大临设备安装安全措施方案.docx
《大临设备安装安全措施方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大临设备安装安全措施方案.docx(24页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、大临设备安装安全措施方案安全措施方案1.工程技术特性*矿英坪矿段尾矿充填采空区生态修复工程B标段共有南、北两风井,其中北回风竖井井口标高1253.8m,井筒最低中段标高835m,考虑到后续中段工程施工措施需要,井底最低标高为815m;井筒净直径为5.0m,净面积为19.64m2,掘进面积为28.27m2。井颈段高度24m,采用钢筋砼支护,支护厚度800mm;井筒段高度414.8m,采用钢筋砼及砼支护,支护厚度500mm;井筒在1070m835m共布置有5个单向马头门,马头段高5m,每个马头门另有15m的延伸段。南回风排水井井口标高1195m,井底标高813m,考虑到后续中段工程施工措施需要,井
2、底最低标高为793m;井筒净直径为5.0m,净面积为19.64m2,掘进面积为28.27m2。井颈段高度22m,采用钢筋砼支护,支护厚度800mm;井筒段高度380m,分别采用钢筋砼及砼支护,支护厚度500mm;井筒在1063m813m共布置有5个单向马头门,马头门段高5m,每个马头门另有15m的延伸段。现阶段北风井工业场地已基本建成,各主要施工设备基础已浇筑完毕,即将进行大临设备安装工程2.工程技术特征及工程量本大临设备安装工程主要包括凿井井架安装、凿井施工盘封口盘制作安装、提升机及提升系统安装、稳车悬吊系统安装、供风供电供排水系统安装、卸矸翻矸系统制作安装、滑动式模板安装、伞钻夺钩系统安装
3、等工程。主要机电安装施工工程量见表1(南北风井同)。主要机电安装措施工程量表1序号项目名称规格型号单位数量备注1提升机JK-2.5*2P,500kw台1主提JK-2.0*1.5P,300kw台1副提2凿井井架(金属)G座139.5t3稳车安装JZ10/800台8JZ10/600台4JT800600台13天轮平台项113.14t4提升天轮2m、2.5m个各15悬吊天轮0.8个3其中1个为过渡轮0.65个14其中3个为过渡轮6钢丝绳32-187-1870m550主提26-187-1870m550副提31-619-1670m5309吊盘、稳绳、风水管、电缆26-619-1670m5303滑模14-6
4、19-1670m530风筒7翻矸门小绞车3t台48井盖门绞车3t台29翻矸系统项2共30.4t10井口封口盘项2共5t11三层吊盘项1共12t12伞钻夺钩系统项1共0.6t13对旋风机安装222KW台1井筒14整体下滑金属模板MJY型,D5.0m模高4m套114t15中心回转抓岩机ZK-6台110.716钢管1595m500压风管1084.5m500排水管503.5m500供水管17电缆ZR-VV22-370+125m500井筒动力ZR-VV-22.5m500放炮电缆KVV-500-142.5m500通讯电缆18搅拌机JS-750搅拌机台119空压机螺杆式24m3/min台3压风机房3.大临设
5、备安装施工方法及工艺因本大临施工工程提升机安装部分由生产厂家负责安装调试;稳车安装按大临平面布置直接在稳车场上正确摆放固定;吊盘等井筒内部设施设备随井筒掘进进度适时安装,安装时基本利用天轮平台悬挂钢丝绳直接吊挂运行;所以本节着重介绍井架安装施工方法及工艺。3.1测量放线根据施工要求,大临工业广场为100m*50m长方形场地,井筒中心点位于场地中心,凿井井架中心与井筒中心点往主提升方向偏移200300mm。由于本工程北风井因场地较为狭小,同时在场地开挖时发生边坡失稳滑坡,所以场地十分狭小。因此在测量放线十分关健,力求尽量满足施工要求。井架基础共四个,分别设立在13m*13m的四方角点上,方位对角
6、看齐,中轴线与工业场地中轴线重叠。标准基础底面积3m*3.4m,埋深2m。(按基础面允许承压力为2.5*105pa计算)确定井架基础安装基准线与标高基准点,校检基础几何尺寸关系与设计要求是否相符,并按设计要求凿研地脚垫铁窝,由测量人员投水平摆放垫铁。3.2井架基础开挖浇筑根据测量放线,利用挖掘机对井架基础进行开挖。由于本工程南、北风井地表含土层均较厚,北风井经基础开挖后,不能满足要求,所以对基础进行加大加深换填处理,平均底面积4.6*6m,埋深5m。基础浇筑先使用C20混凝土换填至-2.0m,初凝后设立基础模板继续浇筑至-0.8m,安设井架底脚螺杆并固定牢靠,继续浇筑至地面安装基准标高。3.3
7、井架地面组装、安装(1)利用20t吊车、钢丝绳套把G-17、G-18、G-19组装在一起,螺栓必须紧固。然后吊车吊起放在井架腿东西两侧南北方向放置。且米字梁法兰盘角度大的朝井筒外,同时G-18钢管上的接头板要对着地面。(2)利用吊车把G-3、G-4、G-5、G-6、G-11、G-13、G-14、G-15、G-16、G-26钢管(站腿、斜撑、横撑)分别吊起,根据图纸和已组装好的G-17、G-18、G-19米字梁的位置放在相应位置。(3)利用吊车把G-3、G-4、G-13、G-15、G-16钢管和米字梁(G-17、G-18、G-19)以及G-5、G-6、G-11、G-14、G-26钢管组装在一起,
8、螺栓必须紧固。(注意G-3、G-4不能使其位置放置颠倒,否则G-20、G-21就不能与G-24、G-25组装在一起。)(4)利用吊车把G-12(安装时接头板必须向内对着井口)、G-11、G-14、G-26钢管分别吊起,分别放于井筒南北两侧各一套。把G-11、G-12、G-14、G-26(横撑、斜撑)用螺栓连接在一起。3.4地面组装第三层(1)利用吊车把G-1、G-2、G-7、G-8(站腿、斜撑)分别吊起,分别放于井筒东西两侧各一套。G-1、G-2、G-7、G-8的位置尽量向井筒方向靠近,以不影响起吊已组装好的第一二层井架为准。(2)用吊车把G-7、G-8用螺栓连接在一起。连接时螺栓不能拧的太紧
9、G-8要留有活动余地),否则在与安装天轮平台连接时就很困难,其它连接螺栓均可紧固。G-1、G-2的上头为长方形面板,在安装时长度要顺着提升方向,同时还要注意平面板均为里侧(井架外)低,严禁弄错方向和位置,否则在安装天轮平台时就不能连成一整体。(3)利用吊车把G-7、G-8、G-9、G-10、G-13钢管(斜撑、横撑)分别吊起,分别放于井筒南北两侧各一套。(4)利用吊车把G-7、G-8用螺栓连接在一起,螺栓要紧固。3.5地面组装天轮平台(1)利用吊车把L-1、L-2、L-3、L-4、L-5天轮平台梁吊放在井筒正中间。(2)利用吊车把L-1、L-2、L-3、L-4、L-5天轮平台梁用螺栓组装在一
10、起,L-1、L-2、L-3、L-4每根梁下方两头均垫道木且要有足够的高度(约100150mm),不能影响组装L-5梁,垫放位置以下不影响穿螺栓即可。所有连接螺栓均须紧固。(3)在L-3、L-4梁两头上下内外侧均用长度400mm的50的钢管皮焊接牢固,用以保护起吊钢丝绳,焊接钢管皮要让开天轮平台上下平面的盖板。(4)焊接2根避雷针,高度均为5.0m,对角焊接在两根天轮梁上,井架安装好以后,2根避雷针各引一根35mm2铝绞线作为接地线,接地电阻应符合要求(不大于4)。3.6井架斜木楔、钢丝绳等保险装置的捆扎(1)斜木楔绑扎为保证井架安装人员在安装扶梯前上下井架安全,须在井架的四根主杆腿上绑扎斜木楔
11、其间距约250mm,每个斜木楔扎2道双股8#铁丝,绑扎时同一根主杆腿分左右捆扎,以方便人员上下即可。为方便安装南北两侧的G-13钢管斜撑,须在该钢管上绑扎3个斜木楔(根据螺栓孔位置左右绑扎),其间距约300mm,但第一个斜木楔工作面距上面的法兰盘约600mm左右。(2)保险钢丝绳的捆扎为方便安装人员在G-18、G-19米字梁上行走,须在地面把东西方向G-3、G-4、G-13、G-17钢管绑扎619-12.5钢丝绳,绑扎高度距下面的法兰盘约1.2m左右。绑扎在G-3、G-4钢管上的钢丝绳(分别在G-3、G-4钢管上绕两圈钢丝绳)每头用两个Y-12的绳卡卡紧,与G-13、G-17钢管相交的钢丝绳
12、用双股8#铁丝捆扎。(3)钢管的绑扎为了方便安装南北两侧的G-7杆件与天轮平台下平面连接,须用一根长约2.53m的50的钢管在G-8钢管上绑扎,50的钢管绑扎高度距G-7杆件上平面约1.2m左右,其捆扎方法用双股8#铁丝米字形捆扎,捆扎必须牢固,严禁松动。(4)圆钢或螺纹钢的焊接为方便安装G-20、G-21杆件,须在每根杆件上焊接三根长度约400mm的20圆钢或螺纹钢,间距300mm,但第一根距杆件最上端的距离约600mm左右,焊接方法为上下平面满焊且2遍。3.7井架安装为保证井架安装安全、快速,用两(编号为1#、2#)50t吊车安装主体井架。另用两台20t吊车提吊两吊桶,作业人员在吊桶内跟随
13、作业。安装人员分两组,每组6人。一组跟随1#吊车,另一组跟随2#吊车。安装时每组人员各负其职,做好自已的准备工作。(1)安装第一二层井架a.每个井架基础上,放置一根长约1m的I20工字钢(平放),便于井架穿地脚螺栓、操平找正。b.1#吊车座在井架腿东南角,准备起吊安装东侧第一二层井架,2#吊车座在井架腿西北角,准备起吊安装西侧第一二层井架。c.把第一二层井架缆风绳拴好,缆风绳一根拴在G-4杆件上,另一根拴在G-3杆件上,缆风绳均绕一圈然后用卸扣锁住。d.安装人员用已准备好的起吊钢丝绳套拴牢第一二层井架,南北两侧的井架各用一根钢丝绳套双股起吊,钢丝绳两头各拴在G-3(绕两圈)、G-4(绕两圈)杆
14、件上,然后用卸扣锁住,钢丝绳中间在吊车钩头绕一圈,防止在起吊过程中井架偏转。e.待一切准备工作就绪后,就可起吊安装南北两侧的井架。井架起到一定高度后停止上提(超过基础约200mm),缓慢移动吊车大臂至基础正上方,然后穿好地脚螺栓并带上双螺母,再缓慢下落井架至接触到工字钢即停止下落。f.把每根缆风绳固定好,同时挂设好5t葫芦稍加紧固,井架成76左右即可,缓慢把钩头下落,然后拆除起吊绳。g.1#吊车组装南侧一二层零构件,2#吊车组装北侧一二层零构件,东西两侧的零构件各用一根钢丝绳套分两次双股起吊,钢丝绳两头拴在G-12、G-9(绕两圈)杆件上,距两头的法兰盘均约1.0m,然后用卸扣锁住,钢丝绳中间
15、在吊车钩头上绕一圈,防止在起吊过程中构件偏转。h.在G-12、G-19杆件上(两头)各拴一根棕绳,长度约30m,便于起吊过程稳固和连接法兰。i.在G-12、G-9杆件两头法兰盘处各拴一蛇皮口袋(不能影响法兰盘连接),每个口袋内放两把手撬:30-32、34-36梅花板手各一把,M2475螺栓16套。依靠缆风绳调整南北两扇的角度,把东西两侧的零构件顺利安装好并稍加紧固螺栓,同时拆除起吊绳和缆风绳。(2)安装第三层井架a.1#、2#吊车不动,分别起吊安装三层和完善东、西面一二层井架。b.首先安装G-1、G-2杆件,在法兰盘处各拴一蛇皮口袋(不能影响法兰盘连接),每个口袋内放两把手撬,30-32、34
16、36梅花板手各一把,M2475螺栓8套。c.安装G-7、G-8的组装件,利用长度约8m的钢丝绳套距捆50钢管处约100mm,法兰盘处要拴棕绳(长度约30m)同时拴一蛇皮口袋(不能影响法兰盘连接),每个口袋内放两把手撬,30-32、34-36梅花板手各一把,M2475螺栓8套。d.起吊G-8钢管的钢丝绳套要拴2根8#铁丝,长约7m,另一头拴在该钢管的法兰盘棕绳处,便于拆除吊绳。(3)安装天轮平台a.把两台50T吊车调整位置,1#、2#吊车分别座在井架正东正西侧,两吊车转轴中心基本正对米字梁中,然后把两台吊车腿垫牢垫实,特别是吊车里侧两个支撑腿必须垫实。b.两吊车垫好支撑后,把大臂伸到要起吊位置
17、进行空试起吊重量,没有问题即可把大臂转到要起吊的天轮平台正上方。c.在L-3杆件两头各拴一根棕绳,长度约30m,便于起吊过程稳固。d.在天轮平台上平面四个角各拴一蛇皮口袋,各放两个长撬棍捆扎牢固(约1m),各捆扎一把大锤,每个口袋内放两把手撬,两把手锤,26、30的过冲各四个,15吋活动板手、30-32、34-36梅花各一把,M27110螺栓8套。在天轮平台四个边梁中间各捆扎一蛇皮口袋,每个口袋内放M2490螺栓24套。e.安装人员用已准备好的起吊钢丝绳套在天轮平台护绳皮处拴牢,天轮平台L-3、L-4梁南北两头各用一根钢丝绳套双股起吊,钢丝绳两头各拴在L-3、L-4梁护绳皮处(绕两圈),然后用
18、卸扣锁住,钢丝绳中间在吊车钩头上绕一圈,防止在起吊过程中天轮平台偏转。f.待一切准备工作就绪后,就可起吊。起吊到一定高度后停止上提(距地面约1m),检查吊车起吊的可靠性、稳定性,正常后将天轮平台缓慢上提(上提时基本保证两台吊车同步,使天轮平台保持水平),待天轮平台下平面超过井架第三层上平面约100mm即停止上提,然后缓慢移动吊车大臂调整天轮平台位置(两吊车必须相互配合,协调工作)。稳定后安装人员(每个角上两人)就可爬上井架,从蛇皮口袋内拿出手撬对准相应的连接螺栓孔穿进去,然后起吊钩头缓慢下落,待天轮平台下平面刚要接触到G-1、G-2杆件上平面时即停止下落,把所有连接螺拴(包括G-7与天轮平台的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 安装 安全措施 方案
