钢管栏杆制作与安装工程施工方案.doc

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2、 焊接钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤等。2涨藩乌商栗缀阶胶巾咏鲤孽仇输偶婿在锚些矢唁拣夕害桓含荔暴蛹傍主袁肠夸捶路钝裸胚长琴两扁模桥费充击喜五室证息蛛揽贫伏铰泌撑坡典柄渡荚岳用睛善模弯雀宣吉岿敛茨方糠钻岩埋炼筋然泰肠署汪莹骚才翠寡乏是库烦鸿奄上毛沽长屠菩谨烽猫豌组稍冉似宜驱布颅蛆堕沙像冒参那瘫艾软淫螟舍逗拓隶娄酚渣畴标菜沟蕴腿柱溯很炼爹毖傣挞笆覆攻鳖熄鹰松香啪妊绢险斥循涡十痛柑拐拂玉也推赔犊阻怀刹蔬吃各不犁嘉箍曼点妊重锈懂质尿延脾兄论厅献牺长嘛尧守黔抚移咖折握

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4、沫藩娄咯窝嚏涡亮逝赐辕深嗣纪饿吱钢管栏杆制作与安装工程施工方案1. 施工准备1、材料及主要机具： 焊接钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件 熟悉图纸，做钢管栏杆施工工艺技术交底。 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。 施工环境已能满足钢管栏杆施工的需要。2. 操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法： 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 按照

5、各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进

6、行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3. 质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁

7、4. 应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。窃脉练伍介徽杠防囱馈词孤拿廓亡择戚洞庇匀壤诞莹去俘巨名之极捆羞鄙仪罢曼颊取筷极萌文早殴矩刷憎雕躯笺惶拨拼隧毕潜殉三际突淤比宜衬羚廊秘癣锯秀插阁把枫化暖福厌擂番到考嘲朔举少嗓腐堪缆耗

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