离心泵预防性维护清单及检修要点汇总.docx

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1、离心泵预防性维护清单及检修要点汇总一、离心泵预防性维护清单不同的泵型、不同的应用工况、不同的供应商，将具有不同的维护方式。离心泵主要零部件有哪些？要想对离心泵进行预防性维护，首先必须了解离心泵的构成。离心泵主要的零部件有：1）壳体（或蜗壳）。充当压力容器，引导液体流入和流出离心泵。它会降低液体流速，同时增加壳体内的压力。2）叶轮。转子上的重要零件，用于增加液体流动的动能3）轴（转子）。叶轮安装在轴上，一起构成转子部件。轴接受来自驱动设备的扭矩将能量传递给叶轮。4）轴封（部件）。用于防止泵送液体泄漏。有多种型式，如填料密封、机械密封等。5）轴承（部件）。为转子提供支撑，并减少旋转轴和泵之间的摩擦

2、6）电动机（驱动）。泵的动力来源，负责驱动泵转子。轴承润滑的一些技巧所有轴承最终都会失效，但在大多数情况下，失效是由润滑剂引起的，而不是由设备疲劳引起的。有关润滑的详细说明，请参阅供应商设备运行维护手册。这里有几件事需要记住：1）对于稀油自润滑轴承，使用无泡沫和无清洁剂的油。将油加到视窗的中点。过度润滑与润滑不足一样危险。2）对于脂润滑轴承，避免不同稠度或类型的润滑脂混用。确保轴承完全清洁以防止污染。过度润滑会在轴承上形成固体，并迫使轴承在更高的温度下运行。维护计划的重要性常规离心泵维护计划不仅可以延长系统的使用寿命，还可以降低运营成本。持续的维护还可以确保记录足够的维护历史，积累经验,以便

3、更快地确定问题的根源。离心泵常见的维护计划离心泵常见的维护计划可分为三类：日常维护、季度维护和年度维护。日常维护是设置检查、记录和维修零部件时间表的过程。这主要关注潜在故障的主要指标零部件。日常维护1）轴承及其润滑状况监测并记录轴承温度、润滑剂量及轴承箱振动。润滑剂应清洁,无起泡迹象。如果出现气泡，这是（需要）添加更多润滑剂以降低轴承温度的良好指示。如果轴承箱振动增加，这可能是轴承即将发生故障的迹象。2）机封状况检查机械密封，应无可见泄漏迹象（或泄漏处于标准允许的范围之内）。停机期间，检查泵的填料以确保有足够的润滑。如果填料看起来过压且干燥，则更换填料并按照操作手册添加润滑剂。3）泵振动情况可

4、以通过监测泵的整体振动来检测即将发生的泵故障。过度振动可能是由于泵对中的变化、轴承故障、汽蚀以及进口和出口管路中的堵塞引起。4）泵出口压力进口和出口压力表读取的压力差将提供泵的总扬程。确认该读数在泵的设计性能范围内（可以在相关技术资料中找到）。季度维护1）核实泵基础的完整性并检查固定螺栓是否紧固。2）对于稀油润滑泵，根据经验，应在新泵首次运行200小时后更换润滑油。然后，每三个月或2000个工作小时（以先到者为准）更换一次。设备操作维护手册将会对润滑油更换间隔和润滑油等级有具体说明。3）对于润滑脂润滑的泵，根据经验，轴承应每三个月或2000个工作小时加注（润滑）一次，以先到者为准。设备操作维护

5、手册将会对润滑脂更换间隔和润滑脂牌号有具体说明。4）根据制造商的说明润滑电机轴承。5）检查轴对中情况。6）检查泵和电机轴承（箱）的振动频谱。年度维护每年至少记录一次泵的性能。性能基准应在泵的生命周期早期建立。基准数据至少应包括扬程、流量、电机电流消耗和每个轴承的振动。在年度维护期间，断开并锁定电源，以检查：1）泵壳体。检查磨损、腐蚀或点蚀的迹象。如果磨损超过1/8英寸（3mm）的深度，则应更换泵壳体。查检垫片表面是否有不规则的迹象。2）轴和轴套。检查是否有凹痕或点蚀。检查轴承配合和轴跳动，如果磨损或轴跳动大于0.002英寸（0.05mm）,则应更换轴和轴套。3）轴。检查轴是否有腐蚀、磨损和弯曲

6、的迹象。注意，轴套轴颈联轴器轴颈处的跳动不应超过0.002英寸（0.05mm）04）叶轮。检查叶轮有无磨损、侵蚀或腐蚀损坏。如果叶片弯曲或磨损超过1/8英寸（3mm）的深度，则更换叶轮。5）轴承架和支脚。检查有无裂纹、粗糙度、锈蚀或氧化皮。机加工表面应无点蚀或腐蚀。6）轴承箱。检查有无磨损、腐蚀、裂纹或凹坑的迹象。如果轴承箱体磨损或配合尺寸超出公差，则应更换。7）轴承箱接口。检查所有螺纹连接是否有污垢。如有必要，清洁螺纹、清除异物。检查润滑通道，确保无堵塞。8）接头。检查有无裂纹、翘曲或腐蚀损坏，如果存在此类情况，请更换9）密封室/填料函及压盖。检查有无点蚀、裂纹、侵蚀或腐蚀。检查腔室表面是否

7、有磨损、划痕或凹槽。如果磨损深度超过1/8英寸（3mm）,请更换。离心泵深度维护清单日常检查表1）检查泵的轴承和汽蚀噪音。2）检查润滑油是否含水和变色。3）感觉所有轴承的温度。4）通过加注口检查轴承和油环。将轴承盖擦干净。5）检查轴承垫片处的漏油情况。6）自冲洗泵：手动检查冲洗管线温度，以确定通过管线的流量。7）外部冲洗泵：检查流量指示器和针阀调节是否正常。8）检查机械密封工况是否正常。9）检查所有水冷系统是否有效运行。检查冷却器、过滤器（如有）前后压差，根据需要拆卸并清洁。10）检查伴热系统（如有）的运行情况。11）确定填料和压盖处的蒸汽泄漏是否正常。12）检查压力泵壳及泵盖垫圈是否泄漏。月

8、度检查表1）如有需要，向轴承箱中补充润滑油。2）根据需要清洁（恒位）油杯和油位视窗。3）确保油位与轴中心线的距离正确，必要时进行调整。4）清除轴承架上的杂物，其上的排液孔应是畅通的。5）检查管路、接头、阀门是否漏油Q6）检查防护装置，必要时进行修理或更换。7）对于压力油润滑：检查油品质量及油位，如需要更换、补充润滑油。半年检查表1）在设备未运行的情况下，将轴承箱润滑油加至轴底部、并用手旋转轴几圈，以便轴和轴承上涂上润滑油。2）在暴露的机加工表面上涂抹一层薄薄的防锈剂，以防止生锈和腐蚀。年度检查表1）全面检查联轴器膜片是否有磨损和裂纹。2）使用百分表检查联轴器的对中情况，必要时重新进行对中。3）

9、全面解体离心泵，检查：动静零部件之间的间隙；轴承状况和机封状况；监测仪表状况。4）详细检查驱动设备的状况。5）检查各系统（密封系统、润滑油系统、冷却系统、暖泵及伴热系统等）的状况。二、离心泵检修要点汇总小修项目：1更换填料密封。2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。4处理在运行中出现的一般缺陷。5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。大修项目:1包括小修项目。2检查修理机械密封。3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。5检查测量转子的各部圆跳动和间

10、隙，必要时做动平衡检验。6检查并校正轴的直线度。7测量并调整转子的轴向窜动量。8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。解体时1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起;4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。检修时1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2、用量具实测

11、关键配合部位公差是否合格；3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4、检查轴承是否完好；5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。回装时1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串量；4、装上平衡盘后，测量转子半串量；5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行;7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.0

12、6；8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。离心泵的各零部件检修都有相应的标准,在检修时要严格按照标准来进行。泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mmo轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8m,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02n03、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm100o叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应

13、无裂纹、冲刷减薄等缺陷。2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8urn,与叶轮装配间隙量应为0.05-0.10mm0以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于005mmo端面跳动不大于0.04mmo3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7h6键与键槽配合过盈量为0.090.12mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.040.07mmo4、叶轮须作静平衡。泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值

14、为0.8Unb密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05-0.10mm,密封环应不松动。3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm,端面圆跳动应不大于0.04mmo4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.500.60mm之间。轴承1、滑动轴承(1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.020.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。(2)更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于23点。(3)轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。(

15、4)承顶部间隙应符合下表的规定。(5)轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。2、滚动轴承(1)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7js60(2)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7k60(3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7h60(4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mmo(5)滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100,严禁用火焰直接加热。(6)滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。联轴器1、联轴器与轴的配合为H7js6.2、联轴器两端面轴向间隙一般为26mm03、安装齿式联轴器应保证外齿在内

16、齿宽的中间位置。4、安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.400.6Ommo转子1、转子的圆跳动(1)单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。(2)多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。2、对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。3、轴套与轴配合为H7h6,表面粗糙度为V1.64、平衡般与轴配合为H7js605、叶轮(1)叶轮与轴的配合为H7js6.(2)叶轮时应做静平衡，工作转速在3000rmin的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。(3)叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的l30

17、4)对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.100.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12rnm。密封1、机械密封(1)压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.OOmm,压盖与密封间腔的垫片厚度为l2mm0(2)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为V3.2。(3)安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为V1.6(4)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持l2mm的轴向间隙。(5)弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为2mm。(6)机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。(7)压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。2、填料密封(1)封油环与轴套的直径间隙

18、一般为LOO1.50mm。(2)封油环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mmo(3)填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00m(4)填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10-0.30mmo(5)填料底套现轴套的直径间隙为0.701.00m(6)减压环与轴套的直径间隙为0.50l.20mm。(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm,内径大于轴径0.100.20m,切口角度一与轴向成45。(8)安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90oo主轴1、颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超过0.025,且表面应无伤痕，粗糙度为VL602、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向

19、圆跳动公差值为0.04mmO3、键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表要求。壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表要求。爰英口坏及一一中间托瓦与中1可沦套间隙冷潮E100030940XoO060770040950100060*080；040VeO21000所0006（三）70I多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。填料压盖1、填料压盖端面必须轴垂直。2、填料压盖与轴套直径间隙0.751.0mm03、填料压盖外径与填料箱间隙0.1O.15un.4机械密封压盖胶垫要高于接触面1.502.50n,封油环1、封油环与轴套间隙LOO1.50mm。2、封油环外径与端面垂直。3、填料箱与封油环外径间隙0.150.2。联轴器1、联轴器的平面间隙：冷油泵2.2-4.2mm,热油泵大于前串量1.552.05mmo2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15-0.35mm03、拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。轴与轴套1、轴径允许弯曲不大于0.013mm,对于低转速泵轴中部不大于0.07mm,高转速泵轴中部不大于0.04mm02、轴表面光滑，无裂纹、磨损等。3、轴套表面保持Ra=L6um。4、轴与轴套采用H7h60