管道吹扫方案8562092.doc
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1、内蒙古亿利化学工业有限公司厂区外管道清洗吹扫方案编制: 审核: 批准:2007年2月9日目 录1.厂区外管道吹扫的目的和意义 32.使用介质和适用范围 33.编制依据 34.吹扫和清洗应具备的条件 35.管道的清洗和吹扫 45.1管道的清洗 45.2管道的空气吹扫 55.3蒸汽管线吹扫 86.安全措施 117组织机构及工作分工 12厂区外管道清洗吹扫方案1、 区外管道吹扫的目的和意义在化工装置进行化工联动试车前,必需对已经安装检验合格的全部厂区外管道进行吹扫和清洗,用空气、蒸汽、水或有关化学溶剂等介质对管道进行吹扫、清洗,清除管道在施工安装过程中残留在管道内部和附于管道内壁的各类杂物、泥沙、油
2、脂、焊渣以及锈蚀物等,以防止在试车时造成管道堵塞、损坏设备、阀门和仪表等。管道的吹扫和清洗是保证化工装置长周期安全运行的必要措施和程序,吹扫和清洗工作的质量直接关系道今后的化工投料的正常生产,其意义重大大,务必认真做好。2、使用介质和适用范围2.1、吹扫和清洗使用介质:公用工程生产的工业水和清洁、干燥的压缩空气(-20)2.2、吹扫和清洗的范围:连接各生产装置的厂区外管道。3、编制依据3.1、中国成达化学工程公司有关亿利化学厂区外管道平面布置图、空视图及有关技术资料。3.2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;炼油、化工安全规程HGJ233-87、SH3505-994、吹扫和清
3、洗应具备的条件4.1组织机构已成立,并做到任务明确,职责分明。4.2吹扫和清洗的关键岗位通信联络畅通。4.3各类安全措施经检查符合要求。4.4公用工程生产正常,能保证气、水的供应。4.5所使用的各类仪表经检验合格,显示正确。4.6已做好技术交底,吹扫和清洗所有参与人员已熟悉现场工艺管道吹扫和清洗方案。4.7施工单位已经备齐吹扫和清洗所需的各类设施、工具及材料,并各类设施、工具及材料经检查符合要求。4.8厂区外管已按施工图安装完毕,试压合格并贯通。与图纸核对无误。4.9吹扫和清洗需要的临时给排水、气管线安装完成,并经检查符合要求。管路上的各类孔板、流量仪表、过滤器、等必须拆下的设施一拆下加装短接
4、。4.10需吹扫和清洗的管道和设备已隔离。4.11吹扫和清洗的管道排放口派有专人负责,并保证仅一处排出,其余排放口保证封密。5、管道的清洗和吹扫5.1管道的清洗5.1.1水清洗原则和要求5.1.1.1水清洗时要求达到可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速,清洗流向尽量由高处往低处清洗。5.1.1.2清洗的水质应符合管道材质要求:对一般管道,常用浊度小于10106的澄清水;对于不锈钢管道的清洗,则应用氯离子含量小于25ppm的无离子5.1.1.3管道清洗要按顺序采用分段连续的方式进行,清洗排放口的截面积应不小于被洗管道截面积的60,并保证排放管的畅通和安全。在保证尚有管道清洗合格后方可进入
5、下游管道清洗。5.1.1.4在进行水清洗时,必须确保管架、吊架的安全载荷。5.1.1.5直径大于600的管道应在人工清洗后在进行水清洗。5.1.1.6清洗完毕,开启管道最高端空气排放口,把水在管道系统中排放干净。5.1.1.7管道清洗完毕,必要时应用压缩空气吹干管道内壁。5.1.2管道清洗方法5.1.2.1管道清洗应按纤小后大的顺序,采用分段清洗的办法进行,积每个清洗口合格后,再复位进行后续系统清洗,在具体进行时,则应先清洗主管道,再清洗与其相连的放空管、导淋管、排污管等。5.1.2.2为保证清洗效果,每个管道系统必需清洗3次。5.1.2.3清洗合格后应填写管道清洗记录。5.1.3管道清洗程序
6、5.1.3.1外管廊管道必须与各生产装置进行隔离。5.1.3.2清洗排放管已引入排水沟和工业废水排放管连接。5.1.3.3公用工程来的工业澄清水通过入口阀进入主管道进行清洗。5.1.3.4清洗检验合格后关闭出入口阀。5.1.3.5打开支路管线出口阀和入口阀进行支路管线清洗。5.1.3.6清洗完毕,填写管道清洗记录,进行管道复位。5.1.4水清洗检查验收标准.5.1.4.1国标GBJ235-82,即出口处的水色和透明度与入口处水质目测一致为合格。5.1.4.2按设计规定的要求进行检查验收。5.2管道的空气吹扫空气吹扫是以空气为介质,空气经压缩机加压(一般为0.6-0.8Mpa)和干燥(小于-20
7、)后,以足够的流速吹除管道内的残留脏物的一种方法。采用空气吹扫,必需有足够的气量,使吹扫气体的流速大于管道正常操作时的气体流速,一般空气吹扫的流速大于20m/s,使其有足够的能量或动量,吹扫出管道中的残余附着物,保证管道的清洁度达到规范和设计要求。空气吹扫消耗的量一般都很大,并且要有一定的吹扫时间。故空气吹扫通常要有可提供大量空气的气源,外管道吹扫的气源使用空压站提供的大量连续的干燥空气。外管道吹扫采用分段逐根吹扫的办法,即按不同介质分段逐根吹扫。吹扫合格一段就于管道系统隔离一段,使在气源量较小的情况下能保证空气吹扫的质量,对于大直径(一般大于Dg250)的管道或脏物不易吹除的管道,就要选用爆
8、破法来进行吹扫。对于仪表空气和忌油的管道,则必须保证所用空气是无油的。5.2.1空气吹扫的原则和要求:5.2.1.1选用空气吹扫应保证足够的气量,吹扫气体的流量最小不低于20m/s。5.2.1.2空气吹扫使用的压力一般要求为0.6-0.8Mpa。对质量要求高的要适当提高压力。5.2.1.3预先制定的管道空气吹扫方案并经过批准。管道空气吹扫方案应包括:编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫的组织体系及吹扫工作安全注意事项、吹扫工器具的准备等内容。5.2.1.4吹扫时应将需吹扫的管道上的所有仪表测量元件(如流量机、孔板等)拆除,防止吹扫
9、时流动的脏杂物损坏仪表元件。对调节阀,必需拆下用短管连接后再进行吹扫。管道吹扫合格后复位。5.2.1.5不得用管线中的调节阀作为空气吹扫的控制阀使用。需要对吹扫进行流量控制,可加装临时吹扫控制阀。5.2.1.6吹扫时,应将安全阀与管道隔开,加装盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,损坏安全阀的密封面,以保证管道系统的安全。5.2.1.7所有仪表引压线均应打开参加吹扫,并应在管道系统综合气密性试验中再次进行吹扫,以保证仪表引压线的安全畅通。5.2.1.8所有放空管线和导淋管线,应在与其连接的主管道吹扫完毕后在进行吹扫,以保证这类管线畅通。5.2.1.9只有在上游系统吹扫合格后,吹扫空气才能通过正常流
10、程进入下游系统。5.2.1.10当管道直径大于Dg600时,条件允许应先进行人工清扫。5.2.1.11吹扫工作应在统一指挥下进行。5.2.2管道空气吹扫气源外管道系统空气吹扫的气源可采用公用工程来的干净、干燥、无油压缩空气。考虑保证空气吹扫的起源供应,可启用为投入使用的VCM球罐作为压缩空气储罐。将公用工程来的合格压缩空气输入VCM球罐达到需用压力后在对管道系统进行吹扫。5.2.3外管道系统空气吹扫应具备的条件5.2.3.1外管道系统安装完毕,强度试验合格。5.2.3.2需吹扫的管道系统中的所有仪表测量元件(如流量机、孔板等)拆除并用短管连接复位;所有不参加吹扫旁路管线的阀门处于关闭状态。安全
11、阀和管线已有效隔断。5.2.3.3供吹扫用的临时配管、阀门等施工完毕。并可供使用。5.2.3.4参加吹扫的管道一般不得保温,(因为在吹扫时需用木锤敲击管道外壁,使附着于管道内壁上的脏杂物脱落)。5.2.3.5绘制好管道吹扫系统的示意流程图:图上应标出吹扫程序。流向、进、排气口临时管线、临时阀门等和吹扫前必须处理的内容。5.2.3.6参加吹扫的工作人员和安装维修人员已作好安排并熟悉吹扫方案和操作要点。5.2.3.7准备好由业主、监理单位、施工单位和吹扫负责人签字的管道吹扫记录表,表式如下:管道吹扫记录表工程名称: 管道编号 吹扫次数起止日期吹扫介质:靶板状况备注压力流量空速结论:靶板状况复位状况
12、、部件保护状况业主: 监理单位 施工单位 操作负责人 5.2.4吹扫范围:吹扫1号、2号、3号、4号、7号、8号管廊上的除蒸汽以外的气态介质管线系统。5.2.5吹扫的方法和要点:5.2.5.1吹扫时先吹主干管道,主干管道吹扫合格后再吹各支管道。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止死角现象出现。5.2.5.2吹扫采用在各排放口连续排放的方式。吹扫时要以木锤连续敲击管道,特别是焊缝和死角等部位应重点敲击,但不得损伤管道,直到吹扫合格为止。5.2.5.3吹扫开始时需慢慢向管道送气,当检查排除口有空气排出时,方可逐渐加大气量到要求的气量进行吹扫,防止因阀门、盲板等原因而造成管
13、道系统超压,发生事故。5.2.5.4在使用球罐作储气罐进行吹扫时,可同时进行多系统吹扫,以缩短吹扫周期;如直接使用大流量压缩机进行多系统同时吹扫时,进行系统切换须缓慢进行,并要与压缩机操作人员密切配合、听从统一指挥,要特别防止造成压缩机出口流量减小而发生喘振事故。5.2.5.5为使吹扫工作有序进行,防止遗漏,必需绘制一份吹扫实施情况流程图,在图上用彩笔分别表明吹扫前准备工作完成情况,吹扫已进行情况和进行的日期,式所有参加吹扫人员都能清楚地了解吹扫工作进展情况,并能有效防止吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。5.2.5.6系统吹扫过程中,应按流程图要求进行临时复位,在吹扫结束检查验收确认合格后,应
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