基础及下部构造施工方案.doc

《基础及下部构造施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础及下部构造施工方案.doc（27页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、济南至广州国家高速公路江西鹰潭至瑞金段D3标XXXXXX基础及下部构造施工方案 编制：复核：审核：XXXXXXXX公司2008年9月15日一、 工程概况D3合同段XXXX桥位于宁都县固村镇王坊村附近，桥梁设计参数：桥梁中心桩号为K458+423，孔数及孔径6*30（孔/m），桥梁全长188m，斜交角度120。桥梁下部构造为桩基础、双柱式桥墩、柱式桥台。二、 施工准备 (一)施工人员配置 本工程拟投入主要人员如下：现场管理2人、技术员3人、现场试验员2人、钢筋工10人、砼工10人、模板工10人、电工2人、电焊工6人、普工8人。（二）施工机械设备 主要机械设备序号机械名称规格型号数量使用状态1冲击

2、钻CZ-308台良好2空压机2.5m34台良好3发电机120KW1台良好4发电机50KW1台良好5砼输送泵2台良好6钢筋弯曲机2台良好7钢筋切断机1台良好8钢筋切割机3台良好9潜水泵4台良好10装载机ZL501辆良好11打夯机1台良好12台钻1台良好13小型卷扬机8台良好14插入式振动棒12台良好15平板振动器3台良好16吊车QY-251辆良好（三）施工材料已作好各种材料的进场及试验工作，并已报监理工程师批复。所需的材料的供应选择经业主和监理认证的可靠地供应商提供，并与之签订供货合同，材料进场前将先进行原材的检查，并要求供货方提供质量合格证明，合格后方能进场并用于施工。库房及场地内的材料将分类

3、整齐堆放，并设立明显标识牌，以区分材料的规格及受控状态。相关的实验数据及报告见后附原材料实验批复单。（四）施工现场 按照施工总体平面布置图，进行三通一平，做到施工现场规范、整齐、有序。（五）施工技术准备组织相关施工管理人员对施工相关图纸、施工技术规范以及相关的技术文件作了认真的研读，做到熟悉掌握施工流程和细节。已认真做好施工图纸会审工作，对各级施工人员进行了逐级技术交底，并要求认真执行各项施工技术规范。三、下部构造的施工工序及方法（一）桩基施工XXXXXX共有桩基32根，其中桥台桩基12根，桩径1.6m，墩柱桩基20根，桩径1.8m，采用C25水下砼浇注，所有桩基础均采用钻孔灌注桩施工。钻孔

4、桩施工主要工艺为：平整场地、测量放线、钻孔、清孔、浇筑水下混凝土施工。1.平整场地本桥河床中的桩位施工采用筑岛围堰。筑岛围堰时应充分考虑钻机工作平台的位置大小。在上游河道方向采用1：1.75砂袋。在雨期施工时围堰应高出河水水面1.21.5m，并且保证汛期河水的流畅。场地平整坚实，能承受钻机重量，保证钻机的稳定性。2.测量放线桩位放样采用高精度全站仪定位。测量放样精度要求应符合现行公路测量规范中有关钻孔桩测量放样标准要求，施工前在孔径以外且不影响钻机平台工作范围处布置护桩，以便在钻孔过程中复核孔位中心位置。3.钻孔钻机就位前，首先对钻孔各项准备工作进行检查。根据测量放线的结果引好护桩，埋设护筒。

5、钻机安装后，应充分考虑钻机的稳定性。防止在钻机钻进过程中发生位移或沉陷，并且适当的位置布置泥浆池。（1）埋设护筒护筒的作用定位导向和保持必要的水头高度保护孔壁免于坍塌。护筒平面位置与垂直度应准确无误。护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水。对成孔或桩的质量都有重大影响。护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况来确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和浇筑混凝土的顺利进行。 （2）钻机就位钻机就位后，应将钻机的导向架准确对准桩位中心。并且利用护桩进行复核。钻机底座必须稳定、可靠，因为钻机的稳定性是保证钻孔桩倾斜度符合规范要求的重要因素。（3）泥浆制备a.粘土选用泥浆制备土以

6、胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，制浆能力不低于2.5升/公斤的粘土最好。一般选用塑性指数大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土制浆。这些指标可通过试验测定。按规范要求所选用的粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。b.泥浆性能指标选定本钻孔桩桩径最大为2.0米，对泥浆要求较高。另外桩基位于河水边缘，地下水主要依靠河水补给，需要泥浆比重高。根据以上条件选用泥浆相对密度为1.4，粘度30Pa。在公路工程施工中泥浆技术指标要求可以参考如下数据：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(PaS)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml/30min)静切力(P

7、a)酸碱度(pH)冲击一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.201.40223049520335811（4）钻孔要求开钻时采取低档慢速钻进，钻至护筒下1m完成造浆后，再以正常速度钻进。同时提高水头，加大泥浆比重，以加强护壁，减少对砂层的搅动，防止坍孔。达到孔底时，根据钻杆长度核算孔底高程，确认无误，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520min，将孔底清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢筋笼。钻进成孔过程中经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便

8、与地质剖面核对。在钻进过程中认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。开孔前由技术人员签发钻孔桩责任流程卡，内容主要有：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、钻杆偏差等。成孔验收合格后连同成孔记录一并交给现场值班技术人员，由其将流程卡交给灌注人员，进行后面工序（下钢筋笼、水下混凝土灌注作业至成桩）。成孔后由监理工程师进行验收。（5）钻孔开钻后，开始应有尽有慢速钻进。待导向架或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进过程中，随着孔深的加大，大绳应逐渐放松，充分掌握“勤松绳，少量松的原则”。如放松不够，钢丝绳已绷紧，而钻头尚未落至孔底，形成“打空锤”，则

9、钻头的冲击力可能冲断大绳。如果放松过多，用摇臂钻机将减小冲程，可能产生钢丝绳缠绕钻头。冲击钻成孔后检查标准要求如下：项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔 径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔 深比设计超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不大于设计规定值采用冲击钻施工时应注意事项以及处理方法：坍孔a、表现特征：孔内水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。b、原因：、泥浆比重不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮厚度来护壁。、护筒埋置太浅下端孔口漏水、水头太大使孔壁渗浆在护筒底形成反穿孔。、提住钻锥钻进，回转速度过

10、快，空转时间太长。、清孔操作不当，未及时补充水或泥浆，使孔内水位低于地下水位。、清孔时间太长或清孔后停顿时间过久。坍孔的预防和处理：、钻进过程中根据不同的地质情况，采用合理的钻进速度。、汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头。保证水头相对稳定。、选用较大比重、稠度、胶体率的泥浆。、清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度，供水管应超过水槽或水池，使水减速后流入钻孔中，防止冲刷孔壁。钻孔偏斜a、原因：、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。、钻杆弯曲，接头不正。b、预防和处理：、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固

11、定钻杆的卡口和护筒中心三者应在一条竖曲线上，亲经常检查较正。、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调查。、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。对一般情况下，钻孔偏斜时可用吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂砾石和黄土，待沉积密实后再继续钻进。扩孔和缩孔a、扩孔若是因孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。扩孔后继续影响钻进，应按坍孔处理。b、缩孔：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻头，使桩径小于设计值。另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者应经常性的修补磨耗的钻头。后者使用失水率小的优质泥浆护壁快转

12、慢进。并复转上三次或使用卷扬机吊住钻锤上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位达到设计孔径为止。4.清孔钻孔桩成孔以后，孔底沉淀层过厚将会降低桩基的承载力。对于冲击钻进，可在清渣前，投入水泥12袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔底泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具的方式掏出。然后，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀。泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。达到要求，方可停止注水清孔。清孔注意事项：（1）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。（2）不得用加深钻孔深度的方式清孔。清孔后泥浆指标应符合如下技术指标：项 目允 许 值清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘

13、度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%5.浇筑水下混凝土（1）钢筋笼制作钢筋笼的制作应按设计图纸制作外，钢筋偏差应符合如下要求：主筋间距10mm;箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm;骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm。（2）钢筋笼运输及现场绑扎a.钢筋骨架在钢筋加工场地先制作一段，运至孔口后，使用吊车进行下放。在第一段钢筋笼下放完成后，在孔口搭设脚手架，进行现场绑扎。在孔口进行机械连接时，机械连接应符合现行技术规范的要求，并将接头错开35d以上。b.钢筋笼运输过程中，应防止使骨架变形，施工时应特别注意。c.钢筋笼下到孔中后，需要

14、连接时。钢筋的搭接以及焊接方式应符合现行技术规范要求。钢筋笼就位后，必须保证钢筋笼的位置准确。吊筋应与钻机平台或护筒连接可靠，防止钢筋笼在浇筑水下砼时钢筋笼上浮。(3)下导管a.储料斗的制作尺寸应保证初次浇筑水下用量。b.下导管必须严格认真检查导管密封性能,可采用水压与风压两种方式。本工程采用做水压试验，向导管内灌入70%的水，两端封闭，一端焊接风管接头，输入计算的压力，导管需滚动数次，经过15分钟不漏水即合格。导管吊放时用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放位置应居孔中、轴线顺直。c.用测绳测量孔深后，将导管下口悬空在30

15、cm45cm范围之内。d.浇筑水下砼前，应最后一次认真检查钻孔桩各项准备工作。检查合格后开始浇筑水下砼。第一次砼用量必须埋住最下边导管口1m以上。导管最大埋深度不大于6m，拆除导管后必须保证混凝土埋深不小于1.5m，以直到混凝土浇筑完毕。切应桩头混凝土高出设计值不小于1.0m为宜。(4)浇注混凝土前二次清孔a.以导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。b.开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失造成塌孔。c.清孔过程中送风量应严格控制并始终保持孔内原有

16、水头高度。(5)水下混凝土灌注采用泵送混凝土运输至储料斗中，待漏斗内装满混凝土后，提升塞子，向导管内灌注混凝土。混凝土从导管下口喷出，逐渐上升，将导管下口埋住，当导管内混凝土不再下降或导管埋入深度超过4米时提升管。拆除最上节导管，重新安装好漏斗与导管后继续灌注混凝土。如此反复，直到最后一节导管被拆除、混凝土灌注完备为止。水下混凝土不采用振捣，依靠自重自然流动摊平，要求砼拌合物具有良好的和易性，即流动性要大、粘聚性要好、泌水性要小、坍落度为180-220mm、且具有良好的保持流动性的能力。选用颗粒较细、泌水率小、收缩性小的水泥。粗骨料的最大粒径小于所选用导管管径的1/4，砂率较大，约为40-42

17、且砂中含有一定数量的细颗粒，施工时根据试验参用一定量的粉煤灰，以提高混凝土的和易性。 拌合料自拌合机内卸出后，立即用混凝土输送泵运输到灌注点使用。浇筑水下砼，注意事项：a.灌注过程中，要随时测量钻孔内的混凝土面标高；b.灌注前应储备足够的混凝土备存量；c.灌注速度要快而有连续性；d.作好混凝土灌注记录。e.钢筋笼上口与钻机连接不够牢固或因初次浇筑水下混凝土时的冲力过大，形成巨大的反冲力托起钢筋笼。f.在浇筑水下混凝土将近结束时，导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆。在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止

18、桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。g.冲击钻孔桩对土层的振动较大，为了防止振动邻孔孔壁坍塌而影响邻孔内已浇筑好的砼凝固，应待邻孔砼达到一定强度后方可开钻。桩基检查合格，方可进行下一道施工工序。（二）承台（地系梁）施工 本桥承台为桩基系梁式，施工前，先开挖基坑、凿除桩头砼，待桩检合格后，方可施工。 1.垫层施工 对基坑底面进行平整，铺设5cm厚砼垫层做为基底调平层。施工中应严格控制基底标高，使之符合设计及规范要求。2.测量放样 采用全站仪极坐标法准确放样出桩基中点，根据两根桩基中点放样出地系梁轮廓线，用墨线标记。3.钢筋制作钢筋加工前要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场进

19、行加工。钢筋在绑扎前要除去表面的锈迹和油污，绑扎时要严格按照图示规格、型号、数量、间距进行操作，做到横平竖直，间距准确。4.立模地系梁模板采用厂家制作的定型钢模，模板在安装前涂刷脱模剂，安装时严格按照放样出的平面位置组装，并注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定、牢靠，每间隔1-1.5m设置横向对穿拉条筋，并在模板的周围打好支撑进行加固。模板安装完毕，对其平面位置和顶面高程进行检测，确认无误后，方可进行下道工序。4.浇注混凝土地系梁为C25水下混凝土浇注，施工中，要控制好混凝土的拌和质量，其坍落度控制在7-9cm。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇注方式。浇筑时，每

20、30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。混凝土浇筑完后，及时找平、收浆、抹面。 5.养护 在拆除模板后，对混凝土覆盖，进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。 地系梁施工完毕，及时对基坑进行回填、夯实并平整场地，以利于接下来的墩身施工。（三）墩身施工 本桥采用柱式桥墩，墩身直径1.8m，采用C30混凝土浇注。全桥墩身24根。1.钢筋绑扎墩柱钢筋在加工场下料、加工，然后将加工好的成品钢筋骨架运至施工现场，采用吊机起吊与桩基钢筋搭接、绑扎。绑扎墩柱主筋前，环绕墩身采用脚手架搭设操作平台，按每两米高设置一层工作平台。绑扎墩

21、柱钢筋前首先采用全站仪或经纬仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在接桩桩顶以上0.10.2m定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋上焊十字筋做支撑，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用经纬仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。在加劲筋上标出主筋位置并绑扎、焊接其它主筋。钢筋保护层采用同标号砼弧形预制垫块。2.安装模板柱式桥墩采用整体钢模，由专业厂家制作，模板每节长5.0m，调整节长1.5m。周边用角钢加设缘口，螺栓连接，每节模板面板连接采用平接口，模板主要用8槽钢、80角钢、5mm钢板加工制作，为保证模板的刚度，用10-16槽钢制作成围箍固定。模板在制作过程中应保证面

22、板的平整度，角钢与面板采用跳跃式焊接。焊接完成后，局部变形要用打磨机打磨光滑平整。螺栓孔的加工精度应小于5mm，销钉以保证相邻模板连接处不产生错台，接缝必须连接紧密，保证混凝土灌注时不漏浆。模板在现场预拼合格后由吊车吊起，人工配合安装。安装过程中，由现场技术员根据墩柱中心点位采用吊垂球及经纬仪观测，调整模板的垂直度，使安装好的模板处于正确位置且竖直度误差不大于0.3%。然后模板四周拉浪风绳予以固定。3.浇注混凝土墩身混凝土由拌合站集中拌制，砼运输车运至现场，砼泵车泵送入模。由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土在灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要

23、求： a、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。 b、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。 c、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。 混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；b、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出；c、混凝土表面平坦、无气体排出。混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝

24、时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同级水泥砂浆。4.拆模在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。拆模时拆下来的螺栓集中堆放，模板用吊车起吊至平整的场地，人工配合轻放。摘除下来的模板构件要有专人除污、打磨、刷油。5.养护墩身混凝土养生采用高扬程抽水泵抽水至墩顶，从墩顶浇水致整个墩身湿润，必要时可用塑料薄膜包裹墩身以降低墩身水份蒸发。养护时间不低于7天

25、的标准养护，养护用水与拌合用水相同。（四）盖梁、台帽施工 1.盖梁施工 本桥盖梁为C30混凝土浇注，全桥共计盖梁12个，均采用抱箍法施工。 在墩身混凝土强度达到规范要求后，在墩身盖梁下部按设计高度安装钢抱箍。抱箍在使用前，应做同条件的受力试验，以保证安全、可靠。抱箍内侧加设5mm厚橡胶垫层，连接时采用高强螺栓连接，安装完成后在墩身上标示下沉观测线，以利施工监测，防止下沉发生意外。（附：盖梁抱箍法施工方案图） 钢抱箍安装并经过检查合格后，铺设纵、横分配梁形成施工平台。然后根据墩顶放样点位安装盖梁底模板，盖梁模板采用厂家制作的大块定型拼装式钢模，底模铺装后，要严格检查平面位置是否准确、模板接缝是否

26、严密，并且保证底模标高、横坡度复核设计要求。 底模铺装完成后可进行钢筋骨架的制作，盖梁主要受力筋全部在钢筋加工场加工制作，制作过程中要严把质量关，不定期的抽检下料长度和焊接长度。主筋骨架制作好后运至现场，由吊车起吊至施工平台进行安装，由于盖梁主筋骨架较长，吊车起吊时要选好吊点，并采取必要的措施，保证钢筋骨架不变形。 用粉笔在底模上按设计图纸尺寸划出主筋间距，逐个安装主筋骨架并固定，然后绑扎箍筋。绑扎时，主筋间距要符合设计要求，箍筋与主筋要垂直，箍筋搭接处承受钢筋方向相互错开。梁底板安装同标号砼垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。钢筋绑扎完毕安装盖梁侧模板，侧模安装要注意垂直度，并设拉杆固定，

27、保证盖梁的线形顺直，几何尺寸符合设计要求。盖梁模板不得与脚手架联接，避免引起变形。混凝土浇注时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注，采用插入式振动棒振捣，振动棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm。每次振动完后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件。混凝土浇注期间，应安排专人检查支架、模板等稳固情况，发现有松动、变形、移位、下沉时，及时采取措施处理。混凝土在浇注完初凝后，应尽快覆盖和洒水养生，养生时间不低于7天，养生期间应保证混凝土始终湿润。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板。2.台帽施工虎头坳一桥两侧桥台均为柱式

28、桥台，桩基础上接台帽，C30砼立模浇注。台帽施工前应先凿除桩头，待桩检合格后，先打垫层再放样。根据设计图纸进行钢筋的下料、加工和绑扎，钢筋骨架绑扎时，主筋间距、焊接长度要符合规范要求。主筋要平行、顺直，箍筋和主筋相互垂直，搭接处相互错开。台帽模板采用大块钢模和小型组合钢模拼装，模板的接缝处要平整、严密，保证不漏浆。为保证稳固 ，模板可设拉条和四周支撑固定。模板拼装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规范要求后方可浇注混凝土。混凝土浇注时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注，采用插入式振动棒振捣，振动棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离

29、插入下层混凝土5-10cm。每次振动完后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件。混凝土浇注期间，应安排专人检查支架、模板等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土在浇注完初凝后，应尽快覆盖和洒水养生，养生时间不低于7天，养生期间应保证混凝土始终湿润。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板。（五）垫石、挡块施工1.测量放样盖梁施工完成后，根据设计图纸用全站仪精确放出各个支座垫石、挡块的位置，用水准仪精确测出支座垫石、挡块的设计高程。2.钢筋绑扎钢筋绑扎前，先对盖梁上的预埋筋进行除锈，底层、顶层及四周钢筋进行点焊，钢筋间距、保护层厚度要符合设计及规范要求。3.模板

30、安装垫石、挡块模板可用钢模或用竹胶板制作，安装前先对模板表面清洁、涂刷脱模剂，安装时用双面胶带堵塞接缝，保证混凝土浇注时不漏浆。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检测，符合要求后方可进行下道工序。4.混凝土浇注混凝土浇注采用集中搅拌，砼罐车运输，泵送入模施工，浇注前充分做好准备。混凝土振捣时，振动棒与侧模保持适当距离，避免碰撞模板，不得漏振。混凝土浇注完后，对混凝土表面及时休整、抹平，待定浆后进行第二遍压光、收浆，以保证支座垫石表面平整度。5.养生、拆模对垫石、挡块混凝土进行土工布覆盖、洒水养生，养生时间不低于7天。混凝土达到强度后拆除模板，拆模时要小心，不得损伤表面及棱角。五、安全生产措施

31、一）安全目标(1) 杜绝重大伤亡，生产安全事故发生率为零。(2) 无重大设备、火灾、交通等事故(3) 安全管理规范，资料齐全，安全考核达到业主要求。（二）安全保证体系(1) 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。(2) 本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由工队班组长负责，各各作业点设安全监督机构。(3) 认真执行安全检查制度。(4) 加强施工现场安全教育。附：安全保证体系框图、安全管理组织机构图。（三）安全保证措施1.建立健全安全管理制度2.加强安全工作组织领导。主管生产的

32、各级领导，要切实负责地抓好安全工作。经理部对各单位的安全目标要定期考核，从月抓起，以月保季，以季保年，确保全年的和整个工程安全目标的实现。3.发挥各级监察人员的作用，加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违背指挥和蛮干，防患未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。 4.推行全员、全面、全过程的安全管理，健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，生产合同不成立，工程项目不开工。5.深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，进入施工现场要戴安全帽，且挂牌持证上岗。6. 抓好现场管理，杜

33、绝安全事故。 （四） 安全施工措施1.高空作业：（1）高空作业人员必须经过安全岗前培训，做到持证上岗。（2）作业人员必须佩安全带，戴安全帽。安全带在使用之前必须经过详细检查，并经必要的技术鉴定后方可使用。使用时，不得将安全带接长，要搭扣在牢固安全的地方，严禁长扣低挂，短扣高挂）。 （3）登高作业人员必须短装紧束，不得穿戴钉和易于溜滑的鞋，或打赤脚，以防滑倒、坠落或刺伤。作业人员休息时应下到安全地带，严禁高空嬉戏、休息。（4）精神不振、睡眠不足、酒醉、患心脏病、高血压等病以及非熟练工人，禁止登高作业。（5）高空作业时，其垂直下方一般不得同时工作，如有行人过往者，需用临时围栏，并悬挂禁止通行的标志

34、牌，如果运料必须频繁过往时，应挂安全网，网上并铺草袋。（6）高空作业所搭设脚手架要符合标准，平稳牢固。上下有梯道，（7）高处作业平台，脚手架应在四周挂设安全网。安全网应使用宽度不小于3M，长度不小于6M，网眼不大于10CM的维伦、锦纶、尼龙等材料纺织的标准安全网，每块网应能承受不小于16000N的冲击荷载。脚手板一般应使用5CM厚的坚实板子，不得使用腐朽、结疤、扭绞、弯曲、破裂的板子。同时脚手板的端头必须搭于支承之上，不得将两板之接缝放于两支承中间，木板两端必须搁置稳固，不准悬空。2.施工用电（1）工地临时架设电线路必须符合国家有关规定，不可随意埋杆架线。工地电杆和配电箱必须有安全警示标志。（

35、2）施工用电缆实行“三相五线制“，一机一闸，一路一箱。配电箱内安有露电保护器 ，空气开关等设施。每项目队均配专职电工，持证挂牌上岗。且每天做好用电检查记录。（3）工地配电箱要加锁，必须有专人负责，下班时所有用电设备都要切断电源。在雷雨天气，不得走近高压电杆和避雷针的接地线周围，至少距离10米远，以防雷电入地时周围存在跨步电压而造成触电事故。在工地现场值班的电工，必须穿绝缘鞋，戴好安全帽，严格执行电器安全技术操作规程，以防意外触电事故发。3.起重吊装作业（1）严禁无证上岗作业，多人同时作业，必须派一名负责者，并担任指挥，行动一致，信号明确。（2）起吊的重物均应先吊起1020，经检查确认良好，方可

36、继续起吊。起重作业场地应保持整洁，严禁在起重物的周围乱堆材料，应保证安全施工。吊机支立处地基应坚固密实，否则，应做硬化处理。起重作业前，必须认真检查起重机械，钢丝绳、滑轮组是否良好，是否符合吊重规格，操作人员必须严格遵守起重作业的操作规程，不得违章作业。（3）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直状态，严禁斜拉斜吊，所吊物体必须捆绑时必须有衬垫。两点吊时两根千斤绳中间夹角不应大于60度。起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度以上0.5m处，重物起吊后，作业人员不得站在吊起重物垂直线下和吊臂摆动范围内，所吊重物不准从汽车驾驶室上空通过。起吊作业期间，特别是重物吊起放妥前，司机和指挥人员严禁离开工作岗

37、位，所吊重物、材料应堆码整齐，牢固可靠。六、质量保证措施项目部已建立强有力的质保体系和质检系统，开展全面质量管理，确保工程质量。在项目总工程师领导下，以质检部和工程技术部为职能部门，包括专职质检总工程师、工区专职质检员、工段长、作业班长及测量、试验等人员和部门组成质量检查组织机构。对施工的各道工序进行自检。(一) 质量目标全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到93%以上，并且必须满足本项目的整体创优规划。(二) 质量保证体系 成立质量领导小组，项目经理任组长，项目总工和质检工程师任副组长，有关部门负责人为组员。质量管理工作做到两手都抓：一是开

38、展群众性QC小组攻关活动；二是贯彻GB/T190000ISO9002-2000质量管理体系，定期开展质量分析会，制定PDCA管理体系，不断推进和完善质量管理工作。附：质量保证体系框图（三）质量保证措施1加强各工序的检查验收工作 2制定创优规划，完善质量保证体系 工程开工前根据设计要求和我项目部的实际情况，制定以分项工程创优保证工程整体创优的规划，将规划目标分解到部门、工区及个人。 3健全组织、加强领导 成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，并配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工

39、计价否决权。 4严格制度，狠抓落实 制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度即： a. 工程测量双检查复核制度； b. 质量责任挂牌制度； c. 隐蔽工程检查签证制度； d. 质量评定奖惩制度； e. 质量定期检查制度； f. 质量报告制度； g. 施工质量签证制度； h. 重点工程的把关制度； i. 努力做到质量管理工作规范化、制度化。 在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每旬检查一次，工区每周组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。 5严把工程质量关 对每一分项工程的工程数量，设计标准、技术规范不清楚不准开

40、工，隐蔽工程不检查签证不掩盖，上道工序不合格不准办交接签证。 6. 抓好标准化作业，规范化施工作业严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工。 7. 积极开展小组活动，全面推进质量管理、降低消耗、文明生产、为业主服务的宗旨，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得当，并及时检查总结，达到有效地控制工序，有针对性地开展活动。 8. 科学组织施工，合理安排施工顺序，最大限度地开展并行操作，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物资条件。 9. 加强对施工队伍的管理

41、开工前认真搞好技术交底，工程中循环检查，竣工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。 10. 主动做好施工中协作配合工作 在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督与指导。 11. 加强质量通病的预防。开工前将组织全体技术人员及施工人员对箱梁架设作业中容易出现质量通病的工序及部位进行分析，制定出切实可行的预防措施，并编制各工序作业指导书下发各作业层，把质量通病消灭在萌芽状态。 12. 加强队伍思想建设，提高全员质量意识 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工

42、地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢记树立“安全第一，质量第一，信誉第一”的思想。七、 施工环保措施（一）施工环保目标严格执行国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放，确保工程所处环境及水域不受污染，并保证施工中的环境保护监控与检测结果满足业主和设计文件要求及相关规定。（二）施工环境保护组织机构安全质量监察部是我分部负责生态环保工作的职能部门，在我分部生态环保领导小组的领导下，对所辖施工队和施工区域的生态环保工作进行检查、指导，执行监督处罚，并配

43、备一定的检测设备。设举报电话，同时对举报有功人员给予一定奖励。附：施工环境保护组织机构及体系框图（三）施工环保、水土保持措施1.成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2.采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种源头及渠道严格控制。3.成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。设置施工环境巡查员，由项目综合办公室负责，对施工造成的环境影响情况及时掌控，及时处理。4.配置足够的资源，使空气质量、水质、噪音、废物处理、化学物品、人文自然等在施工中符合相关法规和合同要求。5.按月进行环境检测及审核，并做好记录和备案。6.对施工管理

44、人员和施工人员进行环境管理培训，使其清楚了解当地环境法律和合同条款中规定的相关要求，参加培训人员的记录和培训内容要备案在综合办公室，以便相关部门检查和审核。7.配备生活及施工垃圾车，将施工垃圾和生活垃圾及时运到指定场所，妥善处理。 8.对主要施工边便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。9.保护人文景观及自然资源，采取必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等对现场的污染。10.合理安排作业时间，最大限度地降低噪音对环境的危害，对于高噪音和高振动的机械，尽量避免夜间在居住区和敏感区施工作业，尽量减少对当地居民日常生活的影响。11.防止水土流失，施工区进行必

45、要的绿化和造地工作，建设必要的设施，改善环境。安全保证体系框图项目经理安全保障小组群众活动职工安全教育安全管理手段安全生产监查手段百日安全无事故活动上岗安全教育五 同 时安全生产检查制度班长安全讲话每周安全活动安全技术措施重点部位安全验收制1.墩身施工2.盖梁施工3.起重作业4.施工用电安全生产“三检制”新项目重点安全教育特殊工程的安全合格证安 全 日累计挂牌各项安全管理制度安全生产群管网“四不放过”的分级事故调查、处理制单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故安全保障检查程序图不合格通知施工同意施工合格合格各施工班组各项目队技术室各项目队主管工程师经理部安检工程师项目队队长或主管工程师工地领工员自检合格合格不合格不合格不合格整改各项目队领工员质量管理制度1.设计文件分级审核制；2.测量双检制；3.质量事故报告处理制；4.验工质量签认制；5.变更设计报批制；6.质量检验制；7.质量措