油气长输管道工程施工标准.docx
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1、1总则12术语23基本规定34施工准备45材料及设备55.1 一般规定55.2 检验、验收及处理55.3装卸及运输75.4保管76交接桩及测量放线96.1一般规定96.2 交桩、移桩96.3 测量放线97施工作业带清理及施工便道修筑117.1 施工作业带清理117.2 施工便道修筑128管沟开挖131 .1管沟的几何尺寸132 .2管沟开挖148 .3管沟验收149 布管及现场坡口加工159.1 布管159.2 现场坡口加工1510管口组对、焊接及验收1610.1 一般规定1610.2 管口组对与焊接1610.3 焊缝的检验与验收1711管道防腐及保温工程1912管道下沟及回填2012.1 管
2、道下沟2012.2 管沟回填2013管道穿越、跨越工程2214管道清管测径、试压及干燥2314.1 一般规定2314.2 清管、测径2314.3 水压试验2314.4 4气压试验2414.5 输气管道干燥2515管道连头2616管道附属工程2716.1 截断阀室及阀门安装2716.2 阴极保护工程2716.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌安装及警示带敷设2716.4 线路保护构筑物2817健康、安全与环境保护2918工程交工30附录A埋地管道弹性敷设的现场放线方法31本标准用词说明34引用标准名录35附:条文说明37Contents1 Generalprovisions12 Term
3、s23 Basicrequirements34 Preparationforconstruction45 Materialsandpipefittings55.1 Generalrequirements55.2 Inspection,acceptanceandtreatment55.3 Loading,unloadingandTransportation75.4 Storage76 Stakinghandoverandpipealignment96.1 Generalrequirements96.2 Stakinghandoverandmovement96.3 Surveyingandpipe
4、alignment97 Clearingtherightofwayandbuildingtemporaryaccessroads117.1 Clearingtherightofway117.2 Buildingtemporaryaccessroads128 Pipelineditchexcavation138.1 Thedimensionsofditch138.2 DitchExcavation148.3 Ditchinspectionandacceptance149 Stringingandfieldbeveling159.1 Stringing159.2 Fieldbeveling1510
5、 Line-up,welding,inspectionandacceptance1610.1 Generalrequirements1610.2 Line-upandwelding1610.3 Weldinspectionandacceptance1711 Pipelinecoatingandinsulation1912 Pipelinelowering-inandbackfill2012.1 Pipelinelowering-in2012.2 Backfill2013 Pipelinecrossingandaerialcrossingproject2214 Pipelinepigging,c
6、alipering,pressuretestinganddrying2314.1 Generalrequirements2314.2 Pigging,calipering2314.3 Hydraulictesting2314.4 Pneumatictesting2414.5 Gaspipelinedrying2515 Tie-in2616 Pipelineauxiliaryproject2716.1 Constructionofvalvestationandinstallationofvalves2716.2 Cathodicprotectionproject2716.3 Installati
7、onofmilestonestakes,comerstakes,markstakes,anchorblocks,warningsignsandwarningtape2716.4 Pipelineprotectionstructures2817 Healthsafetyandenvironment2918 Acceptanceofproject30AppendixAAlignmentforundergroundpipelinewithelasticinstallation31Explanationofwordinginthiscode34Listofquotedstandards35Additi
8、on:Explanationofprovisions371总则1.0.1为提高油气长输管道工程施工水平,确保管道工程质量,制定本标准。1.1 .2本标准适用于新建或改建、扩建的陆上长距离油气输送管道线路工程的施工,不适用于油气站场工艺管道、油气田集输管道、工业企业内部的油气管道的施工。1.2 .3油气长输管道工程施工除应符合本标准规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2. 0.1长输管道LOng-distancetransmissionpipeline产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。3. 0.2弹性敷设pipelayingwithelasticbending利用管道在外力或自
9、重作用下产生弹性弯曲变形,改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。2.0.3管件fittings弯头、驾管、三通、异径接头和管封头等各种异型连接件的总称。2. 0.4水露点waterdewpoint气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。3. 0.5冷弯管coldbends用模具将管子在不加热状态下弯制成需要角度的弯管。4. 0.6热煨弯管hotbends管子加热后,在弯制机具上弯曲成需要角度的弯管。5. 0.7固定连头口setweldingline将两个相邻固定管段连接在一起的最后一道或两道焊口。3基本规定6. 0.1承担油气长输管道工程施工的企业,应取得行政主管部门颁发的相关资质证书。3.
10、0.2施工单位应具有健全的质量管理体系和职业健康安全及环境管理体系,并通过相关认证,具有建设油气长输管道施工的能力和业绩。3.0.3特种作业人员和特种设备作业人员应具有相应的资格证书,并在有效期内。3. 0.4施工单位应配备满足需要、检定合格或校准的计量器具,并在有效期内使用。4. 0.5施工组织设计的编制宜符合现行行业标准油气输送管道工程施工组织设计编制规范SY/T4115的规定。5. 0.6施工应满足项目数字化管道建设的要求。4施工准备6. 0.1施工前应进行技术准备、人力资源准备、设备机具准备、物资准备和施工现场准备。并应向当地市场监督管理部门书面告知。7. 0.2技术准备应包括下列内容
11、1进行图纸会审、设计交底及技术交底工作;2进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作;3进行焊接工艺评定、全自动超声波检测工艺评定、防腐补口工艺评定。4. 0.3人力资源准备应包括下列内容:1建立项目组织机构:2配置满足工程需要的施工人员;3组织主要工种的人员培训、考试取证。5. 0.4设备机具准备应包括下列内容:1完成施工设备机具配置;2完成施工设备机具的检修维护;3完成具体工程的专用施工机具制作。4.0.5物资准备应包括下列内容:1施工主要材料的储存应能满足连续作业要求;2做好物资采购、验证、运输、保管工作。4.0.6现场准备应包括下列内容:1办理施工相关手续;2施
12、工用地应满足作业要求;3完成现场水、路、电、通信、场地平整及施工临设工作。4.0.7在开工前,应以文件的形式明确单位工程划分、交工技术文件和记录,技术文件的编制宜符合现行行业标准石油天然气建设工程交工技术文件编制规范SY/T6882的有关规定。5材料及设备5.1 一般规定5.1.1 工程所用材料及设备的材质、规格和型号应符合设计文件要求,其质量应符合国家现行有关标准的规定,且应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。5.1.2 进口物资应按相关规定取得商检报告。5.1.3 冷弯管制作应符合设计文件要求,设计无要求时,应符合表5.1.3的规定。表5.1.3冷弯管外观、主要尺寸的规定种类曲率半径
13、外观和主要尺寸其他规定冷弯管DN(mm)300218D无褶皱、裂纹、机械损伤:弯曲段的椭圆度应小于2.0%、端部直管段的椭圆度应小于0.8%端部直管段长度不宜小于2m350DN50021D550DN100040D21050250D注:D为管道外径,DN为公称直径。5.2 检验、验收及处理5. 2.1施工前,应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查。当对其质量有疑问时应进行复验,材料的理化性能检验复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。6. 2.2钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差,且表面不应有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。7.
14、 2.3钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺欠时,应进行检查、分类及处理,并应符合下列要求:1钢管表面划痕的检查、分类及处理应符合下列要求:D钢管表面划痕、深度小于或等于公称壁厚的5%,且不影响最小公称壁厚的缺陷,可进行修磨处理;2)钢管表面划痕深度大于公称壁厚的5%,且不影响到最小公称壁厚的缺陷,应进行修磨处理,修磨后应进行壁厚确认。对于修磨后钢管表面划痕深度影响到最小公称壁厚的缺陷,输油管道可选用焊接方式补焊修复,输气管道应将带有缺陷的管段切除。2钢管表面凹坑的检查、分类及处理应符合下列要求:1) 凹坑处有尖点或凹坑位于焊缝处应将该处管段切除;2) 影响焊缝处管体曲率的
15、凹坑处管段应切除;3) 凹坑深度超过管道公称直径2%的管段应切除。3输油管道用钢管的电弧烧痕可用砂轮修磨或焊接方式修复,修复后的厚度不得小于公称壁厚的95%O4管端椭圆度超标时,应用适宜的方法及机具进行矫正。当环境气温为零度以下矫正时,宜对钢管进行局部加热至50-1000Co5管端的夹层或槽痕应切除管段,并在切除后对管端重新加工坡口。6钢管出现变形、压扁或屈曲时不应直接使用,应切除受影响的管段。5.2.4防腐管验收及结果处理应符合下列要求:1出厂检验合格证应齐全、清晰。2防腐层外观应完整、光洁、无损伤;防腐管端应无翘边。3管端防腐留口尺寸应符合规定,管口应无损伤,两端应有齐全的管口保护圈。4防
16、腐管标识应完整、清晰可辨认。5防腐管数量、规格、等级应与随车货单和出厂检验合格证相符。6检验合格的防腐管应按要求在指定位置堆放。5.2.5对验收不合格的防腐管应实施单独存放及标识。防腐管的损伤应按规定进行修补。5.2.6热煨弯管应符合表5.2.6的规定。表5.2.6热煨弯管外观、主要尺寸的规定种类曲率半径外观和主要尺寸其他规定热煨弯管25D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤;两端椭圆度小于或等于1.0%,其他部位的椭圆度不应大于2.5%应满足清管器或枪测器顺利通过。5.2.7焊接材料的验收应符合下列要求:1质量证明文件应满足相应标准的要求;2焊接材料的复验应符合有关标准的规定;3产品包装应完好、无破
17、损;4标识应清晰、牢固,与实物相符;5焊条应无破损、发霉、油污,焊芯应无锈蚀,焊丝应无锈蚀和折弯,焊剂应无变质现象。5.2.8焊接气体使用时应符合下列要求:1保护气体的配比、流量应满足焊接工艺规程的要求;2家气纯度不应低于99.96%、二氧化碳的纯度不应低于99.5%;3保护气体的比例偏差、含水量等指标应符合现行国家标准焊接与切割用保护气体GB/T39255的规定;4.氯气余压不应低于O.5MPa;二氧化碳余压不应低于0.98MPa,否则应停止焊接。5二氧化碳气体使用前应预热和干燥。氨气瓶使用及贮存应在阴凉、通风良好的地方、远离火源。5.2.9焊条、焊丝烘干及使用应符合下列要求:1低氢型焊条焊
18、前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用;当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用,重新烘干的次数不得超过两次;2纤维素焊条和药芯焊丝不应烘干;3焊丝应在焊接前打开包装。当日未用完的焊丝应妥善保管,防止污染;当日未用完的药芯焊丝,应采取措施防止吸潮;4在焊接过程中,如出现焊条药皮发红或严重偏弧时,应立即更换焊条。5.2.10防腐补口材料应符合设计文件的要求,并应有相应的质量证明。5.2.11绝缘接头(法兰)安装前,应进行水压试验。试验压力应为设计压力的L5倍,稳压时间应为5min,无泄漏为合格。试压后应清除残余水,应采用100OV兆欧表进行绝缘电阻检测,绝缘电阻值应大于20MQ。5.2.
19、12线路阀门安装前,应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验,其检验要求应符合表5.2.12的规定。经驻厂监造人员现场见证并具有合格试验报告的阀门,现场安装前可不再进行试验。表5.2.12线路阀门安装前的检查与试验项目检查、试验内容检验标准外观检查外表不应有气孔、裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等现象阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕,传动机构操作灵活、指示正确法兰密封面不应有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤备品、备件数量齐全、完好无损启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验强度试验1.5倍设计压力,稳压时间大于5rain壳体、垫片、填料等
20、不渗漏、不变形、无损坏,压力不降为合格。带袖管阀门的现场试验压力应为袖管的试验压力密封试验LO倍设计压力,稳压时间15min不内漏、无压力降为合格5.3 装卸及运输5. 3.1防腐管装卸不得损伤防腐层,应使用不损伤管口的专用吊具,弯管应采取吊管带装卸。6. 3.2在临近带电体处吊装时,起重臂及吊件的任何部位与带电体的最小安全距离应符合表5.3.2的规定。表5.3.2起重设备与带电体的最小安全距离电力线路电压(kV)1020-4060-110220330500750100O沿垂直方向安全距离(m)3.OO4.OO5.OO6.OO7.OO8.5011.0013.OO沿水平方向安全距离(m)1.50
21、2.OO4.005.506.508.OO11.0013.OO注:表中未列电压等级按高一挡电压等级的安全距离执行。7. 3.3防腐管运输应符合交通安全相关管理规定,拖车与驾驶室之间应设置止推挡板,立柱应牢固。8. 3.4装车前,应核对防腐管的防腐等级、材质、壁厚,不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的防腐管混装。9. 3.5运输防腐管时,应捆扎牢固,应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫,捆扎绳应套橡胶管或其他软质管套。保温管的运输应使用配备装有柔性垫板的运管车。10. 3.6弯管运输应采取保护措施。11. 3.7阀门宜原包装运输,
22、应固定牢固。12. 3.8运至现场的防腐管,应逐根检查验收,办理交接手续。5.4 保管5.4.1材料应按产品说明书的要求妥善保管。存储过程中应进行巡查。5.4.2材料存放场地应平整、无石块,地面不应积水。存放场地应保持1%2%的坡度,并应设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路,场地上方应无架空电力线。5.4.3防腐管的存放和堆置高度应保证管子不会发生损伤和永久变形,采取防止滚落的措施。不同规格、材质的防腐管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫,最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋,管子距地面的距离宜大于200mm。5.4.4防腐管的允许堆放层数应符合表5.4.4的规定。表5.4.4
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- 油气 管道工程 施工 标准
