机械加工件检验标准.docx

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1、机械加工件检验标准1 .目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2 .适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技 术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。3 .引用标准本标准的尺寸未注单位为mmJB/T重型机械通用技术条件 切削加工件GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值GB/T极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197普通螺纹 公差GB/T 1184形状和位置公差 未注公差值GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277紧固件 螺栓和螺钉通孔4

2、 .原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。5 .工序质量检验零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T重型机械通用技术条件切削加工件规定。零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面

3、不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。表面电镀锌涂层的质量要求：1 ）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；2 ）经铭酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色；3 ）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡；4 ）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；5 ）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50c60c的

4、热水中煮1小时，颜色无显著减退。6 ）镀层厚度812 dmi表面热镀锌涂层的质量要求：1 ）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。2 ）镀层厚度3545科mi达克罗涂层的质量要求：1 ）锌铭涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均匀， 无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。2 ）涂层厚度：Wm,二涂二烘。按 GB/T 6462要求金相显微镜测量。3 ）耐盐雾腐蚀性能：480小时后无红锈。4 ）耐水性能：按要求耐水试验后， 按GB/T5270要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和 露底。5 ）耐湿热性能：按要求耐湿热试验

5、240小时不得有红锈。图样中未注特征的规定零件图样中未注明倒角时，按JB/T中表1规定倒角。零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T中表2规定倒圆。螺纹1 ） 普通螺纹精度按 GB/T 197规定的6H/6g执行。2 ）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3执行。3 ）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。4 ）内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45。，内螺纹为60。，倒角深度等于牙型高度。5 ）普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于科m,外螺纹不大于 科mi中心孔1 ）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。2 ）中心孔的

6、类型、尺寸按相应标准执行。3 ）中心孔I1面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra值不大于m;用于精加工时Ra值不大于科m;用于精密零件加工时 Ra值不大于 科mi图样中未注公差的规定长度尺寸的未注公差见 JB/T中表3。倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T中表4。角度（倾斜度）的未注公差见 JB/T中表5。未注直线度和平面度见 JB/T中表6。未注垂直度公差见 JB/T中表7。未注对称度公差见 JB/T中表8。未注同轴度和圆跳动公差见JB/T中表9。键槽的未注对称度公差见JB/T中表10。未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面

7、度）和其之间尺寸的未注公差值中较大者。6.验收程序验收前准备1）熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。2）对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。外观检查验收1）检查机加工件的光洁度是否符合要求。2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。3）如发现问题，应做详细记录备查。数量验收1）依据加工清单，检查加工件的材质，规格及数量；并逐件清查核对。2）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。质量验收1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收。2）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况

8、决定是否退货、更换。3）有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，待组装合格后方可签署验收文件。4） 一般验收期限为2天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。5）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。附表：JB/T 重型机械通用技术条件切削加工件表1未注倒角尺寸电位1 nunD(0100)00-1000iOOOCon27米2未注倒圆尺寸单曲mm-Dj d-diW4A4 T工下1270308080-140】WA2002QQ-J2O300-500D. d3-IQ 10-3026030630-10001000-16001600-2500R r0.41248121620表3长

9、度尺寸的未注极限偏差单位：mm精度公称尺寸的被阻馈笛0.S 月67。30-12012040040070001000-20M2000-40004000-80008000120001200060001600020000|1 （中等级J0.10.203上0.5+0.81.223士4士56铝切+1士 2+3法：公拂尺寸小于Q51nlm偏差直接标雌公稀尺寸上.衰4的园芈怪和倒箱高度的关注极限信差单位：irtTL公林尺寸Q53A3M6303卜120120-400精度E中等统）|被限倜差0.20,512|3击 公替尺寸小于0.5 mn,偏麓直搂标注在公柞尺寸上*表5角度尺寸的未注极限偏差精 度敏处公稼尺寸3

10、的极隈角度偏差0。10-5050-120S204004001m（中等级）ri土 0* 300* 10r0* 10*0 51尼切 100175O.XS7也便犯0.00290.0Q15、粗鞋级）用于洞滑孔1* 30,irQ* 30r士胪 J50* 10正切信a02620.0175o.ooa70.0044o.(w注以rrm为串包的最大允许偏差推JE切僮乂短边计饵*如需提高精度须荏图纸上作相应标记.赛6直线度和平面度的未注公差单惘mra公需尺寸10-3030-100100700300*-10001000-3000SOOO-6000sooa公差等圾H级公顺0,020.0500.20.30.40.71.0注T对于平面度应技其表面的莪长TM或因表而的直径选择。兼7垂直度关注公差单位e nw范本尺寸电100100-300300-1000ffi30003000公君等爆H堤公薨值。30.3(X40.50.6表8对称度未注公差单位；mm公差等绿对豚度公薨H05赛9同触度和圆跳动未注公鉴单mm会差等级回跳曲公担同轴度会更H0,1QA来10域槽对称度未注公差单也：mm怔松五度13)376*-1010骁13-30二时S030-120120-2500.020.G250.030.0460S0.0150.08aio