毛石混凝土挡墙施工方案.docx

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1、中国保护大熊猫研究中心灾后重建工程衡重式毛石混凝土挡土墙施工方案工程经理：技术负责：编制人：编制时间:四川希望华西建设工程总承包一、工程概况本工程是四川卧龙国家级自然保护区管理局拟建的中国保护大熊猫研究中心灾后重建工程，由四川省建筑设计院设计。施工场地位于四川卧龙耿达乡幸福沟幸福村2、3组（神树坪）,场地距映秀镇2L6km,距卧龙特区26.6km,距省道303线东北面1.6km,交通方便。拟建工程主要建筑为：游客效劳中心、科普教育中心、博物馆、兽医院、办公科研综合楼、能源中心、熊猫圈舍、配套效劳用房、道路桥梁及景观总平等组成。本方案为繁殖猫舍区域内，为保证园区道路及繁殖猫舍使用平安、建筑平安的

2、衡重式挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙，毛石掺入量不大于总体积的30%,高度在216m范围。总长250米。本工程由卧龙国家级自然保护区管理局投资建设，由四川省建筑设计院设计，405地质勘察院勘察，四川兴旺建设工程工程管理监理，中国中元国际工程公司监管，四川希望华西建设工程总承包组织施工。二、编制依据1、中国保护大熊猫研究中心灾后重建工程挡土墙设计图。2、中国保护大熊猫研究中心灾后重建工程总平面图。3、中国保护大熊猫研究中心灾后重建工程地质勘查报告。4、国家建筑标准设计挡土墙图集04J008。5、中华人民共和国建筑法。6、建筑施工平安检查标准(JGJ59-99)；建筑施工高处作业平安技

3、术标准(JGJ80-91)7、国家和地方现行施工验收标准、操作规程、质量检验评定标准和平安检查标准。8、国家颁发的工程建设标准强制性条文一房屋建筑局部、建设工程质量管理条例。三、执行标准1、建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标GB50300-2001四、施工进度方案于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。五、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3、主要设备及工

4、具准备：人工凿石用空压机2台、风镐5套、斗容为1.2挖掘机2台、运输车辆4台。4、材料准备：为了“9.30”任务目标，采用集中搅拌混凝土，泵送浇筑。混凝土选用C15商品碎；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为2（30cm为宜。设置集中搅拌站，汽车泵一台、商品混凝土运输车4台。5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。六、施工工艺流程施工准备一测量放线-机械土方开挖-人工基槽捡底-基槽验收-垫层封底-f二次测量放线一支模（对拉螺栓加固）-安装泄水孔-浇筑混凝土并人工摆片石-撤除模板-养护-做滤水层-人工回填夯实七、主要的施工方法及技术措施

5、7.1施工场地准备7.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。7.1.2去除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。7.2基槽开挖土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约10s20米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20s30111m开挖至基底设计标高以上IOCm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关标准要求。严格按照设计及施工标准要求，以1：1进

6、行根底槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。7.3嵌地层局部根底施工7.3.1 毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品碎，严格控制配合比,碎中片石的掺量控制在30%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。7.3.2 采用插入式50型振动棒进行振捣，碎振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。7.3.3 3.3碎浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生税收缩开裂。7.3.4 在片石砂浇筑过程中，现场取样制作碎试件，标准养护28天后送中心试验室检测。7.4墙身施工7.4.1根底浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。7.4.2模板安装.(1)

7、模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统(2)保证混凝土结构和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确；(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5)模板与碎的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证碎面的观感质量。(7)模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按100OX500的间

8、距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度W500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度500时对拉螺栓直径采用14mm；(见附图一)(8)根据实际情况，模板采用双面支模。(9)伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。7. 4.3混凝土施工1、碎搅拌及运输(1)为确保砂的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌泵送混凝,以保证役的质量稳定、供料及时，满足现场碎连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。(2)施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配

9、提出相关的技术要求。(3)碎的运输根据施工要求，采用碎输送泵，碎罐车运输。2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。3、浇筑混凝土时应符合以下要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于

10、15od）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足以下要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。4、混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b）.混

11、凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）.采用机械振捣混凝土，应符合以下规定:1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100n三,与侧模应保持50-100mm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。4）应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s,

12、以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a）片石的强度等级不应小于MU30ob）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。c）片石在填放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cmoe）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石

13、不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。g）浇筑完成后，在於初凝前，将预埋钢筋埋入碎中，并在碎接茬面栽少量片石。h)片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。7.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置7.5.1墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔间距2s3m,孔径100lnnb梅花形布置，孔外倾5%。最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm。挡土墙背填料做法选用挡土墙(04J008)的第18页B型。7.5.2当墙身片石混凝土到达设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。7.5.3墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。7.5.4墙身于地面以上局部，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严

14、格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPVC管伸入墙背IoCnb端部20CIn处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。7.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。7. 6混凝土养护：7.6. 1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。7.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒

15、水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。7.6.3.在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于15。7.6.4.在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于15。7. 6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7.7. 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：7.7.1侧模应在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且外表季棱角不因拆模而损失，方可

16、撤除。7.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。7.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。7.7.4撤除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。7.7.5撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。7.7.6撤除后的混凝土结构应在混凝土到达100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载模板撤除后，对拉螺栓为一次性使用，因

17、此采用人工配合切割机进行去除。7.8混凝土缺陷处理7.8.1混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。7.8.2当混凝土外表缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土外表紧密结合，在填充、养护、和枯燥后，所有填充物应巩固、物收缩缝或产生膨形区，外表平整且与相邻外表平齐，到达工程技术标准要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。7.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土外表不允许粉刷。7.8.4模板的撤除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后

18、支先拆的顺序进行。7.8.5拆模时严禁抛扔模板。7.8.6模板撤除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。施工技术措施1、结构位的强度等级必须符合设计要求，用于检查碎强并的试件，应在位的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的险，取样不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的性缺乏100盘时，取样不得少于一次；3）、当一次连续浇筑碎超过IOoOnI3时，同一配合比的险每200m3取样不得少于一次；4）、同一配合比的碎，取样不得少于一次；5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数专职试验人员根据实际需要确定；

19、2、应尽量控制不出现施工缝，假设由于不可预知原因（如停电等）出现，按以下方法施工:1）：假设出现施工缝应用振捣器振捣30s,周围100范围内能泛浆且不留孔洞；2）：在碎未凝固前用20Onln）20钢筋间隔30Omnl插在施工缝外表，插入深度为15mm；3）：重新浇筑前将砂外表凿毛，去除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层2025mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和碎保持一致。3、由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设的位置依据设计要求现场确定，留设部位有处理方法那么按硅结构工程施工质量验收标准的有关规定进行施工；4、碎原那么上应连续浇筑，如因故终止，超过L5h应按照第

20、2条方法处理；5、砂工应严格按照碎振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象；每一位置的振捣时间为1020s,以役不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止,注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为300400mmo6、碎浇筑外表如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查；7、位应随浇随处理外表，不得堆积，在倾斜外表浇筑应从低处开始，专人负责；8、浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位的应及时抢修；9、推车道上撒落的砂应及时清理，不得倒入在根底内;10、防雨工作：1）：根据卧龙地区的实际情况及当地人文

21、走访资料，碎浇筑应避开雨天；2）：如险浇筑时下雨，碎强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砂的质量；质量保证措施1、碎的取样按标准进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样方案实施；2、严格对碎各原材料进行抽检，控制碎的质量；3、险振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45角反向插入，从底层向面层振捣；4、碎浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理；5、严格控制碎入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控碎内外温差，做好碎保温保湿等养护工作，外表温度与周围空气温度及碎内外温差控制在25以内，以防止因温差过大或碎干

22、缩过快产生裂缝；6、在浇筑碎时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证碎的施工质量；7、对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后进行处理；8、以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保砂工程高质量完成。7. 9脚手架搭设7.9. 1因挡墙的高度为216米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及平安防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48X3.5,Q235钢，离墙距离1.2米,纵距1.8米,步距L8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m,纵向扫地杆距底座下200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。搭设高度为18米。1、根底处理与底座安放(

23、1)、根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按标准进行根底处理。(2)、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。(3)、铺设垫板(块)和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确,且必须平衡，不得悬空。2、杆件搭设(1)、搭设顺序：放置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙件一第二步纵向水平杆一第二步横向水平(2)、搭设立杆时应注意a、不同直径的钢管不得混用。b、开始搭设立杆时应每个6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除。c、相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合构造要求。d、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即

24、设置连墙件。(3)、搭纵、横水平杆时应注意a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100o(4)、脚手板铺设应注意a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150ob、脚手板的探头应采用直径3.2rn的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。(5)、安装拉件采用中20的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为8000X8000梅花形布置。详见附图7.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于50OnInb各接头

25、中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度21m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm0撤除1、撤除前必须完成以下工作(1)、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合平安要求。(2)、根据检查结果，补充完善施工组织设计中撤除顺序，经主管部门批准方可实施。(3)、去除脚手架上杂物及地面障碍物。2、撤除应符合以下要求：(1)、撤除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。(2)、所有连墙件应随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架，假设分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固前方能撤除。(3)、当脚手架采取分段、分

26、立面撤除时，对不撤除的脚手架两端，应按要求设置连墙件和横向支撑加固。撤除阶段平安要求1、撤除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。2、撤除前需对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等进行平安检查，符合平安要求后，方可撤除。3、撤除前需做好书面平安技术交底。4、必须去除脚手架上所有杂物及地面障碍物。5、脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米)时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，方可撤除连接件。撤除架料应符合以下要求1、各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔。2、运至地面的构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。八.平安管理及措

27、施8.1平安管理1、人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员平安技术考核管理规那么考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。2、搭设阶段(1)、脚手架的构配件质量必须按前述要求进行检验，合格前方准使用。(2)、搭设脚手架人员必须佩带平安帽、系平安带、穿防滑鞋。(3)、脚手架搭设应按以下阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。a、根底完工后及脚手架搭设前b、操作层上施工荷载前C、每搭设完IOnl高度后d、到达设计高度后(4)、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(5)

28、临通道或街道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。3、使用阶段(1)、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。(2)、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，风雪后上架操作应有防滑措施。(3)、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。(4)、脚手架使用期间，严禁任意撤除以下杆件：主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板。要撤除上述任一杆件均应采取增加有效加强平安措施，并先报主管部门批准前方能实施。(5)、临街面脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。(6)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(7)、工地临时用电线路的架设及

29、脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电平安技术标准(JGJ46-2005)的有关规定执行。8. 2平安措施1、严格按照“平安标准工地”实施方法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全平安生产岗位责任制，由专职人员进行平安技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地平安情况，发现平安隐患坚决制止。5、定期进行平安知识教育，做好平安技术交底。6、现场施工人员必须佩戴平安帽，必须持证上岗。九.质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规那么、标准，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜

30、绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好碎的浇灌、捣固关、砂严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。6、工程质量6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底外表无松软岩土。6.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。6. 3根底周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。6.4 回填分层夯实6.5 沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。6. 6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。6. 8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基

31、边坡连接应密贴封严。十、质量检验1 .根本要求D石料规格和质量应符合有关规定。2）地基与根底必须满足图纸要求。3）混凝土的配合比应符合试验规定。4）混凝土外表应平整、密实、无蜂窝麻面现象。5）墙背填料符合图纸要求。6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2 .外观鉴定1）混凝土外表平整，无蜂窝、麻面。2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。3）沉降缝整齐垂直，上下贯穿。十一、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入方案,建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉

32、尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械防止在夜间施工；非施工的噪声要尽力防止。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。3、沿路线两侧路界外视线50On）范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。4、工程完工后，去除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或到达复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都去除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线

33、通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。十二、平安文明施工措施1、坚持“平安第一、预防为主”的根本方针在施工过程中要始终把平安，特别是从业人员和其他人员人身平安放在首要位置，实行“平安优先”的原那么。在确保平安的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须平安，平安为了生产”的原那么进行平安管理，建立的工程负责为首的领导小组，定期组织平安检查，(附平安组织机构图和平安保证体系图)，发现事故隐患及时排除。2、保证措施(1)对参战员工进行平安教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到平安生产、人人有责，从而提高全体员工的平安意

34、识。(2)建立健全生产平安管理制度，落实各级部门平安责任制。(3)几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合平安技术规那么，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全平安生产责任制。三定制度，建立保障平安作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系平安带，戴平安帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防

35、护栏和明显标志。(4)平安用电措施采用通用的平安配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。移动电器修理电器由专业电工操作O(5)施工操作平安措施严格执行各种平安操作规程和平安规章制度。加强平安生产的宣传教育工作，做到“人人讲平安，事事计平安，时时讲平安”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。(6)交通平安措施本路段车辆出入口由专人指挥，防止施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，防止车辆倾覆。(7)夜间施工平安措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。