超高支模专项施工方案.doc

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1、超高支模专项施工方案1 工程概况佛山市南海区狮山体育馆主体工程位于狮山“五福寮”，即狮山镇城区体育体育文化公园西侧，北与博爱路相接、南与红星路相临。1.1 工程名称：佛山市南海区狮山体育馆主体工程。1.2 工程地点：佛山市南海区狮山镇。1.3 建设单位：佛山市南海区狮山镇人民政府。1.4 设计单位：广东省南海建筑设计院有限公司设计。1.5 设计特点：本工程敞开式半地下室建筑，斜形屋面复土后种植绿化与东侧休闲中心的绿地山坡自然连接，浑然一体。主比赛场位于地下室底板上，为40m48m高16.4m的大跨度室间。观众席设座椅2041个。办公室、更衣室、观众休息厅等辅助用房分佈于比赛场四周三层内，其层高

2、分别为首层3.7m、4.5m、5.6m；二层：4.4m、5.4m；三层约6.4m；汽车库位于地下室底层和架空层。主场馆采用钢筋混凝土框架结构，柱下基础采用冲孔灌注桩；桩径分别为800、1000、1200；比赛场大跨度室间的柱截面为：15001000，其余框架柱的截面分别为800800，600600，500500；地下室底板厚350，二、三层楼板厚120，斜层顶面板厚150，井字梁的最大截面为8002700。800、1000、1200、桩基均采用C25砼；其余框架的梁板、柱均采用C30砼。本方案主要为该工程的主比赛场40m48m高16.4m的大跨度室间的超高支模（层高为19.213m）专项施工方

3、案。超高支模部位工程概况如下：本工程斜形屋面的标高为：1轴外侧2.75m处为23.576m标高,16轴外侧0.200 m处为12.286m标高, 该段斜形屋面总长为66.950m,高差为11.29 m；超高支模部位位于结构梁板214轴CN轴及114轴AC轴；经计算, 1轴标高为23.112 m, 14轴标高为14.343m。214轴CN轴大跨度框架梁截面尺寸为800mm2700mm、共11榀，跨度为40 m；框架梁间距为4.00m；纵向次梁截面尺寸为200mm2000mm（共2榀）及200mm500mm（共7榀），次梁间距为4.00m；本超高支模搭设在主比赛场地下结构顶板（0.150 m标高）

4、上。214轴CN轴大跨度框架梁超高支模选取24轴EG轴作为计算单元，该部位3轴梁顶面标高为21.763m 、高支撑的净空为21.7632.7000.15019.213m。114轴AC轴框架梁截面尺寸为800mm2000mm（共11榀），跨度为11.20 m；纵向次梁截面尺寸为200mm500mm（共2榀）；本超高支模搭设在三层结构顶板上，三层结构顶板标高为：19轴为10.000m、911轴为10.000m9.200m、1114轴为9.200m。114轴AC轴框架梁高支模选取24轴AC轴作为计算单元，该部位3轴梁顶面标高为21.763m 、高支撑的净空为21.76310.00011.763m。在

5、超高支模使用期间保持114轴AC轴该部位对应的三层结构顶板支架不拆。2 编制目的及依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。2.1 编制目的1、本组织设计系我公司组织本工程施工的纲领性文件，它体现了我公司对本工程施工的总体部署与原则性做法，作为项目进行施工的依据。2、本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的。3、在施工过程中，项目部还将依据本文件确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，针对部

6、分特殊分项工程编制更为详细的专项工程施工组织设计，分部分项工程作业设计，用来指导施工。2.2 编制依据本方案编制计算依据如下：1、工程施工合同;2、广东南海建筑设计院有限公司设计的施工图纸、会审记要;3、建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)；6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-86）。3 施工准备3.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工

7、人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。1、组织施工技术管理人员熟悉和学习图纸、组织足够力量做好图纸会审，在此基础上完善、完善施工组织设计；2、以进场施工班组为基本单位，把技术交底工作做扎实，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件；3、认真做好按图施工，做好技术质量交底，减少和避免施工误差；4、办理各项开工手续；做好三级安全技术交底；5、根据施工图纸、预算定额、施工组织设计及各项施工方案、施工定额等文件，编制施工图预算；6、及时、认真地做好基础管理工作，严格计量、检测工作，认真做好技术资料的搜集

8、整理、归档工作；配备好人员、设备及管理制度，在思想上重视、在组织上、制度上予以保证。7、抓紧编制施工预算，落实资金使用计划。8、加强下列技术重点、难点项目的技术控制和质量监督部署：（1）、模板支撑立柱的定位控制；（2）、支撑系统的水平杆系和剪刀撑杆系布置控制；（3）、梁模的安装控制；（4）、模板工程质量控制；（5）、砼工程质量控制；（6）、防止质量通病。3.2 物资准备3.2.1 材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉

9、伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。按施工计划备够需用的门式支顶架、木方和模板，做好各施工段流水施工的组织工作，尽量减少周转材料用量，合理增加周转次数，降低工程成本。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。3

10、2.2 机具准备根据施工机具需用量计划，组织好已进场机械的维修、保养工作，备好足够的易损部件；新进场的机械要及时组织好进场时间、安装力量和报验工作，按方案确定的位置、准备好机具基础，及时安装以确保运转正常；3.2.3 周转材料准备1、做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。2、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场；3、做好常用备品备件和季节性施工材料的准备，如雨衣、雨靴和防雨遮盖用塑料布等劳保材料，按雨季施工的技术措施准备需用材料，对水管、水泵、应急灯、低压灯及夜间照明灯具进行及时的准备，满足施工需要；4、做好安全防护材料的准备，以满足安全生产的需要。

11、3.3 劳动力准备1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活；为了缩短工期，劳动力安排应考虑加班作业的需要。安排好工人生活；2、水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要；3、选用技术素质和思想素质较好的劳动力队伍，加强劳动力管理，做好职工和各工种人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底；4、质量安全技术交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵

12、纪守法教育和职业道德教育。4 支撑方案4.1 模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：1、模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；2、木枋：统一采用8080mm木枋；3、支撑系统：选用483.5mm钢管及其配件；4、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及其配件；5、垫板：采用脚手架配套底托，垫板为8080单木枋。4.2 支撑系统的设计本工程的超高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。梁结构：本工程由于框架梁截面较大，故支撑立杆间距统一采用3400mm（横向）400mm（纵向）。板：采用满堂式支撑架，立杆间距为800mm800mm。后浇带位置的支撑架与两侧楼板

13、分开搭设，且在两侧楼板支架拆除时保留后浇带位置的支架不拆直至后浇带砼达到设计强度的100才能拆除。水平加固杆：纵横设置，步距为1.5m；梁板支撑立杆纵横水平加固杆应每隔二步距与已浇注的钢筋砼柱抱箍扣接一度，条件允许可与两侧普通楼板拉结，以增强支撑体系的整体稳定性。剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过30

14、0mm，底托螺杆不宜超过200mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130-2001规范要求作相应折减。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为8080mm木枋垫放。基本布置图见附图所示。4.3 模板系统的设计4.3.1 大跨度框架梁超高支模 214轴CN轴大跨度框架梁超高支模选取24轴EG轴作为计算单元。梁结构：梁底横枋、顶托梁均采用28080mm木方，梁底横枋间距均为200mm；梁侧模内龙骨采用80mm80mm木方，间距250mm，梁侧模竖向设置6道14对拉螺栓，螺栓通过三星卡、螺帽与加固肋等连接，竖向距梁底布设间距为:300400400

15、400400400400mm2700 mm,纵向间距为500mm，外龙骨采用483.5的双钢管。板：板底横枋采用80mm80mm木方，间距400mm，顶托梁采用80mm80mm木方。模板及支架系统的验算也相应按以上情况取最大截面（框架梁截面尺寸为8002700 mm，与其相交的次梁截面尺寸为2002000 mm，板厚150）、最大搭设高度19.213m,进行稳定验算。4.3.2 框架梁高支模114轴AC轴框架梁高支模选取24轴AC轴作为计算单元。梁结构：梁底横枋、顶托梁均采用28080mm木方，梁底横枋间距均为250mm；梁侧模内龙骨采用80mm80mm木方，间距300mm，梁侧模竖向设置6道

16、14对拉螺栓，螺栓通过三星卡、螺帽与加固肋等连接，竖向距梁底布设间距为:300400400400500mm2000 mm,纵向间距为500mm，外龙骨采用483.5的双钢管。板：板底横枋采用80mm80mm木方，间距400mm，顶托梁采用80mm80mm木方。模板及支架系统的验算也相应按以上情况取最大截面（框架梁截面尺寸为8002000 mm，与其相交的次梁截面尺寸为200500 mm，板厚150）、最大搭设高度11.763m m,进行稳定验算。4.3.3 节点柱头、梁头利用七夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的

17、错位问题，在上层模板支设时应向下延伸200mm深，在模板外侧加补一个木楞。钢筋工程检查合格隐蔽以后，经项目经理部通知，班组施工人员方可进行梁、柱、模板支设。支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。5 高支模的安装5.1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托梁上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托梁上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的砼拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 楼面梁、板支撑系统采

18、用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。5.2 支撑架搭设5.2.1 安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4060N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。5.

19、2.2 支撑系统安装5.2.2.1 准备工作1、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3、对工作面进行清理干净，不得有杂物。4、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5.2.2.2 构造措施1、每根立杆底部均应设置底座或垫板。2、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底上皮不大于200mm出的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地

20、杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。3、立杆的接长采用对接扣件，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高方向错开的距离不小于500mm。4、满堂摸板支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5、满堂摸板支架两端与中间每隔四排立杆在中间的一道水平拉结杆处设置一道水平剪刀撑。6、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于两个旋转扣件固定

21、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。9、水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11、立杆、可调托座应根据支撑高度设置。12、

22、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。13、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。 5.3 模板安装5.3.1 总要求1、梁底、梁侧模板采用18mm胶合板，梁底平板铺设在横枋木上，横枋搁置在托梁上。2、楼板模板采用18mm胶合板，顶托用80mm80mm木方，横枋80mm80mm木方。5.3.2 模板及钢筋的安装顺序如下：在复核梁底标高、校正轴线无误后，搭设、调平梁、板支架，在横楞上铺放底模并固定。对于跨度超过4m的梁或板以及跨度超过2m的悬臂构件，应按规

23、范要求起拱。模板拼缝时，板缝刨平直，确保拼缝严密、不漏浆。施工流程如下：复核梁底板底标高、调整梁底模位置搭设梁模支架安装梁底模及梁一侧模板按规范要求起拱绑扎梁钢筋安装另一侧梁模次梁及楼板模板次梁及板钢筋安装对拉螺杆复核、调整；梁截面尺寸铺设板模。5.3.2.1 梁模板的安装1、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放8080mm木枋。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜

24、为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2、梁模板及钢筋安装顺序3、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。3）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。5.3.2.2 楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到

25、预定的高度，在可调顶托上架设托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼板拼缝应严密，若缝较大时可用防水胶纸补缝隙，以防止空隙造成浇筑砼时发生漏浆。板面标高要用水准仪测量，并进行校正，以确保楼面标高准确。 5.4 验收及拆除的批准程序1、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑砼。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.5 模板工程质量保证措施5.5.1 材料要求模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合

26、下如规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。5.5.2 模板安装须符合下如规定：1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。2、现浇钢筋砼梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜

27、为全路长度的1100031000。3、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑砼。在浇筑砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证

28、工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5.5.3 支顶要求支撑安装须符合下如规定：1、大横杆与立杆的接口应相互错开，采用对接扣件接驳，横杆与立杆采用直角扣件紧固。2、所有钢管必须合格证才允许使用；旧管使用前须先进行全面检查，并尽量不用于主要部位；有弯曲锈蚀严重的钢管不得使用。3、在离底部200mm处设置一道大小横杆，以保证支撑系统底部的稳定性。4、在管托较长处，采用竹杆进行水平拉结，以确保支撑系统上部的稳定性。5、拆模之前必须有拆模申请，并根据同类条件养护，试块强度记录达到规定时，由项目技术人员报现场监理同意后方可批准拆模。6、严格按操作规程施工。5.5.4 检查与验收模板支撑组装完毕后

29、应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1、扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3、底座、托顶螺旋杆伸出长度；4、限位销等扣件牢固情况；5、垫木情况。5.5.5 质量记录本工艺应具备以下主要质量记录：1、模板检验批质量验收记录。2、模板分项工程质量验收记录。3、拆模申请报告。6 高支模的拆除6.1 支顶、模板的拆除6.1.1 拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。6.1.2 模板及支架拆除总要求1、模板及支架经项目经理检查验证确认不再需要时，填写模板及支架拆除申请，提供

30、砼强度报告，经审批同意后拆除。2、由项目技术负责人进行拆除安全技术交底。3、拆除每层支撑及模板前，应将该层砼试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计砼强度标准值”是指与设计强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。4、拆除时应严格遵守“拆模作业”及“拆支架作业”要点的规定；应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工

31、作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、严禁在同一垂直面上操作。8、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。6.1.3 模板拆除1、本工程由于超高支模体系面积较大，为保证高支模的稳定性以及砼结构的质量安全，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与钢筋砼柱纵横拉结，且要求砼必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。2、在超高支模使用期间，保持该部位对应的二层顶板支架不拆，以便荷载安全传递至基础上。3、支

32、撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。4、侧模拆除时的砼应能保证其表面及棱角不受损伤。5、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操人员站在正拆除的模板上。9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、跳空而坠落。10、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随

33、时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。11、拆除支柱时，操作人员应站在门窗洞口处拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。12、严格控制模板及其支架拆除的顺序。6.1.4 支架拆除1、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。2、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。3、支顶架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行及下列安全作业的要求运行：1）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先里后外的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4） 工人必须

34、站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。4、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。5、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。6.2 模板的清理维修、存放6.2.1 模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修

35、将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。6.2.2 模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。6.2.3 模板拆除成品保护要求：1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2、坚持每次使用后清理板面。3、按楼板部位层层复安，减少损耗。4、材料应按编号分类堆放。5、对已完成的砼楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。7 高支模施工的安全管理7.1 高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长：赵广田（项目

36、经理）负责协调工作副组长：陈烈藩（项目副经理）现场施工总指挥周 伟（技术负责人）技术总部署组 员：黄友越、陈惜安、李少阳、黄延武、黄宏喜及各施工班组长。7.2 高支模的安全管理措施7.2.1 安全技术管理措施1、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上

37、岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。7、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑砼。8、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。9、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污

38、物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。10、砼浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。7.2.2 施工安全管理措施1、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。2、拆模应按模板安装相反程序进行，不准先拆支架，模板悬空后再拆模板的危险做法，边模拆除时应有防止外跌和防止高空坠落措施。3、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。4、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。5、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要

39、求，并与支撑系统的搭设同步进行。6、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。7、泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。11、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完

40、成后，马上复原。12、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。13、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 地基是否积水，底座是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 安全防护措施是否符合规范要求。14、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。15、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。16、严格遵守

41、安全操作规程，注意电锯操作安全，上下递料要严格互相呼应，防止差错。17、下班或停歇时要使支顶、模板联结稳固，不准空架浮搁，发生踩空等意外。18、模板拆除与清理应同时进行，达到文明施工。8 监测措施8.1 常规检查班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、连接扣件是否松动。4、架体是否有不均匀的沉降、垂直度偏差。5、施工过程中是否有超载现象。6、安全防护措施是否符合规范要求。7、支架与杆件是否有

42、变形的现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。8.2 监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。8.3 监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030S一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20

43、mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架水平位移/8mm经纬仪及钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。9 针对浇捣砼输送制定的安全措施9.1 施工部署本工程全部采用商品砼，现场布置专业的砼输送泵，砼从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。9.2 施工方法9.2.1 准备工作1、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置

44、数量固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。9.2.2 施工方法砼浇筑和振捣一般要求：砼浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1、本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在

45、下层砼初凝前：将上层砼洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。2、浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。3、使用300或500插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(500棒应为525，取500；300棒应为405，取400)，振捣上一层时插入下一层砼50以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4、梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，

46、倾倒砼方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5、梁侧及梁底部位要用300或500插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6、砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7、泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。9.2.3 砼养护：1、浇筑完梁、板后在12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。2、养护时间不少于14d，后浇带为28d。9.2.4 试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。9.2.5 质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、