道路工程路面水泥稳定碎石试验段施工方案.docx

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1、目录一、工程概述1二、编制依据1三、试验段目的2四、试验段准备情况21、试验段位置22、主要设备准备情况：33、人员准备情况：4五、施工工艺及方法41、准备下承层42、拌和53、运输64、摊铺65、碾压86、横缝设置97、养生及交通管制98、施工质量检测10六、要点提示11七、质量保证措施12八、安全保证措施13水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述本项目全线新建机动车道路面总厚度为70厘米，自上而下依次为4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）+5cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）+7cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+18cm厚4%水泥稳定碎石（振动碾压成型）+18cm

2、厚3%水泥稳定碎石（振动碾压成型）+18cm厚水泥石灰土；顺接公路及规划桥梁段临时道路结构总厚度为63厘米，自下而下依次为4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）+5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16C）+18cm厚4%水泥稳定碎石（振动碾压成型）+18cm厚3%水泥稳定碎石（振动碾压成型）+18cm厚水泥石灰土；顺接乡村道路结构总厚度为45厘米，自下而下依次为4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）+5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16C）+18cm厚4%水泥稳定碎石（振动碾压成型）+18cm厚水泥石灰土。二、编制依据1、郑州航空港经济综合实验区20年度道路工程五至九标段BT施工招标文件及答

3、疑文件；2、郑州市市政工程勘察设计研究院提供的航兴路道路工程（滨河东路炎黄大道）施工图设计3、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、我公司施工技术力量、管理能力、长期积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。三、试验段目的1、调试混合料拌合时间。2、确定松铺系数。3、确定合理的设备组合。4、确定合适的施工段落长度。5、保证本项目水泥稳定碎石基层施工质量。四、试验段准备情况1、试验段位置试验段梅河东路K2+720-900左幅，其中K2+640-706.08宽17.5m,K2+706.08736.08宽度由17.5m渐变为14m,K2+

4、736.08840宽度为14m,此路段水泥石灰土底基层已完成并经验收合格，具备了铺筑试验段的条件。2、材料准备1、材料准备(1) 碎石：选用优质的四种规格碎石(9.531.5mm,9.519mm,4.759.5mm、0-5mm)o(2) 水泥：选用天瑞牌32.5级优质硅酸盐散装缓凝水泥。水泥稳定碎石用水泥指标庆符合下表的规定；其中初凝时间大于3h、终凝时间在6h以上。项目细度凝结时间安定性抗压强度初凝终凝3d28d单位%hhMPaMPa(3) 水：委托有资质试验单位化验鉴定后，能够用于水泥稳定碎石混合料拌和(4) 当前正在进行碎石备料，到场材料经现场取样检验各项指标均符合规范要求，到当前为止已

5、到场碎石集料约20万吨，经检测均满足各项要求。2、主要设备准备情况：水泥稳定碎石混合料采用拌和场集中拌和法施工，本项工程我部配备了两套新型水稳碎石拌和机(WBZ.800D型)，并配备2台400KWA变压器和1台400KW发电机用于生产生活备用电，以保证电网停电时能继续进行作业，确保生产生活正常用电需要。根据拌和机的生产能力机械配置原则如下：(1)根据路面基层的宽度(上基层顶宽16.36m、下基层顶宽15.9m).厚度均为18cm,工作面选用两台三一DTU95型摊铺机梯队作业；(2)压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配；自卸汽车、装载机、洒水车，数量均应与拌和设备、摊铺设备相匹配

6、主要设备见下表：设备名称设备型号单位数量备注水稳拌合机WBZ-800D台2新购摊铺机三一DTU95台4良好路面清扫机WCF-400台2良好振动压路机22T台6良好双钢轮压路机DD130台4良好三钢轮压路机台2良好装载机ZL50C台6良好洒水车8m3辆2良好自卸车15T辆30良好切缝机30kw台2良好鼓风机0.6KW台2良好变压器400KVA台4新购3、人员准备情况：前场负责人：董现增，负责施工现场的施工管理、组织协调；后场负责人：程良超，负责拌和站的施工管理、组织协调；机械组织指挥负责人：包华平、董现增、郑新岭，组织指挥摊铺机摊铺、压路机碾压、管理运输车辆；测量：韩登辉、江胤枫、安帅、张恩，

7、负责施工测量放样及松铺系数的测量计算；试验负责人：张华魁、程高飞、王勇负责试验检测、调试混合料拌合时间、配合比的验证等；前场试验人员：张华魁、程高飞、马超、韩博，负责施工现场试验检测工作；后场试验人员：王勇、廉景云，负责拌和站试验检测工作；前期及摊铺过程人员配合务人员：张伟星等熟练工人16名，负责清扫路面，细部处理，五、施工工艺及方法1、准备下承层(1) 水泥稳定级配碎石施工前，必须对下承层进行严格验收后，方可进行铺筑。对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，在水泥稳定级配碎石整个施工过程中，保持下承层表面湿润，以保证上下层之间的结合。(2) 施工放样：开始摊铺的前一天要进行测量放样，在下承层上恢复

8、中线，按摊铺机宽度与传感器间距，直线上每隔10m,平曲线段每5m定出中桩、边桩进行水准测量，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线采用钢丝挂线。2、拌和(1) 水泥稳定碎石混合料在中心拌和厂集中拌和；(2) 拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为800t/h的WBZ-800D拌和机2套。拌和前，应对拌和设备反复检验调整，使其符合级配要求，同时每天正式开盘前应作白料筛分试验,如有问题及时调整，每日应对当天生产的成品料按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。当集料的颗粒组成发生变化时，应重新调度设备

9、3) 开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量能够大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%(4) 混合料拌和要均匀，不准有离析现象，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺时的含水量不小于最佳含水量。(5) 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。(6) 料仓安装剔除超粒径石料的筛子；(7) 拌和现场设专职试验人员监测拌和时的水泥剂量、含水量和种集料的配比，发现异常要及时调整或停止

10、生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；(8) 各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。3、运输(1) 采用15T以上自卸车运输，运输车辆在开工前，要检验其完好情况，装料前应将车辆清洗干净。运输车辆数量必须要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余，保证摊铺机前有35辆运输车。(2) 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。4、摊铺(1) 3%水泥稳定下基层与4%水泥稳定碎石上基层

11、分两层摊铺,待下基层养护期7天后应立即进行上基层的摊铺。(2) 摊铺前先检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。(3) 在铺料前两侧均设基准线，控制高程。铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的水泥稳定碎石混合料的忽高忽低。(4) 摊铺时由两台三一DTU95型摊铺机进行梯队摊铺，保持摊铺机连续作业，禁止停机待料。两台摊铺机保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致。两台摊铺机接缝平整，搭接长度为2030cm,前后相隔810m。(5) 摊铺机的螺旋布料器保持有三分之二埋入混合料中。(6) 摊铺机行进速度要均匀，中途不

12、得变速，其速度要与拌和机能力相适合，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料填补。(7) 影响摊铺机振动梁压实效果的因素主要是振福、频率和摊铺速度，频率为每厘米5次，速度为每分钟1.52米。所以摊铺机的振捣和振动系统要根据摊铺的材料、厚度及速度等因素进行合理的选择。振幅调整的主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度。较大的摊铺层厚度和较大的密实度要求较大的振幅。振动频率主要影响混合料颗粒的重新排列，使混合料的内摩擦力减少，颗粒间易于压实。所以，应合理的选择摊铺机的振幅和振动频率，切实保证混合料的密实度和

13、平整度。(8) 设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常时马上采取补救措施。5、碾压(1) 每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m_80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。(2) 碾压时应由路边向中心碾压、有超高段落由内侧向外侧碾压；首先用振动压路机静态碾压即稳压，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移；然后分别用轻振动和重振动重叠1/2轮宽进行碾压；再用胶轮压路机低速1/3或1/2错轮碾压成型，最后可用三轮压路机进行追压，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。碾压完成后用灌砂法检测压实度。(3) 压路机倒车换挡要轻且平顺，

14、不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理，再继续碾压，碾压全过程控制在1小时内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理(4) 压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45斜角。(5) 压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.517km/h,以后各遍应为1.8-2.2km/h。(6) 压路机停车要错开，相距间隔不小于3m,应停在已碾压好的路段上。(7) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车

15、8) 碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。(9) 为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。(10) 测量人员盯在现场，用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。6、横缝设置水泥稳定碎石基层施工时必须连续作业，如因故中断时间超过2小时及收工后都应设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直，接缝断面应是竖向平面：压路机碾压完毕后，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二夭将压路机沿斜面开到前一天的施工基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的

16、点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。7、养生及交通管制因为水泥稳定碎石是水硬性材料，铺完后应及时养生，应设专人和专门设备进行养生。采用透水保湿的土工编织物覆盖洒水养生，在阳光充足的情况下，一般每天洒水很多于3-4次，养生时间很多于7天，使基层表面保持一定的湿度。如果养生结束后，水泥稳定碎石基层长时间暴露，养生方式可作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，封层前必须进行洒水养生。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。养生期内洒水

17、车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水笼带，跨过中分带喷洒养生水。养生期内，除洒水车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。8、施工质量检测(1)各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标标准应符合下表要求，不合格段返工处理。检验项目质量要求检查规定要求值或容许偏差质量要求最低频率方法压实度(%)不小于98符合技术规范要求1点/1000米2/层灌砂法，每处每车道一点，釆用重型击实标准平整度(mm)不大于10平整，无起伏2处/200米3米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵断高程(mm)+15,-15平整顺适1断面/20米

18、每断面3飞点，用水准仪测量宽度(mm)不小于设计边缘线整齐顺适，无曲折1处/40米用皮尺量厚度(mm)+20,-10%层厚均匀一致1点/1000米2/层每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量横坡(%)+0.3%4点/20米用水准仪测量水泥剂量(%)+0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核(拌和机拌和后取样)级配符合规定范围每2000m21次水洗筛分(拌和机拌和后取样)强度(此)5.5/4.5符合设计要求2组/天7天浸水抗压强度(上下午各一组)含水量(%)+2最佳含水量随时烘干法外观要求1、表面平整密实，无浮石、弹簧现象：2、无明显压路机轮迹（2）水泥稳定碎石基层7天龄期必须能取出完整

19、的钻件，如果取不出完整钻件，对应找出不合格界限，进行返工处理。六、要点提示1、高度重视压实度，确保压实质量；2、施工中严格控制碾压含水量；3、随时把握集料的含水量的波动情况，并据此及时调整加水量;4、定期对拌和机械的计量装置的精度进行标定；5、对强度的检测结果进行跟踪，一旦发现异常，应立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正；6、水泥稳定碎石基层的平整度和强度同样重要，应高度重视平整度，严格控制在8mm以内；7、水泥稳定碎石具有不可再塑性，施工时一定要精益求精，除说刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成；8、施工时控制集料中0.075mm以下含量越少越好；9、摊铺过程中因故停机超过

20、2小时，要按工作缝（接头）处理;10、因为水泥稳定碎石的时效性强，各项工序组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，避免增加接缝，影响平整度。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内；11、养生期间，必须设置明显的标志牌，并派专人看守。12、要求做到“进场材料有人看，产品生产有人管，试验检测有人做，施工质量有人盯、发现问题有人问”的五有机制，提高处理问题的时效性。七、质量保证措施1、原材料的质量控制根据设计文件和技术规范要求，制定原材料的进场质量标准，选用相对应质量标准的材料，完善收料、发料签证制度，用于工程的主要材料，必须经试验室

21、验和监理共同见证取样送检验收合格后方可使用。2、施工机械设备的控制施工机械设备是本项工程施工的重要物质基础，对施工进度、施工质量均有直接影响，必须根据本项工程的特点选用合适的施工机械设备。要加强对施工机械设备和操作人员的维护管理、技术培训。贯彻定人、定机、定岗、定责制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故发生。3、施工方案与工序质量控制要制定合理的施工方案，制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、管理、经济等各方面进行分析对比。确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，经济上合理。要严格遵守施工工序规定，把质量工作落实到每道工序，落实到每道工序的操作人员，确保每

22、道工序质量完好，稳定。4. 质量管理的控制建立健全质量管理的检查制度，定期召开例会，检查工程质量的情况。建立完善的资料管理制度，文件资料，施工资料要及时归档。建立质量及进度定期报表制度，统计质量与进度的情况。八、安全保证措施1、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育即制度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识的技能的教育；遵守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教育，利用班前交待安全注意事项。2、建立安全管理网络，安全责任实行项目经理负责制；健全安全岗位责任，做到奖罚严明、施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分

23、工、责任到人，将安全工作落到实处。3、大力宣传安全工作的重要性，利用各种形式向职工进行安全工作宣传，定期开展竞赛活动，评比先进，鞭策后进。4、严格执行建筑安装工人安全性操作规程，定期对职工进行考核，不达标者不得上岗。5、严格加强行政管理，杜绝各种非生产性事故的发生，将事故隐患消灭在萌芽状态。6、施工现场要严格执行工地消防制度，落实工地防火责任制；加强职工的防火教育，做到人人皆有一定消防知识；工地配备充足的消防器材、对其保管落实到人，对灭火器进行定期或不定期检查，换药实行挂名负责；对用火用电实行管制；对油库等易燃物品区域，严禁出现火种；禁火场所设置明显的警告火种标志。7、本工程在现场常设专职安全员，安全员经过培训具有担任安全工作的资格，依据本工程特点制定安全保护与事故预防措施，查看所有安全规则与条件的实施情况。8、在工地现场设置必要的标志牌，包括警告与危险、安全与控制、道路标识等，为保护现场施工安全提供便利