指导的要点作作业业标标准准的的教教育育事前把握个人的能力利用录象的教育方式用身体记住手顺（养成动作习惯）设定的节拍+10%的时间，到能够作业为止，反复训练Page 78指导的要点作作业业标标准准的的教教育育掌握运转、停止的操作知识工件状态的确认停机后的工件处置、再运转的方法Pa

34、ge 79作作业业标标准准的的遵遵守守作业标准化起着承上启下的作用，它以作业标准化起着承上启下的作用，它以5S5S为为前提，同时又是改良、改善的前提。前提，同时又是改良、改善的前提。改良改善结果最终还要依靠标准化改良改善结果最终还要依靠标准化的来保持。的来保持。将现有的能力充分发挥，形成标将现有的能力充分发挥，形成标准化作业；准化作业；将现有能力提高要依靠不断的将现有能力提高要依靠不断的持续改进；持续改进；step1step2step3Page 80作作业业标标准准的的遵遵守守低低级级失失误误没有作业标准作业标准有遗漏、不完备有作业标准作业标准作成查缺补漏不能按标准作业只有特定的人不能遵守转职

35、到适合的作业场所作业指导的训练作业标准改订全员不能遵守能按标准作业作业指导、训练不按标准作业按标准作业（但仍出不良）按标准作业不知道标准知道标准不能遵守不遵守防止装置（治具）品质教育意识教育作业标准改订作业标准化Page 81作作业业标标准准的的遵遵守守监督者必须让员工理解作业标准化的目的，并确保其按监督者必须让员工理解作业标准化的目的，并确保其按目标满足质量。目标满足质量。监督者自己能干是必要的，但持有让自己部下也能干监督者自己能干是必要的，但持有让自己部下也能干的意识更重要。的意识更重要。在标准化作成时，让现场最熟悉此项作业的作业者参在标准化作成时，让现场最熟悉此项作业的作业者参加。加。作

36、业标准不是一程不变的，监督者要和作业者共同努力，作业标准不是一程不变的，监督者要和作业者共同努力，基于改善，反复改订作业标准。基于改善，反复改订作业标准。Page 82作作业业标标准准的的遵遵守守改进前：改进前：螺钉磕碰损坏造成上件不良，原因归咎在员工对螺钉磕碰损坏造成上件不良，原因归咎在员工对螺钉的完好状态确认不仔细上。螺钉的完好状态确认不仔细上。制作筛状治具，下件后螺钉整齐码放，避免螺钉制作筛状治具，下件后螺钉整齐码放，避免螺钉磕碰伤。员工确认的事项减少，同时上件时由于磕碰伤。员工确认的事项减少，同时上件时由于螺钉不良造成的上件不良微乎其微。螺钉不良造成的上件不良微乎其微。改进后：改进后：Page 83作作业业标标准准的的遵遵守守明确目标点检方法、项目的确定检查表活用现状的标准内容的确认监督者和作业者的同意点检的遵守标准不履行的对策处置目标确认落实修改