拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单.docx

《拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单.docx（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单风险辨识范围典型风险事件致险因素管控责管控单位及责任人作业单元人的因素设备设施因素环境因素管理因素风险等级管控措施任主体单位及责任人拌和站混凝rj合触电缺乏电气安全知识；违规操作带电设备：非专业电工安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路：私拉乱接电线，如电线线路搭靠或固定在机械、脚手架、大树上；电工拆修时应在合闸处未派专人看管；电缆线路未采用“三相五线接线方式。电线路老化、破损；用电设备金属外壳无保护接零；漏电保护装置失效；配电箱未安装漏电保护器等安全设施，或安全设施失效；熔断器、保险丝等超过额定标准或以铜丝、铁丝代替；配电箱柜外无防雨措施；电工接线时

2、带电操作，拆修时应在合闸处未挂上“严禁合闸”的警告牌；未定期对电气设备用电环境潮湿或积水；与高压线的距离不合符要求；电线未架空，拖地与水直接接触。未对作业人员进行安全教育培训；未给电工配备绝缘手套、绝缘鞋等劳保用品；未对机电设备建立管理台账，没有定期检查、检测、维修保养记录；未编制触电应急先期处置方案：未配备专业电工。一般1.人：做好教育培训、使从业人员能熟练掌握带电设备的使用、提高安全意识；作业人员严格按照要求佩戴劳动防护用品（绝缘手套、绝缘鞋等）；严禁私拉乱接电源线，2.机：对各级配电箱、用电设备定期进行检查、保养、维修，保障其有效性、安全性；开关箱与用电设备严格实行“一机、一闸、一漏、一

3、箱”。3.管：加强现场安全隐患排查，及时整改；制定触电应急处置措施，并组织学习；配备专业电工，非专业电工不得进行开关箱及以上的接线作业；电路检修时，控制检修线路电闸应派风险辨识范围作业单元典型风险事件致险因素风险等级管控措施管控责任主体单位及责任人管控单位及责任人人的因素设备设施因素环境因素管理因素进行检查；开关箱与用电设备未实行“一机、*i可星箱”而保护储施；水泥罐体上未设置避雷针等避雷设施或避雷设施锈蚀。专人进行看管；加强用电安全检查，及时督查整改。拌和站坍塌违规操作；未按拌和站建设方案施工。料场堆棚立柱强度不足，厚度不足；料棚被车辆撞坏。焊接质量达不到要求，焊不牢或焊接过程中对钢管造成伤

4、害；大风掀翻料棚；料棚设计不达标；料棚安装质量不够；水泥罐体基础承载力不足；拌和站位于滑坡体上、或拌和站紧靠山体不稳未编制拌和站建设方案；未按要求进行安全教育培训；未编制应急预案。1 .人：拌和站建设期间加强对图纸的审查，严格按照图纸施工。2 .机：严格按照标准化要求，粘贴反光标志及警示标志标牌。3 .管：加强安全检查，及时督促整改。典型风险事件致险因素管控责管控单位及责任人风险辨识范围作业单元人的因素设备设施因素环境因素管理因素风险等级管控措施任主体单位及责任人定。拌和站机械伤害（拌和站）违章指挥、违章操作；机械操作人员未持证上岗，没有专人指挥；施工现场赤膊和穿拖鞋上岗；人员进入铲车运行区域

5、未知会驾驶员；铲车上料时未看到在料仓作业的工人；带手套操作转动设备；未停机断电上锁挂牌就清理作业；从业人员未确保着装“三紧”；从业人员进入正在运行的提升机地下坑；辅助工机械带病运行：机械作业前未进行检测：防护罩设置不合理，未能防止人员与头轮及其它连接部件发生接触；皮带机尾轮处未设置安全防护网；未定期对机械进行维修保养；未在张紧轮上设置防护罩；搅拌机联锁开关未起到应有的作用：空压机气压不足，仓底阀门自动打开。作业环境照明或视线欠佳；在大风、大雨等恶劣天气施工；铲车作业区未设置安全警示牌；在夜间施工时，作业地点附近未悬挂红色警示灯。未建立机械设备管理制度：没有设备检查、检测、维护保养记录，未建立设

6、备管理台账；未制定机械操作规程；未对作业人员进行安全教育培训；未配备或未配备合格的安全帽、反光背心等劳动防护用品；机械设备未指定专人管理；编制应急处置措施。较小1.人：（故好教育培训工作，提高安全意识，杜绝“三违”施工；作业人员严格按照要求穿戴劳动防护用品。2 .机：定期对机械、设备进行维护保养，确保其功能性；传送带及机械转动部位设置防护罩：混凝土出料口前设置限高、限宽、限速、反光轮廓标志及安全警示标志标牌。3 .环：保障夜间照明亮度。4管：罐体内有限空间作业，有限空间外必须有人进行安全观测；建立机械设备管理台账，并执行；制定机械操作规程及应急处置措施，并组织学习。典型风险事件致险因素管控责管

7、控单位及责任人风险辨识范围作业单兀人的因素设备设施因素环境因素管理因素风险等级管控措施任主体单位及责任人进入搅拌机内作清理作业时，未停机、拉闸断电、上锁挂牌。I拌和站起重伤害违章指挥、违章操作；汽车吊驾驶人员未持证上岗；吊装作业时未设专人指挥；吊装时将吊钩或物体移到行车道上；起重机械超载吊装：起重机械在吊装作业前未进行试吊；起重机械吊装作业未做到“十不吊”；起吊重物长时间悬挂在空中；指挥信龙门吊焊接质量差导致出现裂纹，或疲劳产生裂纹；吊钩、吊环有裂纹、磨损严重时未及时更换：未定期对起重设备进行维修保养；钢丝绳磨损、部分断裂、严重锈蚀；吊装作业时，吊钩保险卡未锁上或吊钩防脱装置.（保险卡）损坏；

8、龙门吊销轴安装不到位，夜间施工照明不足；在大风、大雨等恶劣天气施工；起重作业时未设置警戒区；龙门吊轨道地基承载力不足；轨道线形太差，轨距严重超标；材料堆放在龙门吊轨道范围内；预制梁台座与龙门吊轨道距离太近。未建立起重设备管理制度；没有设备检查、检测、维护保养记录，未建立设备管理台账；未制定起重机械操作规程；未对作业人员进行安全教育培训：未配备或未配备合格的安全帽、反光背心等劳动防护用品；起重机械设备未指定专人管理。一般1人：加强作业人员安全教育培训，提升安全意识；吊车作业人员持证上岗；起重作业前，必须先对起重机械进行安全检查（包括吊钩和钢绳）。2 .机：对起重设备定期进行维修保养。3 .环：严

9、格遵守“十不吊”原则；起吊作业时，需安排专人指挥，防止其它人员误入施工作业环境导致伤害。4.管：建立起重设备管理制度；建立设备管理台账；编制安全操作规程，并定期组织学习：龙门吊悬挂典型风险事件致险因素管控责管控单位及责任人风险辨识范围作业单元人的因素设备设施因素环境因素管理因素风险等级管控措施任主体单位及责任人号不明确；起重机械作业过程中进行维修；在起吊后，下面有站人或有人通过。连接螺栓缺失、紧固不到位；天车变形、主梁变形、两条大车基础不平行；行程限位器碰尺安装不合理，时常碰坏限位器；安全保护装置因调整不当而失效。使用登记证和作业人员操作证。拌和站其他爆炸携带火源或易燃物品进入氧气、乙焕存放区

10、动火距离小于Io明敲击、碰撞乙块瓶和氧气瓶：违规使用氧气、乙快瓶。未设置防倾覆装置；乙块瓶阀出口未配置专用的减压器和回火防止器：乙块瓶内气体低于0.05MPa;燃气罐、煤气罐、天然气罐泄露；未定期对燃气罐、煤气罐、天乙焕、氧气瓶存放区靠近热源或电器设备：未入库存放或存放区温度超过40;乙焕、氧气瓶存放安全距离小于5m;存放天然气罐、煤气罐的地方通风不足、或靠近未制定乙块、氧气作业安全操作规程；未对从业人员进行安全用电教育培训；未制定安全生产责任制。般1.人：加强安全培训，提升从业人员安全意识；严禁携带火源、易燃易爆物品进入氧气、乙快存放区；严禁敲击、撞击氧气、乙焕瓶；2 .机：氧气、乙快瓶设

11、置防倾倒装置；乙燃瓶阀出口应配置专用的减压器和回火防止器。3 .环：氧气乙块瓶存放区风险辨识范围典型风险JnT致险因素管控责管控单位及责任人作业单兀人的因素设备设施因素环境因素管理因素风险等级管控措施任主体单位及责任人然气罐进行维修保养。热源天然气罐、煤气罐、燃气罐存放点存在易燃易爆物品。附近不应有热源、电器设备；氧气乙缺瓶存放区域温度不应高于40;乙快、氧气瓶存放安全距离不小于5m;动火距离不小于Ionu4.管：制定乙焕、氧气作业安全操作规程；加强安全检查，及时督促整改。拌和站高处唯落违章指挥、违章操作；从业人员安全意识淡薄；穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋；安全带的挂钩或绳子挂在移动或不牢固的

12、物件上；操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件；在支架上攀爬失手而坠落。未搭设好上下爬梯，设置防护栏，或设置不符合规范；对护栏、工作平台、安全爬梯等未进行定期检查；脚手架上的脚手板因变形、断裂而失稳；工作中梯子折断或倾倒下：平台材质为轻型面板。登踏位置不稳固坚实；夜间高空作业，照明不足。未对作业人员进行安全教育培训；编制应急预案；未给从业人员配备安全绳、防滑鞋等劳动防护用品，或配备质量达不到要求。较小1 .人：做好从业人员安全教育培训，提高安全意识；高处作业人员系好安全绳，配戴安全帽，穿戴防滑鞋等安全防护劳动用品。2 .机：定期对临边防护进行检查，保证其功能性。3 .管：加强安全检查，及时整改。风

13、险辨识范围作业单元典型风险事件致险因素风险等级管控措施管控责任主体单位及责任人管控单位及责任人人的因素设备设施因素环境因素管理因素拌和站淹溺安全意思差，沉淀池四周未设防护栏围护；上横杆离地面高度不足1.2m,下横杆离地面高度不足0.3叫横杆间立柱间距大于2m;横杆、立杆材料强度达不到要求以，未电焊固定；横立杆表面未涂刷红白相间的反光漆或黏贴红白相间的反光膜。沉淀池周围未设置警示标牌；夜间照明不足；沉淀池周边湿滑；大雾、大雪等恶劣天气。未对作业人员进行安全教育培训；现场管理混乱。较小1.人：做好从业人员安全教育培训，提高安全意识。2 .机：定期对临边防护进行检查，保证其功能性。临边防护悬挂安全警

14、示标志标牌。3 .管：定期进行安全检查，及时督促整改，火灾人员离开时未关闭电源开关；防火防电安全意识差；随意丢弃未熄灭的烟蒂；不能熟练使用灭火器；电路短路：用电设备过载；消防设施失效或遗失；变压器故障，同时引发电力设备短路或其他故障（线电源或电器设备附近堆放易燃物品：消防通道阻塞、不畅通；房屋漏水，导致环境潮湿或积水；沥青桶、未明确消防责任人，未按规定配备消防设备：未按要求定期维护消防设施设备：未对从业人员进行消防安搬1 .人：做好教育培训，提示安全意识，使从业人员能熟练掌握消防器材、带电设备的使用。2 .机：对消防器材、设备、电器设备、罐体等定期进行检查维修更换，保障其有效风险辨识范围拌和站

15、作业单兀典型风险事件致险因素风险等级管控措施管控责任主体单位及责任人管控单位及责任人人的因素设备设施因素环境因素管理因素违规使用电器设备。路涌流、过载、绝缘老化、受潮、维护不良）;在电气设备相对集中的地方未配备灭火器材；燃油罐、天然气罐、煤气罐泄露。燃料罐未分类存放，未设置安全警示标志标牌全教育培训；未定期排查消防安全隐患：未编制火灾应急预案和先期处置方案，未组织学习、演练。性、安全性；在易燃物品存放区设置禁火标志3 .环：电源或电器设备附近无杂物堆放；保障消防通道畅通。4 .管：制定消防责任制度，并明确责任人；加强消防检查，及时整改；编制火灾应急预案，开展火灾应急演练。车辆伤害无证驾驶；驾驶

16、技术的不成熟，不能掌握便道安全驾驶技能，自我保护意识差；指挥人员站位错误，指挥不当。车辆带“病”行驶：运载车辆超限、超载、超速运输；车辆保养维护不及时。大雪、大雾等恶劣天气；路面地滑；道路标志、标线设置不全、不清晰；夜间照明不足：场地内行车道宽度不足。未定期对车辆进行维护保养；未制定单位车辆管理制度；未对作业人员进行安全教育培训。较小1 .人：加强教育培训，提高车辆驾驶技术、行车安全意识。2 .机：定期对车辆进行维修保养。3 .管：制定车辆管理办法并实施。风险辨识范围典型风险JnT致险因素管控责管控单位及责任人作业单元人的因素设备设施因素环境因素管理因素风险等级管控措施任主体单位及责任人物体打

17、击违规操作；安全意识不强；驾驶员上料过多造成溢料；使用不合格的物件支撑泵管；作业人员随意抛物件。料仓挡板高度不足；料仓挡板被上料车损坏；设施、设备等固定不牢固。大风、暴雨等恶劣气，未对作业人员进行安全教育培训；现场管理混乱。较小1 .人：加强安全教育培训，提升安全意识。2 .管：加强安全检查，及时督查整改，拌和站灼烫沥青作业时未佩戴个人劳动防护用品；满载沥青运行时，遇有弯道、下坡时未提前减速：储油罐注入沥青过满：用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员未避让；喷洒沥青方向Ionl范围内有人；喷洒沥青时逆风操沥青桶漏油；沥青运输车辆故障；沥青喷洒机高压胶管与喷油管联接不牢固；手握喷油管部分未加缠旧麻袋

18、或石棉绳等隔热材料。天气炎热；上桶装沥青的跳板强度不足、坡度过陡。未制定安全教育培训制度：未给沥青作业人员配备劳动防护用品；未对员工定期进行体检。一般1 .人：拌和站建设期间：加强对图纸的审查，严格按照图纸施工。2 .机：定期对机械、设备进行维护保养，确保其功能性；传送带及机械转动部位设置防护罩；混凝土出料口前设置限高、限宽、限速、反光轮廓标志及安全警示标志标牌。3 .环：保障夜间照明亮度。4 .管：加强安全检查，及时督促整改。典型风险事件致险因素管控责管控单位及责任人风险辨识范围作业单元人的因素设备设施因素环境因素管理因素风险等级管控措施任主体单位及责任人作。拌和站公共卫生作业人员安全意识薄

19、弱：焊接作业时，作业人员未按要求佩戴劳动安全防护用品（如护面具及护目镜）；水泥、粉尘罐未设置防尘措施；压送水泥时，车辆水泥出口和罐体进口接触不良；劳动防护用品质量不合格。大风、干燥天气；拌和站长期被粉尘覆盖，职业健康防止培训不足；未配备防尘劳动防护用品；现场管理不足，未及时组织人员清除灰尘。一般1 .人：加强从业人员职业健康相关知识培训；作业时佩戴劳动安全防护用品2 .机：水泥、粉煤灰罐设置防尘措施。3 .管：建立职业健康体系，并严格执行；定期组织职工体检；为作业人员配备合格的劳动安全防护用品。自然灾害拌和站处于冲沟影响区，山体汇水面积大，在连续强降雨下可能发生泥石流；拌和站选址不合理；拌和站排水措施不足；未编制应急预案，未组织学习一般1.管：拌和站选址应避开滑坡、岩溶发育、构筑物及汇水较大的沟槽；对危险性较大的坡体进行变形监测；加强天气预报预警工风险辨识范围作业单元典型风险事:件致险因素风险等级管控措施管控责任主体单位及责任人管控单位及责任人人的因素设备设施因素环境因素管理因素拌和站建设在不良地质上，和演练。作；如拌和站周边存在地表径流，施工期间应对地表径流进行预警；编制自然灾害（山洪、泥石流）应急2、预案，或未对应急预案进行演练，拌和站风险辨识范围作业单元典型风险事件致险因素风险等级管控措施管控责任主体单位及责任人管控单位及责任人人的因素设备设施因素环境因素管理因素