管道补口防腐方案.doc

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1、管道补口防腐施工方案一、编制依据钢塑复合管(288972012)给水涂塑复合钢管(1202008)生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范(17219)管道防腐层检漏试验方法(0063-1999)设计文件、招标文件及国家相关验收规范施工组织设计二、工程概况三、施工准备3.1、人员准备：骨口 序号工种人数备注1油工6除锈、除渣工3名，喷涂工3名2普工33管理人员2现场质量安全管理3.2、材料准备:骨口 序号材料名称计量单位备注1双组份无溶剂液态环氧树脂2环氧底漆3热收缩带套4汽油L5磨光片片4.1内补口施工方法6帆布卷管口封堵7铁线8双芯线m2*2.59毛刷把3.3、工具准备:骨口 .序号设备

2、工具名称规格型号数量备注1发电机6.51台2.011台2轴流风机2具管道送风3角磨机4把充电式2把4对讲机4部5铁铳2把6钢丝刷20把7灭火器2组8铁锹2把9液化气瓶154只10火焰加热器4把11压辊4只12矿工灯4套13应急呼吸器套矿用四、管道内、外补口施工方法及检测标准管道通风一施工人员佩戴劳保防护进入一补口部位表面处理一涂敷防腐层一自检及验 收。4.1.1 、 管道通风在施工人员进入管道之前， 根据管道长度及轴流风机送风量， 首先对管道进行通风换 气 10-30 ， 将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管

3、内施工人员安全。4.1.2 、 施工人员佩戴劳保防护进入管内作业人员 2 名（1 人负责表面处理， 1 人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位 置后， 启动发电机， 开始作业。 所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向， 作业 顺序由内到外。4.1.3 、 补口部位表面处理在补口防腐涂敷前， 用角磨机对补口部位进行处理， 将焊缝表面及附件待补涂表面上 的焊瘤、 焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级2.5 ，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。4.1.4 、 涂敷防腐层管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆

4、盖，表面平 整光洁。涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补 口表面 并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。4.1.5 、 自检及验收涂层厚度要求：根据设计要求， 1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂5 450卩 m。4.2 外补口施工方法外表面处理刷底漆缠绕热缩带自检4.2.1 外表面处理421.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、 焊渣、焊瘤、锈迹、 残留涂层、 油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。除锈等级2.5 。4.2.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理， 每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在 1015 （含 坡口），涂层

5、打毛时不得破坏涂层使之露出底材。4.2.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。4.2.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。4.2.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过30 分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。4.2.2 刷底漆4.2.2.1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为 宜，一 般厚度在 120150,不准露出底材，也不准超过厚度。4.2.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯

6、层不得刷涂底漆。4.2.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩带。若底漆表干较慢，可采用电热灯照射 加速表 干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。4.2.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。4.2.3 缠绕热收缩带4.2.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过 10 分钟。4.2.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚 度大于 钢管裸露部分宽度 +两侧打毛的宽度 510。4.233 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端 1015 长度内的热熔胶面， 用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。

7、4.2.3.4 待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接 处，热 收缩带要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的 气泡，使之固 定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。4.2.3.5 将热收缩带沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩带的中线 与管道 连接缝隙平行4.236 然后将热收缩带的另一端的热熔胶层 1015 烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴 搭接在一起。搭接长度要求超过 &423.7 将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处，并用辊轮 辊压使之 固定。4.2.4 热收缩带加热收缩4.2.4

8、1 待固定片冷却后，即可加热其他部位。4.2.4.2 加热时，先从热收缩带中线位置周向进行加热，使中线部位首先收缩，然后从中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩带从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走 气泡。4.2.4.3 加热至距边缘 5 处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至胶熔融后，再加热热收缩带，直至边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压，排除气泡。4.2.4.4 力卩热时禁止对热收缩带某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均 匀加 热。4.2.5 质量要求4.2.5.1 热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。4.2.5.2 热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。4.2.5.3 热收缩带与涂层搭接不低于 10，热收缩带周向搭接不低于 &4.2.5.4 冷却后，在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。4.2.5.4 热缩带厚度不得小于 1.8 。4.3 注意事项涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装求的温4.3.2 涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。加热：钢管加热至工艺要度范围（依据涂料生产厂家提供的参数），且必须加热均匀，确保涂层有较高的