应急电源设备安装技术工艺流程.doc

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1、Word文档可编辑应急电源设备安装技术（工艺流程）工程文帮（大纲看目录）目录应急电源设备安装技术11.1应急电源设备安装（适用于 UPS、EPS 电源装置）31.1.1技术要求31.1.2工艺流程31.1.3施工要求31.2应急配电箱安装及配线51.2.1技术要求51.2.2工艺流程61.2.3施工要求61.1应急电源设备安装（适用于 UPS、EPS 电源装置）1.1.1技术要求（1）确认不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合 设计要求。接线连接正确，紧固件齐全、可靠不松动，焊接连接无脱落现象。（2）不间断电源输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频

2、 率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求， 且符合设计文件要求。（3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值必须大于 10M。（4）不间断电源输出端的中性线（N 极），必须与接地装置直接引来的接地干线相 连接，做重复接地。（5）安装不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于 1.5。（6）引入或引出不间断电源的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管 敷设，在电缆支架上平行敷设应保持 150mm 的距离；电线电缆的屏蔽护套接地连接可靠， 与接地干线就近连接，紧固件齐全。（7）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零

3、PEN）可靠，标识清 晰。1.1.2工艺流程工艺流程如图 1.1.2 所示。设备开箱检查设备搬运机柜安装设备接线调试送电试运行1.1.3施工要求图 1.1.2应急电源设备安装工艺流程图（1）设备开箱检查 1）施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。2）按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 3）设备本体外观检查应无损伤及变型，面层完整无损。（2）设备搬运 1）设备运输由起重工作业、电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输。 2）在机柜吊装时，应

4、有专业人员对整个吊装过程统一指挥，严格遵守货物起吊管理程序及施工规范，保证人员、设备的安全。 3）道路要事先清理，保证平整畅通。4）设备吊点，机柜顶上有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索要挂在四个 角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长要一致，以防柜体变型或 吊坏部件。5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身绑扎牢固，开车要平稳。6）搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要 时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。（3）机柜安装 1）调整时，机柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠测量。调整方法如下：首先在盘、柜顶部放一根小木棒，沿盘、柜边悬挂一线

5、坠，然后用眼睛或尺子直接观察或测 量吊线与盘、柜边的距离，上下不相等时，在机柜底部加垫铁调整垂直度。按此方法反 复调整，使机柜的水平度、垂直度偏差不大于 1.5。2）机柜与底座连接牢固。3）机柜接地应可靠。（4）设备接线调试 设备内部接线由施工方配合厂家进行,接线应连接可靠，设备调试由厂家专业技术人员进行,设备调试应按设计要求先做模拟调试,各项功能必须达到设计要求。（5）送电试运行送电试运行时间为 24 小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、电压波型变化,并且每隔 8 小时记录一次。1.2应急配电箱安装及配线1.2.1技术要求（1）应急配电箱进场检查应符合下列规定 1）所采用设备的规格、型号、

6、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。2）配电箱、端子箱等设备无锈蚀或机械损伤。（2）应急配电箱安装位置、安装方式应符合设计要求，本体接地可靠。（3）应急配电箱内元器件应完整无损，接线正确。（4）应急配电箱的电气性能检验项目及要求应符合电气装置安装工程电气设备交 接试验标准GB50150-2006 的规定。（5）应急配电箱上应标明回路编号、回路名称和额定电流，有备用电源时应有标志。（6）应急配电箱安装应牢固可靠，垂直偏差不应大于 3mm，安装高度当设计未作规 定时，照明配电箱底边距地面宜为 1.5m。（7）应急配电柜固定牢固，螺栓连接可靠，柜与墙、柜底与地面的距离应符合产品 技术文件要求。（

7、8）导线连接无松动，保护、控制、测量、信号等回路正常。（9）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾 螺栓或采用对拉螺栓进行固定。（10）安装嵌入式配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。（11）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电 器元件是否损坏，发现问题应与供应商联系。（12）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每 个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加 眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（13）引入或引出配电箱电缆和应分别穿保护管敷设，在电线电缆的屏蔽护套接地 连接可

8、靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。（14）配电线配线标准 1）按设计接线图进行施工，接线正确，连接牢固。2）配线应横平竖直、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。3）三相导线选用黄、绿、红色，零线选用黄色，接地线为黄绿双色线，如设计有特殊要求按设计施工。 4）导线截面需满足最大负荷时电流的要求。5）当配电箱内采用多股导线时，接线端不得有松股现象，在接线端采用冷压端子或 烫锡。1.2.2工艺流程工艺流程如图 1.2.2 所示。设备开箱检查设备搬运箱体安装接线调试送电试运行图 1.2.2应急配电箱安装配线工艺流程图1.2.3施工要求（1）设备开箱检查 1）施工单位、供货单位、建设单位共同进行，

9、并做好检查记录。2）按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设 计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3）设备本体外观检查应无损伤及变型，面层完整无损。（2）设备搬运 1）道路要事先清理，保证平整畅通。2）搬运时不得损伤设备。3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。（3）配电箱安装 配电箱安装分壁挂（明装）和内嵌式安装（暗装）。 1）壁挂安装采用金属膨胀螺栓在墙上固定配电箱，膨胀螺栓根据配电箱箱体预留孔的大小选 型，现根据配电箱的孔位，在墙上画出配电箱的准确位置，用电钻或冲击钻在墙上钻出 固定孔位，其孔径应与膨胀螺栓配套，孔洞应平直，将膨胀螺栓安装在孔洞内，核对膨 胀螺栓与配电箱安装孔位尺寸是否一致，确认无误后安装配电箱，用水平尺将箱体调整 平直后，逐个将螺栓拧牢固。2）内嵌式安装安装配电箱应拆开配电箱安装，根据房建施工进度先期预留好配电箱孔洞及预埋管 工作，首先安装箱体，核对预留孔洞大小是否符合标准，将箱体按标定的位置固定牢固， 用水泥砂浆填实周边抹平齐，在箱体安装完成后，将配电箱内配线板安装上。（4）设备接线调试:设备接线由施工方配合专业厂家进行，各项功能必须达到设计 要求。（5）送电运行。送电前应先对配电箱各回路进行绝缘测试，用 500 兆摇表对各回路进行绝缘遥测， 同时做好记录。