300压缩工序施工组织设计.docx

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1、1.编制依据1.l临汾20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醛300#压缩工序施工图、图纸会审文件。1. 2临汾20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醛300#压缩工序施工所涉及的施工规范、国家标准及公司文件如下：1.2. 1钢筋焊接及验收规程JGJ1820031.2.1 2.2工程测量GB50026-931.2.2 2.3山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ0422620031.2.4 山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ040-214-20041.2.5 建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）QB/SXJG-TJGY1.2.6 98J系列建筑标准设计图集1.2.7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制

2、图规则和构造详图03G101-11.2.7GB/T190012000质量管理体系质量管理手册、质量管理体系程序文件1. 2.8GBT24Ool-ISOl4001和GB/T28001-2001环境/职业健康平安管理体系认证，环境/职业健康平安管理体系程序文件与环境/职业健康平安管理体系管理手册1.3施工合同文件所规定的本工程的工期、质量等其他要求。2.工程概况2. 1建筑概况本单位工程为临汾20万吨/年甲醇罐区和10万吨/年二甲醛工程300#压缩工序，12轴为配电室及操作室，329轴为压缩厂房。配电室及操作室为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为二层，建筑面积333.2/,建筑高度为8.7m,总长度为

3、42.24m。压缩厂房为钢筋混凝土排架结构，建筑层数一层，建筑高度18.9n,建筑面积3689.7mo外墙面：13厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:2.5水泥防水砂浆罩面，腻子一道，高档外墙涂料两道。内墙面：13厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:2.5水泥防水砂浆罩面，腻子一道，高档外墙涂料两道。顶棚：水泥砂浆抹面，面层做丙烯酸涂料两道。油漆：全部钢结构外露部分打磨除锈后除锈等级为Sa24,刷醇酸防锈底漆两遍，面漆刷浅灰色钢结构防火涂料。屋面：配电室及操作室为防水卷材保温屋面，压缩厂房为双层夹芯压型钢板屋面。2.2 结构概况本结构设计运用年限为50年，结构平安等级为二级，耐火等级二级，框架抗震

4、等级二级，抗震设防类别为乙1类，地基基础设计等级为丙级。抗震设防裂度8度。地基处理为强夯（建设单位已施工完），处理后地基承载力特征值要求达到fck=220kpa0基础为C30柱下钢筋砂独立基础加联系梁，基础垫层以下为3:7灰土垫层，四周回填土采纳素土，夯实系数大于0.97o本工程为钢筋砂框架结构。配电室及操作间土0.300以上砌体采纳M5混合砂浆，KP2空心砖砌筑；压缩厂房0.000至+1.000采纳M5水泥砂浆，KP2空心砖砌筑，+1.000以上为双层夹芯压型钢板封闭。2.3 地质概况本工程建筑场地土类型主要为湿陷性黄土，建筑场地类别为W类，设计地震分组为第一组，设计地震加速度值为0.20g

5、2 .4工程施工特征本工程为临汾同世达实业有限公司投资、四川天一科技股份有限公司设计，山西第一建筑工程公司八分公司施工；实际开工日期为2007年10月25日。为保证施工进度和施工质量，编制合理的施工支配对工程进行有效的限制。3 .施工目标3.1 工期目标：支配开工日期2007年10月25日。3.2 工程质量目标：合格3.3 平安目标：确保无重大伤亡事故杜绝死亡事故轻伤频率限制在3%。以内进场平安教化率达到100%3. 4质量保修：地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理运用年限50年。4.施工组织4.1 施工管理组织的目的：确保完成工期、质量、平安、质量保修的施工目标4.2施工

6、管理组织的工作内容：对施工的进度限制、质量限制、合同管理、组织协调4. 3施工管理的组织机构人员：项目经理：葛方吉项目付经理：魏文明技术负责人：魏文明工长：王国良杨国放核算员：曹爱国质量员：王小五材料负责人：阮建军安全员：石建才试验员：张书琴库房保管员：丁兰香机管员：石建才4.4施工管理组织机构人员职责：1. 4.1项目经理：项目管理的总负责人，在分公司的干脆领导下，对分公司负责；贯彻公司的经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规定的职责；项目管理组织机构的建立和人员的支配确定职责；协调好各个方面的关系，接受各级领导和职工的民主监督。4. 4.2技术负责人（技术员）：在项目经理的领导下，

7、全面负责项目的技术质量、试验管理工作；在项目经理的领导下，组织项目人员编制施工组织设计、专项的施工方案；全面驾驭建筑工程的法律、法规，施工规范规定，公司IS09001-2000质量管理体系，遵守公司的规章制度，协作上级的技术、质量、试验的管理工作；负责工程的最终检验和试验的组织工作，协调解决与甲方、监理工作中的问题，对施工工艺和工程质量进行检查和监督。5. 4.3工长：在项目经理的领导下，对工程所划分工程的区段的管理工作负责；对单位工程的质量检查、平安、进度负责至作业班组；负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力须要量支配，并负责分包单位的管理工作；熟习施工图纸、施工组织设计和质量标准规范，按

8、施工组织设计、工艺标准和程序文件组织实施；协调施工过程中工序间、班组间、工种间的协作，保证交接面工程质量；负责施工过程种的工序检查，仔细执行保证工程质量的技术措施，填写隐藏记录、做好工程施工日记，对发觉的问题刚好订正。6. 4.5核算员：负责项目的经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位和供货方签定经济合同，确定价格和数量，监督材料部门的工作，并负责项目施工中的成本限制；负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算工作。7. 4.6质量员：在项目经理和项目工程师的领导下开展工作，接受上级部室业务指导和监督考核；负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格限制，严格进行质量检查和质量

9、状况分析；熟习施工图纸和企业工艺标准要求，驾驭建筑工程质量验收规范和标准及一般质量检测方法；对施工过程跟踪检查，做好施工质量日志。对检验批及分项工程进行自评，监督有关管理人员和操作班组的质量责任制落实状况，参与分部、分项、单位工程竣工验收；按公司有关规定建立健全质量管理台帐，精确、刚好上报各种质量报O8. 4.7材料员：对进场的原材料（砖、水泥、钢材、砂、石等），负责向供应商索取检查报告和合格证；通知试验人员进行见证取样、送检、复检；成品半成品（如门窗、预制构件等），通知质检员按有关标准验收；构配件、产品按合同的比的标准进行验收，索取产品说明书和产品合格证；对不合格材料按有关程序进行识别和处置

10、禁止不合格材料的发放用于工程施工。9. 4.8试验员：熟识现行的建材和工程检验标准、规程，驾驭原材料取样、试块（件）制作和一般项目的检验方法；负责各种原材料,试验的取样、送检和试验，收集、整理检验报告，刚好反馈有关信息；负责一般的混凝土、砂浆开盘、试拌、调整及试块制作、养护、试压、现场土工试验工作；随时收集记录当天的气象预报和现场的测温工作。4. 4.9平安员：贯彻执行平安生产的方针、政策、法令、法规、标准、制度、上级指示、确定，并监督检查其执行；协作项目经理制定平安管理目标，提出实施目标的具体措施，检查工地平安、技术措施及经费落实状况；负责平安业内台帐收集整理，努力提高平安工作标准化、规范

11、化、制度化管理，做到平安档案、资料齐全；协作有关部门和项目其他管理人员抓好平安教化工作，提高职工平安操作技能和自身防护实力，检查特种作业人员持证上岗状况；做好工地日常巡查工作发觉平安隐患刚好处理或签发隐患整改通知单，遇有严峻隐患有权停工。5.施工打算5.1 技术打算5.1.1组织图纸会审。施工前，由项目部组织工程技术人员仔细学习图纸，并将施工图纸中存在的问题仔细做好自审记录。依据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能地运用图纸完善，以便工程施工顺当进行，避开出现返工现象。工程技术人员刚好将图纸发给施工班组进行交底，做到按设计和施工规范要求施工，确保工程施工质量。5.1.2依据图纸

12、和施工方案，编制好施工图预算，供应各种资源的需用量。施工人员依据图纸设计提出各种材料。半成品的支配，以便进行加工、订货，不致因供货缘由而影响工程正常进行，使工程按支配工期完成。各种材料半成品的支配除注明所需数量、规格、型号等外，还应明确材料质量的验收标准，以便现场验收。5.1.3编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。5. 1.4编制质量支配，以便对工程质量进行有效限制，对工序质量限制点进行重点限制。5.1. 5进行技术交底：由工进步行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及留意事项，而进行具体技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求

13、和操作重点，必要时予以示范。51.6会同建设单位接受坐标基准点和水准点，并引入现场，做为永久性测量基准点。5. 1.7工程施工过程必需按施工方案组织施工，若有变更应经方案设计人员与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到每个施工班组以及每一分部分项工程中去，以此作为工程施工依据。5.2生产要素打算5.2.1我公司配备技术素养强的施工队，对操作层各分项的施工班组进行业务考核，从我公司劳务公司中择优录用素养高、业务精的施工队伍进入现场。进场工作应进行三级教化，特殊工种坚持持证上岗。采纳先进的施工技术和科学的管理方法，严格限制施工中的平安、质量和工期，力争提前完工。该工程工期紧，必

14、须要有足够的机械设备，依据工程特点，结合项目部的实际状况确定工程所需机械名称、规格、数量，并组织好设备的进场工作，方能满足质量和工期要求。工程碎浇筑采纳商品碎，依据实际状况，现场设一碎搅拌站作为备用，一台500型搅拌机，150型装载机机械上料；钢筋加工设备二套（钢筋切断机二台、钢筋弯曲机四台），电焊机十台，对焊机一台，冷拉机二台。由于本工程在雨期施工，配置4台污水泵防止雨水浸泡地基。机械设备由项目部统一管理、保养、修理和操作。主要施工机械设备支配详见附表。5.2.3本工程所需材料必需是优质合格材料，材料供应商必需是合格供应商，并在合格供应商名册，同时供应产品合格证、质量保证书。由施工工长、材料

15、员提前做出材料支配（材料支配中应明确材料质量的接收标准），经项目部批准后提前选购，以确保材料的质量和供应。5.3现场打算5.3.1做好现场三通一平工作，费用由甲方担当。5.3.2施工用水用电引入现场。5.3.3 绘制施工现场的总平面布置图，将生产、办公、生活区合理分开，做好现场总体排水、运输通道的考虑。施工现场的平面布置图见附图。5.3.4 依据引入的坐标，布置水准点施工测量限制桩，并按规范要求设置，施工前编制施测作业方案及绘制厂区限制桩的平面布置图。5.3.5 搅拌机用水设置5立方的蓄水罐，作为施工用水运用。5.3.6红机砖砌筑施工用水泥台，长5m,宽4m,高300mm。5.3.7砂、石料场

16、长29m,宽18m,人工平整场地，浇筑120mmC15於地面做硬化处理。5.3.8钢筋料场面积2000m2,地面做15Omm3：7灰土一步，面层铺设100innI水渣。5.3.9现场平安保卫，依据公司的文明施工实施细则布置施工现场，现场内醒目处挂设三图七牌六标。6.施工部署6.1土方工程在强夯地基检测合格后，经三方交接验收后交与我方进行下道灰土垫层的施工（人工平整基底）。灰土垫层采纳原基坑开挖土，三轮车协作装载机运土、熟化过筛的石灰至施工地点，人工铺土，旋耕耙搅拌灰土，人工过筛，压路机碾压及蛙式打夯机夯实的施工方法。如回填土方不够，由甲方指定取土地点，运距待定。6.2基础、主体工程模板：独立基

17、础均采纳组合钢模板，配电室及操作间梁、板采纳复合木模板，柱采纳钢模板；厂房柱及梁、牛腿均采纳木模板。设备基础采纳组合钢模板，钢平台基础采纳组合钢模板，构造柱采纳组合钢模板。钢管脚手架支撑体系。钢筋：在现场加工制作，水平钢筋W618连接采纳闪光对焊，618连接采纳单面搭接焊，竖向钢筋连接采纳电渣压力焊。混凝土：采纳商品碎，碎泵车浇灌。6. 3脚手架工程框架结构施工中，均采纳满堂脚手架；设备基础一周搭设双排脚手架；封闭、抹灰等墙面装饰工程时，搭设双排内脚手架和双排外脚手架；顶棚施工时搭设满堂脚手架；柱钢筋焊接时，因楼层较高，柱一周搭设双排脚手架，设操作平台。7. 4垂直运输设备：主体结构采纳480

18、8型塔吊和5008型塔吊各一台，装修工程采纳龙门架。结构施工及装饰工程施工时，在建筑物屋面及每层上，各搭设上料平台一座。8. 特殊过程的确认及主要施工方法当过程的结果通过检验和试验不能够完全验证，必需实行特殊的监控措施，既对这些过程应有具备资格的人员完成或要求进行连续监视和对过程参数加以限制，这些要求预先鉴定的过程被称为“特殊过程”。本工程的特殊过程为碎工程、钢筋焊接工程。一、混凝土工程本工程垫层碎强度为C15,独立基础、基础梁、框架柱、梁、板、压缩机基础碎强度等级均为C30,构造柱硅强度为C25,税采纳商品混凝土。1）、材料及主要机具要求（1）商品混凝土。（2）碎输送泵、碎输送管、布料器、空

19、气压缩机、电工工具、机械修理工具、铁锹、铁钎等。2）、作业条件（1）模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净。经检查合格并办完隐藏验收手续。（2）碎浇筑和振捣机械设备，经检修、试运转状况良好，可满足连续浇筑的要求。（3）检查复核轴线、标高，在钢筋或模板上标好碎浇筑标高。3）、操作工艺（1）混凝土运输到现场一一混凝土泵送一一混凝土浇筑一一混凝土养护。（2）混凝土运至浇筑地点，要符合浇筑时规定的坍落度；当混凝土出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。（3）混凝土从卸料到浇筑完成，当气温不高于25时，持续时间为120分钟，当气温高于25C时，持续时间为90分钟。（4）混凝土应连续浇筑

20、当必需间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间，气温不高于25C时为210分钟，当气温高于25。C时为180分钟。(5)运用插入式振捣器振捣混凝土时，插点应匀称，移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的5倍,并应避开碰撞钢筋，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm,振捣时以“快插慢拔”为原则。(6)运用插入式振捣器振捣混凝土时，浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，运用平板振捣器振捣混凝土时，浇筑层的厚度不得超过200mmo(7)运用平板振捣器振捣混凝土时，平板移动的间距应为每次重复20mm的边缘

21、8)每处混凝土的振捣时间，应以混凝土表面出现浮浆和不再显著沉落为准。(9)混凝土浇筑完毕，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护时间不得少于7d,浇水次数应能保证混凝土处于潮湿状态。(10)混凝土强度未达到1.2Nmm2之前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。4)、质量记录(1)商品混凝土出厂合格证(2)混凝土施工记录。(3)混凝土坍落度检查记录。(4)混凝土试件强度试验报告。(5)混凝土试件抗渗试验报告。(6)混凝土施工检验批质量验收记录。(7)现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录。(8)混凝土分项工程质量验收。二、电渣压力焊框架柱钢筋采纳电渣压力焊。1)、材料要求：(1)钢筋：应

22、有出厂质量证明书和进厂检验报告单，合格后方可运用。(2)焊剂：焊剂必需有产品合格证。选用HJ431焊剂，焊剂应存在干燥的库房内，当受潮时应在运用前进行2h烘焙，烘焙温度为250300。2)、主要设备：(1)电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接接头、限制箱、焊剂填装盒等。(2)焊接电源：容量为60OA的沟通电源。3)、作业条件：(1)从事钢筋焊接施工的焊工必需持有有效的焊工考试合格证，方能上岗操作。(2)在正式施焊前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。(3)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在允许的条件下

23、应移动敏捷，操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作时精确驾驭各项焊接参数。(4)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%且小于8%时，则实行提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。(5)作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动爱护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。(6)留意接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比。不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整焊接位置后才能施焊。4)、施工操作工艺(1)工艺流程检查设备、电源一一钢筋端头制作一一选择焊

24、接参数一一安装焊接夹具和钢筋一一安放焊剂罐、填装焊剂一一试焊、作试件一一确定焊接参数一一施焊一一回收焊剂一一卸下夹具一一质量检查。(2)检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作(3)钢筋端头制备：钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(4)选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电压和焊接通电时间。详见下表：钢筋直径(mm)焊接电压(V)焊接电压(V)焊接通电时间(三)电弧过程(U211)电渣过程(U2,2)电弧过程(T1)电渣过程(T2)142002

25、2035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246(5)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下51Omn1,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴线上，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(6)安放焊剂罐、填装焊剂。(7)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必需依据确定的参数设定好设备的各项限制数据，以确保焊接接头的质量牢

26、靠。（8）施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，起先焊接。电弧过程：引然电弧后，应限制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。挤压断电：电渣过程的结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接焊毕，应停留203OS后才可回切焊接夹具。（9）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进行自检

27、若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.l倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5）、质量记录（1）钢筋出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告（2）钢筋化学成分等专项检验报告（3）焊剂合格证书（4）钢筋接头焊接试验报告（5）钢筋焊工考试合格证复印件（6）钢筋分项工程质量验收记录6）、成品爱护接头焊毕，应停留203OS后方能卸下夹具，以免接头弯折。三、闪光对焊本工程基础梁及框架梁钢筋采纳闪光对焊连接，焊接钢筋长度为1/3圆弧，人工安装就位后再单面电弧焊接。1)材料要求：(1)钢筋：钢筋的级别、直

28、经应符合设计要求，有出厂合格证、质量检验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。(2)焊条：有出厂合格证或质量证明书。焊条的型号应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定选用。本工程依据图纸设计选用焊条。2)机具设备(1)对焊连接的设备包括：UNI100对焊机，对焊平台、水箱。(2)钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿切割机。(3)电弧焊设备包括：BX3-3002沟通弧焊机。3)作业条件(1)焊工必需有焊工考试合格证，持证上岗，在规定的范围内进行焊接操作。(2)机具设备及协助设备等齐全、完好。试焊前仔细检查机具设备是否处于良好工作状态。(3)钢筋的端头以处理好，并清理干净。已做好焊接前的打算工

29、作。4)操作工艺(1)钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一钢筋闪光对焊检查设备：检查电源、对焊机及对焊平台，绝缘橡胶垫、冷却水系统等，一切应处于平安牢靠的状态。选择焊接工艺及参数：依据对焊机的技术资料，本工程的对焊连接采纳预热闪光对焊的工艺。对焊参数：A调伸长度：HRB335级钢筋为17.5d。B闪光留量与闪光速度：8-1OnInb闪光速度有慢到快，起先时近于零，而后约Imlns,终止时达到1.5-2mms.C预热留量与预热频率：4-7mm,HRB335级钢筋为1-2次s,以扩大接头处加热范围，削减温度梯度。D顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量为4Tomm。顶锻速度应越快越

30、好，特殊时顶锻起先的0Is应将钢筋压缩2-3mm,使焊口快速闭合不致氧化，而后断电并以6mms的速度接着顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出，还要使邻近接头处（约IOmm）的金属产生适当的塑性变型。F变压器级次：变压器级次用以调整焊接电流大小。钢筋级别大或直经大，其级次要高。焊接时如火花过大并有剧烈声响，应降低变压器级次。当电压降低到5%左右时，应提高变压器级次1级。试焊、作试件：正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。试验的钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作为拉伸试验，三个作为冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参

31、数成批生产。5）钢筋闪光对焊：连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互溶化，将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消逝后，以适当压力快速进行顶锻，既完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程后，既转入连续闪光焊和顶锻。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋端头12Onnn范围内的铁锈、油污应清理干净。焊接后稍冷却才可以松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。6）焊接接头质量检验:在同一台班，

32、由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头，也按一批计算。外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。每批成品中取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4。；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直经的0.1倍，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。8. 主要分部分项工程施工方法9. 1施工测量10. 1.1建筑物定位和基础工程测量放线：1）依据建设单

33、位指定的定位点进行定位，依据平面布置图对建筑物进行位置、标高的校正。2）依据限制桩放出建筑物的各主要轴线，在依据主控轴线对工程的基槽开挖线、垫层边线、基础边线进行测量核定、放线。3）所放的轴线、边线必需进行验线，用经纬仪检测各轴线的投测位置，用钢尺检测各轴线的间距、轴线与边线的间距，还应检查开挖基槽的底标高、垫层上平、基础上平位置的标高，经检查无误后，方可进行下道工序的施工。8. 1.2基础结构施工测量放线：1）当基础结构进行施工时，依据本工程实际可以一次性确定混凝土上平标高（抄平模板上平即可）。2）基础工程的位置确定方法：依据甲方给定定位坐标点，用经纬仪引至施工基坑侧边，下桩固定纵横点，依此

34、测放建筑物位置中心线等。3）沉降观测点的设置：沉降观测点依据图纸设计进行设置。沉降观测次数依据图纸要求。8.2地基工程地基处理本工程地基处理采纳强夯，已由甲方完成。据图纸要求强夯后地基承载力检验不小于220Kpa,且依据基坑底标高甲方要求强夯处理后即进行灰土回填，回填至基础垫层底标高。8. 2.2灰土垫层8.1.1.1 施工工艺流程基底清理f灰土拌和一分层摊铺找平一分层压实一分层检测8.1.1.2 施工要点D强夯后人工平整基底并把虚土铲除至坚硬面，灰土所用石灰在运用前必需用5mm筛孔过筛，且石灰充分熟化，不含未熟化的石灰块，素土粒径不大于151111io2）灰土不宜过久存放，每层虚铺200mm

35、中间设置标高限制点拉线限制标高和平整度，压路机碾压4遍，经试验取样合格后方可进行下步灰土施工。（独立基础下基槽采纳压路机碾压，压缩机基础下采纳蛙式打夯机夯实）3）灰土施工不分段，一次性碾压成活。若一步灰土施工完毕后，表面太干，要洒水潮湿，才能进行下步灰土施工；若受雨淋，应重新拌制，再碾压，方可进行下步施工。8.1.1.3 基础1）钢筋：底板和梁的钢筋同时绑扎，钢筋全部相交点绑扎坚固，绑扎时相邻绑点和铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。带肋梁式基础的钢筋采纳闪光对焊连接。2）模板：底板、基础大放脚、地梁的模板采纳组合钢模板施工，支撑要坚固。3）混凝土：混凝土浇筑前,应先清除垫层上的杂物，基坑

36、内不得存有积水。基础采纳商品混凝土施工。浇筑时不得在同一处连续浇筑，应在23m范围内水平移动浇筑，碎浇筑分层厚为250300mm。振动棒插入的间距一般为40Omm左右，振捣时间一般为1530S,碎浇筑完毕后，表面抹平。为防止水泥干缩，实行二次抹压。4)养护：基础浇筑完毕后，表面应覆盖养护，时间不少于7d。5)成品爱护(1)模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损时，方可进行。(2)在已浇筑的混凝土强度达到终凝以后，方可上人或进行下道工序施工。(3)基础内预留洞、预埋铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝。7. 2.3室外回填土工程室外回填土工程在室外墙身防潮层完成后进行，回填素土压实系数为

37、0.93o夯实机械采纳12T压路机分层压实，回填土应由试验员严格限制其干容重、分层厚度及粒径等。8. 4主体工程9. 4.1钢筋工程：钢筋的成型、制作均在现场机械制作成型手工绑扎，水平钢筋W18连接采纳闪光对焊，618连接采纳单面搭接焊，竖向钢筋连接采纳电渣压力焊。本工程一级钢筋焊接采纳4303型焊条，二级钢筋以上采纳5003型焊条。1)柱子钢筋绑扎(1)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，然后采纳电渣压力焊连接柱子的钢筋。(2)在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下进行绑扎。(3)柱子箍筋应与主筋

38、垂直。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。(4)柱筋限制爱护层用塑料垫块绑在柱立筋外皮上，间距不大小Inb以确保主筋爱护层厚度的正确。2)梁钢筋绑扎梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转角与纵向受力钢筋和交叉点均应绑扎坚固。梁中纵向受力钢筋为双排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。3)现浇板钢筋绑扎(1)绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定。(3)板与主次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(4)板

39、的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特殊对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格限制负筋的位置,防止变形。100727(5)屋面板上部钢筋下每11?设一44Omm长10马凳筋100。8. 4.2预埋件及螺栓的施工梁底埋件，必需在钢筋绑扎前安装，钢筋绑扎完成后，校正埋件位置,用4根30Omm12钢筋将埋件与结构钢筋焊接坚固。梁侧、柱侧等埋件，必需在模板支设前安装，用4根300mm12钢筋将埋件与结构钢筋焊接坚固。螺栓的安装，先用12钢筋在螺栓间焊接保证螺栓间距，再用30Omm长614钢筋将每根螺栓与结构钢筋焊接将其固定。埋件及螺栓安装完毕，阅历收合格后，方可进行模板的施工

40、9. 4.3模板工程D柱模板（1）先在基础顶面或楼板顶面弹出柱的中心线和四周边线及限制线。（2）沿边线直立模板并且临时固定，再由柱顶用线垂吊起找正，然后加固固定，柱脚一侧要留清扫口。（3）柱模施工时，采纳柱箍和对拉螺栓进行加固，柱箍采纳钢架管用扣件将柱模板箍紧，间距不大于30Omnb下部为200mm。对拉螺栓采纳伸出柱表面200mm长的通长小14对拉螺栓，柱子纵横向均设置，上下间距300mmo其中，电除尘框架柱施工时，设双排对拉螺栓。柱子四角采纳密封材料封闭，防止四角漏浆。2）梁模板（1）支模前，应先在柱口找好梁中心线和标高。（2）在柱模板的槽口对准柱中心线，铺设梁底模板。（3）梁侧模板吊直

41、找平后，采纳与侧模成斜45的钢架管顶紧。（4）梁底模起拱高度为（大于4m的房间）3）现浇板模板先支好梁模板，经轴线标高检查无误后，加以固定。梁模板支好以后,起先支设板模板，板模板支设时要随时校正标高，标高无误后，再加以固定。梁、板的支撑是在底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距详见模板施工方案。4）模板的拆除（1）模板拆除时，先进行混凝土试块强度检验，当梁、板跨度V8m时,拆模混凝土强度达到设计强度的75%以上；悬挑梁、板拆模混凝土强度达到设计强度100%,方可拆除。（2）拆模依次：先拆除非承重部位，再拆除梁、板模板。（3）模板拆除后，刚好将拆下的模板清理干净，并分类堆放整齐，统一管理。（4）拆模时

42、要留意人员的平安，防止模板伤人。8.4.4混凝土工程1）混凝土工程采纳商品混凝土，输送泵输送，由远而近浇筑。浇筑前清理模板内杂物，并浇水潮湿模板。检查予留孔洞有无遗漏，模板及支撑是否平整坚固，钢筋作好隐娥验收后方可浇筑。浇筑水平结构时不得集中浇筑，应在2-3m范围内水平移动浇筑，且垂直于模板浇筑。振捣时间为1530sj2）为了严格限制现浇板的厚度，测出50线于柱子钢筋上，以便限制高度及厚度。施工中我们将运用自制的检测碎板厚的工具，其做法为：用8的钢筋制作成长为200300mm端部稍尖的铁棒，并在钢筋上用红漆标上板厚的长度。在碎浇筑过程中，应随身携带检查，限制板厚。3）砂养护：应在浇筑完毕12

43、h以内对碎加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d,浇水次数应保证碎处于潮湿状态，碎强度达到1.2Mpa后，方可上人。8.5压缩机设备基础压缩机设备基础施工见专项施工方案。8.6钢结构施工钢平台、管路阀门支架、管架等钢结构的制作运用电焊机十台、气割六台、磨光机四台、喷漆设备两套等设备，现场制作。由于楼层较高，运输采纳50吨吊车与机动平板车协作进行水平垂直运输。钢配件连接处，螺栓连接必需保证连接坚固、结构无变形；焊接时必需保证外观匀称，各边角过渡平滑，无焊渣、飞溅物等杂物。1）型材采纳气割切割后，对局部不平处用磨光机进行修磨。2）焊接前将坡口两侧或焊接口两侧的油、锈、水、赃物清除干净，使材料露出

44、金属光泽。3）工型钢（H型钢）的角焊缝及翼缘板、腹板的拼接焊缝，采纳手工电弧焊。4）翼缘板、腹板的拼接，采纳平位焊。工型钢、H型钢的四条角（纵）焊缝采纳船位焊。其他主要焊缝一般采纳平位焊。焊前将型钢垫平，用水准仪找平。5）柱焊体的焊向，采纳由中间向两头依次焊接，每焊完一个面后观测以下柱的弯曲程度，以便调整下一道工序的焊接工艺。6）钢柱上的柱间支撑，在角钢两端设连接板，与柱进行焊接。柱间支撑制作必需放样制作、放样组装。7）钢构件切割完成后，用50吨吊车及机动平板车运输至施工现场，进行拼焊、吊装。现场吊装采纳单机旋转法进行吊装施工。8）吊装固定时，距埋件、螺栓约3040Cm时扶正，缓慢落钩、就位，

45、同时将钢柱的定位线与柱基的定位线对齐。8.6.2轻型钢屋架的制作1）施工工艺流程：原材料矫直一放样一下料一零件加工一焊定位架一总装配（屋架杆件、楝托、支撑连接板、下弦有关零件及柱头底座）一定位点焊一焊接一涂漆一检验一吊装一检验2）型钢等各钢材，在运输、堆放过程中易产生弯曲、翘曲变形，钢材下料前，应矫直、整平。3）放样应在平整的场地上进行，以1：1的尺寸放出构件详图。屋架应使杆件重心线在节点处交汇一点，避开偏心；上下弦应同时起拱（起拱20mm左右），并使竖腹杆尺寸不变。依据放样实际外形尺寸，用0.75Imn厚铁皮制作样板，用铁皮制作样杆，作为下料加工的依据。号料要依据材料长度留出14mn的切割余

46、量。4）切割采纳无齿锯切割，特殊形态可用氧乙烘焰切割，用小口径割嘴，端头用砂轮打磨整修，并打坡口，每根杆件先下一根料，经试装检查无误后，方可成批下料。杆件采纳钻模制孔。5）屋架的组装，采纳平装法，在平整坚实的场地上进行。组装时，先将上、下弦杆摆放就位，在放连接板（点焊），再由跨中向两侧左右对称装上下弦连接腹杆，最终组装两端支座。组装时，构件的中心线力求在同一水平面上，误差不得大于3mm,连接孔中心的误差不得大于2mmo6）焊接采纳小直径（2.5-3.2mm）焊条，采纳较小的电流焊接，防止发生咬肉、烧穿、夹渣等缺陷。当有多种焊缝时，相同电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝，

47、焊条运用前要烘干。7）焊接依次：由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝尽量一次焊完，避开多次调电流，影响焊接质量。8）钢构件涂漆前，将钢构件上的锈皮氧化层、毛刺、焊渣、油污等清除干净。清除完成后，马上刷防腐涂料及防火涂料。全部焊接部位、节点处，必需涂刷到位，不得遗漏。钢屋架吊装见专项施工方案。8.6吊车梁的制作与安装1）下料时，上、下翼板接板避开在三分之一跨中处。梁腹板下料拼接时，考虑预起拱，起拱值以1520mm为宜。2）下料检查合格后，进行组装，梁加劲肋板预先校直后在组装。吊车梁两端的支撑刀板必需保证在大梁焊接完，立置时与牛腿支撑面垂直。3）吊车梁的钢板对接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，一般1022mm钢板，开V型坡口。梁下翼板的对接焊口焊完后应磨平，要求余高小于+Immo4）为防止吊车梁焊接引起过大的变形，应按先焊同一钢板，对称焊接的方法施工。5）吊车梁焊接时，