预制梁施工工艺先张法后张法.docx

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1、预制梁施工工艺（先张法、后张法）目 录一、 预制梁施工（先张法）1一）、 施工前提条件1二）、 工序（空心板为例)1三）、 施工技术与工艺1四）、 施工质量3五）、 安全文明4二、 预制梁施工（后张法）4一）、 施工前提条件4二）、 工序4三）、 施工技术与工艺5四）、 施工质量11五）、 安全文明11一、 预制梁施工（先张法）一）、 施工前提条件1.1审核设计文件，进行技术交底。1.2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。1.3做到预制场内清洁，布局合理有序。二）、 工序（空心板为例)施工前提条件涂隔离剂张拉钢绞线绑扎钢筋立侧模端模浇筑砼养护封端砼放张移梁三）、 施工技术与工艺3

2、1为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。3.2施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。3.3预应力筋的张拉应按设计和规范执行。3.4浇筑砼

3、时先铺底振捣后穿入钢模，最后浇筑第二阶段砼。铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。3.5浇筑时防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可参考如下:3.5.1沿梁长度每隔1m绑扎一道p6定位箍筋，直径与模板相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。3.5.2在气囊顶部布置23根通长钢筋与定位钢筋连为一体。3.5.3在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板厚度相同的p 3cmPVC 管，用以观察气囊上浮、下沉情况。3.5.4对称、平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中总结。预应力筋的放张3.6.1先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。放张前，最好在现场先剪断23根预应力钢丝

4、测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。3.6.2预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模，翼缘模板或内模板拆除。3.6.3对配筋不多的钢丝，可采用逐根锯割剪断。对配筋多的钢丝，应采用同时放张，不允许逐根放张，否则最后几根钢丝会由于承受拉力过大而突然断裂，导致构件端部开裂。3.6.4对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线，应采用同时放张。3.6.5预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋，并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。3.7 空心板

5、梁存放期不宜超过2个月,端头垫枕木平放，不准垒堆,跨中上拱不超过2cm。四）、 施工质量4.1应选择品质优良的砼，尽量采用大粒径、强度高的骨料，严格控制砼坍落度，以减少因砼收缩和徐变引起的预应力损失。4.2拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量准确到1%，骨料用量准确到士2%。4.3振捣棒振捣尽量不碰及钢筋和模板;气囊安装后，其下方不得过振，防止砼挤入使气囊上浮。4.4浇筑砼时，应分底板、腹板、顶板顺序进行。五）、 安全文明5.1建立完善的安全责任体系，由专人负责检查。5.2张拉时严禁台座附近有闲杂人员，所有施工人员必须佩带安全帽。5.3张拉台座两端均砌筑高度不小于1.5米的

6、安全防护墙，以保护张拉人员的人身安全。5.4电线横穿道路时应有保护措施。二、 预制梁施工（后张法）一）、 施工前提条件1.1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。1.2台座、张拉平台及龙门吊已经完成。1.3现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。1.4预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。1.5张拉设备已经相应资质部门标定。1.6张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。1.7一个合同段内梁片应尽可能集中预制。二）、 工序三）、 施工技术与工艺3.1 钢筋3.1.1钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。3.1.2对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好

7、标识，以便检查，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，II级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镶粗，连接紧密。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。3.1.3钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。3.1.4桥面板砼的钢筋安设在竖向偏差不应大于5mm。3.2 模板3.2.1模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。3.2.2外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。3.2.3模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均

8、匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。3.2.4当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。3.2.5要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。3.3 波纹管、锚垫板安装及定位3.3.1在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。3.3.2为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢饺线布置时对号入座。3.3.3钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。3.4 钢绞线下料时要

9、通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。3.5 砼浇筑施工3.5.1砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。3.5.2梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。3.5.3要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、

10、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。3.5.4夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。3.5.5砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水。3.5.6凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。3.6 预应力筋张拉施工3.6.1张拉前的砼养生时间及强度控制:砼强度应不小于设计规定值，T梁时间至少7天或遵从设计规定。3.6.2张拉控制程序按规范执行。3.6.3梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个

11、月，上拱不超过2cm。3.6.4张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。3.6.5张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.106 (0.156 g)，在预应力筋上标志，分2倍初始控制应力、0.56 k、1.06 g逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后，张拉到6k时，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。其张拉程序为:010%6 x(1

12、5%6 ;)20%6 g(30%6 g）50%6 g一6 g锚固(持荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。3.6.6钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为:先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。3.6.7预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。3.7 压浆施工3.7.1张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。3.7.2采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。3.7.3压浆作业过程，

13、最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。3.7.4压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。3.7.5水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。3.7.6为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。3.8封锚3.8.1孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。3.8.2固定封锚模板，立模后校核梁长，其长

14、度应符合规定。3.8.3封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。3.8.4封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。四）、 施工质量4.1预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔(环)、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。4.2梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。4.3钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。4.4后张法实测项目见评定标准表。4.5预制梁（板）实测项目见评定标准表

15、五）、 安全文明5.1工作人员应持证上岗，挂牌作业。5.2张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。5.3张拉平台及施工架应搭设结实牢固。5.4油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。5.5油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。5.6千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。5.7每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。5.8钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。钢筋要离地在20cm 以上，进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。5.9已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。12