油罐常规施工方案.pdf
《油罐常规施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《油罐常规施工方案.pdf(30页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . 中国南方航空工业(集团)有限公司 3220 号油库 1000 立方米油罐制安工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: . . 湖南省工业设备安装公司 2008 年 9 月 18 日 目录 第一节编制依据、工程概况、工程范围 3 1编制依据 3 2油罐制作安装内容 3 第二节 1000 3内浮顶油罐施工方案 . . 4 1施工及验收技术要求 4 2油罐施工程序(工艺流程) 7 3油罐制作安装工艺 9 4内浮顶装置安装 . 22 5储罐焊接方案 . 25 第三章资源配备计划 . 29 1劳动力计划 . 29 2施工机具计划 . 29 . . 第一节编制依据、工程概况、工程范围 1
2、编制依据 1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005 2 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 3长岭炼化岳阳工程设计有限公司图纸1000立方航煤储油罐 4 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-1999 2油罐制作安装内容 制安 1000M 3 两个, 100 M 3 八个, 50 M 3 五个。此方案主要是1000M 3油罐两个制作安装工艺。 每个 1000 立方油罐总重为34448Kg 。 油罐属于铝浮顶,常压煤油罐。底板和第一圈板为厚 度为 8mm ,其它钢板为 6mm 。到顶高为 12m ,内径 11.4m。 . . 第二节 1000 3
3、内浮顶油罐施工方案 1施工及验收技术要求 1.1. 油罐制安 1.1.1. 一般规定 a. 制造、检验和验收标准依据GB50128-2005 。 b. 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997。 c. 油罐的表面色和标志色依据SH/T3043-2003。 c. 油罐用钢板应逐张检查,其钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和, 不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 d. 焊接采用手工电弧焊,焊条牌号为E4303 ,焊接材料应具有质量合格证明书。 e. 油罐安装前,应按罐基础设计图纸要求对基础进行复验,全部合格后方可安装。 f. 图中未注明的焊缝均为连续焊,其中角焊缝的焊角尺寸同较薄板
4、厚度。 g. 在下列情况下,不得进行焊接作业: 雨天或雪天 风速超过 8m/S 气温低于 -20 大气相对温度超过90% h. 油罐施工前要基础交验合格并有全套施工及验收资料。 1.1.2. 罐底 a. 在边缘板铺板时,应将垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊,并应做到两块边缘板 与垫板帖紧。 b. 罐底所有搭接焊缝必须采用连续角焊,角焊缝至少分作两遍焊成。 c. 罐底任意相邻焊缝的间距以及边缘板焊缝距底圈罐壁纵焊缝的间距均不应小于 300mm 。 d. 罐底焊接完毕后,局部凹凸变形不得大于变形长度的2% ,且不得大于 50mm 。 e. 罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验,试
5、验负压值不得小于 53KPa ,无渗漏为合格。 1.1.3. 罐壁 a. 包边角钢自身对接焊缝必须全部焊透。 b. 罐壁铅垂度的实际偏差不应大于50mm ,局部凹凸变形不应大于13mm ,且应平缓, 不得 有突然起伏。 c. 罐底圈壁板内表面半径的允许偏差为19mm 。 d. 罐壁组装时采用胀圈。每块钢板由加工排加工好检查线,检查线要逐圈检查,发现不 . . 等边及时修复合格后,施工下圈板。 e. 底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝,应焊成下凹形圆滑过度的不等边角焊缝。 f. 罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于1mm ,且不允许有损伤内浮盘密封件的缺陷存在。 1.1.4. 罐顶 a. 顶板任意相
6、邻焊缝的间距不得小于200mm 。 b. 单块顶板本身的拼接应采用对接。 c. 加强肋的拼接,如采用对接,必须加垫板,且应全部焊透;如采用搭接,其搭接长度 不得小于 120mm ,且应采用双面满角焊。 d. 加强肋与罐顶板的连接,应采用双面间断焊,焊角高度等于顶板厚度。 e. 罐顶局部凹凸变形应采用弧形样板检查,其间隙不得大于15mm 。 f. 罐顶板与包边角钢的连接,在罐顶外侧采用连续焊,焊脚高度不得大于4mm ,在罐顶 内侧不焊接。 1.1.5. 质量检验与试验 a. 焊缝的无损探伤及严密性试验按立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 (GB50128-2005 )进行检验、试验。 b. 罐
7、壁的对接焊缝应进行射线探伤,其中底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之 间的 T型焊缝应 100% 探伤,其余焊缝探伤率为T型焊缝 15% ,纵焊缝 10% ,环焊缝 1% 。 c. 射线探伤应按立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005规定进行, 并应以级标准为合格。 d. 未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。 e. 油罐应进行充水试验合格。 f. 量油导向管的铅垂允许偏差不大于10mm 。 g. 内浮顶材质应采用铝合金型材,浮力元件应经过0.2MPa的严密性水压试验。 h. 内浮顶安装完后,应进行一次全行程的升降试验,以内浮顶升降平稳,无倾斜,密封 装置与罐壁接触良
8、好,导向装置无卡涩现象为合格。 1.2. 防腐 1.2.1. 钢材表面除锈 a. 钢材表面除锈应符合石油化工设备和管道涂料防腐技术规范(SH 3022-1999)的规 定。 b. 除锈宜采用喷砂除锈,除锈等级应达到Sa2.5 级,除锈后钢材表面应达呈现出均匀的 灰白色,无灰尘、油污、氧化皮、锈迹,其表面粗糙度达到40m以上。 c. 除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装,若涂装前钢材表面已受到污染, . . 应重新清理。 d. 如遇有雨、雪及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3 度时,应停止 除锈作业。 1.2.2. 防腐涂料的涂装 a. 涂料的涂敷方法采用压缩空气喷涂。 b
9、. 油罐底板下表面的防腐应在底板安装前进行,每块底板四周应留出50mm 不涂漆。 c. 涂料施工应严格按产品说明书要求进行,重点要控制好固化剂的加入量,熟化时间及 每道漆的间隔时间。 d. 最后一道漆涂装完后, 需自干 7 天,使漆膜硬度达到铅笔硬度2H以上时,方可投入使 用。 e. 涂层外观检查,应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落等缺陷,用5-10 倍放大镜检查 无针孔为合格,抽查率不小于涂层面积的5% 。 f. 雨、雪天气,气温低于5,相对湿度大于80% 时,应停止涂装施工。 1.2.3. 油罐防腐 油罐内壁及立式油罐的罐顶内表面涂刷环氧耐油导静电涂料、白色耐油导静电面漆,油 罐底板涂刷环
10、氧富锌底漆、环氧耐油导静电涂料,白色耐油导静电面漆。 油罐外壁涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。立式罐的底板外壁 涂刷环氧沥青两遍。 1.3. 油罐设计参数 序号项目名称数据项目名称数据 1 设计压力 正压1960Pa 设计温度-19-90 2 负压490Pa 工作温度常温 3 工作压力 Pa 常压计算容量 m 3 1102 4 油罐内经 m 114 储存介质油 5 罐壁高度 m 108 焊缝系数0.9 6 最高液位 m 10 基本风压 Pa 700 7 腐蚀裕量 mm 罐底 1 地震列度8 度 罐壁 1 表面处理等级Sa2.5 罐顶 1 8 罐体质量 kg 34448 制造
11、、检验和验收标准GB50128-2005 . . 2油罐施工程序(工艺流程) 序号工序阶段工序工作内容 1 基础验收 1. 基础环梁及沥青砂层外观检查 2. 测量基础标高及坐标 3. 测量沥青砂表面坡度 4. 设置基础沉降观测基准点,并测量基准点的 实际标高值 2 绘制排板图 1. 绘制底板排板图 2. 绘制壁板排板图 3. 绘制顶板排板图 3 下料、预制 1. 底板边缘板、中幅板下料,边缘板对接缝垫 板点焊(单边),边缘板及中幅板下表面除锈、 防腐 2. 第一至八圈壁在加工排依排板图下料,卷制 3. 顶板在在加工排依排板下料、分片预制 4. 包边角钢及抗风圈和集水槽预制 4 底板铺设 1.
12、按底板铺设方位及排板图,在基础表面放线 并标识各块边缘及中幅板的铺设位置 2. 铺设对接边缘板,对接缝焊接(靠外300mm ) , 焊缝无损检测 3. 真空试漏 5 第 8 圈(顶圈)壁板 组装 900mm 高 1. 划壁板安装圆周线,安装圆内侧焊档板 2. 组装第 8 圈壁板,调整、检测壁板上口水平 及壁板铅垂度偏差 3. 壁板纵缝焊接 4. 包边角钢圈组装、焊接 6 第 7 圈壁板预组装 900mm 高 1. 第 7 圈壁板围板 2. 纵缝焊接 7 提升第 8 圈壁板,组 装第 7 圈壁板 1. 提升第 8 圈壁板 2. 组对第 7 圈壁板,活口纵缝焊接 3. 第 7、8 圈壁板环缝组对、
13、焊接 4. 第 7 圈壁板胀圈安装及提升拉杆安装 5. 第 8 圈壁板透气孔等开孔安装 . . 序号工序阶段工序工作内容 8 顶板安装 1. 内脚手架搭设 2. 胎具架设 3. 顶板分片安装、组对 (留出桅杆位置 ) 4. 顶板焊接 5. 胎具及内架拆除 9 第 6 圈壁板预组装 1. 第 6 圈壁板围板 , 板高 1.5m下同 2. 纵缝焊接 10 提升第 7 圈壁板,组 装第 6 圈壁板 1. 提升第 7 圈壁板 2. 组对第 6 圈壁板,活口纵缝焊接 3. 第 6、7 圈壁板环缝组对、焊接 4. 第 6 圈壁板胀圈安装 11 至 12 第 5 圈至第一圈(底 圈) 壁板围板及安装 同上述
14、工序,依次进行 13 平台盘梯栏杆及附 件安装 1. 盘梯、栏杆安装,人孔平台及栏杆安装 2. 罐顶踏步板安装,罐顶平台栏杆安装 3. 人孔及管口等附件安装 14 底圈壁板与底板角 缝焊接 1. 角缝定位焊 2. 安装圆档板拆除,底圈壁板与底板之间临时 支撑安装 3. 角缝焊接 4. 安装预集水槽 15 边缘板与中幅板搭 接缝焊接 1. 焊缝清理,定位焊 2. 边缘板对接缝焊接 3. 搭接缝施焊 4. 焊缝真空试漏 16 试水前罐体检测 1. 底板平整度测量 , 内坡 4% 2. 壁板铅垂度检测,底圈板椭圆度检测 3. 顶板凹凸度检测 4. 检查各项安装检测记录 5. 清除罐内杂物 17 油罐
15、充水试验 基础沉降观测 1. 接临时进、排水管道 2. 充水试验 . . 序号工序阶段工序工作内容 3. 基础沉降观测 4. 排水、清洗罐底 18 除锈、防腐除锈,刷油 19 内浮顶安装制造厂家完成 20 内浮顶试升降(厂家 为主,铆工班配合) 1. 灌水 2. 内浮顶上升试验 3. 排水、内浮顶下降试验 3油罐制作安装工艺 3.1 罐内作业进出口设置、基础验收、沉降观测基准点设置 3.1.1. 罐内人员作业采用挂梯从顶入,焊把线从顶部入,为此要在油罐基础上垫八号槽 钢。 3.1.2. 储罐安装前,应对基础表面尺寸进行复查,并应符合下列规定: a. 基础中心标高允许偏差为土20mm ; b.
16、环梁支承罐壁的基础表面,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm ,整个圆周长 度内任意两点的高差不得大于123mm. c. 储罐表面沥青砂应平整密实,无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。可从基础中心向基础 周边拉线测量,表面每100 平方米范围内测点不少于10 个,其表面凸凹度不应大于25mm 。 3.1.3. 在基础环梁外壁均布沉降观测基准点,采用原有的排水管。测量各基准点的实际 标高并列入施工记录,将作为基础沉降的重要原始资料。 3.2 绘制排板图 以设计图纸为依据,根据现场板料的尺寸,绘制底板、壁板及顶板排板图。排板图除应 符合本节 1.1.2 至 1.1.4 的要求外,尚应符合下列要求:
17、 3.2.1. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于 200mm ;与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm 。 3.2.2. 壁板宽度不得小于1m ,长度不得小 于 2m 。 3.2.3. 底板的排板半径应为其铺设半径, 铺设半径按下式计算,见图2。 Rc(Ro na/2)cos 式中: Rc 弓形边缘板铺设外半 径(mm ) Ro 弓形边缘板设计外半径(mm ) N 弓形边缘板的数量 Rc Ro 罐中心线 图 2 弓形边缘板铺设半径计算简图 . . A 每条焊缝收缩量( mm )收缩量取 2 基础坡度夹角() 3.2.4. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得
18、小于700mm 。 3.2.5. 中幅板的宽度不得小于1m ;长度不得小于 2m 。 3.2.6. 壁板的周长应按下式计算: L(Di 十) 一 nb+na+ 式中 L 壁板周长 (mm); Di 储罐内径 (mm); 储罐壁厚 (mm); n 壁板数量 a 每条焊缝收缩量 (2mm) ; 每块壁板长度误差值 (mm) ; b 对接接头间隙 (mm) 注:因壁板采用净尺寸下料并按检查线组对,且活口板长度未留余量。 . . 3.3 下料预制 储罐的板料及带弧附件采用工厂化预制。预制工作均在分公司加工厂进行,用平板车将 半成品(专用托架固定) ,运输至3220 库区。路线:加工三石峰东路建设大道1
19、815 环道 331厂 1#库区。时间:避开早晚上下班高峰期,前期由专车对路线进行再次考查, 核实路线是不是畅通。出入证由唐国忠和肖科提前一天办好,不宜办在星期六和星期日。 3.3.1. 底板下料(按排板图) a. 边缘板 边缘板下料的弧线切割可用手工火焰切割,直线切割宜采用半自动火焰切割。 b. 边缘板及中幅板下料完毕后,尚需完成下列工序: 将垫板点焊于每块边缘板相应的底边。 底板下表面喷砂、防腐(距离焊缝边50mm 不刷漆) 。 3.3.2. 壁板下料(按排板图) 、预制 a. 按净尺寸划线,同时划出中心线、切割线及检查线,如图6 所示。检查线应划在外 壁。 b. 壁板四边宜采用半自动火焰
20、切割机沿线外(留线)切割下料,用刨边机刨边及加工坡 口。坡口尺寸见焊接作业指导书。 c. 壁板尺寸的测量部位见图7,其允许偏差应符合GB50128-2005中 3.2.2 的规定即图表 八。 测量部分允许偏差 切割线 40 40 检查线 样冲标识 (检查) 图 6 壁板划线示意图 A E B C F D 图 7 壁板尺寸测量部位 . . 宽度 AC 、BD 、EF 1.5 长度 AB 、CD 2 对角线之差 /AD-BC/ 3 直线度 AC 、BD 1 AB 、CD 2 d. 壁板卷制 取曲率半径 11.4m,用1mm 铁皮制作弧形样板,其弦长为2m 。样板测量边应光滑、 整齐。样板的直边用3
21、03mm 扁钢加固(铆接),用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度 为 1m 。 壁板在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板检查。壁板 卷制后直立于平台上,水平方向用内弧形样板检查,其间隙不得大于4mm ;垂直方向上用直 线样板检查,其间隙不得大于1mm 。 在卷制大曲率弧板时,用电动葫芦配合,防止在卷制过程中,使已卷制的圆弧回直或 变形。 已卷制的罐壁板采用胎架运输、存放。 3.3.3. 顶板下料、预制 a. 瓜皮板按设计图施工,在加工排预制好后运抵3220。 b. 瓜皮板在组装平台上拼焊成形,采用双面焊接,焊后应调整平整。 c. 瓜皮板预制成形后,用弧形样板检查,其间
22、隙不得大10mm 。 d. 瓜皮板存放时,按弧形垫牢,妥善存放,每垛块数宜为57 块。 3.4 罐底组装 3.4.1. 划线 a. 按油罐设计方位,在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线,并用红色油漆标于基础 侧面。 b. 以中心线为基准, 按底板排板图划出边缘板及中幅板每条带板中每块板的铺设位置线。 底板外圆铺设半径按100.15% 计算。 3.4.2. 铺板 a. 先铺设边缘板。 为了防止边缘板铺设时的累积误差,应先铺设位于 0、90、180、 270的四块板,然后分四个象限分别铺板。 b. 边缘板对接缝外侧300mm 焊缝完成后 , 利用地规在边缘板上划出壁板的安装基准圆, 以 保证每圈壁
23、板组装尺寸的准确性。 . . c. 板铺设时在搭接缝处用卡具固定,如图13 所示。 图 13 底板间压紧固定示意图 斜铁 形卡 点焊 . . 3.5 第八圈(顶圈)壁板组装 3.5.1. 壁板安装的一般要求 a. 壁板组装前,应将对接部位(坡口)的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。 b. 拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材,如有损伤,应进行修补,钢板表面的焊疤应 打磨平滑。 c. 罐壁组装过程中,每日下班时要将筒体放下。 3.6.2. 壁板的安装内半径,按下式计算,见图16。 Rb(Rina/2)1cos 式中: Rb壁板安装内半径( mm ) Ri储罐内半径( mm ) n 壁板立缝数 a 每条
24、立缝焊接收缩量(mm )收缩量取 2 基础坡度夹角() 3.5.3. 按壁板安装内半径,在罐底板上划出圆周线及顶圈每张壁板的安装位置线,并在 安装圆内侧 100mm 画出检查圆线,并打上样冲眼,做出标记。 3.5.4. 壁板组装前,应逐张检查壁板预制质量,合格后方可组装。需重新校正时,应防 止出现锤痕。 3.5.5. 组装壁板前,在安装圆的内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板,垫板厚度 按下式计算。在纵缝施焊前将所有垫板抽出,见图17 所示。 n.a/2 式中: 垫板厚度( mm ) n壁板数量 a每条立缝焊接收缩量(mm )取 2 Rb Ri 罐中心线 图 16 壁板安装圆半径的确定 .
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 油罐 常规 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-5591351.html