水泥搅拌桩施工方案(新)[1111.docx
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1、国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护桩基工程施工方案江苏地基工程编制日期:2014年6月28日一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工进度方案五、施工前期准备六、施工工艺及施工方法七、质量控制保证措施八、平安保证措施及平安保证体系九、环境保护及消防平安措施国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护桩基工程一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收标准、规程等;2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等;4、我公司投入本工程的施工机械、上场人员等;5、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。二、工程概况国际农贸城C2C3C4#地下室基
2、坑支护桩基工程,位于淮阴区黄河东路南侧。本工程靠近路边。如果大面积开挖,容易造成渗水和塌方,导致工程进度慢、施工困难。现工程部提出用水泥搅拌桩进行止水加固处理。水泥搅拌桩处理范围主要为防水挡土,防止道路坍塌,在迎路侧设水泥搅拌桩,用来挡土防水。1、 采用4R普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为0.450.55m;2、 桩位水平允许偏差50mm,桩身垂直允许偏差0.5%。3、 设计深层搅拌,桩与桩之间搭接为200mmo4、 超灌长度皆为500mm。5、 双轴0700水泥搅拌桩每米水泥用量为195kgo三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班
3、作业施工,同时每个工班配备相应的人员。7电工28机械操作员59其他人员10四、施工进度方案考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期方案2014年7月1日开工,2014年7月15日完成搅拌桩施工。五、施工前期准备1、去除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:桩机定位喷浆搅拌钻时到底.关泵搅拌提升喷浆
4、搅拌到底.关泵搅拌提升-成桩。1、 桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位,整平对中。2、 喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速lmmin,转数60rmin左右,喷浆压力0.4-0.6Mpa,喷浆量33Lmino如遇硬土层,可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。3、 关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60rmin的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住,须及时去除4、 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进行。5、 关泵重复
5、搅拌提升到地面,成桩。6、 成桩后,停止搅拌开启灰浆泵,加清水清洗全部管路中残存的水泥浆,去除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)o水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施法(1)测量放样施工前,根据设施工准备然后放第一组桩粒,根桩机就位预搅下沉搅拌I据设计图纸尺寸带线,制备水泥浆(2)制备水泥;提升喷浆搅拌水泥用量按设计彳三淮头I-I-侏席M的1永加卜?为0.450.55m施工中停浆下沉加水口J使用定量容器进仃用水量控加O(3)预拌下沉喉提升喷浆搅拌I待水泥搅拌桩机I重复两喷四搅工艺匕桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩1水泥搅拌桩施工工艺流程图E可由电机的电
6、流监测表控制。下沉速度w/分,工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。(4)提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50Cm时,停止喷浆。(5)三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。(6)四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。清洗假设桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶
7、中参加清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。直至根本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净移位桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。3、技术措施严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩,假设停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。随时检查施工记录和浆液配料浓度。施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:A.水泥浆配比,B.钻进速度,C.提升速度,D.泵浆压力。七、质量保证措施1、质量控制措施水泥质量:采用4R普
8、通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。灰量控制:不得超过规定值的5%。桩径:必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过5mmin,控制重复下沉和提升速度。搅拌桩施工完并到达龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、
9、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽前方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足标准要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟,喷浆压力不小于。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。(11)
10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kgo假设储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。(12)施工中发现喷浆量缺乏,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻
11、机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。(14)质量标准A、主控工程:a水泥及外掺剂质量:满足标准要求b水泥用量:满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般工程:a、桩长:不小于设计b、桩位偏差:100c、桩径:不小于设计d、垂直度:1%2、质量检验措施水泥试验内容:细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准。成桩试验检测钻芯取样:按设计要求进行,并在成桩28天后进行,试验按总桩数的0.5%进行检测,且不少于3根,采用轻型钻机,对桩体进行全桩长取芯,并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度,桩体28天无侧限抗压强度2LOMpa,
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