开滦东欢坨动力煤选煤厂实习报告.doc

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1、开滦东欢坨动力煤选煤厂实习报告前言古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识一年之后，组织我们进行认识实习。认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在认识实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。这次实习由我们专业的两位老师带领我们去开滦东欢坨动力煤选煤厂进行现场教学，目的是为了使我们对选煤厂的工艺流

2、程和一些主要设备有一个全面系统的认识，加强我们对理论知识的理解，为我们进入工作岗位打下一个扎实的基础。第一节开滦东欢坨动力煤选煤厂简介东欢坨一动力选煤厂隶属于开滦东欢坨矿业公司。选煤厂位于唐山市韩城镇西开滦东欢坨矿业公司工业场地，东距唐山市15KM，5KM外的唐山市外环高速公路与京沈、京唐和唐港告高速公路相连，西南距塘沽港90KM，东南距京唐港120KM，交通十分十分便利。选煤厂由煤炭工业邯郸设计院设计，主厂房有美国塞吉满公司总承包，于2003年6月开始建设施工，2004年4月竣工，2005年8月18日，选煤厂项目整体工程顺利通过验收。选煤厂工程总投资10477.02万元。选煤厂单一入选东欢坨

3、矿井生产的原煤，属于矿井型选煤厂。设计能力1.5Mt/a。与矿井生产能力一致。主要产品为1号精煤、2号精煤、手选块煤、煤泥及矸石。洗选加工后的商品煤作为动力用煤运至京唐港，供华东、华南地区使用，同时可运往秦皇岛或塘沽港作为出口销售煤。第二节 选煤厂设计的主要特点2.1选煤厂工艺比较先进（见图纸1）该厂采用50-8/2重介旋流分选工艺，50-0原煤先经过8分级，在经过2脱泥，脱泥后的物料入主选入料筒，用泵打入重介旋流器分选，分选出主精煤和中煤，主精煤经过脱介筛脱介脱水，然后入离心机二次脱水得到最终产品。中煤经弧形筛脱介后入再选重介旋流器入料桶，用泵打入再选重介旋流器，分选出2号精煤和矸石，2号精

4、煤和矸石经脱介筛脱介脱水，得到最终产品。中煤也可以直接经脱介筛脱水成为最终产品。小于8筛下末煤直接掺入2号精煤作为最终产品。采用二段重介旋流分选可以实现选煤厂资源最大回收和确保排弃矸石灰分大于75的要求。生产中还可以根据产品发热量要求，仅使用主旋流器生产。煤泥水系统采用旋流浓缩、高频筛回收粗煤泥，浓缩沉降过滤离心机和压滤机系统处理细粒煤泥的两级回收工艺，这样确保了煤泥厂内回收，使选煤厂达到了一级闭路的要求。介质循环及回收系统：脱介筛第一段和中煤弧形筛的合格介质直接进入重介旋流器入料桶循环使用，脱介筛第二段的稀介质与分流的合格介质去稀介桶，经泵打入磁选机磁选，磁选精矿补给主选重介旋流器入料桶。磁

5、选尾矿作为脱泥筛喷水。补加介质经高压水搅拌后，进入磁铁矿输送池，由泵给入浓介质磁选机，磁选精矿进入主选重介旋流器入料桶，磁选尾矿进入稀介质桶或返回磁铁矿输送池。在选煤工艺方面与其他动力煤选煤厂相比，该厂设计入选最大粒度为50，入选最小粒度为2。用50作为选煤厂入选上限可以减少矸石在厂内的输送，有利于延长厂内设备、管路、溜槽等的使用寿命，使得主厂房的设备选型更加经济合理；用2作为入料下限，使脱泥、脱介筛选型更加经济合理，介质消耗量降低，从而降低了生产成本。本厂流程简单，工艺灵活，设备数量少，分选效率高，不受原煤粒度和灰分变化影响，只需更改分级脱泥筛筛板和筛下溜槽就可以选炼焦煤。2.2生产流程比较

6、灵活（见图纸2）全厂共设原煤装仓、选煤和配煤3个系统，3个系统相对独立，互不影响，便于生产管理。原煤运输系统：矿井原煤提升后通过给煤机和带式输送机进入筛分系统。筛分系统采用筛分、手选和原煤直接分级破碎工艺。原煤可经50分级，筛上大块进行手选，手选矸石入矸石仓，选后块煤或入仓外销或破碎后与筛下原煤进入原煤储存仓；主井原煤也可经强力除铁后，直接经50分级破碎后入原煤仓。选煤系统：原煤仓原煤通过给煤机和带式输送进入主厂房系统，选后1,2号精煤通过带式输送机分别进入1,2号精煤仓，选矸通过带式输送机进入选矸仓，煤泥通过带式输送机直接落地。配煤系统：原煤储存仓精煤仓仓下均设有带式输送机和给煤机（部分带有

7、变频器），根据市场需要对1号精煤，2号精煤和原煤进行灵活配比，销售优质动力煤。在生产流程方面，其他动力煤选煤厂原煤运输系统、选煤系统、配煤系统3个系统相互制约，一环出问题就影响全场生产。 2.3 自动化水平比较高（见图纸3）该厂集中控制水平较高，全场配电系统、自动控制系统统一考虑，并且将变压器室、主厂房高低压配电室、选煤厂集控室合并建设。全场共设4台工业电视监视系统，共15个监视点。全厂自动控制系统有主厂房PLC控制主站、重介自动调节系统PLC控制分站、筛分车间控制分站、装车系统控制分站和原煤仓及产品仓上下各配电点现场I/O分站组成。主站与控制分站及I/O分站之间采用智能通信模块，组成工业控制

8、总线网络，传送控制信号。全厂参加各系统控制的设备共80台，受控电机86台。主厂房可进行重介主、再洗密度自动调节，磁选机入料密度自动调节，重介旋流器主、再洗压力自动监测，混料桶及水池液位自动控制，浓缩机扭矩监测，和提耙自动控制，变频调速器自动调节重介旋流器入料泵电机的转速，以上自动化项目的所有必要控制和检测信息，均进入就近控制分站，并分别送至监控主站及动态图形监控系统，实现对全厂单机自动化设备的必要监控和动态显示。在原煤贮存仓、产品煤仓设置智能式超声波料位计，块煤仓和矸石仓上设置雷达式料位计，连续检测各煤仓煤位，就地设置显示仪表；对于37KW以上的电机电流等电量进行检测，电量变送器随配电装置成套

9、提供；对配电系统主要设备的开关状态进行检测，其信号均输入PLC机，并在集控室内通过监控系统动态显示。在自动化方面与其他动力煤选煤厂相比，该厂实现了全厂所有系统设备的集控室开停车和现场开停车两种控制方式，各种保护齐全可靠，全场实行巡视制，减少了劳动定员设备得到了安全高效运转。 2.4 选煤设备选型先进（见图纸4）考虑联合作业的工序，部分设计采用共用设备的方式，如全厂脱介设备只有1台进口的联合脱介筛和1台弧形筛，这样就减少了设备数量和厂房体积。厂外主要环节中的工艺设备如原煤预先分级筛、准备筛分以及监测监控设设施等也均采用进口设备。在设备选型方面与其他动力煤选煤厂相比，该厂设备具有大型化、性能好、自

10、动化程度高、设备布置紧凑、运行成本低、综合效益好的特点。第三节 选煤厂主要工艺流程 选煤厂主要的工艺流程包括：原煤准备系统，重介旋流器分选系统，介质循环及回收系统及煤泥回收系统。选煤厂的供配电、生产集中控制、通讯、工业电视监视系统采用全厂集中控制的方式，全场实现高度自动化控制。具体介绍如下：原煤准备系统：主井提升的原煤经主井提斗仓到选煤厂两台给煤机，经皮带运输和强力除铁器除铁后再通过50mm原煤分级筛分级，筛上物经手选皮带拣出矸石和块煤并运至矸石仓和块煤仓，筛下物经皮带运至煤仓仓上，再次经过25mm分级筛粉级，筛上物和筛下物经两台上双向皮带输送机灵活装至16号煤仓或直接落地。重介旋流器分选系统

11、50-0mm原煤先经8mm分级，在经过2mm脱泥，脱泥后的物料入主选入料桶，用泵打入重介质旋流器分选，分选出主精煤和中煤，主精煤经脱介筛脱介脱水，然后入离心机二次脱水的大奥最终产品，中煤经弧形筛脱介后入再选重介旋流器入料桶，用泵打入再选重介旋流器，分选出2号精煤和矸石，2号精煤和矸石经脱水脱介后，等得到最终产品。8mm筛下末煤直接掺入2号精煤作为最终产品出售。介质循环及回收系统：脱介筛第一段和中煤弧形筛的合格介质直接进入重介旋流器入料桶循环使用，脱介筛和第二段的稀介质与分流的合格介质去稀介桶。经泵打入磁选机磁选，磁选精矿补给主选重介旋流器入料桶。磁选尾矿作为脱泥筛喷水。补加介质经高压水搅拌后

12、进入磁铁矿运输池，由泵给入弄介质磁选机，磁选精矿进入主选重介旋流器入料桶，磁选尾矿进入稀介质桶。煤泥回收系统：脱泥筛筛下水自流至原煤分级旋流器入料桶，经泵打入分级旋流器，旋流器底流进入高频筛，筛上物与重介主精煤一起进入离心机脱水后作为主精煤产品或掺入2号精煤中。分级旋流器溢流与筛下水、离心液一起进入浓缩机浓缩，底流经泵打入压滤机和筛网沉降离心机，筛网沉降离心机回收的煤泥掺入2号精煤，压滤滤饼运至煤泥卸载点。浓缩机溢流作为循环水使用。选煤厂的供配电、生产集中控制、通讯、工业电视监视系统采用全厂集中控制的方式，全场实现高度自动化控制。主厂房内实现重介主、再选密度自动调节；磁选机入料密度自动调节；

13、重介旋流器主、再选压力监测；混料桶及水池液位自动控制；拥有浓缩机扭矩和自动提耙控制系统、絮凝剂自动添加系统。第四节 主要工艺设备的选择4.1 主要工艺设备的选型原则设备选型力求准确，节省投资；设备性能先进，工作可靠，操作方便；选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备；便于配置，节省生产管理费用；尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。4.2 主要工艺设备选型 编号设备名称型号规格入料量单机处理量1原煤分级筛YA2448,=50331t/h450t/h2反击式破碎机CB071558t/h120t/h3原煤重介质旋流器3GDMC1400/1100A331t/h450t/h4煤泥重介

14、质旋流器SDMC400205m3/h300m3/h5精煤脱介分级筛DMS3642A83t/h72t/h6中煤脱介分级筛DMS3636A120t/h100t/h7矸石脱介筛MDMS3636A189t/h144t/h8末精煤离心脱水机LLL930470A57t/h50t/h9末中煤离心脱水机LLL930470A80t/h60t/h10精煤泥卧式离心脱水机LWZ1200180053/h35t/h11尾煤泥卧式离心脱水机LWZ1400200084t/h50t/h12精煤磁选机DMM12192972300m3/h250m3/h13中煤磁选机DMM9142972355m3/h250m3/h14矸石磁选机D

15、MM12192972260m3/h300m3/h15精煤压滤机XMGZ350/1600-X/U19t/h14t/h16尾煤压滤机KX250/200025t/h25t/h17一段浓缩机ITT25(AI)743m3/h300m3/h18二段浓缩机ITT100(C)690m3/h500m3/h4.3 部分主要设备介绍1.主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1400/1100A型大直径无压给料三产品重介旋流器，与采用两台3GDMC1100/850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比，主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选

16、效果降低的问题。与国内采用双介质入口的重介旋流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。 重介质选矿就是矿粒群在密度大于水的介质中，按密度分离的过程。重介质的密度介于小密度矿物和大密度矿物之间，密度小的矿物在其中浮起，密度大的矿物下沉，分别排出得到不同的产物。 这种分选方法主要决定于矿粒的密度，而矿粒的粒度和形状的影响较小，所以分选精确度比较高，可以分选密度差很小(如0.1 g/cm3)的矿物；入选物料的粒度范围可以很宽，处理能力大。重介选可用于矿物的预选和精选。重介选的主要优点是效率高、理能力大、吨物料加工费低。而且其它方法难以处理的物料，也能进行有效的分选。作为预选设备，重介选是唯

17、一能以01gml密度差(即有用成分与无用成分的密度差)进行分选的一-种方法。重介旋流器的出现不仅改善了分选效果，而且入选物料粒度下限可达到05ar m。重介旋流器还能移处理细嵌布的入料矿物，而且使用范围还可扩展到以前认为不能够预精选的物料。三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器串联组装而成的。第一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选入料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。三产品重介质旋流器是用一台圆筒旋流器和一台圆锥旋流器串联而成（见下图）双圆筒串联型无压给料三产品重介质旋流器图无压给料三产品重介质旋流器结构简图一台三产

18、品重介质旋流器代替两台两产品重介质旋流器，其优点是：可以省掉一个悬浮液循环系统和再选物料的运输；减少厂房空间，并方便生产管理。但是，第二段悬浮液是由第一段旋流器浓缩而来，所以第二段旋流器的分选密度除与第一段分选密度有关外，还与第二段底流口直径有关。因此，在正常情况下，只改变入料悬浮液的密度和第二段底流口直径两个参数，即可达到所需分选密度的调整范围。工作原理：煤和矸石的混合物渐开线给料方式进入充满给定密度悬浮液的旋流器中，受到重力和离心力的作用而分离；大于悬浮液密度的矸石，所受作用力的方向与离心加速度方向相同，在悬浮液中做离心运动，集中在外层形成矸石带，由于干扰沉降作用，紧贴器壁的是大矸石，其次

19、是中等粒度、小粒度矸石，汇合成螺旋运动沿器壁由底流口排出；小于悬浮液密度的煤，在旋流器中做向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近呈旋涡运动形成中煤和精煤带，在溢流管附近，由于溢流管底部的涡流作用发生二次分选，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口方向运动，作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。近年来，我国选煤厂开始采用小直径重介旋流器来分选01mm 的煤泥，一般10台一组，结构材料为Q235A外壳，内用耐磨聚氨酯弹性体，在煤泥分选方面有一定的效果。2. 磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿

20、浆通过量大，结构紧凑，磁选精矿回收率达99.8%以上。磁选机的工作原理:矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非

21、磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。东欢坨选煤厂采用逆流型磁选机，其给矿方向与圆筒1的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱3直接给到圆1的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出，磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端排到精矿槽中。 3压滤机选用国产250平米快开压滤机，经在西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂、淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂等选煤厂应用，该机具有处理量大，产品水分低等优点，与国产普通尾煤压滤机相比，具有单循环时间短，单台处理能力大，占地面积小，操作人员少等优点。应用实践表明快开式压滤机单位面积处理量是普通尾煤压滤机的4-5

22、倍。压滤机的工作原理是利用压力泵,将煤浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由料浆泵将煤浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体煤粉在滤室形成滤饼。当煤浆充满滤室后,用高压泵继续对煤浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。4浓缩机选用小型中心传动耙式浓缩机。浓缩是根据悬浮液中的固体颗粒在重力作用下，靠沉降的过程来提高悬浮液浓度的作业。微小颗粒在浓度较低的液体中沉降时，可看做是自由沉降，当固体颗粒在浓度较大的悬浮液沉降时，沉降的过程具有干扰性质，

23、属于干扰沉降。煤泥水由给料管给人浓缩池中央稳流筒，稳流筒的下部边缘浸没在澄清水面以下，煤泥水经稳流简向四周流散，并产生沉淀作用。澄清水从周边的溢流排出。当传动装置带动回转轴及耙架转动时，沉淀物由耙架下面的利板刮至池中心的卸料筒，然后用泵抽出。 5. 脱介筛选用型振动筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。该筛机采用自同步原理，这种设计在美国、德国等先进的选煤大国生产的直线振动筛上普遍采用。由于没有强制同步的齿轮装置，结构简化并有效地降低了振动筛噪声。激振器产生的激振力作用方向与水平方向成一夹角，即振动方向角。两根轴上的偏心块同步异向传动，在各瞬时位置，产生的离心力沿

24、振动方向总是相叠加的，而在其法向的离心分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线运动。6. 脱水筛是煤泥脱水作业的专用设备，广泛适用于煤泥回收，压滤隔粗、过滤隔粗，其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动 7. 筛网沉降离心机：一般来说沉降的原理是通过物料在离心力场当中各组成部分的密度查来分离的，而筛网

25、是过滤设备（或者加压，如板框压滤机，或者离心，如三足离心机）的组成部分，其较大的优点是可以得到含湿量较低的滤饼。所以有的厂商在卧螺离心机当中安装筛网，卧螺一般由直转鼓和锥转鼓组成，直转鼓的后端为澄清液出口，锥转鼓的前端为固相出口，加筛网的离心机就是在锥转鼓的前部再加装一段直转鼓，该段转鼓为具有一定开孔率的圆柱组成，用来降低固相的含湿率，应用在特定物料的生产。 第五节 实习体会通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短一天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。非常感谢带领我们实习的两位专业课老师，他们为我们这次实习忙碌了很长时间，为了把我们教育成一位合格的煤化工人才，他们付出了很多汗水，再一次的谢谢老师们。