仪表板横梁总成技术条件.doc

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1、Q/JLY J711 -2017仪表板横梁技术条件编制：张学钰校对；张义、丛艺家审核：陈其亮审定：王坤昱标准化： 季洁美批 准： 叶永亮浙江吉利汽车研究院有限公司二一七年四月目录前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 技术要求 14 试验设备、设施、环境 25 试验方法 36 检验规则 57 标识、包装、运输及贮存 6本标准代替了 Q/JLY J711018-2008 仪表板横梁技术条件 。本标准与 Q/JLY J711018-2008 相比，主要差异为：更新引用的标准号；增加 “CCB总成（台架刚性约束）模态值” “ CCB转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度” 仪表板横梁整体下垂变

2、形刚度检查” “禁限用物质要求”等性能及试验要求（见3.3 表 1）；删除“盐雾试验”性能要求；增加“仪表板横梁供货至本公司后 20 日内表面不产生锈蚀” 贮存要求（见 7.5 ）； 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司内饰及附件开发部负责起草。本标准主要起草人：张学钰本标准于 2017 年 4月 15 日发布并实施。本标准所替代的标准版本更替情况为： Q/JLY J711018-2008 （ 于 2008 年 6 月 30 日首次发布 ）1 范围本标准规定了乘用车仪表板横梁总成的技术要求、试验设备、仪器及环境、试验方法、检验规则、标 记、运输及贮存。本标

3、准适用于乘用车用仪表板横梁总成。2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分: 按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划Q/JL J100003 汽车零部件永久性标识规定Q/JL J160001 汽车零部件和材料禁用、限用物质要求Q/JLY J7110845B-2016 汽车材料中铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚检测方法3 技术要求3.1.

4、1 尺寸要求产品的尺寸、公差、质量、颜色和材料应按照GD&T图纸要求。3.1.2 焊接性能（焊缝熔深）要求通过焊缝金相检查： 1、在 15 倍放大条件下，焊缝剖切横截面不能有可见裂纹；2、内部气孔要求：气孔位置排列形状无规则；椭圆气孔的长宽比 3；针对 tmin 3.0mm的任一气孔，气孔直径需 0.5mm；3、焊缝宏观尺寸判定准则见下表3.2 外观要求仪表板横梁焊接需各焊缝焊接牢固，焊缝均匀，不允许有裂纹、无弧坑、夹渣、焊瘤、漏焊、假焊、 烧穿、飞溅及焊丝头等缺陷； 凸焊螺母应焊接牢固，不允许有虚焊、裂纹等缺陷 ; 凸焊螺母焊后的位置 度及公差按发布的 GD&T图纸执行。仪表板横梁采用防锈油

5、处理，供应商供货至生产基地仓库后在20 日内横梁表面不允许产生锈蚀。3.3 性能要求性能要求按表 1 的规定。表1序号项目要求1CCB总成（台架刚性约束）主梁一阶模态值 120HZ2CCB转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度500N/mm3仪表板横梁整体下垂变形刚度检查设计要求：在横梁两侧固定，并在横梁上均匀加载600N 的作用力，要求中央通道固定孔的 Z 向位移小于 2mm。4禁限用物质要求满足 Q/JL J160001 中的规定。4 试验设备、仪器、环境4.1 试验设备4.1.1 仪表板横梁模态试验设备： 电动振动试验系统， 型号： MPA409/LS437A/GT1000M（振动台模

6、态实验） 或者 Dytran 三向加速度传感器、 Dytran 力锤、 LMS16 通道数据采集器及分析仪等能达到同等试验效果的 设备进行。（敲击模态实验） 。4.1.2 仪表板横梁总成转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度度实验设备：德国ZWICK,型号：Zwick/Electro-actuator EZ005或能达到同等试验效果的设备进行。4.1.3 上方加载力试验设备：万能试验平台，型号： EZ005 或能达到同等试验效果的设备进行。4.2 试验仪器4.2.1 砝码：质量 10kg ，数量 2 个；4.2.2 刻度百分表：精度 0.01mm，数量 2 个。4.3 试验环境 环境要求如下

7、a）温度，： 232 （ 505）%RH55b）大气压， Pa：0.86 1051.06 105c）相对湿度， %：45 655 试验方法5.1 CCB 总成（台架刚性约束）模态性能试验 从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成模拟整车装配形式以台架刚性约束。按表2 以振动台模态实验设备或敲击模态实验设备， 进行试验测定并将试验结果及可能观察到的现象进行记录。5.2 CCB 转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度性能试验 从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成以台架刚性约束。按表3 进行试验测定并将试验结果及可能观察到的现象进行记录。5.3 仪表板横梁整体

8、下垂变形刚度性能试验 从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成以台架刚性约束，采用电子称称重砝码 50kg 。悬挂于仪表板横梁中部。 按表 4 进行试验对比试验前后中央通道固定孔的Z 向位移。 将试验结果及可能观察到的现象进行记录。5.4 禁用限用物质试验 禁用限用物质测定试验方法按照 Q/JLY J7110845B-2016 中的规定执行 。表2试验结果表3项目CCB转向管 柱安装点 （台架刚性 约束）法向 动刚度性能 试验台架约束 试验结果表46 检验规则6.1 合格文件和标记 产品须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有证明质量合格的文件或标记。6.2 检验的类型 产

9、品检验类型分为出厂检验和型式检验。6.3 出厂检验6.3.1 出厂检验项目应按本标准 3.1 的要求进行抽样检查，抽样方法符合GB/T 2828.1-2012 的规定。6.3.2 出厂检验中如有不合格项目时，允许返修后重新提交检验，但一套送检次数不得超过两次。表5试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1234567尺寸3.1.1外观3.1.1仪表板横梁焊接可 靠性3.1.26.4 型式检验6.4.1 有下列情况之一者，制造厂应进行型式试验：a) 新产品鉴定及首批交货时；b) 产品结构、工艺、材料有重大更新生产时；c) 正常生产半年一次；d) 质量部门提出型式试验的要求时。6.4.2 抽样和分

10、组6.4.2.1 样品数量 做型式检验的样件应从出厂检验合格的同一批产品(按入库时间)中抽取，数量不得少于 21 套，每组数量不得少于 3 套。6.4.2.2 样品分组产品先按出厂检验项目进行复验，复验合格后将产品均分成 7 组。试验要求及试验方法见表 5。6.4.3 合格判定 型式检验结果应符合本标准的要求，除耐久性外，如有一项不合格，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判该批产品为不合格。如有两项不合格时，不允许复检。7 标志、包装、运输与贮存7.1 产品标志按照 Q/JL J100003 的规定；7.2 产品包装储运图示标志按照 GB/T 191-2008 的规定；7.3 产品在正常运输情况下，不允许有磕碰损坏现象；7.4 产品应存放在通风、干燥的地方，同时必需避开高温源、火源及化学药品。存放整齐，避免抛砸；