提升机操作说明书.doc

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1、word煤矿提升机操作作业安全技术实际操作虚拟仿真训练与考试系统操作说明书市广联科技目 录产品简介1一、开机2二、系统模块选择2三、软件操作步骤4（一）提升机作业前安全检查（K1）41、机房安全检查42、运行装置安全检查53、试运转安全操作12（二）提升机安全操作（K2）151、开机安全操作152、提升运行安全操作173、停机安全操作184、收工安全操作1924 / 26产品简介本系统考核程序严格依据煤矿特种作业人员实际操作考试标准设计，考核通过软件与硬件结合，能真实的模拟煤矿提升机作业操作体验，同时软件界面能同步操作显示，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，同时系统通过

2、局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库。该产品主要由教学系统模块、训练系统模块、模拟考试系统模块、考试系统模块组成。一、开机1、打开电源开关，确保设备通电。2、按下操作台设备【开关】按钮，设备自动进入系统界面。二、系统模块选择考试模式，考生登录完成直接进入考试，非考试模式可选择理论教学、实操教学、模拟考试三个系统模块，如下图所示：选择理论教学系统，进入理论教学模块选择，选择相应模型进入学习；选择训练系统、模拟考试系统与考试模式系统，进入科目选择界面，选择科目进入学习，如下图所示:三、软件操作步骤（一）提升机作业前安全检查（K1）1、机房安

3、全检查（1）检查作业环境照明充足，温度正常，无与工作无关人员。无易燃、易爆物品存放。操作台清洁、周围无杂物。检查步骤如下：（鼠标点击图片红色箭头指示处）检查完点击【下一步】按钮。（2）检查安全防护防护围栏、警示牌、接地保护、防雷电保护装置等齐全、完好。通信联络畅通。消防器材类别、标识齐全，在有效期，放置合理。检查完点击【下一步】按钮。2、运行装置安全检查（1）检查制动装置制动闸把操作灵活、可靠。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：弹出提示框，在小视角中，观察制动闸是否能够灵活，可靠，进行判断(能动说明灵活可靠，不能动则不够灵活可靠)。如下图所示：盘形闸闸瓦无裂痕，闸瓦与闸盘之间的间隙不超过

4、2mm。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：弹出提示框，根据容判断是否合理，如下图所示：（2）检查液压、润滑装置各液压、润滑部位油质合格，油位、油压正常。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：弹出提示框和小视角，进行油温判断，如下图所示：液压、润滑管路、阀门等无泄漏。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：弹出提示框，根据小视角窗口，是否无泄漏，如下图所示：（3）检查传动装置传动防护装置齐全、可靠。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：联轴器、减速器、液压缸及油管、液压管等无泄漏。用鼠标点击闪烁的绿色方块处：减速机检查如下图点击过后，弹出对话框和小视角，根据根据小窗口进行判断，如下图所

5、示：联轴器检查如下图液压缸及油管检查如下图点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：（4）检查连接装置、滚筒及钢丝绳传动耦合器连接完好，传动可靠。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完好，连接正确、牢靠。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：滚筒无裂痕，衬垫完好，压块紧固。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：滚筒钢丝绳完好、排列整齐。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：（5）检查电气保护装置提升信号装置可靠

6、用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：各电源开关、操作按钮、手把完好，操作灵活、工位正确。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：减速行程开关、深度指示器、过卷保护等保护装置及电气闭锁装置完好，可靠。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：各开关柜电气元件无异常现象，指示灯指示正常。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：电机轴编码器固定牢靠，接线牢固。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：3、试运转安全操作（1）试运转准备操作顺序打开电源开关按动操作台风机、润滑泵

7、制动泵等控制按钮按动安全回路“合闸”按钮接通安全接触器松开安全制动闸。（按下图红色数字顺序操作）特别说明：如果操作台所有按钮一开始是全复位状态，上述操作完毕后，提升机启动完毕，根据提示或操作台示意图，依次启动【励磁装置】、【辅助回路】、【故障信号复位】。（2）试验保护装置置各电源开关、操作按钮、手把于开车位置置制动闸手把于“0”位置主令控制器手把于“0”位通知井口信号工发出开车信号手动试验操作确认过卷开关、闸瓦间隙保护开关、紧急停机按钮（脚踏开关）、轴编码器失效保护装置等完好、可靠。特别说明：操作台面板不要选择“全自动或半自动运行”，一定要选择“手动运行”，在人或物进入罐笼后，根据系统给出的

8、信号铃声，要应答对应的信号铃，往上提升。置制动闸手把于“0”位，如下图所示，置主令控制器手把于“0”位，如下图所示通知井口信号工发出开车信号，如下图所示手动试验操作，如下图所示确认过卷开关、闸瓦间隙保护开关、紧急停机按钮（脚踏开关）、轴编码器失效保护装置等完好、可靠，完成检查后按【下一步】按钮。（3）试运转置制动闸手把于松闸位置置主令控制器手把到运行位置启动绞车空载运行确认提升容器运行位置合适，滚筒运转正常置主令控制器手把到“0”位置制动闸手把于刹车位置。按以上顺序操作特别说明：试运转主要是为了试过卷，测试试验保护装置完好可靠，根据系统显示的人或物作出“提人”“提物”“提火工品”选择，往上提升

9、在提升过程中发生过卷，如下图所示：此时，要依次操作：置主令控制器手把到“0”位置制动闸手把于刹车位置，最后按下“过卷复位”按钮，如下图所示：在试运转操作完成后，需要硬件操作杆和按钮进行复位，才可以进行下一步“开机安全操作”，硬件的先后复位顺序没做判断，不扣分。如果部分硬件没有复位，点击“下一步”按钮会有提示。按钮复位后，如下图所示：（二）提升机安全操作（K2）1、开机安全操作置制动闸手把于全抱闸位置置主令控制器手把于“0”位打开电源开关打开辅助回路开关按动复位按钮启动冷却风机启动励磁装置（直流提升机）或动力制动电动机启动制动油泵特别说明：如果操作台所有按钮一开始是全复位状态，上述操作完毕后，

10、提升机并启动完毕，根据提示或操作台示意图，依次启动润滑站、安全回路置制动闸手把于全抱闸位置，如下图所示置主令控制器手把于“0”位打开电源开关打开辅助回路开关按动复位按钮启动冷却风机启动励磁装置（直流提升机）或动力制动电动机启动制动油泵，如下图所示2、提升运行安全操作（1）启动、加速运行听取开车信号，确定提升方向缓慢松开操作制动闸手把推动主令控制器手把，启动提升机滚筒（单绳缠绕式提升机钢丝绳预紧）推动主令控制器手把，驱动提升机均匀加速运行（或变频调速）特别说明：在人或物进入罐笼后，根据系统给出的信号铃声，要应答对应的信号铃，往下提升听取开车信号，确定提升方向，如下图所示缓慢松开操作制动闸手把，

11、推动主令控制器手把，启动提升机滚筒（单绳缠绕式提升机钢丝绳预紧）推动主令控制器手把，驱动提升机均匀加速运行（或变频调速），如下图所示（2）等速运行置主令控制器手把于相应终端位置置制动闸于全松闸位置，驱动提升机等速运行确认电流、油压、速度等各种运行数据正常确认深度指示器、钢丝绳、滚筒、传动装置等运行状况良好。特别说明：在运行过程中自动考核，在运行过程系统会随机出现电流表异常、滚筒抖动异常、急停铃声等异常现象。（3）减速运行确认深度指示器指示到减速位置（或按照警铃警示）推动主令控制器手把向“0”位移动驱动提升机均匀减速运行。特别说明：到达减速点时，需扳动制动闸缓慢减速推动主令控制器手把向“0”位移

12、动驱动提升机均匀减速运行，如下图所示:3、停机安全操作（1）临时停机听取临时停机信号推动主令控制器手把于“0”位推动制动闸手把进行制动停机（司机不得离开操作岗位）。特别说明：在运行过程系统会随机出现电流表异常、滚筒抖动异常时，需要临时停机。（2）正常停机听取正常停机信号推动主令控制器手把移向“0”位待滚筒完全停止运转推动制动闸手把于全制动位置。特别说明：过了“减速点”后，到达停靠点后，需推动制动闸手把于全制动位置，然后主令手柄归“0”位。（3）紧急停机确认出现需紧急停机的情况按动紧急停机按钮，停止提升机运行处理有关紧急停机情况确认危急情况排除解锁紧急停机按钮报告紧急停机情况特别说明：在运行过程中出现急停情况“急停铃声”，必须先按急停，但是不能立即解锁急停按钮，否则扣分。 按下紧急停机按钮，如下图所示4、收工安全操作复位提升容器抱闸停机关闭制动油泵关闭电源开关整理操作台填写当班作业记录进行现场交接班特别说明：复位提升容器，单绳缠绕式需要提升一个来回，多绳摩擦式双罐笼可以不需要提升一个来回也可以提升一个来回，自由旋转。整理操作台即关闭其他按钮，所有功能按钮复位后，系统弹出选择题，选择正确答案提交试卷，显示考生成绩，并能查看扣分详情，如下图所示：