关于自动化仪表常见故障的分析.docx

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1、关于自动化仪表常见故障的分析 关于自动化仪表常见故障的分析 摘要：自动化仪表是以自动化技术为根底的一种设备,具有测量、记录、显示、报警等功能,在电力、石油、化工等诸多领域都有广泛应用。在实际生产使用中,工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障,使其测量精确度有所降低,不利于生产平安,进而影响到企业利益。如何及时发现故障并予以解决,延长仪表使用寿命是企业生产中考虑的重要问题。 关键词：仪表自动化；故障；日常维护 中图分类号：U262文献标识码： A 引言 随着自动化仪表使用得越来越广泛，自动化水平已经成为国家综合国力的一个重要标杆。对自动化仪表的日常维护可以保证生产持续、稳定、可靠的运行。因此对生

2、产过程中使用的仪表进行检测与维护是非常必要的。 一、自动化仪表常见故障解决方法探讨 1、温度控制仪表系统故障 当温控仪表出现异常故障时，应能了解到温控仪表测量时滞后性表现明显，即仪表测量通常滞后性较大。故而，第一要观察仪表显示值大小，如假设仪表测量时显示值突然不稳定，出现变大抑或变小时，那么确认出其故障出现在系统内部。此时，那么应重点对其电热偶、热阻值、以及补偿情况，包括对变送器等进行检查，即此时故障情况一般那么出现在此范围内，采取针对性故障检修方案即可。第二，如假设发现温控仪表显示出现较快震荡行为，那么根本可确认为PID调整不当所引发异常。第三，温控仪表指示如假设出现较慢范围波动，那么根本可

3、确认出其故障引发那么是工艺生产所致。因此，出现此故障那么要重点针对性检查调节阀输出信号，看其输出信号在调节控制阀的情况下是否出现变化，从而确认其阀膜片、模头是否有问题。或者对定位器等展开检查，从而确认故障点。基于此，详细掌握温控仪表的故障出现特征，依据故障发生频率、规律，在了解温控仪表机理、功能的前提下，按照针对性的故障检修技术标准予以故障处理即可。 2、压力控制仪表系统故障 首先，当压力控制出现波动性震荡变化时，一般通过这种异常特征可确认出是生产工艺操作出现异常变化引发其出现异常。因此，那么要测量PID控制参数，将异常参数予以调整，以解决故障。其次，可能是压力系统仪表显示出死线变化，即使工艺

4、操作发生调整或变化，其显示值也没发生改变时，那么一般故障会出现在测量系统中。为此，要重点检查引压管是否出现堵漏，如假设没发现堵漏那么可判断故障点出现在测量指示系统中，故而采取针对性方案进行调整或维修。 3、流量控制仪表系统故障 首先，测量控制仪表如假设发现指示值处于最小状态，那么需要重点对现场仪表予以检查，如假设无异常状况，那么故障那么定位在显示仪表中。因此，结合现场仪表指示大小情况，对调节阀开度进行调整。此时，如也未能检验出异常，那么故障最可能出现在系统压力参数缺乏、或者系统内部出现堵塞，即这些情况可能是操作不当，抑或介质结晶参数不对所造成。如此一来，当系统管路出现堵塞，那么需要了解其管堵原

5、因。具体可能是孔板差压流量计、抑或是正压引压管出现堵塞，包括可能是机械式仪表出现流量计齿轮卡死或者过滤网堵塞等情况，进而进行针对性检修即可。其次，当发现测量仪表指示值处于最大状态时，那么与其对应的检测检测仪表指示也会处于最大状态。此时，可以手动调试或遥控调节阀开度。如假设却是指示流量值未能控制到正常状态，那么需要重点检查引压系统是否处于正常，包括检查传输信号是否出现异常等；最后，如假设流量控制指示确实波动频率较高，那么可以将控制形态改为手动调整，并对应改变控制参数PID，或者调整工艺操作流程予以解决故障。 4、液位控制仪表系统故障 首先，液位控制显示值如假设出现最大或最小异常情况时，那么首先要

6、检验检测仪表是否处于正常指标状态。具体操作执行时可以将控制方式改为手动液位操控方式，从而才能观察液位变化具体情况。如果液位能够稳定在一定区间范围内变化，那么故障点可确认在液位控制系统；如假设液位状态不稳，那么是工艺操作系统造成，具体可结合工艺生产情况予以排查。其次，液位控制指示和现场仪表指标不配套时，那么首先检查负压导压管的封液情况是否存在测漏、渗漏，如果确实发现测漏，重新灌注封液即可。最后，当控制仪表指示不能稳定，即波动区间比拟频繁，那么需要结合工艺操作系统检查液位容量是否正常，当发现确有故障采取针对性解决措施即可。 5、调节阀卡堵、波动 调节阀不断振荡，一种是由于调节阀的弹簧不够硬，直接导

7、致调节阀输出信号不稳定。还有一种情况就是当系统频率与选阀频率相同的时候也会引起调节阀的不正常振动。处理方法：对于振动比拟轻微的，通过增加硬度可以解除。比方说：选用较大刚度弹簧等方法。如果系统频率与选阀的频率一致，那么换掉该阀；如果管道或者基座振动频繁，通过加大支撑可以消除振动对它的干扰。 二、自动化仪表日常维护 1、制定完善的维护制度 企业要制定完善的自动化仪表维护制度，全面贯彻“预防为主，养修并重的根本原那么，定期进行维修与保养，维护检修人员要及时做好记录，在自动化仪表的日常使用过程中，正确处理维修、保养和使用的关系，每一个操作人员要严格按照相关自动化仪表的技术标准来操作，并且使用完之后，必

8、须对自动化仪表进行全面的检查和保养，将自动化仪表维修与保养的责任真正落实到人，结合不同自动化仪表的使用情况，合理确定其保养时间和保养方法，每一次的保养过程中，维护检修人员都要进行详细的记录，为更换自动化仪表相关零配件提供依据。 2、制定自动化仪表的维护方案 工作人员要根据自动化仪表的日常运行状态记录、故障发生频率、设备运行的稳定情况等，编制日维修保养方案、周维修保养方案、月维修保养方案、季维修保养方案等，做好维修保养工作的详细记录，将自动化仪表的维修保养作为日常工作的重点，确保自动化仪表的平安稳定运行。自动化仪表维修保养工作还要做好现场维护检修，当自动化仪表在运行过程中发生故障之后，要立即组织

9、专业的维护检修人员到设备现场进行维护检修，企业要加强对维护检修人员的专业技能培训，不断提高其维护检修技术能力，快速解决自动化仪表的运行故障，最大程度地降低自动化仪表发生故障给企业带来的经济损失。 3、做好自动化仪表零器件管理工作 自动化仪表的零器件管理工作直接关系着自动化仪表的平安稳定运行，因此企业必须做好自动化仪表各种零器件的管理工作，和计算机零器件生产厂家加强沟通和交流，多准备一些自动化仪表中容易损坏的零器件。另外，企业在购置自动化仪表和相关零器件时，要选择信誉高、生产质量好的厂家，一旦出现问题，及时和厂家进行沟通，提高自动化零器件的管理水平，确保自动化仪表的平安稳定运行。 4、开发自动化

10、仪表维护软件 在自动化仪表的日常维护管理工作中，积极引进先进的科学技术，例如，利用计算机网络科学技术，以计算机网络为平台，开发自动化仪表的维护管理软件，将自动化仪表的日常运行状态记录在维护管理软件日志中，及时标明自动化仪表容易发生故障的时间段和具体位置，利用软件的提示功能，组织相关维护检修人员定时定点对自动化仪表进行维护管理。利用自动化仪表维护管理软件，可以精确计算，准确分析自动化仪表的运行情况，可以极大地提高自动化仪表维护管理效率和管理水平，确保自动化仪表维护管理的有效性和正确性。 结束语 自动化仪表的日常维护是保障自动化仪表平安、稳定、高效运行的重要根底，因此针对当前自动化仪表维护中存在的问题，积极采取相应措施，做好自动化仪表的维护工作，推动企业获得更大的经济效益。 参考文献 【1】李智清.试论自动化仪表的日常维护与故障的解决J.华章，2021. 【2】倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析J.广西轻工业，2021. 【3】李运.自动化仪表的日常维护及常见故障分析J.自动化应用，2021.