民航机场搅拌站施工方案.docx

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1、目录一、工程概况错误!未定义书签。二、本工程对混凝土、水稳需求量O三、日需求量及日均值计算O四、设备选型1五、人员投入情况1六、搅拌站布局2七、主要施工工艺21、搅拌站安装22、料仓施工63、料仓棚施工8八、绿色施工措施16九、施工进度方案18一、工程概况天津滨海机场（FXQ-CD-04）标段工程占地约230万nA主要施工内容包括，飞行区西一，西二局部跑道施工，场区土面区施工，飞行区排水工程施工，飞行区西侧综合管廊工程，飞行区附属设施等施工内容，合同金额X亿元,合同工期为2014年12月30日至2018年9月30日。二、本工程对混凝土、水稳需求量类别方量（方）使用时间段日需求量最大值（方）日均

2、量（方）干硬性混凝土24415420211628普通混凝土16500130IlO水泥稳定碎石24760921121651水泥稳定土15552822541728三、日需求量及日均值计算1、干硬性混凝土在施工方案中投入四个施工队伍，每个队伍每日施工300m4.5m0.38m=513m3故每日干硬性混凝土用量为：5134=2052方干硬性混凝土总用量为244154方，使用时间段为2018年4月至2018年9月，扣除雨季1个月，施工时间为5个月，合计150天。故日均用量为244154/150=1628方。拟方案采用两台功率分别为HZSl80HZS120混凝土搅拌站生产干硬性混凝土，系数为60%,162

3、8/（180+120）*0.6=9.1小时,故HZS180与HZS120搅拌站每日工作9.1小时可满足使用。2、普通混凝土总用量为16500方，因为综合管廊局部结构考虑两端同时浇注，日峰值为560方；使用时间段为2016年9月至2017年6月，扣除冬季施工3个月以及雨季1个月，施工时间为5个月，合计150天。故日均用量为16500/150=110拟方案HZS120混凝土搅拌站生产普通混凝土，系数为70%,560/120*0.7=6.67小时，故HZS120搅拌站每日工作7小时可满足使用。3、水泥稳定碎石总用量247609方，按工作面计算5000m20.2m厚二IoOo方；使用时间段为2017年

4、6月至2017年11月，扣除雨季1个月，施工时间为4个月，合计120天。故日均量为247609/120=2063方。20632.4=495Ito拟方案采用两台WCQ500水稳站生产水泥稳定碎石，系数为90%,4951/500*2*0.9=5.5小时，故两台WCBD500水稳站每日需工作5.5小时可满足水泥稳定碎石使用。4、水泥稳定土总用量为155528方，按工作面计算5000m20.3m厚=1500方；使用时间段为2017年4月至2017年7月，扣除雨季1个月，施工时间为3个月,合计90天。故日均量为155528/90=1728方。17282.4=4147to拟方案使用两台WCQ500水稳站生

5、产水泥稳定土，系数为90%,4147/500*2*0.9=4.6小时,故两台WCQ500水稳站每日需工作5小时可满足水泥稳定土使用。故WCBD600水稳站每日工作10.5小时可满足水稳使用。四、设备选型我公司采用1台HZS180和1台HZS120混凝土站主要供给干硬性混凝土；HZS120混凝土站同时供给普通混凝土，在HZS180站不能满足使用时也可供给一局部干硬性混凝土；WCQ500t水稳站两台，为我标段提供水泥稳定土及稳定碎石。五、人员投入情况搅拌站方案投入人员32名，主要管理人6人。其中站长1名，统计员1名，试验人员3人，机操人员6人，机修2人，其余人员为辅助工种。六、搅拌站布局1、搅拌站

6、位置确定搅拌站平面布局图(1)搅拌站建设在西一跑道南段土面区(区域)。(2)搅拌站根本位于天津滨海机场4标段区域内，运输距离较短，有效保证干硬性混凝土运输时间要求。2、选址原那么(1)搅拌站位于西一跑道南端端平安区南侧50m处，便于工程部管理。(2)搅拌站位于天津滨海机场4标段土面区，防止了与其它专业交叉作业干扰，同时极大的减少了混凝土运距，有效保证干硬性混凝土施工质量。3、搅拌站区平面布置办公区及钢筋加工区，建筑面积为70011主要为现场办公宿舍所用。内设有办公室、仓库、宿舍、仓储室、养护室、钢筋加工棚、男女卫生间、150T地磅等。办公区室外地面采用建筑渣土硬化地面。室内房心土回填后地面采用

7、5cm厚C25混凝土硬化处理，室内比室外高IOCm。院内设置绿化，停车位。搅拌站区域钢筋加工厂区域由西向东形成9.7%。的坡度，内设180/120水泥混凝土搅拌站，2台500水稳搅拌站、水池以及三级沉淀池。钢结构料棚8个，具体尺寸70m*25m;搅拌机上料台全部封闭；每间料棚分材料待检区与材料合格区。七、主要施工工艺1、搅拌站安装1.1结构局部的安装U）安装前的准备工作安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备,并根据所用的起重设备，确定安装方案。安装前，安装人员应做好各局部构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻（不得火

8、焰成孔），漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。（2）安装顺序、方法及要求整个混凝土搅拌站钢结构的安装，应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收标准的有关规定，并符合以下要求。1）根底工程根底采用钢筋混凝土柱型根底。根底埋深1.2米。2）结构局部的安装安装人员在对混凝土根底验收后，可开始搅拌站的安装。首先将根底垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐

9、落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后,再拧紧螺母。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差W4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差W3mm,4立柱上法兰平面水平度W2mn,如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机（搅拌机安装见机械安装局部说明）。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台

10、吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行,切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。3）皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辐组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与

11、根底联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械局部，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。1.2机械局部的安装（1）安装前的准备工作安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合装配通用技术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。(2)安装顺序、方法及要求首先检查出

12、料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。卸料装置的安装：将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。粉料配料系统的安装：按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。气

13、路控制系统的安装：安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。水配料系统的安装：水配料系统的安装顺序为底阀一清水离心泵一止回阀一水管一贮水罐一精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa,历时5min,不得有泄漏。外加剂配料系统的安

14、装：管路安装时，必须保证管路出料至少有45的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量防止拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的根底由用户用膨涨螺栓固定。皮带输送机的安装：安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否那么，应及时修理。将各托根组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。骨料配料装置的安装：在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后

15、换上传感器悬挂装置。除尘装置的安装：扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。配料层还设有呼吸袋2个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。2、料仓施工根据施工顺序将料仓施工分为三个局部，第一局部为料仓隔墙施工，第二局部为料仓地面硬化，第三局部为料仓棚施工。2.1料仓隔墙施工：料仓隔墙采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙结构，结构形式见结构图。2.2料仓地面施工料仓地面采用混凝土硬化地面，料仓地面为200厚碾压混凝土。(1)施工流程场地平整一一机械夯实一一浇注混凝土一一收面一一养护(2)施工工艺浇筑料仓隔墙的同时使用水准仪将混凝土面标高抄至已打好的木桩上，然后木桩之间挂线检查原始地

16、面标高，将高出设计地面标高的局部人工去除，同时将场地中的野草及其他垃圾清理出场地。由于料仓地面承受的荷载较大，混凝土地面下的场地必须坚实平整。因此采用柴油夯机对料仓场地及隔墙周边进行夯实。夯实顺序为由四周向中心夯实。在场地平整完毕之后既可准备进行混凝土地面的施工准备工作。由于单个料仓面积比拟大，所以需要将混凝土地面进行分割，设伸缩缝。为确保施工进度，方案使用两排钢筋之间夹一道200高12厚的竹胶板作为模板，在地面浇注一定时间而模板两侧混凝土初凝前将竹胶板提出，形成一道分割缝。针对各个料仓面积不同的特点，每块混凝土地面面积为6*6左右不等。在支设模板的同时在料仓场地进行洒水，防止地面吸收混凝土水

17、分，导致混凝土强度下降。在施工准备工作完毕之后即可进行混凝土浇注工作。混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土振捣采用振动棒和平板震动器结合的方法，以便保证混凝土密实的情况下可以提浆进行收面工作。在浇注过程中，混凝土平整开之后就要进行振捣，振捣沿混凝土浇注方向，保证不漏振，振捣至混凝土不再冒气泡即可。在浇注过程中要及时进行挂线检查混凝土面标高，确保混凝土厚度。在振捣过的区域要及时进行收面，以防止地面起砂。由于现在天气比拟炎热，为防止混凝土外表出现干裂纹，在混凝土浇注完初凝之后即可覆盖洒水养护，混凝土养护至少7天。3、料仓棚施工根底：本工程为钢筋混凝土独立根底。结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱HN39

18、6*199*7*11和刚架C220*70*20*2.2,建筑物所用的钢材为Q235。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接C型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm压型彩板；楝条和墙梁采用Q235,C180X70X20X25薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。3.1施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即在施工料仓根底的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢楝条等）。钢结构采取分批分段施工。3.2施工顺序：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原那么安排施工。3.3本工程施工顺序如下：钢结构局部：材料检验一材料矫

19、直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、制孔）一对接（焊接）一X光检验一校正一组装一焊接一校正一划线一制孔一除锈一试装一装配一质量检验一涂层一编号、发送一现场检验一单片现场组装一钢柱吊装一水平支撑吊装一钢屋架吊装一钢楝条吊装一斜支撑安装一拉条安装一校正一补漆一天沟安装一中间验收一墙面彩钢板安装一屋面板安装一门窗安装一验收。（1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供给部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、标准和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通

20、螺栓及钾钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的

21、薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。（4）号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割：本工程

22、钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2001)的规定。加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-200的规定。制孔：采用钻孔的方法(8)焊接：焊接钢梁采用门式自动

23、埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。组装：钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的

24、组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。(10)除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在

25、24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（三）检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格前方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件外表油漆损坏。（12）钢结构安装钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进

26、行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土根底前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷

27、防滑油，防止生锈。B、钢结构根底检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制根底部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括根底坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合标准和图纸要求。并清理作业面,确保根底顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。C、钢结构吊装：本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓,临时固

28、定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面楝条安装:楝条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。D、安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚

29、校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。E、钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构外表的油污和灰尘等。(13)彩钢板安装金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。A、墙面板安装金属面夹芯

30、板墙体与根底或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在地面、主体根底、结构梁上安装上连接件。连接件与地面、主体根底、结构梁的连接应满足设计要求。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉钾钉,拉钾钉横向间距应不大于300mmo夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否到达要求。如未到达要求,应立即重做调整。夹芯板与钢结构楝条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，防止连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、

31、对称,间距均匀。用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。B、屋面工程安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守以下原那么：1）屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%o2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在楝条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,

32、当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mmo搭接钢板局部应使用缝合钉或拉钾钉连接，中距不得大于30Omm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接局部连接,且不能在波谷处打上拉钾钉或自攻钉,防止屋面渗水或漏水。夹芯屋面板（瓦楞型）的俱IJ向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。包角泛水彩钢板、屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉加钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。夹芯屋面板应尽量防止开洞,必须

33、开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。搭接在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。八、绿色施工措施1、料仓建设料仓采用混凝土条形根底和钢结构结合全封闭料仓，搅拌站配料秤采用半地下式布置，上料斗封闭在料仓内，有效防止扬尘外泄,料棚跨度图如下：2、场区地面施工搅拌站内地面全部硬化，不留裸露土面，防止扬尘，按重载区、一般重载区

34、和普通区域来处理，重载区一般指场内主车道及料仓和工作区局部根底采用120Cm厚建筑渣土，然后采用碾压混凝土硬化20cm,站内道路下面铺40Cm厚建筑渣土采用碾压混凝土硬化20cm,普通区域在根底压实后采用C25碎硬化15cmo并配置排水系统做到雨天场内不积水、不泥泞，晴天不扬尘，拌合机和地泵根底要高出硬化地面30cmo3、料仓内设置喷淋装置在料仓库房内卸料区和上料区等容易起扬尘的位置设置喷淋装置，防止料仓内扬尘过大。4、计量集中脉冲除尘混凝土搅拌站全部采用全新设备，粉料仓采用计量集中脉冲除尘，水泥进料时外溢粉料统一收集到集料仓内，回收的粉料有计量的再次投入搅拌主机继续生产混凝土。即防止粉料外溢

35、保护环境，又可以节约材料。5、搅拌站斜皮带和平皮带全封闭混凝土搅拌站斜皮带和平皮带全部封闭，防止上料产生扬尘外泄，到达环保要求。6、搅拌站内配置三级沉淀池及压滤机混凝土搅拌站内采用三级沉淀池及压滤机可以将碎罐车内剩余废料进行沉淀压滤处理成清水循环利用，即保护环境又节省水资源。三级沉淀池及压滤机净化原理：净化原理1：洗罐污水一砂石别离机一一级沉淀池一八角池一压滤机一清水池一冲洗罐车净化原理2：洗罐污水一砂石别离机一一级沉淀池一二级沉淀池一三级沉淀池一清水池一冲洗罐车7、场区门口设置洗车池在搅拌站大门口设置洗车池，车辆出搅拌站统一冲洗车轮，防止车辆将砂石料带上马路，污染路面。8、场地门口设置围挡全

36、封闭混凝土搅拌站场区统一用围挡封闭，设置50cm高、24Cm厚砖砌围墙，1.8m高铁艺围挡。通过以上措施搅拌站建成后能保证：(1)各种原材料进场无扬尘外泄。(2生产混凝土时，上料过程中无扬尘外泄。(3)水泥进料时，无扬尘外泄且除尘罐内收集水泥直接用到混凝土生产,节约材料。(4)罐车回场后，洗罐污水不外排且循环利用，即节材又环保。(5)搅拌站所有出场车辆不会污染路面。9、水泥罐安装避雷针，避雷针必须接地。九、施工进度方案1、工程方案安排搅拌罐根底施工：2016年7月1日-6月15日，总施工工期为15天。搅拌罐安装：2016年7月22日-8月3日总施工工期为14天。钢构料仓施工：2016年7月13

37、日-8月13日，总施工工期为30天。彩钢板房施工：2016年7月25日-8月24日，总施工工期为25天。水电、防雷接地施工：2016年8月15日-8月30日，总施工工期为15天。室外地面硬化：2016年8月1日-8月20日，总施工工期为20天。围墙：2016年8月5日-8月20日，总施工工期为15天。绿化：2016年8月20日-8月24日，总施工工期为5天。总工期为：2016年7月1日-2016年8月24日，共计55天。2、工期保证措施在实施过程中，及时解决处理各工程、各工序之间存在的材料供给和机械使用等方面的矛盾，积极促进工程进度，确保工程进度方案的实施。具体措施如下：2.1 我部已成立了有

38、高度责任心、有丰富机场施工技术和施工管理经验的“老、中、青”相结合的工程经理部，对内指挥施工，对外负责合同履行及协调联络。2.2 我们将选派训练有素、技术熟练、有多个搅拌站施工经验的施工队伍进入本工地，以确保工程按方案工期、按既定的质量保证率完本钱工程的施工任务。2.3施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，进一步完善施工组织设计，落实施工方案，及早安排人员进场。2.4施工组织不断优化以施工进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。2.5 建立从工程部到各施工作业队的调度指挥系统。全

39、面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。2.6 实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，充分调动施工作业队的积极性和创造性。对于各单位工程工程的施工,工程工长均实行“包质量、包工期、包平安”的承包制度，以使各作业队心中有数。在工程施工过程中，我们将根据以往的管理经验继续推行一系列鼓励措施，在保证施工质量的前提下将某一分部工程划分为几个细部，根据施工队完成某一细部工程所耗用的时间给予一定的奖励或处分，以此来调动作业队的工作积极性。2.7 安排好高温施工根据天津当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行

40、2.8 8加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件,确保机械正常运转，对主要工序要储藏一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。为使各种机械设备始终处于良好状态，提高机械使用效率。同时，注意抓好平日的保养工作，机械修理小分队保证二十四小时处于待命状态，坚持一天两次的巡回检查，发现问题及时排除，做到故障不过夜，施工机械能保证下一班组的正常使用。2.9 确保劳动力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和操作熟练的技术工人，采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。2.10在工程实施过程中，方案工程师每周向工程经理、技术负责人汇报工程进度方案情况，如实际进度与方案进度有差异时，由方案工程师和有关人员一起分析原因，及时调整进度方案，并报技术负责人、工程经理，经监理工程师同意后实施。2.11通过狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及其隐患发生，以确保工期。2.12利用不利气候季节，进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供给及时到位和机械设备具有较高的出勤率。2.13利用雨天和施工间隙，组织职工、操作人员进行生产技术和技能的学习，为提高劳动效率打下良好的技术根底。2.14搞好平安生产，防止由于发生事故而影响施工进度。