电石炉电极操作及管理1.ppt

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1、电极事故和原料变化对炉况的影响2 0 1 8一 浅识电极柱二 电极事故的类型及事故学习三 原料变化对炉况的影响及事故学习简单说电石炉操作用一句话就能概括：三根电极一个配比 我们工艺操作常操作的就是电极和配比。例如电极的长短，配比的高低。而电极的长短和配比的高低是影响炉温的关键因素。合适的配比加上合适的电极长度以及较高的负荷才能保持较高的炉温，只有较高的炉温才能生产出高质量的电石。所以，从这句话我们可以得出一个结论，电石炉的关键点就是电极与配比。正常运行的电极和准确的配比时电炉运行的前提。电极柱：电极柱：（上下电极柱）电极柱上部分主要包括：电极柱上部分主要包括：电极柱套筒，电极升降装置，电极压放

2、装置，液压油管，加热风机及加热器，电极行程位置指示装置，导向装置。一电极柱的浅识电极柱下部分主要包括电极柱下部分主要包括 ：电极柱套筒，组合式把持器，铜母线装置，水冷管路等 组合式把持器组成：组合式把持器组成：水冷保护套，导电铜管，底环，接触元件。底环是铜质，用于避免电炉高温对接触元件的损伤。接触元件是紫铜制成，将铜母线管的电流送到电极筋片上。保护套用防磁钢制成，保护接触元件不受电炉高温作用。压放系统：电极压放由泵站和压放盘（阀站）组成。泵站：6台液压泵，油箱，压力阀组成。3台用于3根电极的抬升1台用于3根电极的压放1台备用1台用于过滤冷却系统系统压力：10Mpa压放系统巡检注意事项：检查压放

3、缸，夹紧缸，大力缸，液压油管是否漏，渗，滴油，压放缸压放是否正常。检查液压站各油泵运转是否正常，油位，油压（15-20），压力是否在正常范围，电磁阀工作是否正常倒泵的方法及注意事项：方法：1，停止预停泵，关闭预停泵进口阀及出口阀。2，打开备用泵的进口阀及出口阀。3，启动备用泵。注意事项：1，先停预停泵再启备用泵。2，启动液压泵时将泵的进口阀，和出口阀开到位防止形成憋压。影响电极正常运行的因素很多，今天我只讲电极事故对咱们的影响以及原因:电电极极事事故故：电极过烧，电极漏糊，电极软，硬断这些是常见的电极事故。(一一)电极过烧：电极过烧：现象：一般电极过烧发生在电极的内三角，因为内三角的高于外三角

4、的温度。元件的水温（01和08）会上涨。有时严重会在护屏上方冒黄烟。电极过烧的原因：二二 电极事故的类型及事例学习电极事故的类型及事例学习1 停电时间过长，电极过短，长时间没有压电极。2 时间长底部环的密封意烧毁 3 使用的功率因数过小4 长时间超负荷，内三角的热量过于集中，电极过干5 电极消耗慢，电极位置长时间过高电极过烧的处理办法极预防措施：1 压放电极的长度一定要和电极的消耗相匹配2 提高功率因数，提高炉料的电阻率3 保持一定的电极工作长度（1.8-2.0）和入炉深度（1.2-1.4）4 可以通过缩短压放时间或补压电极。（二）（二）电极硬断电极硬断:原因：1 平时电极糊管理不当，混入杂质

5、挥发分过少，灰分过多，烧结过早或粘结性较差，停电次数频繁且时间长，恢复送电后负荷升的太快。2 电极过长，拉力过大3 电极受外力冲击也可引起硬断（炉内放炮）。4 焙烧过度，过快也可引起硬断。处理办法：处理办法：1 断头较短我们可以借助电极的自重将断头压到炉内，适当下方电极进行焙烧，并把该项电极周围的混合料将配比进行消耗电极。2 断头长的话，我们就只能炸电极。预防电极硬断的方法：预防电极硬断的方法：1 严格控制电极的工作长度，不能过长也不能过短2 严格检查电极糊的质量，灰分不能差超过规定值（小于等于3.5）3 停电及检修后，用炉料埋住电极防止电极氧化，送电后负荷也不能上升过快4 如果电极连续发生

6、几次硬断，则必须检查电极糊的质量是否符合工艺要求5 电极糊的高度很关键，不能过高，也不能过低。（三）（三）电极软断电极软断原因：1 电极烧结不好，电极下放时或下放后，未控制电流，烧坏电极筒造成事故。2 电极筒焊接质量不好，开焊脱落。3 电极糊质量不好，挥发分过多，电极较软。4 糊块过大，在翅片上架空（以前3#炉使用块状大糊）。5 电极压放过于频繁，时间间隔较短，或下放电极后，电极过长，引起软断。(电极启动自动压放后而压放时间设定为零电极会一直压放)6 当电极下放速度大于烧结成形的速度，正在糊段漏出元件外，如果电流控制不当也可引起软断。电极软断的处理与预防：1 适当控制电极的长度，满足工艺生产即

7、可2 下放速度与烧结速度相匹配。3 经常在处理料面期间检查电极的软硬，看：（1）良好的电极通常呈暗红色略带铁皮，一般底环下10-20cm处有铁皮。（2）若电极发白，看不见铁皮，翅片裂缝，则说明电极太干。（3）电极冒黑烟（有挥发份），发黑则说明电极较软。听：用铁钎捅一桶电极，听到很干脆的声音说明电极成型，如果不是，说明电极较软，则升负荷要缓慢。4 每焊一节电机壳必须检查一次5 定期检查电极接触原件的夹紧力是否合适6 控制电极糊的高度(四四)电极压放困难：电极压放困难：原因：1 电极筒有卷边现象，局部电极筒在底部环阻力下形成多层叠加，导致电极筒放不下来。（电极卷边后继续压放有可能造成底环活接开口，

8、大量漏水有可能造成炉压不稳，烟道温度下降较快，氢气升高等现象）2 电极筒有漏糊现象，冷却后凝固成很硬的块状物，把底环和元件粘死。3 压放缸漏油。4 电器设备有问题处理办法：1 停电检修，处理掉卷边。把烧坏的电极筒下放到底环以下。2 清理掉漏糊硬块3 检修电气设备。（五）（五）筋板刺断：筋板刺断：主要现象：元件水温突然上涨较快，护屏上方冒黑烟，黄烟。原因：1 电极过长，造成涡流。2 由于过烧引起的筋板刺断。3 元件脱槽刺断筋板4 其他设备引起的筋板刺断（例如：1#炉1#电极因为元件侧温线引起的筋板刺断）处理办法：1 控制好电极的长度（通过出炉是有没有铁水，炉眼冒火，功率因数等判断电极的长短）2

9、关注元件水温变化，控制元件水温，防止过引起筋板刺断。3 平时多关注电极筒的焊接质量，防止电极筒对接不平整引起的元件脱槽电极事故发现与判断：电极发生事故时仪表上的反应最明显，经常仪表上出现故障对应的仪表反应如下：（1）电极硬断 电流突然下降或急剧上升后突然下降，对地电压突然升高，电弧声很大。（2）电极软断 再压放电极后，较短时间电流突然升高，对地电压将至“0”，炉压增大，炉面向外窜火，元件水温急速上升，底环水温较高于正常情况。现场护屏上方冒火，冒黑烟。（3）电极筋板刺断 电极护屏上方冒黑烟，黄烟。元件水温上涨时我们进行试压时水温急速上涨3-5度。（4）电极过烧 元件水温慢慢上涨，经过控制电流，试

10、压电极水温会得到控制。在判断电极软断事故我们要区别于塌料，翻电石，漏水，炉内粉料多等不正常现象。在电极管理上，我们班组长要做到心中有数，利用停电，测电极观察电极并对电极质量作出判断从而进行调节。电极判断如下：（1）良好的电极通常呈暗红色略带铁皮，一般底环下10-20cm处有铁皮。（2）若电极发白，看不见铁皮，翅片裂缝，则说明电极太干。（3）电极冒黑烟（有挥发份），发黑则说明电极较软。（4）用铁钎捅一桶电极，听到很干脆的声音说明电极成型，如果不是，说明电极较软，则升负荷要缓慢。例一：例一：2017年2#电石炉2#电极筒子打褶造成的事故。现场情况：15:40突然炉压无法控制，在加频率的过程中粗气风

11、机跳车，中控切气后通知净化巡检到净化检查，发现净化放散烟囱往外冒水，通知中控后立刻判断炉内大量漏水。后检查发现2#电极一路底环漏水，打开炉门发现2#电极大片料面全部都是湿料。原因：2#电极筒子打褶，前期的现象时有班组发现冒黄烟，但是很微弱，水温也没有变化，大家以为看错了没有放在心上。例二：例二：2016年8月1#炉1#电极软断事故，早上接班停电检修2#电极元件脱槽引起的电极事故。8:30电石炉送电，11：25档位带到14档后不到20分钟中控发现108元件水温上涨，通知巡检到二楼炉面检查发现元件水温上涨到55度左右。随后就发现水温迅速上涨到75度左右，伴随着水温上涨后面就是护屏上方已经开始冒火，

12、底环水温也跟着上涨，随后开始降负荷，负荷降到35档后1#炉盖附近闪爆一次，大量热糊流进炉膛。经打开炉门检查发现点击已经软断。操作上的几个关键点：1，在停电检修时没有检查电极的焙烧程度，对电极的软硬心里没数。以致负荷带的太快，电流过大，对电极的冲击太大。2，中控在操作室有一个致命操作，就是电流上涨的时候提电极。3，发现电极事故已经在扩大时没有采取急停措施。配比的变化对我们操作上影响很大，特别是电流及出炉影响最大。石灰石的技术参数：粒度粒度含量含量生烧生烧+过烧过烧石灰石5-45mm88%10%三三 原料变化对炉况的影响及事例学习原料变化对炉况的影响及事例学习粒度粒度含量含量粉化率粉化率兰炭5-2

13、582%6%兰炭的技术参数：兰炭粒度对电石炉的影响：兰炭粒度对电石炉的影响：1.兰炭粒度小，与石灰石接触面积增大，容易反应，电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温升高。2.兰炭粒度过小，则炉料透气性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料。3.兰炭粒度过大，与石灰石接触面积变小，反应速率下降，电阻变小，支路电流增大，电极上抬，炉温降低，兰炭反应不充分，降低了电石质量和兰炭的利用率。兰炭粉末对电石生产的影响：兰炭粉末对电石生产的影响：1.入炉兰炭粉末多使炉料透气性变差，一氧化碳不易排出，炉压增大，降低兰炭与石灰石反应速率。2.炉压增大发生大塌料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，降低炉温，破坏料

14、层结构。3.许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性。4.再料层中结成硬壳，增大支路电流，电极上抬。石灰石生过烧对电石生产的影响：石灰石生过烧对电石生产的影响：生烧：生烧过大，则石灰进一步吸收热量进行分解增加电耗，炉气中的二氧化炭增大，影响气烧窑的火色质量，给生产石灰造成较大影响。过烧：1.过烧石灰表面坚硬致密，活性差，体积变小，反应面减小，降低石灰与兰炭的反应速率。2.过烧石灰越多，造成炉料电阻下降，电极不易深入影响炉温。石灰球要求：（1）石灰球的质量，质地是否坚硬，粉末量是否合适。（2）石灰球中有没有其他杂质，比如兰炭粉末等。石灰球在使用过程中注意事项：（1）巡检在巡检过程中及时添加石灰球，防

15、止空仓，造成配比失真。（2）及时关注石灰球下料口下料速度的快慢，发现异常及时修正。（3）及时检查下料口的挡皮，防止下料过程中的硬冲击。（4）定期校验石灰球下料口的石灰球重量。（5）在校验过程中防止电磁波对电流调节器（如对讲机电磁波的影响）保证炉料配比的准确性而提出的要求：（1）控制每一批混合料石灰球的重量稳定（2）确保环形加料机刮板与受料盘之间的间隙符合工艺要求。例一：例一：2016年五月份的1#电石炉因为原料的影响造成的电炉炉况的影响。现象：当时1#，2#电石炉a，b两条线4小时交换一次加料，而我们的1#炉炉况4小时变化一次，经常每班前四小时电流稳定，出炉正常，到了12点以后电流就控制不住，

16、只能退档位，提电极。一楼出炉立刻就变差了，最长的时候又两三小时中控都压不成电极。原因：最后检查发现，当时a线走的混合料质量较差，兰炭的粉化量有时候能达到60%-70%。正是因为原料的粉化量大造成那一段时间炉况波动，而1#炉当时经常停电检修，炉温不够。所以当原料变化时就会显得抵抗力不足，这也是2#炉没有受影响的原因。例二：例二：2017年11月份，分公司要求电石炉提升发气量，我们经过提配比后出现炉况波动，电极筒连续烧坏。现象：提配比均在0.5以上，有时候我们一次提配比达到1。后面就是电流不好控制，电极上抬过快元件水温居高不下，电极筒开始过烧。原因：长期电石炉电石质量过低，炉温不够，当突然提升配比，造成配炭量过大，电石炉消耗不了（减小电阻），电极上抬，出炉不畅，电极过烧。谢谢大家