水泥混凝土道路施工组织设计1.docx
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1、标段*编制单位:深州市第四建筑工程编制日期:2014年4月14日第一章工程概况一、编制依据:1、*工程招标文件。2、*工程的施工图。3、深州市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4、本公司有关质量管理、平安管理、文明施工管理制度。5、本工程现场及周围环境的实际情况。二、工程规模及要求本工程为*工程,该工程位于*市,主要内容包括:铺设水泥混凝土道路IOoo平方米、宽6米。第二章工期保证措施一、工期目标方案2014年5月1日进场开工,2014年6月30日完成全部工程,具备竣工验收条件。(一)在开工前立即组织施工人员以最快的速度做好施工准备,为工程的全面开展创造条件。(二)材料员
2、采购员及时购物、备料,确保材料、工具供给充足。(三)由工程经理亲自挂帅,统一管理,确保在2个月内完成该工程。二、确保工期目标的措施为确保工期目标规划的顺利实现,拟采取以下主要保证措施:(一)快进场,早开工充分做好开工前的施工准备工作,实行边准备边施工的原那么。(二)一次上足劳力,机械设备保障劳动力配备按照施工进度方案安排,施工中将根据月、季度方案安排动态调配。投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器,确保上场设备完好率100%,出勤率90%以上,备余量10%20%施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。(三)建立岗位责任制,强化施工管理建立岗位责任制,签订责任状,明确各级管
3、理人员的职责,完善考核及奖罚制度,实行分工负责,各职能部门进行目标管理。(四)合理配置资源,满足进度要求根据本标段工程的特点,按施工要求合理配置施工资源,对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置,做出设备进场方案、材料分期供给和采购方案,并在方案的时间内,完成施工准备工作。(五)优化施工方案,科学组织施工根据本标段工程的技术难点和环境特点,精心细化实施性施工组织设计,科学组织施工。三、生活、后勤保障措施1协调好与地方政府和群众的关系,把工作做到前面,以减少对施工的干扰,为施工全面展开创造条件。2、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息,制定可行施工措施,合理安排施工顺序,落实到位,保证进度。3
4、加强设备管理与维护,提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。4、配备油罐车保证施工用油料。第三章分局部项工程施工方案1、原材料的选择(1)水泥:进场应有产品合格证及化验单,不合格的水泥产品坚决杜绝进场,水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放。在运输及保管过程中应注意防水,防潮,超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥,必须经过试验决定是否可用或降低标准使用,结块水泥不得使用。(2)砂:应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂,且要求坚韧耐磨,精糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行也可采用泥土杂质物含量小于3,C的细砂,注
5、意合理选用砂率。(3)碎石:应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合标准要求,最大粒径不超过40mm,碎石的粒形以接近正立方体为佳,不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。(4)外加剂:在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等,均能提高新拌碎的工作性,提高强度及耐久性。(5)水:洁净、无杂质,饮用水可直接使用。2、施工准备(1)选择适宜的拌和场地、要求运送混合料的运距尽量短,水、电等方便、有足够面积的场地,能合理布置搅拌站和砂、石堆放点,并能搭建水泥库房等。(2)进行原材料试验和混凝土配合比设计。(3)混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度,路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如
6、有不合格之处应予以整修、补强等。砂摊铺前,基层外表应洒水润湿,以免混凝土底部水分被枯燥基层吸去。3、路面施工(1)测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测,勤校、及时纠偏.(2)支立模板在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再立模板,高度与路面高度相齐平.模板按预定位置放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面质量。支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空
7、隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆.支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防漏水漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度,密实度。(3)混凝土混合料的拌制时要准确掌握配合比,进入拌和前、沙、石料及水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测砂石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。每盘所用材料均应过秤,并厂少照碎石,水泥,砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边和水,砂每盘的搅拌时间应根据搅拌机
8、的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜大短,并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌o4、混合料混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车.运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析,装载不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖账布,运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米,每天工作结束后,装载后的各种车辆要及时用水冲洗干净。5、摊铺混凝土运至浇筑现场混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀.摊铺时应用大铁杷子把混合料4e散,然后用铲子刮于
9、把料杷散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面高度的10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内可将已捣实的混凝土外表用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设备施工缝一面操作,人员可继续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣靠边角处用插入式振捣棒,且振捣时应重叠1020cm,用振动梁振捣拖平。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡,并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振。振捣时应
10、辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉,变形或松动应及时纠正,对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物,严禁用纯砂浆。用振捣梁振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次,在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去,低陷处应补足振实,为了使混凝土外表更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。7、填缝施工填缝一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在枯燥状态下进行,最好在浇灌填料前先用多孔性材料填塞缝底,然后再
11、加填料,其高度夏天与板平齐,冬天稍低于板面。8、抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光,操作时来回抹平,操作人员来回重叠一局部,初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行,抹面机抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。9、养护当混褫土外表有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用塑料薄膜覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土外表上,当遇到大雨或大风时,要及时履盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护。10、拆模拆膜时先取下模板支撑、铁钎等.然后用扁头铁撬棒插入模板与砂之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下的模板应及时清理保养并放平堆好防止变形,以便转移他处使用。第四章工
12、程质量保证体系保证措施(1)按照企业和工程质量方针和质量目标开展质量管理工作,横向展开到各个有关部门,纵向分解到每个作业点,做到纵向衔接,横向协调。(2)建立综合的质量管理小组,以组织方案、协调综合部门的质量管理活动。(3)建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统规定质量信息反应,传递处理的程序和方式。(4)严格工艺规定,是操作者进行生产施工的依据,任何人必须严格执行。(5)加强技术管理,建立班组之间自检、互检,交接检制度,由质量检查员严格贯彻执行。(6)工程技术资料必须及时收集、整理、归档并做到正确、同步、齐全。(7)精心做好砂配合比,现场由专人负责控制材料质量,专人负责做好材料计量工作。第五章
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