抗浮锚杆施工技术交底.docx

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1、工程名称分项工程名称抗浮锚杆工程技术交底编号：BBEZJSJD-SYL004施工单位单位工程交底时间交底内容作业条件施工准备土方开挖至设计标高，完成垫层混凝土的浇筑，工作面已经具备。22 mm n级螺纹钢，P42.5普通硅酸盐水泥。 M30水泥浆随拌随用。 工程钻机 GY-2A或XY-1型 地质钻机4台、BW15cB泥浆泵、注浆泵、空压机、喷射机、控制仪表等。组织钻机及配套机 具进场组装，并配备泥浆罐，并完成施工机械检验工作，钢筋加工机械。1 .泥浆护壁成孔施工工艺流程锚杆钢筋制作检查钢材材2 .泥浆护壁锚杆施工方法报送监理验收，再根据桩定位1） 根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基

2、准轴线，桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号2.5 m ）。钻机定位施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位，用红铅油做好标记（该工程锚杆间距将钻机移到孔位处，调节钻机立轴，使之垂直对准孔位，钻机的安装必须周正、平整、稳固;成孔本工程钻孔设备采用 GY-2A或XY-1地质钻机，成孔前先做好泥浆循环系统，采用泥浆护壁循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，根据现场施工情况确定，钻孔时要认真做好 施工报表。该工程设计孔径为150mm、锚杆长6.0 。为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于150mm，在钻成孔过程中

3、会有一定程度的磨损，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔进度和深度。钻孔采用湿 作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文 明施工。地质钻机泥浆护壁成孔施工：采用BW15cgi泥浆泵循环，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将 破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所 造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。在

4、钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变 稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使 含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时 还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆 稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。泥浆配比设计泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧 的泥皮；在细砂层，由

5、于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土 层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到 水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加 大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选 一应用一改性一再应用直至基本达到要求这样一个过 程。控制泥浆相对密度在 1.06 1.15。在钻孔达到设计总深度及满足深度时，一般应适当再多钻30 50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度，并在一定程度上起到防止锚杆体锈蚀。抗浮锚杆的钻进速度(0.30.5m/min ),退出速度(0.50.6m/min )，抗浮锚杆钻杆

6、轴) 的回转速度(2030N/min);钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，不使锚孔倾斜。洗孔清孔方法是将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减 小。如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时 不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05,沉渣小于等于 30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。锚杆制作锚杆采用222

7、mm n级螺纹钢，根据钻孔深度，按锚杆顶面标高加长钢筋为40d,杆体部分每隔小于1.5m设置定位支架，定位支架采用 。8钢筋制作。同时将注浆管放入杆体中部，注 浆管离杆体端部约 50 mm的距离，以利于浆液的流出；施工详图下图3.5.3-2锚杆施工节点图(未 尽详尽处见抗浮锚杆平面布置图)。锚杆施工节点图安放锚杆成孔后，再次测量锚杆长度，确定准确无误后方可将制作好的锚杆轻轻地放入孔内，锚杆 下入时要防止锚杆扭转。若锚杆无法下到孔底，必须拔出锚杆，清孔后重新下入孔内。搅拌浆液开始清孔时，可以搅拌浆液。按确定配合比配制水泥浆，水泥浆要搅拌均匀，随搅随用， 搅拌用水不能使用污水，严防杂物混入液内。水

8、灰比0.450.55;灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量 +水量=0.25t+0.1250.15t;每条 抗浮锚杆水泥浆液用量（每米水泥用量是3545kg）注浆洗孔完毕，浆液搅拌好后可进行注浆，注浆时先将注浆管下入锚孔内，从锚孔底部开始注 浆，采取由孔底到孔口的方式进行。注浆时应控制好注浆速度，保证注浆饱满，浆液初凝后没 有注满全孔时，要进行补浆。该工程注浆设备采用 BW150-15型水泥浆泵，最大工作压力 1.2MPa。使用前经过标定，以确 定压力表读数与实际压力之间的关系，以便控制注浆。注浆为一次常压（0.4 - 0.6MPa）孔底注浆，浆满并在孔口冒出原浆后，以0.5MPa稳压至少2min为

9、止。注浆 过 程 中要有一定的压力（一般0.4 0.6MPa,否则容易由于压浆困难造成拔管过快，使锚固体断浆夹泥，影响质量。同时 一定的注浆压力还可以消除注浆过程中水泥浆的泌水和干缩所造成的摩擦力降低的问题。3、锚杆试验、及锚杆质量要求1、锚杆基本试验根据锚杆施工技术规范，本工程锚杆正式施工前应进行锚杆的试验工作，以验证锚杆的设计施工参数能否满足要求。本工程拟对锚杆总数的5%且不少于3根锚杆进行试验，用作试验的锚杆参数、材料、造孔直径及注浆工艺与工程锚杆相同。试验最大的荷载不得大于锚杆主体 材料强度的标准值。具体要求如下：1）、锚杆试验前，应对张拉设备进行标定。2）、抗拔试验应在锚固体强度不小

10、于70%以后进行试验。3）、加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载 0.1Afptk ,以后为1/101/15 Afptk ,循 环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。4）、每一级稳定荷截时间为 5分钟，稳定后方可进行下一级荷载加载的工作。5）、试验后由项目技术部撰写试验报告.其内容包括：试验位置、日期、参加人员、十层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出 的荷载、位移值绘制 PS曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。6)、如抗拔试验得出的抗拔特征值低于设计要求，应及时通知设计方更改锚杆设计。求抗拔钿杆的质重按卜面要求进仃检查：1)试块制作除见

11、证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mmX70.7mmX70.7mm,取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；2)、抗拔锚杆的质量要求按下表进行检查。|项目1孔深锚杆钢筋长度钻孔偏斜率锚杆孔距允许偏差值.:大于孔深10-50 大于100mm1%150mm质量保 证措施1 .坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分 尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。2 .原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使 用。3 .抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施

12、工。4 .做好碎试块、钢绞线试样的实验工作。5 .按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施 工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。6 .锚杆固结体达到设计强度的 100%以上时，万可张拉。安全保 证措施1、钻机操作(1)钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确；(2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，彳到定人、定机、定岗位安全操作；(3)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；(4)检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；(5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；

13、停机时必须切断电源；(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运车t；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。2、压浆泵操作(1)压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否止常；(2)吸浆阀门必须装有过滤罩；(3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可由开管路 ；(4)输送软管必须连

14、接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工 作自如。软管接头处不应漏气。(6)分流阀(或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保 证力、被水泥堵塞。(7)轴承及泵体内加足润滑油。(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。(9)施工时操作人员密切注意 (监听)泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。3、灰浆搅灌机操作(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否

15、完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；(2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期 的水泥。(3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。4、电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间（1分钟），不得同时合闸或断闸。文明施工在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封 闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应米取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽 帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；交底人技术负责人被父底 人