室内消火栓施工组织设计.doc
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1、目 录1.工程概况.22.编制依据.23.主要施工材料.24.施工准备.35.主要施工方法.46.施工试验.67.质量要求.7 8.冬雨季施工措施.9 9.成品保护.10 10.环境保护.10 11.平安文明施工.101 工程概况本工程为鹤淇发电*公司2660MW机组烟气脱硫消防工程,室消火栓共设4套。灭火器分布在*1循环泵房、*2循环泵房、综合楼、工艺楼、废水楼,室消火栓设在综合楼塔区的底层2套,塔区+15.3m层2套,室管网DN100用沟槽式柔性钢卡连接,DN100采用丝接,室消火栓由室外两路管网供水。2 编制依据2.1施工图纸:由设计提供的全套图纸2.2脱硫施工组织总设计2.3自动喷水
2、灭火设计规GB5008420012005版2.4建筑设计防火规GB5001620142.5建筑灭火器配置设计规GB5014020052.6工程建立标准强制性条文房屋建筑局部20132.7绿色施工导则(建质2007223号)2.8建筑给排水设计规GB5001520103 主要施工材料3.1室消火栓箱带软管卷盘4套,DN100镀锌钢管40米,DN65镀锌钢管10米,DN100沟槽式弯头8个,DN10065机械三通2套,DN10065大小头2个,DN100柔性钢卡24个,1*AFT循环泵房材料1手提式磷酸盐型干粉灭火器 MF/ABC4含箱2只个42*AFT循环泵房材料1手提式磷酸盐型干粉灭火器 MF
3、/ABC4含箱2只个4工艺楼材料1手提式CO2灭火器 MT5含箱2只个22综合楼材料1手提式磷酸盐型干粉灭火器 MF/ABC4含箱2只个42手提式CO2灭火器 MT5含箱2只个22废水楼材料1手提式磷酸盐型干粉灭火器 MF/ABC4含箱2只个103.2本工程水源为厂区集体水源,3.3消防采用热镀锌钢管,DN100用丝扣连接,DN100用沟槽式卡箍或法兰连接,室设4套消火栓。4 施工准备4.1技术准备4.1.1工程施工图是施工的主要依据,平面图上说明了管道部件及附属机构建筑物的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸,施工时两者相互对照。4.1.2施工前由设计单位、建立单位、监理单位、施工单位联合组
4、织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、平安性提出意见和建议,并承受设计单位技术交底,办理图纸会审手续,由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规、质量评定标准向上岗人员进展安装技术交底和平安交底,并办理有关手续。4.1.3产品的技术资料应按设计要求选用,同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书中的型号、规格、尺寸进展核对。4.1.4参考各个专业安装施工图,观察相关专业的管道走向、坐标位置之的穿插配合等是否有冲突,应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。4.1.5依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程工程质量方案。确定关键工序、特殊工序,编制作业指导书。4.1.6
5、收集已建工程质量通病信息,设置质量管理点,制定相应质量保证措施和质量预控措施。4.2主要材料准备4.2.1根据设计要求,对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前,向监理单位和建立单位提供样品和相关资料,经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验,并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。4.2.2根据施工图纸和施工进度方案的要求,按材料名称、规格、使用时间、编制材料方案的使用方案。4.3机械准备序号机具名称规格或型号数量单位备注1电动套丝机DN50-DN1001台2支流交流电焊机20KVA1台3砂轮切割机3501台4电动试压泵P=1.6mpaDN501台5电锤32型1台6冲击电钻16型1
6、台7重型套筒扳手28件4套8水准仪1台9万能角尺0-320度1把10强力型管子钳1200,150mm3把11台钻181台12电动水钻150型1台23手动葫芦2t1台14手持式角向砂轮机1001台15手持式角向砂轮机501台16钢丝绳22300m1根17滚管机1001台5 主要施工方法5.1本工程消火栓管道应采用镀锌钢管,柔性钢卡接口。阀门设在室外管网部位采用法兰连接。建筑物外墙以外埋地管采用防腐处理三油两布。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体外表光滑、平整。金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵
7、活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。5.2工艺流程安装准备干、立管安装消火栓及支管安装消防管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试验5.3工艺做法5.3.1核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。5.3.2检查预埋件和预留洞口是否准确。5.3.3检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。5.3.4安排合理的施工顺序。5.4干管安装5.4.1不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管或成品大小头管件连接。5.4.2
8、管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。5.4.3管道对口连接时先检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直,找正再连接,紧固卡件,拆掉临时固定件。5.5立管安装5.5.1立管安装时,在管上安装卡件固定,主管底部的支架、吊架要结实,防止立管下坠。5.6消火栓及支管安装5.6.1消火栓箱体,要符合设计要求。栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。5.6.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后把栓阀安装好。栓阀侧装在箱时应在箱门开启的一侧,箱门开启灵活。5.6.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有固定措施。5.7管道试压5.7.1消防
9、管道试压可分层,分段进展。上下点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏做好标记,卸压后处理。试压环境温度不得低于+5.强度试验不低于1.4MPa,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网空气排尽,缓慢升压,到达试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄露和变形,且压力降不大于0.05 MPa。水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进展。5.8管道冲洗5.8.1消防管道在试压完毕后进展做连续冲洗。冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置撤除,冲洗水质合格后重新安装好,冲洗出的水要有排放走向,不得损坏其他成品。5.9消火栓配
10、件安装5.9.1配件安装在交工前进展。消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱,消防水枪竖放在箱体测。消防水龙带与水枪、软管卷盘快速接头应使用配套卡箍锁紧。5.10系统通水调试5.10.1消防系统通水调试应到达消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。6 施工试验6.1给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。6.2室各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,管道系统在试验压力下观测10min,压力降不得超过0.02MPa,然后降到工作压力进展检查,管道接口不渗不漏为合格。6.3阀门的强度试验为公称压力的1.5倍,严密性试验为
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