水闸施工专项方案完整版.doc

《水闸施工专项方案完整版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水闸施工专项方案完整版.doc（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、目录1、工程概况 .2、编制依据 .3、闸门形式 .4、主要工程量 .5、施工布置 .5.1、施工用电 .5.2、施工用水 .5.3、施工道路 .5.4、施工围堰 .6、施工准备 .6.1、技术准备 .6.2、材料准备 .6.3、材料供应 .6.4、施工仪器准备 .7、现浇水闸施工方案 .7.1、施工工序 .7.2、原长山咀闸拆除与清理 .7.3、测量放线 .7.4、土方开挖 .7.5、复测放线 .7.6、渠道底板基础处理 .7.7、垫层底板施工 .7.8、启闭机室施工 .7.8.1、脚手架搭设 .7.8.2、模板工程 .1112222233334444455566888 7.8.3、钢筋制作

2、安装 .7.8.4混凝土的运输、浇筑、及养护 . .7.9金属结构安装 .7.10空箱施工 .7.11启闭机室面板及交通桥施工 . .7.12土方填筑 .9999101011111112131314141415151516181919202021212222228、质量保证措施 .8.1、支架质量保障措施 .8.2、模板质量控制措施 .8.3、钢筋质量控制措施 .8.4、原材料质量控制措施 .8.5、混凝土质量控制措施 .9、安全、文明、环境保证措施 .9.1、安全保证措施 .9.1.1、建立健全安全管理制度 .9.1.2、安全知识培训及安全技术交底 .9.1.3、加强施工过程安全检查 .9.

3、1.4、施工安全技术措施 .9.1.5、高空作业坠落应急预案 .9.1.6、应急措施 .9.2、文明施工 .9.3、环境保护 .9.4、应急救援物资、设备储备 .9.5、施工现场临时用电安全措施 .9.6、吊装设备的施工安全措施 .9.7、施工现场防火安全措施 .10、资源配置 .10.1、施工人员配置 .10.2、施工机械准备 . 长山咀闸施工专项方案1、工程概况东湖港位于城市中心区域，毗邻东湖风景区，市大东湖生态水网的引水通道，河道具有引水、排水、旅游、休闲等多项功能。项目河道位于欢乐大道和友谊大道之间，以团结大道为中点与友谊大道之间有 5座桥，团结大道与欢乐大道之间有 3座桥，洛步咀及长

4、山咀处分别有 1座人行桥。长山咀闸闸门形式为底轴翻转式钢坝闸门，启闭机形式为双作用液压集成式启闭机，是连接杨春湖与东湖港的重要水闸，桩号在k1+045.00,水流量为 10m3/s。闸门施工项目有土方开挖、土方填筑、进出口段混凝土、闸室段混凝土、启闭机室混凝土、钢筋制安、止水填缝等施工项目。2、编制依据建筑安全检查标准 (JGJ59-2011)；建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)；建筑施工模板安全技术规范 (JGJ1622008)；施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2005)；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ1662008)；东湖港综合整治工程水闸设计

5、施工图；本单位的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等；现场实际情况及施工条件。3、闸门形式长山咀闸闸门形式为底轴翻转式钢坝闸门，启闭机形式为双作用液压集成式启闭机。闸门图形如下： 4、主要工程量序号名称型号单位工程量备注12底板钢筋t11.975218.6315.7221底板混凝土C25C25m3t34启闭机室钢筋m3启闭机室混凝土208.3799.105启闭机面板及交通桥钢筋56t启闭机面板及交通桥混凝土C25m368.9678楼梯钢筋kgm3t294.563.6C25C25C25楼梯混凝土9空箱钢筋10.009130.563.41101112空箱混凝土m3t进出口底板钢筋进出

6、口底板混凝土m3100.625、施工布置5.1、施工用电施工用电主要为钢筋制作、模板加固混凝土振捣以及夜间施工照明。根据本工程实际情况，为达到施工用电合理性，钢筋制作用电采用各工区钢筋场内所布置100kw发电机，钢筋笼焊接与模板加固及混凝土振捣在施工现场布置1台 50kw发电机。5.2、施工用水本项施工用水主要为混凝土施工前仓内冲洗及混凝土养护用水， 冲仓及养护用水采用本段集水坑内积水，现场布置一台 3寸水泵。平面布置见图 5-1：5.3、施工道路施工道路为现场已有道路，并对道路进行及时维护。现场布置情况见图5-1： 图 5-15.4、施工围堰为了便于长山咀闸施工需要在东杨港一条扎宽度约1m，

7、高度 1.5m的围堰，围堰位于水闸进水口离闸 10m远的位置，截住东杨港流水，围堰迎水面采用防水材料阻止水流。6、施工准备6.1、技术准备审核图纸：在总工程师的组织下对施工图进行了解、熟悉并进行审核，确保图纸准确无误。试验准备：对施工用配合比进行验证，对进场的原材料进行检验，检测合格后方能使用。测量准备：根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作。技术交底：施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录。针对施工各工序，编制作业指导书并发放至施工班组。6.2、材料准备对用于本项目工程的主要材料都要进行原材料复检， 原材料取样需监理见证，经 复检确认合格后

8、方可使用。材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好原材料质量关，以确保工程总体质量，实现创优目标。6.3、材料供应本标段所需的各类物资材料统一招标采购，对通过资格审查的物资、设备供应商报请建设单位审查。6.4、施工仪器准备配备 TS06徕卡全站仪， DSZ2型自动安平水准仪、 50m钢卷尺和 GPS仪器，进场前均经过标定检验合格。所有仪器均按规范要求编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定，施工仪器配置见表6-1表 6-1施工仪器序号名称规格型号单位数

9、量1234徕卡全站仪自动安平水准仪50m钢尺TCR702DSZ2台台把套4884GPSS86-T7、现浇水闸施工方案7.1、施工工序原长山咀闸拆除清理拆除废物测量放线土方开挖复测放线渠道底板基础处理（若不满足设计要求）垫层底板施工启闭机室施工金属结构安装空箱施工启闭机室面板及交通桥施工渠道恢复7.2、原长山咀闸拆除与清理原长山咀闸拆除时，首先在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物造成损坏，减少对工作环境的影响，在拆除工程施工现场及拆除危险区醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，避免拆除时的石、灰尘飞扬影响生产的正常进行；长山咀闸拆除分为两次，首先拆除靠东湖港

10、边墙及闸门槽， 待金属结构安装完成后拆除东杨港方向边墙及门槽。靠东湖港边墙及闸门槽采用破碎锤破碎，一台 1m3反铲装 20t自卸汽车运输至场内渣料集中点，待渣土外运时弃至指定地点，东杨港老闸采用同东湖港老闸方式拆除。两次拆除计划两个工作日。7.3、测量放线测量人员用 GPS放样出现闸在地基上的轮廓投影线，并用白灰撒上标志线，同时注明控制高程，现场技术员根据标志线由中心线向开挖。7.4、土方开挖土方开挖施工主要包括闸室基础土方开挖、闸室进出口基础土方开挖、空箱基础土方开挖、空箱进出口基础等开挖，具体开挖方法如下：开挖按自上而下分层进行放坡开挖，开挖图见图7-1，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，

11、施工中做好一定的坡势以利排水，同时在开挖的过程中避免边坡稳定范围内形成积水。对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，采取预留保护层方式进行开挖；工程施工前，按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的坡积物、残积物和滑坡体，保证施工安全；土方开挖采用 CAT320反铲挖掘机开挖装 20t自卸汽车运到指定的渣场堆存。部分符合条件的土就近堆放，用于水闸的填筑。机械开挖土方后，边坡留有 2030cm保护层，再辅以人工修整达标。实际开挖轮廓线符合设计要求，其误差在规范要求的范围之内。图 7-17.5、复测放线当土方开挖完成时，一定要请专业测量人员复测地形，如开挖不够则需继续开挖，超挖部分也必须

12、回填压实至设计高程。 7.6、渠道底板基础处理渠道底板基础验收开挖完成后及时联系监理、设计、发包人进行基础验收。若地质基础不满足设计要求，根据设计处理意见，处理完成后进行基础验收。排水处理根据水文资料及现场实际情况，闸门基础边向外1m处个设置一个集水坑，集水4040cm排水沟坑布置在渠道内侧，采用杉木桩加固四周，将有积水部位人工开挖将水引排至集水坑，再采用水泵将水抽排至渠外。7.7、垫层底板施工当基础处理完毕，并经验收合格后，即安装模板、摊铺砼垫层，而后进行钢筋绑扎。砼闸底板施工用砼采用商品混凝土，砼采用平铺法浇筑法进行，由泵送直接入仓。入仓砼利用人工平仓，插入振捣器振捣密实，人工抹面。闸底板

13、必须一次浇筑完成，中间间歇不得出现初凝现象，具体分项工程如下：钢筋工程钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，平板车运输运至施工现场，采用汽车吊吊运至工作面上绑扎成型；钢筋在作业面内的短距离运输采用人工，钢筋的绑扎严格按照图纸施工，绑扎完毕后必须请监理验收，合格后才能进行下一步施工。扁铁片施工在绑扎钢筋同时，需要安放接地扁铁，安装时要保持接地扁铁的中心线与定位线相重合 ,确保扁铁的位置正确。安放好接地扁铁后 ,回填土必须完全覆盖接地扁铁并夯实。不得有暴露的地方 ,以防在填块石时破坏接地扁铁的保护层。根据设计图纸位置，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在线路上挖掘深沟槽，沟上部稍宽，底部有石子应清除。沟

14、挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟中心线上，用手锤打入地中。为防止将热镀锌角铁(接地极 )打裂，可在角铁顶部焊接一段角铁。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直 .接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接，扁钢应侧放，减小散流电阻。扁钢与角 铁连接的位置根据设计图纸要求进行施工，为连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还把扁钢本身弯成弧形与角铁焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷二遍环氧富锌漆作防腐处理。接地极连接完毕后，应及时进行隐蔽检查，并报请监理及甲方检查验收。接地极的材质、位置、

15、焊接质量、接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻测数值填写在隐检记录上。止水施工止水片在车间加工，根据图纸要求，对止水采用专用模具冷压成型。止水加工后，挂牌分类堆放。铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的“不移动，铜止水凹槽处采用 SR填充料，填充应饱满。模板工程”型钢管，确保止水片和模板为保证外观质量，闸墙、箱室等大型模板均采用定型整体钢模，(门槽二期等小型模板采用定型钢模板及胶合板 )采用汽车起重机配合安装、拆卸模板。模板拼缝采用螺栓连接，拼缝必须严密

16、以防漏浆。混凝土工程建筑物混凝土浇筑在基础模板验收合格后进行。混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土水平运输采用 12m3罐车运送，垂直运输采用泵送入仓。混凝土浇筑前准备A仓面清理（仓号分两次清理，分别为底板安装完成后，浇筑混凝土前）：在具备浇筑条件后，采用手持式风机及洗车用手持式水枪对模板面进行全面清理，污水及杂物通过预留的清扫孔排出。形成的B混凝土浇筑前，应仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块应至少为 4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层的准确性，其形状 (宜为工字形或截头锥形 )应有利于钢筋的定位。 C仔细规

17、划混凝土结构的施工顺序，以尽量减少新浇混凝土硬化过程中的收缩应力与开裂。D冬季施工时严格按冬季施工方案做好保温材料准备， 冬季砼浇筑时在混凝土初凝后先采用塑料布覆盖，随后在上部覆盖一层保温棉被，并严格按照冬季施工方案中制定的保温措施执行。E安排专人对混凝土浇筑过程中支架、模板进行检查，出现问题及时停止浇筑，并立即处理。混凝土浇筑混凝土的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间要在砼初凝前使其连续上。采用手持式振捣器人工平仓、振捣，靠近模板或钢筋密集的部位，采用人工辅助平仓。砼振捣采用插入式振捣，振捣时，振捣棒与模板应保持 5cm

18、距离，混凝土必须做到均匀密实，应快插后向上缓慢拔出，严禁碰撞钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。混凝土养护初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止混凝土表面出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少7天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。定期测定混凝土内部温度、环境温度，控制混凝土内外温差，防止混凝土表面产生裂缝。7.8、启闭机室施工7.8.1、脚手架搭设启闭机室施工时，墙

19、壁内外采用双排脚手架，顶板采用满堂脚手架，脚手架底部置于10槽钢上，保证脚手架稳固。支架要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证，所用钢材符合有关规定。7.8.2、模板工程 为保证现浇启闭机室的外观质量、光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，外模、内模均使用竹胶板。先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与内模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定的及时调整，以保证安装准确。模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。7.8.3、钢筋制作安装钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下

20、料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至施工安装地点，利用汽车吊、人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位， 并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足设计图纸及相关规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成

21、以后再进行机械连接。7.8.4混凝土的运输、浇筑、及养护启闭机室混凝土施工同上（垫层底板施工的混凝土工程）。7.9金属结构安装金属结构闸门的安装需在厂家现场指导监理见证的情况下完成， 当闸门到场请监理验收后，用 80t吊车把闸门及配件吊入指定位置，当金属结构固定后，需把预留孔洞用混凝土填满，孔洞四周原混凝土面需做凿毛处理，使其与原混凝土面紧密结合，启闭机侧墙孔洞需做成斜面，凸出墙体10cm，待混凝土凝固后削平斜面，安装完成后需要测试其性能，在确保合格后方可进行下步施工。7.10空箱施工空箱施工的钢筋工程、模板工程、混凝土工程与垫层底板施工方式相同，空箱顶 板施工时需预留 1m1m孔洞以便模板与

22、支架拆除，孔洞处每边预留 50cm钢筋，钢筋可事先弯曲以便工人进出，空箱回填土需采用粘土回填，需碾压密实，压实度不小于0.95。7.11启闭机室面板及交通桥施工启闭机室面板及交通桥施工时需要在底部搭设脚手架，支架主要包括立杆、横杆、可调底座、可调托撑可调底、剪刀撑、横向分配方木、顺向分配方木和底模板。纵横与竖向步距采用 90cm。支架下垫可调式底托的，底拖，上安放可调式顶托，顶拖上放置 10cm10cm的方木，方木纵横两层，方木间距为 0.5m。底膜板直接架在方木上。启闭机室面板及交通桥的钢筋工程、模板工程、混凝土工程与垫层底板施工方式相同。7.12土方填筑土方填筑施工主要包括闸室段施工后土方

23、填筑、进出口挡墙施工后土方回填、箱涵施工后土方回填等。填筑土料主要来自工程开挖有用料。场地清理在填筑施工以前，将基础表面的杂物、残渣、淤泥及其它彻底的清除处理，并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工。土料铺设否土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、土料最大直径严格按照工地现场碾压试验成果规定的要求执行。填筑作业填筑作业用 20t自卸汽车运到现场，汽车不能直接卸到位的填筑地方，用长臂反铲甩料到填筑现场，机械配合人工铺填。边角窄处人工铺摊。碾压作业施工时，根据碾压试验确定的碾压质量保证措施，按照击实试验成果确定的各层土平均密实度的最大值，精心操作，压实度不小于符合

24、设计要求，各土层干密度值不小于设计干密度值。机械碾压不到的部位，辅以小型夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套否 压，夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压不小于 1/3。8、质量保证措施8.1、支架质量保障措施操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育。支架前做好安全技术交底，并落实所有技术措施和人身安全防护用品。杆件材料到场后必须进行检查，不合格的杆件及配件不得使用。严格按施工方案进行施工。不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。8.2、模板质量控制措施在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施

25、工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，确保安装质量达到验收标准，安装与拆除标准见表 8-1。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，坚决执行工程管理的奖罚制度。做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置的质安员，专职负责管理全部木工的操作。质安员必须

26、每日对模板安装进行检测，对不合格的及时提出要求班组整改、返工。模板安装完成后，场地要清洁。把木屑、木碎等建筑垃圾清理干净，才能进入下一工序施工。表 8- 1质量控制点的设置 工艺标准允许偏差（）工程项目分项项目班组目标控制点设置检查工具及检查方法预防措施多层高层大模轴线模板底口偏533用盒尺引测检查用盒尺测量检查位移移1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。截面表面变形，452525尺寸支撑不牢模板安装与拆除2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。表面平整、垂底板标高不直度良好、截 标高准，支撑不面准确、标高25用水准仪、拉线或用尺检查53、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及

27、现场保养。5、连接件扣紧不松动。牢无误模板上口偏垂直移，支撑不353532用 2m靠尺检查用 2m靠尺检查度牢6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。小面平整平整度、大面平度整度8.3、钢筋质量控制措施钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各项目指标合格后，方可进行制作。根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌，钢筋验收见表8-2.。扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，另外要认真看图及有关修改变更通知单，校对料单

28、按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围内。焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。钢筋与模板之间的保护层厚度应符合设计及规范要求，用混凝土垫块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。表 8- 2钢筋绑扎质量的预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目材影响因素采取预防措施调换使用或退场对焊口在端口 料材质不合格现场保管不当不允许进场妥善分类存放，加以保护锚固、搭接长度不够弯钩角度和平直长度不够保护层厚度不合理认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接施工工艺加大施工角度并焊接修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠

29、倒返工按图纸施工焊接长度和饱满度不够、夹渣重进度、轻质量长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊加强质量意识，确保百年大计质量第一进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工施工人员操作人员违章、技术水平低交底不清，岗位责任制不严格弯钩机转速过快加强教育，认真进行交底和质量检查调整转速机具对焊机控制器失灵弯勾机零件不配套位置线不准不清更新换件，确保质量有关部门负责解决，配套使用重新弹线，认真复核环境构件碰撞和其他人员的踩踏照明亮度不够修整好钢筋并安排专人看守增加灯具，保证施工需要8.4、原材料质量控制措施施工项目部应对施工用涉及的原材料进行严格检验，逐级把关，检验过程应遵照公司进货产品的监视

30、和测量控制程序进行，并填写进货检验报告单。原材料质量检查主要在项目部材料站进行，对原材料的包装质量、表面质量、生产工艺等进行全检，并对厂家提供的质量证明文件应进行全面核查，对于原材料的规格、加工质量等进行抽检。施工队、现场施工负责人主要针对运抵现场的材料进行数量、 规格等的检查，具体要求：基础原材料中主要对砂、石、水、水泥进行检查，检查砂、石是否跟送检样品一致，浇制用水是否满足要求，水泥是否是制定的产品，是否结块、是否过期等。原材料进场后 ,及时建立“原材料管理台账” ,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“

31、原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。钢筋材料均堆放于钢筋棚原材料堆放区内。8.5、混凝土质量控制措施混凝土搅拌质量控制混凝土采用各分部大型搅拌站集中拌和、电子计量，含水率实时监测。夏季搅拌 混凝土时，采取加冰降温等措施 ,保证混凝土拌和物的温度。冬季搅拌混凝土时，为保证混凝土的浇筑温度严格控制混凝土的拌合温度， 对混凝土拌合设备、运输车采取适当的防寒措施，拌合设备安置在温度不低于 10的暖棚内，搅拌站搭设保温暖棚 ,拌合前用热水洗刷拌合机，拌合时间适当延长。（一般较常温施工延长能地缩短混凝土

32、运输时间，确保混凝土的入模温度在任何情况下均不得低于按照规范要求，定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等好的工作度。50%），尽可5。,保证良混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。9、安全、文明、环境保证措施9.1、安全保证措施9.1.1、建立健全安全管理制度成立施工现场安全管理小组，由项目经理任组长，生产经理任副组长，对施工全过程进行监督检查。并定期或不定期的进

33、行安全施工检查。制定安全生产责任制，要具体到每个部门的每个岗位，并定期进行安全考核。制定工程施工安全管理目标，并制定各项具体安全管理措施、规章制度，确保安全目标顺利实现。加强对协作队伍的安全管理，不能以包代管。施工班组坚持班前安全讲话，建立事故预防机制，对重大危险源实行监控措施，控制事故的发生和减小事故的损失。施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具。随时检查支架稳固性是否可靠，通道设立明显的警示标志。夜间施工时，现场照明设施要完备。在施工现场醒目位置摆设安全标示牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律遵守现场的 各项规章制度。张拉现场

34、设置明显的标志，张拉时与该工作无关的人员严禁入内。9.1.2、安全知识培训及安全技术交底每班施工作业前，必须由安全员进行安全技术交底及讲解安全注意事项， 进行班前安全教育。脚手架搭设和拆除施工前，必须组织全体人员认真学习脚手架专项施工方案和安全技术交底，研讨搭设方法，明确分工，并派 1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。9.1.3、加强施工过程安全检查模板安装、拆除施工中，由现场安全员进行施工全过程的监督检查，发现安全隐患立即停止作业，并进行整改。闸门施工必须进行分段或整体验收，并具体量化，形成验收记录。9.1.4、施工安全技术措施在箱梁脚手架旁边设置坡道楼梯，作为施工人员上下的通道。当闸较高时，为防止在较大风力或其他外力的作用发生倾倒，需在支架两侧各设置两道揽凤绳。大雨、大雪、大雾、大风（六级及以上）天气，较高部位的模板安装应停止施工。模板在施工及混凝土浇筑过程中应随时检查有无倾斜、问题及时进行处理。松扣、崩扣现象，发现施工作业时正确使用个人安全防护用品，着装灵便，佩带安全带，安全帽，穿防滑鞋。严禁打闹及酒后上班。模板、钢筋安装时，必须事先观察周围有无电力管线等危险源，如有则应