年产10万吨角方圆槽工型钢轧钢生产线方案说明.docx

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1、一、项目概况：1. 1项目名称：年产10万吨角方圆槽工型钢轧钢生产线;1. 2 用 100 mm X 100 mm120 mm X 120 mm连铸钢坯，各品种规格应用原料情况一览标品种型号端面面积(mm2)单重(kg/m)原料总延伸成品长(m)道次平均延伸角钢5480. 33. 77100X100X240020. 8250131.2635. 6541. 54. 251100X100X240018. 4644131.2516. 3728.85. 721100X100X300013. 7241111.2697942.47. 398120X120X300015. 2846131.233方钢2040

2、03. 13100X100X20002550141.258256254.91100X100X30001648121.260309007. 06120X 120X30001648121.2603512259. 62120X 120X300011. 7535121.228圆307075. 55100X100X300014. 1442111.272359627. 55120X 120X300014. 9644111.278钢4012579. 86120X 120X300011.4634111.248工101434. 511.261120X120X300010. 0430111.233字钢*6. 38

3、45. 16. 634120X 120X300017. 0451131.246槽钢81024. 88. 045120X 120X300014. 0542111.271101274.810. 007120X 120X300011.3034111.247*:为不推荐产品二、轧钢生产工艺1、基本参数：用1002min120钿11乂 20003000min钢坯；生产上述品种规格型钢，成材率：9395%；2、采用中国钢坯化学成分和产品生产标准。3. 材质：Q235及低碳钢；4. 生产能力:三班连续：年生产时间300天，6500小时，年产810万吨；三、工艺流程组坯一加热一 4)500X 1粗轧一热剪切头

4、一 6 350XI/4)350X2/6 350 X 1 冷床一定尺剪或冷锯一矫直一冷检一收集打包一称重入四、工艺慨述1. 角钢生产：100mm或120mni方连铸坯检验、组坯后送至加热炉后上钢平台，由1台50t推钢机推入加热炉均热升温到115CTC1200C后经出钢机从加热炉推出后进入6 500X 1粗轧机开坯，经过5个箱型孔轧制后进入第二机列进行2个箱型孔、1个立轧孔、1个切分孔和1个蝶式孔轧制后进入第三机列进行蝶形孔轧制，最后进入成品轧机轧出成品。成品轧件进入50m冷床冷却到约150C左右在冷床出口处用1台250t定尺男切头尾和需要的定尺。定尺成品经输送车昆道用输送台架送至t=450mm矫

5、直机矫直，再经输送辐道送到收集打包台架进行收集、打包、称重、入库。2. 方钢生产：连铸坯经检验、组坯后直接热送至加热炉后上钢平台，由1台50t推钢机推入加热炉均热升温到1150C-1200C后经出钢机从加热炉推出后进入4)500X1粗轧机开坯，坯料经4)500机列5或7道次轧制成菱形轧件，由人工喂入第2机列交错进行5道次菱方轧制，轧出方轧件进入第3机列第1架轧出菱形，由机后移钢机移入第3机列第2架，第3机列第2架空过，再由机前移钢机移入成品轧机轧出方形成品；方形轧件进入50 m冷床冷却到约150C左右在冷床出口处用1台250t定尺剪切头尾和需要的定尺。成品定尺后经输送辐道用输送台架送至t=45

6、0mm矫直机矫直，再经输送辐道送到收集打包台架进行收集、打包、称重、入库。3圆钢生产：连铸坯经检验、组坯后直接热送至加热炉后上钢平台，由1台50t推钢机推入加热炉均热升温到1150C1200C后经出钢机从加热炉推出后进入4）500X1粗轧机开坯，坯料经4）500机列7道次（最后1道为方形孔）后，进入第2机列进行椭孔轧制，经输送辐道送到第3机列机前人工喂入第3机列轧成圆轧件由机后移钢机移入第3机列第2架轧成椭轧件，再由机前移钢机将椭轧件移入成品轧机轧出圆形成品轧件。轧件进入50 m冷床冷却到约150C左右在冷床出口处用1台4） 1500定尺冷锯锯切头尾和需要的定尺（也可以用冷剪）。成品定尺后经输

7、送馄道用输送台架送至t二450mm矫直机矫直，再经输送辐道送到收集打包台架进行收集、打包、称重、入库。4.工字钢生产：连铸坯经检验、组坯后直接热送至加热炉后上钢平台，由1台50t推钢机推入加热炉均热升温到1150C1200C后经出钢机从加热炉推出后进入6 500X 1粗轧机开坯，坯料经6 500机列7道次成为“工”字形轧件后，进入第2机列进行对角轧制1道次,再进入第3机列1架进行对角轧制，然后由机后移钢机移到第3机列2架进行对角轧制，最后又机前移钢机移到成品机架轧出成品工字钢。轧件进入50 m冷床冷却到约150C左右在冷床出口处用1台4）1500mm定尺冷锯锯切头尾和需要的定尺。成品定尺后经输

8、送车昆道用输送台架送至t=450mm矫直机矫直，再经输送辐道送到收集打包台架进行收集、打包、称重、入库。5. 槽钢生产连铸坯经检验、组坯后直接热送至加热炉后上钢平台，由1台50t推钢机推入加热炉均热升温到1150C1200C后经出钢机从加热炉推出后进入6 500X 1粗轧机开坯，坯料经小500机列7道次（最后1道为槽型孔）后，依次进入下一机列进行槽型孔轧制（中间安排2个控制孔），最后轧出成品；轧件进入50 ni冷床冷却到约150C左右在冷床出口处用1台6 1500定尺冷锯锯切头尾和需要的定尺。成品定尺后经输送辐道用输送台架送至t=450mm矫直机矫直，再经输送馄道送到收集打包台架进行收集、打包

9、称重、入库。五、生产纲领及轧机生产能力计算1、产品大纲序号规格年产量（万吨）比例（%）备注1角:Z5 Z5 Z5. 6 Z6. 3 Z7#4.5452方：20、 25、 30、 351.5153圆：。25、。30、6 35、4402.5154工字钢：10”0.555槽钢:6. 3 8 104120合计101002、年工作时间安排生产线采用三班连续工作制生产，辅助工段为一班制，年日历时间为8760小时，设备大修、中修、小修共用46天，交接班、换辐共需用640小时，事故及其它516小时，额定年工作时间6500小时，换算成有效作业率为74. 2%,年工作小时安排表工作制度计划检修(天/年)日历天数

10、天/年)工作小时(小时/年)其中停车时间(小时/年)其中故障时间及其它额定年工作时间(小时)大修中修小修交接班换辐三班制12142036576563203205166500说明:(1) 设备大修一次时间为30天，每两年半一次；(2) 设备中修一次时间为14天，每年一次；(3) 设备小修一次时间为10小时，每周一次；(4) 交接班每次按20分钟计算；(5) 换辐平均每次按35分钟计算。3、生产量计算：3. 1、本生产线原料为 100 X 100120 X 120 X 20003000mm 连铸方坯；坯料理论单重为0. 157-0. 337吨/支；3.2、轧件理论长度：代表品种：角钢6. 3#4

11、1m方钢25X2548m圆钢巾3544m工字钢10#30m槽钢8#42m3.3、轧制时间：粗轧(线速度2. 5m/s):原料mm100X100X3000道次轧件长(m)纯轧时间(s)间隙时间(s)13. 81. 5624.81.9336. 12.4647.83. 1359. 94.06612. 65.037166.4总时间：单根轧制51. 3秒，两根轧制30. 5秒角钢，当轧制速度4m/s时:41/4=10. 25s/支方钢，当轧制速度4m/s时：48/4= 12s/支圆钢，当轧制速度4m/s时:44/4=1 Is/支工字钢，当轧制速度4m/s时:30/4=7. 5s/支槽钢，当轧制速度4m/s时：42/4=10. 5s/支限制产量的瓶颈在粗轧机。3.4、计算连轧机组生产能力表小时产量：Q二3600/30. 5*0. 234*. 95*. 8=19. 9t/h年需要工作小时：100000/19. 9=5025 h3.6、轧机负荷率：按额定工作时间为6500小时计算为：n =5025/6500X100% = 77. 3%；由以上计算可知，当使用120X 120坯料时产量还可以提高，轧机能力完全能够满足年产10万吨要求。并有较大的增产空间。