PE塑料管顶管施工方案完整.doc

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1、PE塑料管顶管施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）PE 塑料管顶管施工方案一、施工测量1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建 设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加 密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。 对所有控制桩、水准点应进行有效的保护 ,并定期复测。2、恢复管道中心线并设置护桩。3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满 足相应的测量质量标准与检测频率。4、在施工测量中， 若遇设计图与现场情况有出入 ,应会同监理方 将情况报建设方，并及时通知设计方。5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监

2、理方定期测 量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。二、施工方法施工工艺流程：施工准备 T导向孔施工 T反拉扩孔、成孔 T 牵引管道 T基坑开挖T砌检查井 T回填（一）管材选用 本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的 PE 管。（二）非开挖定向牵引1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成：造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管 深度的过渡段 , 直线段是管道穿越障碍物的敷设段。工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规 范要求 , 当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成 拖管工作 , 这时需要采取分段牵引施工。2、导向钻

3、进（1）导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻 头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定 ，并 根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 , 使后支承 和前底座锚与地层固结稳定 .（2）钻杆轨迹的第一段是造斜段， 控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向， 缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完 成处后便进行排水管流水段的钻进 ;旋转钻头并提供给进力， 钻头就能沿水平直 线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪 器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角

4、探 头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数 , 使钻进按照流水线标高路 线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。（3）钻进操作时注意如下事项 钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。 不允许使用弯曲和有伤的钻杆。 钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。 造斜顶进时，每次顶进尺度控制在00 5m左右为好，曲线要缓. 钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。 当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查。 当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯 . 改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档 在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器，

5、以保护分离轴承0 按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 , 而应先进行试运转， 待确定各 部分运转正常后方可开始钻进 .（4）钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 , 用以确定钻头位置及各项数据 , 监测 钻头是否偏离设计轨迹 . 钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控 制点, 每隔 10 米设置一个0钻孔在造斜段钻头每钻进 10 m 就测一次钻头的位 置，在平敷段则每隔20m监测一次.如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的 方向进行纠偏， 但纠偏不能太急 （应该在 3根钻杆长度内完成纠偏 ）, 也不要过 度（不超过 6 根钻杆）03、回拉扩孔 钻头到达出口工作坑后钻进工作完成，

6、但是孔径还没有达到敷设要求，因 此需要采取多次扩径， 直至扩孔到预定孔径 .具体操作为;卸下钻头,在钻杆尾端 连接回扩头，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔 . 回拉过程中须不断加接钻杆 （始终保持钻杆不能没入孔洞中） ，扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头， 再在 出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头 , 如此扩孔到预定孔径0在钻杆回拉扩孔过程中 , 需通过钻杆注入膨润土浆 , 以减少摩擦 ，降低回 转扭矩和回拉阻力 , 同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用0 旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆 坑里，实现了将土排出的目的0集浆坑里设泥浆泵 , 用

7、以把泥浆抽到泥浆池04、回拉敷设管道 成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 , 即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连， 经回拉将管道牵引进孔洞内。（1）PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态 , 并清除其表面的杂物 ，将电热熔带及 锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ，然后把热熔机与电热熔 带相接 ，设定加热时间后启动热熔机 （ 绿灯亮） ，当热熔机的红灯亮时电热熔 过程完成 。关掉电源 ，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间 （ 约 15 min） ，冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ，

8、 为拖管做好准备 .（2）PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长 , 为了保证在牵引过程中不会出现拉断 管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况 ，在回拉前局部管道要作以下处理： 利 用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管.在钢套管外部绑上钢筋， 技术处理如下 ： 顺管外沿用4根10钢筋紧抱管两端，管中央则用1根10钢筋拉住管 两端，在管外围每隔10m采用8的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋，确保拖管 的整体性， 防止断管.为了保证这 5根纵向受力钢筋能够整体受力， 将钢筋都焊 接在封板上，8钢筋与封板用玻璃胶封口 ，防止漏水。 分别在 A、B 点开挖一深坑 , 让泥浆自由流到坑里，并用

9、泥浆泵抽出 。（3）PE管接头形式：对接熔化焊接头 :对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子 ，是 PE 材料最通用的连接形式 , 甚至 PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接 . 在同样 的密封和工作压力下 , 其具有良好的经济性 。该接头由管材与同材质的管件熔 合组成 ，与母材同材质 、等强度 ，焊接形成的翻边具有良好的加强作用 。 但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺 清理管端； 将管子夹紧在熔焊设备上 , 使用双面修整机具修整两个焊接接头端面； 取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中 ; 在两端面之

10、间插210C的加热板,以指定压力推进管子（DN400管压力控 制在2.5KN, DN500管压力控制在3KNQN60C管压力控制在4KN），将管端压紧 在加热板上 ，在两管端周围形成一致的熔化束 （ 环状凸起） ; 一旦完成加热 ，迅速移出加热板 , 避免加热板与管子熔化端摩擦 ; 以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边 、内外翻边的环状凸起） ; 熔焊接头自然冷却至少 30 min 。值得 注意的是 , 加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内 。但如果控制 设施失控 , 加热板温度过高 , 会造成溶化端面的 PE 材料失去活性 , 相互间不 能熔合 。良

11、好焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂 ，而加热过 度的焊缝一拗即断。（三）土方、泥浆工程本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和江苏省关于环 境保护的有关精神文件 ,我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆 池等 ），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境 .对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对 原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。保证填土厚度控制 在松土 30cm压实厚20cm左右。一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩机械平土人工 整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高 ,并设置样 桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。 对

12、于多余土方将外运至业主指定地点。（四）钢筋混凝土检查井1、钢筋制作 钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。 钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工 ,并留置足够的搭接长 度。2、模板安装模板宜采用复合木板 ,模板应无损伤 ,有足够的强度 ,内侧和顶、底 面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于 3mm,振捣时模板横向 最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超 过士 2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口 舌部或凹槽的长度误差为钢模板士 1mm,木模板士 2mm。模板加固采用钢管脚手架施工,脚手架成井子型扣件连接,由 于本工程污水井只有一座， 深度均

13、在 4.5米以内，故横杆每 50CM 一 道，立杆井角设置一根。3、现浇混凝土（1）砼用原材料质量控制砼用水泥均采用同一家的 325符合硅酸盐水泥， 其物理性能和 化学成分均应符合国家“ GBl75-92 ”标准；砼用砂选择级配良好、 质地坚硬、 洁净、无杂质的中粗砂，含泥量不超过 3；砼用碎石质 地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压 强度不应低于砼设计强度的 2 倍，其针片状颗粒含量不应超过 15， 泥土杂质含量不应超过 1%；砼用水采用洁净水。（2）砼料制备 砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌， 砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水

14、搅拌。（3）基础底板浇筑 每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小 过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在25 40S,应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落 ,砼基础浇筑完毕后，应防止雨水 淋入，做好养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。（4）浇筑技术要求浇筑工作需连续进行 ,不允许有蜂窝、麻坑超差现象 ,砼表面平整 , 厚度控制在规范允差之内 ,试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控 制用水量。4、井盖座安装 井盖应设置污水专用标志，井盖颜色由建设方确定。 井盖与井室连接采用 M10 水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制 座浆饱满度及井座四周平整度 .（五）砖砌检查井窨井

15、砼基础底板采用预制底板，混凝土标号为 C25。井身墙体 采用 95 砖 M10 水泥砂浆砌筑 .砖砌应充分湿润，砌筑时墙身竖直、 平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌 筑，砂浆应饱满 ,窨井内外墙身均用 1：2 水泥砂浆抹面 ,抹面应控制 好厚度、均匀、平整、密实 ,抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装 用盖座和铸铁盖均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做 浆、稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面 05mm， 绿化带内应高于绿化 20 cm.硬质阻燃型塑料管（ PVC） 暗敷设施工工艺1、适用范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖

16、混结 构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设） 。2、施工准备2。1 材料要求2。1。1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击 性能，其氧指数不应低于 27的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂 合格证。阻燃型塑料管， 其外壁应有 间距不大于 1m 的连续阻燃标记 和制造厂厂标， 管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准 管壁厚度应均匀一致 .所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、 接线盒。插座盒、端接头、管箍等 ,必须使用配套的阻燃型塑料制品。2。1。 4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开

17、孔齐全， 无劈裂损坏等现象 .2。1。 5 辅助材料 :镀锌铁丝 ,专用粘接剂等 .2。 2 主要机具2。 2。 1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。2.2。2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、 灰铲.弯管弹簧（简称弯簧） /剪管器 .手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2。4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨 管器、高凳等。2。 3 作业条件2.3。1 配合土建砌体 （如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设 计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱 .2。 3。 2 配合土建混凝土结构施工时 ,大模板、滑模板施工混

18、凝土墙、在钢 筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路， 同时办理隐检手续 .2.3。3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管 .3、操作工艺3.1 工艺流程弹线定位一加工管弯T稳住合箱一暗敷管线一扫管穿带线3.2 弹线定位3。2。1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、 木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位， 按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸 .3。2.2 根据设计图灯位要求 ,在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔 内暗敷管路 ）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进

19、行测量后，标注出灯 头盒的准确位置尺寸。3。2。3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫 混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定 开关盒准确位置尺寸 .3。3 加工管弯预制管弯可采用冷偎法和热煨法。3。3。1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下 :阻燃塑料管及其配 件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温 度不宜低于15C.冷煨法：管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法。（1） 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管,断口应挫平 ,铣 光。（2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入 PVC 管内需要煨弯

20、处，两 手抓牢管子两头 ,顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后 ,抽出弯簧 .当弯 曲较长的管子时 ,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧 ）。（3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯 度。3.3。3 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意 弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿 布抹擦使弯曲部位冷却定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象3.4 稳埋盒、箱3。4。1 盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满 ,收口平整，纵横座标准确，符 合设计图和施工验收规范规定 .3。 4.2 砖墙稳

21、埋盒、箱：（1）预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌 体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、 箱预留孔外，管端头堵好 ,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。（2）剔洞稳埋盒、箱、再接短管 :按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱 的准确位置 .然后剔洞.所剔孔洞应比盒、箱稍大一些 .洞剔好后，先用水把洞内 四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净 .依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高 标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、 箱。（3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：A 、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在

22、模板上；拆模前及时将固定盒、 箱的螺丝拆除。B、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口 或箱口与墙体平面平齐。（4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱 :A、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或 箱套,同时稳埋盒或箱体。B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋 ,使盒口平面与墙体平面平齐。（5）顶板稳埋灯头盒：A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺 寸.先打孔，然后由下向上剔洞 ,洞口下小上大， 将盒子配上相应的固定体放人洞 中,并固定好吊板，待配管后用高标号水

23、泥砂浆稳埋牢固。B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg时，应预 埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全 .C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽1.5 倍两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于 管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽 的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌 铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内 并敷至盒或箱处。3.5 暗敷管路管路连接：（1）管路连接应使用套箍连接 （包括端接头接管） 。用小刷子沾配套供应

24、的 塑料管粘接剂， 均匀涂抹在管外壁上， 将管子插人套箍 ;管口应到位； ;粘接剂性 能要求粘接后 lmin 内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。（ 2） 管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应 以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在 管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口 的材料可采用现场现有柔软物件 ,如水泥纸袋、锯末等） .3。 5.2 管路暗敷设 :（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设 :管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成S弯，管路每隔Im

25、处用 镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长 ,以能煨弯为准，向 墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（2）滑升模板敷设管路时 ,灯位管可先引至牛腿墙内 ,滑模过后支好顶板 ,再 敷设管至灯位。（3） 现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十 字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护 口堵好管口 ,并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。 引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。（4）预制薄型混凝

26、土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤 在板上面打孔，然后在板下面扩孔 ,孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒 上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处 ,并将高桩盒用水 . 泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于 80mm为宜。（5）预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设 管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。 管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处 ,将管固定在灯头盒上，然后将盒 子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。（6）灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上

27、面用混凝土砂 浆埋护，厚度不宜小于 80mm.3。6 扫管穿带线对于现浇混凝土结构 ,如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能 够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路 .对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路,便于土建修复经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好， 加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。4、质量标准4.1 主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到 27以上的性能指标 .阻燃型塑 料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。4.2 一般项目4。2。1管路连接紧密，管口光滑保护层

28、大于15mm,使用胶粘剂连接紧 密、牢固 .4。2.2盒、箱内设置正确 ,固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管， 以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。 4。2。 3 管路保护应符合以下规定 : 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础 处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑 ,内锁母与管子连接可靠，加套保护 管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法 ; 观察检查 ,检查隐蔽工程记录4。2。 4 硬质 PVC 塑料管、弯曲半径安装允许偏差和检验方法见（硬质阻 燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准中表31、表3-3所示。5、成品保护5.1 剔槽打洞时，应预先划好

29、线，避免用力猛剔 ,造成洞口或槽剔的过大、过宽,甚至影响士建结构质量5。2 管路敷设完毕后注意成品保护 .特别是在现浇混凝士结构施工中 ,电工 配合土建施工关系密切 ,在合模和拆模时，应注薏保护管路不要移位，砸扁或踩 坏等现象出现 .5。3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻 打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。5.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护 ,以防管路移位或受机械损伤 .6、质量通病的预防6.1保护层v 15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深 度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。6.2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、

30、凸出墙面现象：盒、箱破口； 座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋 ; 暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面 缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。6.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在 箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐 .6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于 6D (管子直径)煨弯应按要 求进行操作其弯曲半径应大于 6D。6.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。应在安装立 管时,随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路， 避免造成管

31、路堵塞。6。6PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现 象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。7、质量记录7。1阻燃型(PVC)塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。7.2 硬质阻燃型塑料管暗敷设时 ,应进行技术交底，做好预检、隐检、自检、 互检记录。7。 3 设计变更洽商记录、竣工图。7。 4 分项工程质量检验评定记录。塑料管UPVC、PPR、PP/FRP,分别施工方法一、一般规定1、安装工程施工应具备下列条件a、 施工技术图纸及其它技术文件齐全；b、有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底；c、材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；d、施工人员应

32、通过建筑管道安装技术培训2、 选用的管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料 ，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。5、 施工安装过程中应复核水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆。管道标记应 面向外侧，以便于查找。二、运输与储存1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物品碰触，不得抛摔、 滚、拖。2、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。3、储存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。4、管材

33、应水平堆放在平整的地面 （板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置咼度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜垫得过咼三UPVC管道施工铺设工艺UPVC公称外径dn =63mm。时，宜采用承插式粘接连接 ，公称外径dn 63mm时，宜用承插式弹性橡胶密封圈柔性连接。对下列情况，宜采用下列过渡性连接方式。硬聚氯乙烯给水管与公称直径 dn100mm其他金属管材的连接、与法兰式阀门等管道附件的连接，宜采用法兰连接；管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连接，宜采用内嵌 铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管件丝扣连接。1.承插式弹性橡胶圈柔性连接法施工工艺 a根据要求，

34、准备以下工具表1施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯、板锂二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉安装检查塞尺，搬手若干b在技术人员的知道下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽低，避免管材损伤，避免土方塌方 c按照检验一根安装一根的原则，严格在此检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗在 管材内。d用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头项管口的方式正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。e用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入外表面上，并在插口

35、管壁 上用万能笔按过标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2。f将涂上润滑剂的承口对准所连接的承口，保持插入管的平直， 将管一次插入至标线处。（可采用管端垫厚木快用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器实力均匀使管材插接，注意避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点工序必须由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113g用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插 接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下

36、一管材的插接，否则退 出管材，检验个工作后按工序重新插接，至正常此工序须有技术员完成，确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。表363以下管子约 10 （ mm）75-110 的约 15(mm)125110 的约 15( mm)200以上的约 25（ mm）h安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端 平,不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉是倒角面平顺光滑。i在以上项个工序进行量按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序，断面后必须是已完成插接管材顺直，是槽底与管基紧密接触。2管道粘结连接a根据粘性连接

37、法规范之要求，准备以下工具表4作业项目工具种类切管及坡口同表1清理工作面除表1夕卜，尚需丙酮清洗剂、清水粘结毛刷、粘接剂b将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，差口处倒30外角,承口处倒30内角，锉成坡口以后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管子轴线。加工成坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3 1/2，坡口完成后，应将残屑除干净 .c管材或关键在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，是被粘接面保持 清洁，无尘砂与水迹，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净d粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符

38、合要求，并在插入端表面划出插 入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5管材插入承口深度管材的外 径（MM）2025324050637590110125140160管端插入 承口（MM）16。018。522.026。031.037.543.551.061.068.576。086。0e用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，此工序可有两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后个点的保护 剂准确，快速完成粘接。f承口涂粘接剂后，待部分溶剂拔发面胶着性

39、增加时，应立即找下正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置真确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管段可 垫以厚木板，用木槌击如可以防止接口脱滑 并保持表6中规定时间以防止接口脱落 ，在插接 过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀表6粘接接合最少保持时间公称外径（MM ）63以下63-160保持时间（秒） 30 60g承口接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后 ，不得立即对接合部位 强行加载，应在静止固化时间以外进行接口的固定， 不同管径在不同温度下 静止固化时

40、间 不同，附表7。表7静置固化时间（min）公称外径（mm ）管材表面温度C45 7018 405 1863以下1-2203063-110304560110-1604560903管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检 查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工4.隐蔽前，必须清理沟槽内杂物，管材周围10cm内不允许有直通大于2 cm的砾石或大于5cm的土块。a、覆土隐蔽必须在管材两侧同时进行、避免管材轴心偏移。5 管路的冲洗，应由上至下逐级进行，根据溉区不同选择开启水泵，主管道及干管道。a、打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，后启动水泵对主

41、支管进行冲洗，直到管末端出不清洁为止。b、打开一个组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁 为止。c、打开支管进口和末端阀门，关闭该组分干管进行支管冲洗，直到管末出水清洁为止。e、然后进行下一个组的冲洗 ，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高。冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录6. 进行水压试验，不小于管道设计压力的 1。25倍，并保持10分钟，随时现观察管道及附 属件的无渗、漏、破、晚等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止。整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。7。对系统进行调试a、按设计要求进行各区的

42、调试.b、调试过程中，随时观察主管及支管的运行情况，发现渗、漏、破、脱等现象 ，作记录并及时修理，直到合格为止。c、了解各级阀门的运行情况，启闭是否自如，是否存在渗、漏、破、脱等现象，并作记录直到合格为止。四PPR施工工艺1管道连接：a同种材质的PPR管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具暗敷墙体 地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接b PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接c热熔连接应按下列进行：1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

43、2）管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。3） 管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔 深度，热熔深度（见下表 1-1）。若环境温度小于 5C,加热时间应延长 50%。4）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热加头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔 接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。5） 将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头

44、弯曲。连接完毕，必须紧 握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。表1-1公称外径（mm）热熔深度（mr）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）20145432516743322084440218645022.5186563242466752630108d管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）法兰盘套在管道上。2）校直对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒胶圈。4） 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固.紧固好的螺栓应露出螺母之 外，宜齐平螺栓螺帽宜采用镀锌件。5） 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应

45、使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支吊架。e。1 ）装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地 方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不 设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式2） 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。利用两管箍安装利用管箍 和三通安装3） 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确,埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与

46、PP R管连接部位，管卡应设在金属管一边.在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表.冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm管径（外径）2025324050637590110冷 水水平管40050065080010001200130015001600.亠 立官700800900120014001600180020002200热八、水水平管300400500650700800100011001200.亠 立官600700800900110012001400160018004）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）5）PPR冷热