江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AESLAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目一期.doc

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1、江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目(一期）竣工环境保护验收报告目 录1前言32验收监测依据43建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介73.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况123.4环保设施运行情况164环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求164.1环境影响评价意见164.2 “环评批复”中的要求164.3 试生产批复要求205验收监测评价标准205.1废水205.2废气205.3噪声215.4污染物总量控制指标216验收监测内容226.1监测期间气象条件及工程的生产负荷226.2监测方法和质量保证226.3验收监

2、测247环境管理检查278、验收监测结论和建议298.1污染物监测达标情况298.2固体废弃物的处置情况308.3 环评批复落实情况308.4建议329、附件331前言江苏海清生物科技有限公司成立于2009年10月，主要从事-脂肪酸甲酯磺酸盐产品的生产和销售。海清公司于2009年在金港大道168号投资建设年产20万吨-脂肪酸甲酯磺酸钠及10万吨洗衣粉项目。2011年11月一期年产5万吨MES生产装置建设完成。但由于项目建设方技术不成熟以及资金等多方面的困难，项目一直未正常运作，已建装置停产废弃。为使投资装备得到有效利用，企业将完成投入的全部生产经营资产租赁给江苏赞宇科技有限公司，赞宇科技公司计

3、划利用其成熟的MES等表面活性剂量产技术对海清公司现有生产线进行技术改造，实现MES正常量产，并丰富产品线，利用磺化生产线生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（简称AES）、十二烷基苯磺酸（简称LAS）。海清公司则不再作为主体进行生产。项目计划在4条表面活性剂生产线（磺化生产线）基础上，实施两期技改。目前一期技改已完成1条5万吨/年MES磺化生产线的技改，形成3万吨/年LAS、3万吨/年AES生产线1条（LAS、AES磺化工段合用1套装置）。2014年10月镇江市环境监测中心站受江苏赞宇科技有限公司委托，对该公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目（一期）进行竣工环境保护

4、验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站于2014年10月到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经批复后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2014年11月10日-11日对该新建项目进行了现场监测，镇江市环境监测中心站根据现场监测情况以及监测数据编制了本竣工验收报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其

5、附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日）（4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文）（6）江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目环境影响报告书（江苏久力环境工程有限公司 2013年9月） （7）江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目环境影响报告书变更补充说明（丹阳市环境保护科技咨询服务中

6、心 2014年8月）（8）关于对江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审2013215号文 2013年10月11日）（9）关于对江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目环境影响报告书变更补充说明的批复（镇江市环境保护局 镇环审2014180号文 2014年9月23日）（10）关于同意江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目（一期）试生产的通知（镇江市环境保护局 镇环审2014190号文 2014年10月21

7、日）（11）建设单位提供的有关资料3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地概况该项目位于镇江新区国际化学工业园内。镇江地处江苏中部，长江下游南岸。镇江新区国际化学工业园位于镇江市东郊14公里处，项目具体地理位置见附图1。3.1.2建设项目基本情况该建设项目一期主要生产3万吨/年AES、3万吨/年LAS，两种产品磺化工段合用一套装置。已建成项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况表序号项目执行情况1立项2009立项2环评江苏久力环境工程有限公司，2013年9月丹阳市环境保护科技咨询服务中心，2014年8月3环评批复镇江市环境保护局以镇环审2013215号文审批，201

8、3年10月11日；镇环审2014180号文审批，2014年9月23日4初步设计时间及单位中石化南京工程有限公司5本项目破土动工及竣工时间2013年6月动工改造，2013年年底竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环境保护局以镇环审2014190号文批准，2014年10月21日7投资总额及环保投资总额5100万元，环保投资985万元8占地面积及绿化面积占地面积187亩，绿化占地面积24960m29环保设施设计和施工单位江苏中天环境工程有限公司10在职职工人数52人11工作时间安排及年工作日24小时运转，三班二倒，年工作日300天该项目实际验收内容与环评对照情况见表3-2。表3-2 项目实际产品方案与

9、环评对照表序号类型环评/设计审批项目内容实际建设情况1主体工程1条3万吨/年LAS、3万吨/年AES生产线建成1条3万吨/年LAS、3万吨/年AES生产线2储运工程罐区1：占地950m2，2个500m3的固定顶罐，分别用于存放双氧水、液碱；目前用于存放LAS罐区2：占地2941m2，1个500m3的固定顶罐（烷基苯），3个500m3的内浮顶罐（1个存放醇醚，另外2个存放甲醇），2个2000m3的固定顶罐（分别存放AES、LAS产品）2个500m3浮顶罐存放烷基苯，2个500m3浮顶罐分别存放AES、AEO，2个500m3浮顶罐闲置罐区3：占地8841m2，设置2个5000m3的固定顶罐（脂肪酸

10、甲酯），以及6个预留槽罐空位，为后期发展留出空位。闲置成品库4200m2建成液硫库1760m2建成440m23环保工程厂内建设污水预处理站一座，处理能力为150m3/d，主要处理生产性废水、生活污水建有污水预处理站一座，处理能力为150m3/d，主要处理生产性废水（生产废水、洗桶废水、地面及设备冲洗水）、生活污水、初期雨水AES、LAS生产线磺化尾气，静电除雾+碱液喷淋处理，20m排气筒排放（1套）AES、LAS生产线磺化尾气，静电除雾+碱液喷淋处理，20m排气筒排放（1套）固废临时储存间163m2在厂区西北一仓库内设置了固废临时储存所采用隔声、降噪措施进行治理，确保厂界噪声达标。基本按要求设

11、置4其他工程3台1.5t/h余热锅炉1台1.5t/h余热锅炉消防事故水收集池1座，占地1000m2消防事故水收集池1座，占地2800m23.2生产工艺简介3.2.1脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES）产品生产工艺（1）供硫系统项目技改实施后，以炼油厂之99.7%的液硫代替原固态硫磺作为硫源，不再存在熔硫工段。硫磺以蒸汽保温，温度维持在145150，为防止未融化的硫结渣堵塞泵阀，经过过滤后的融硫通过一台质量流量计控制下被送入燃硫炉。为防止泵阀结渣堵塞，同时提供另一台计量泵作为备用泵。说明：由于现有项目99.7%的硫磺采购自炼油厂，其含有的杂质主要是有机物，过滤工段产生之废渣送有资质单位集中处置。（2

12、空气干燥燃硫和SO3生成过程中所需干燥空气先经过一低压鼓风机压缩，为了去除压缩过程中产生的热量并将空气中含有的少量水冷凝，压缩空气先由循环冷却水冷却（冷却水温度由32变成35），然后再用冷冻的乙二醇溶液(02)冷却空气。经冷凝的空气以08送入硅胶干燥器（由并联连接在一起的两个干燥床组成，其中的一个床工作时，另一个床进行再生）中，进一步去除冷凝空气中含有的水分。在硅胶干燥器的出口处，干燥空气的露点低于-60，工艺空气的露点由一台在线露点仪检测。硅胶的再生通过从SO2/SO3冷却器循环回来的热空气加热完成。如没有从SO2/SO3冷却器循环回来的热空气（如SO2/SO3转化单元刚刚启动，或热风被用

13、于热回收，则再生热风由蒸汽通过上述同一换热器加热），则再生热风由外购蒸汽通过上述同一换热器加热，只需使用蒸汽替代冷却水即可。此时操作工必须在现场切换蒸汽/冷却水阀门。再生后的硅胶床由循环冷风冷却。冷风通过专用换热器被冷却水冷却。一个周期8个小时，再生4个小时，冷却4小时。硅胶因破裂等原因将产生少量废弃硅胶固废，集中收集后，送交供应商回收利用。（3）燃硫和SO3的生产经过过滤后的熔硫在一台质量流量计的控制下被送入燃硫炉。为了保证熔硫进入燃硫炉分布均匀，同时防止未燃烧的硫磺进入SO2冷却器内燃烧；熔化的硫磺通过燃硫炉的上设置的多孔弧形分布盘与干燥后的空气逆向进入燃硫炉。从燃硫炉出来的SO2气体温度

14、在700左右，体积浓度大约为7%。在到达SO2/SO3转化塔的催化剂层前，SO2气体被冷却到420进入SO2/SO3转化塔，借助于安装在第一与第二层之间的中间冷却器，将其温度保持在420450之间，在催化剂V2O5作用下与过量的氧气反应生成SO3，SO2转化率在98%以上。反应结束后，通过热交换器（管壳式）中的冷却空气将SO3气体间接冷却至55左右。从SO2/SO3冷却器中生成的300左右的热空气可用于硅胶的再生或用于余热回收。（4）膜式磺化、尾气吸收将上述冷却后的SO3气体用干燥空气稀释至5%的体积浓度，过程中将产生少量的硫酸。最终SO3气体与原料AEO-3一并送入磺化反应器，SO3与AEO

15、3通过多管膜式磺化反应器将摩尔比控制在1.011.05左右，使得磺化反应过程保持高转化率（磺化转化率99.5），较好的色泽及较低的二噁烷含量。反应热以冷却水移走，反应物料经旋风分离器进行气液分离，液相进入后续中和单元；气相进入尾气处理单元，通过二级静电除雾装置处理后（回收焦磺酸回用于真空中和工段），再通过NaOH水溶液吸收后排放。碱液循环利用，定期排放。（5）中和真空中和为一级中和。磺化单元送来的磺酸，用计量泵送来的液碱（NaOH）及稀释水，在高剪切刮膜式真空中和反应器内完成中和任务。本产品的中和是等温反应。中和反应热由水分蒸发去除，中和产品由底部的容积泵排出，送入一个在线混合器，进行双重校

16、正或pH缓冲细调，稀释水由真空蒸发带走了反应热，同时使低沸点中间产物（主要为二恶烷） 脱气。蒸发水汽由冷凝器冷凝回收，入废水处理站集中处理，不凝尾气经排气筒排放。产品温度由反应器真空度和反应器夹套温度精确控制，反应物流量、产品浓度也能得到精确控制，从而保证了产品的质量。（6）后调整本单元在中和单元之后。用于产品的中间储存和质量检查控制。以获得稳定质量的最终产品，送产品罐区贮存及灌装出厂。AES生产工艺流程及产污环节见图3-1。图3-1 AES生产工艺流程、主要产污环节图3.2.2直链烷基苯磺酸（LAS）产品生产工艺LAS生产工艺基本相同，仅后程工序有不同，如下具体：（1）膜式磺化、尾气吸收将上

17、述冷却后的SO3气体用干燥空气稀释至5%的体积浓度，过程中将产生少量的硫酸。气体与原料直链烷基苯与一并送入磺化反应器，SO3与直链烷基苯通过多管膜式磺化反应器将摩尔比控制在1.05：1左右。SO3与直链烷基苯迅速发生磺化反应后，通过旋风除尘器进行气液分离，液相进入后续老化阶段；气相进入尾气处理单元。气相首先通过二级静电除雾装置处理后，再通过碱液吸收后排放。在二级静电除雾装置处理过程中产生的焦磺酸送后续老化水解工段；碱液吸收废气产生的废水送废水处理工段。（2）老化/水解液相进入老化单元，老化单元采用塞流式老化反应器在8595之间老化3040分钟之间，继续完成磺化反应。完成后物料排入水解工段，加入

18、工艺水进行水解，冷却后即为产品。LAS生产工艺流程及产污环节见图3-2。图3-2 LAS生产工艺流程、主要产污环节图图3-3 主要生产装置图3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水（1）污染物产生及排放情况该项目废水主要包括AES磺化尾气吸收废水、AES真空脱气废水、LAS磺化尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水、洗桶废水、初期雨水、生活污水、清净下水。除清净下水外，所有废水均进入厂区自建废水预处理站集中处理，废水预处理达污水处理厂接管标准后，接入新区第二污水处理厂处理后排放。废水排放情况见表3-3。表3-3 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初

19、步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设AES磺化尾气吸收废水W1-1pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、LAS厂区废水预处理站集中处理与环评一致预处理达标后排放入新区第二污水处理厂厂区绿化与环评一致AES真空脱气废水W1-2LAS磺化尾气吸收废水W2-1设备及地面冲洗废水洗桶废水初期雨水生活污水pH值、COD、SS、氨氮、总磷清净下水COD、SS接入清下水管网排放排入附近孩溪河废水处理设施及排口见图3-4。图3-4 废水处理设施及排口（2）污染物治理措施该项目厂区废水均进入厂区建成的150t/d废水处理站集中处理，出水经废水管网接管，入镇江新区第二污水处理厂处理；清下水通过管网

20、排至孩溪河。废水处理工艺流程图3-5。图3-5 项目污水处理设施处理工艺图3.3.2废气该项目废气主要为生产过程中产生的磺化尾气、真空中和脱气废气。由于本项目AES、LAS生产工段是共用1套磺化系统，因此AES和LAS生产工段的磺化尾气产生及排放源为同一处。磺化废气通过二级静电除雾器+填料塔碱液吸收处理后经20m高排气筒排放。而由于AES生产线真空中和脱气工段采用水环泵抽真空，工段无条件实施排气筒高空排放措施。同时，因二恶烷可与水混溶，该尾气经装置冷凝后，由水环泵抽吸进入泵内循环水中，最终随真空脱气废水一并入厂区废水站集中处理。该项目的无组织废气排放主要是贮罐在进出料时的排空气以及生产过程中的

21、散逸挥发废气。废气产生及治理情况见表3-4。表3-4 废气产生及治理情况污染源污染物排放高度（m）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设AES、LAS生产线工艺废气硫酸雾、二氧化硫2020二级静电除雾+碱液吸收静电除雾+碱液吸收有组织连续厂界无组织非甲烷总烃、二氧化硫无组织间歇3.3.3噪声该项目主要噪声源为各类风机、破碎机、空压机、冷却塔、泵等。通过设备封闭隔声减震、消声室内装吸声材料等措施降低对声环境的影响。3.3.4 固（液）体废弃物该项目产生的固体废物包括一般固废和危险固废。危险固废主要为废催化剂、废硫渣和废试剂瓶；一般固废主要为废硅胶、水处理污泥和生

22、活垃圾。废硅胶、水处理污泥和废试剂瓶委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置，废催化剂由吉林省临江天元催化剂有限公司回收再生利用，废硫渣因目前使用的原料液硫杂质少而未产生，企业计划实际产生后再委托有资质机构进行处置。生活垃圾则由环卫部门外运处置。固体废物处置情况见表3-5。表3-5 固体废弃物产生情况环评名称环评量（吨/年）固废合同签订名称委托处置量（吨/年）生活垃圾18生活垃圾废硅胶（一般固废）0.02废硅胶（一般固废）0.05废硫渣（危废HW06）14.56废硫渣（危废HW06）暂无产生*废催化剂（危废HW49）0.8废催化剂（危废HW49）协议回收*生化污泥（一般固废）17水处理污泥（一般固

23、废）5废试剂瓶（危废HW49）0.1注：*详情见附件。固废堆场见图3-6。图3-6 固废堆放场3.4环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见1、建设单位要严格按“三同时”的要求建设项目， 切实做到污染物治理工程与主体工程同时设计、同时施工、同时运行，并保证环保设施的完好率和运转率。2、项目排放口的设置应按苏环控1997122 号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求，做好排污口设置及规范化整治工作。3、加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放。4、加强对生产装置及设备的泄漏探

24、测以防意外事故发生，加强对职工的培训和安全教育，建立安全管理制度、预警及应急方案、自动化的事故安全监控系统，杜绝事故发生。5、确切落实相应清洁生产设施和要求，确切落实国家相关节能降耗要求和措施，努力实现区域循环经济的目标。6、加强防火管理，对可能出现的隐患进行定期检查；制订全面可靠的安全操作管理章程，确保安全生产；强化企业职工自身的环保意识和事故风险意识，进一步加强职工的安全和环保操作培训。4.2 “环评批复”中的要求在项目工程设计、建设和日常环境管理中，你公司应逐项落实报告书中提出的各项环保要求，确保各项污染物达标排放。并着重做到以下几点：1、贯彻清洁生产、循环经济理念，加强全过程管理，落实

25、各项污染防治措施，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到国内领先水平。2、加强环境风险管理，完善并落实报告书提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，配备必要的事故应急物资，并定期演练。建设事故废水收集池，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对易燃易爆物料和危险化学品在生产、使用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。3、应按雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理的要求建设完善厂区排水管网，项目产生的生产废水、生活污水、地面冲洗废水和初期雨水经厂区污水处理站处理达接管标后排入镇江新区第二污水处理厂处理。设置废水事故排放贮存池，防止废水事故排

26、放。4、落实报告书提出的各工段磺化尾气经静电除雾+碱液喷淋处理、各工段甲醇不凝尾气与AES真空脱气工段尾气经多级冷凝处理、破碎工段粉尘废气经布袋除尘处理等污染防治措施，确保各类废气污染物稳定达标排放，废气污染物应满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准要求，其中二恶烷排放标准根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）计算确定，排气筒高度不低于报告书所述要求。采取有效措施，减少生产和贮运过程无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标。5、选用低噪声、振动的生产设备，合理安排空压机、真空泵、冷却水塔等高噪声源的位置，采取有效的隔声、消声和减振措施，确保厂界噪

27、声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，防止影响周围环境。 6、按资源化、减量化、无害化原则，落实固体废物分类收集、安全处置和综合利用措施。废催化剂、废包装材料等危险废物厂内暂存场所应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的规定要求，其转移应执行转移申请和联单审批制度。7、在本项目设置的装置区100米、生产区100米卫生防护距离内，不得建有居民住宅等环境敏感目标。8、按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口和标识。本项目设置废气排气筒10根。项目实施后，本项目污染物年排放总量核定为：1、排入污水处理厂

28、的废水污染物考核量：废水量20730吨，COD10.365吨，SS8.292吨，NH3-N0.04吨，TP0.006吨，石油类0.415吨；LAS0.415吨；2、废气污染物：二氧化硫28.91吨，硫酸雾2.69吨，甲醇14吨，二恶烷0.15吨，颗粒物0.84吨；3、固体废物安全处置或综合利用。“补充说明”批复要求：1、AES生产线二恶烷类废气经冷凝后再经水混溶，随抽真空废水一并进入厂区废水站处理，不再设置该废气排气筒，本项目排气筒由原来的10根变更为9根。2、项目产生的废硫酸经碱液喷淋处理，该系统排水一并进入厂区废水站处理。3、增加洗桶工艺，对返回的AES产品包装桶进行高压水枪清洗，年清洗量

29、11.4万个。变更后，该工程污染物年排放总量变更为：1、排入污水处理厂的废水污染物考核量：废水量21300吨，COD10.65吨，SS8.52吨，NH3-N0.04吨，TP0.006吨，石油类0.415吨；LAS0.415吨；2、废气污染物：二氧化硫28.91吨，硫酸雾2.69吨，甲醇14吨，二恶烷0.15吨，颗粒物0.84吨；3、固体废物安全处置或综合利用。4.3 试生产批复要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水废水污染物排放标准见表5-1。表5-1 废水污染物排放标准 排口污染物名称执行标准最高允许排放浓度(mg/L，pH值无量纲)标准来源废水收集池排口pH6-9污水综合排放标准（GB8

30、978-1996）表4三级标准COD500SS400阴离子表面活性剂20石油类20氨氮45新区第二污水处理厂接管标准总磷8清下水（雨水）排口pH6-9污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准COD100SS70阴离子表面活性剂5.0石油类5.0氨氮15.0总磷0.55.2废气 废气污染物排放限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放限值排放装置排气筒高度（m）污染物名称排放标准及标准号最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）AES、LAS生产线20二氧化硫大气污染物综合排放标准(GB 12697-1996)表2标准5504.3硫酸雾452.65.3噪声 噪声标准见

31、表5-3。表5-3 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标根据环评批复及环评报告书的要求确定该项目污染物总量控制指标。该项目实施后，废水总量控制指标见表5-4，废气总量控制指标见表5-5。表5-4 废水污染物总量控制指标项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS氨氮总磷石油类LAS总量控制指标2130010.658.520.040.15*0.4150.415注：*总量指标为企业向环保局申请调整后数值（见附件10）。表5-5 废气污染物总量控制指标项目废气污染物（吨/年）二氧化

32、硫硫酸雾总量控制指标28.912.696验收监测内容6.1监测期间气象条件及工程的生产负荷监测期间该公司各生产设备运行正常，生产负荷达到75%以上（见企业生产负荷证明），各环保处理设施也正常运行。监测期间生产负荷见表6-1。表6-1 监测期间生产负荷监测日期实际生产量生产负荷备注2014.11.10176.8吨88.4%监测期间生产产品为AES。2014.11.11176.3吨88.4%6.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1二氧化硫（有组织）定电位电解法HJ/T 57-20002二氧化硫（无组织）甲醛吸收-副玫

33、瑰苯胺分光光度法HJ 482-20093硫酸雾离子色谱法HJ 544-20094颗粒物固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19965非甲烷总烃气相色谱法HJ 604-2011表6-3 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1pH值便携式pH计水和废水监测分析方法（第四版）2悬浮物重量法GB11901-19894mg/L3化学需氧量重铬酸盐法GB11914-1989COD50mg/L时：50mg/L4总磷连续流动-钼酸铵分光光度法HJ670-20130.01mg/L5氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法HJ665-20130.04mg/L6石油类红外

34、分光光度法HJ637-20120.04mg/L7阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法GB/T7494-19870.05mg/L表6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法GB12348-20086.2.2质量保证（1）废水工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，所有样品采用密码样控制。COD、氨氮、总磷现场平行样合格率、室内平行样、质控样合格率均为100%，全程空白测定值均小于方法检出限。具体情况见表6-5。

35、表6-5 废水采样、实验室分析质控统计表 统计结果项目现场采样实验室分析样品（个）平行样（个）分析样品（个）空白样（个）室内平行（个）加标回收（个）质控样（个）pH值202222COD2022226SS20222氨氮20222233总磷202222石油类202224LAS20222422（2）废气废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。（3）噪声噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。（4）其他要求监测人员

36、持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水监测期间，在该项目废水处理设施后总排口设置一个监测点位；在企业清下水（雨水）排口设置一个监测点位。具体监测点位、项目及频次见表6-6。表6-6 废水监测情况一览表监测位置监测项目监测频次废水总排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、LAS2天，每天4次雨水排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、LAS2天，每天2次废水监测统计结果见表6-76-8。表6-7 废水总排监测结果统计表项目时间pH值(无量纲)悬浮物(mg/L)COD(mg/L)氨氮

37、mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)LAS(mg/L)处理前2014.11.10日均值或范围9.41-9.43539500.864.290.88109.22014.11.11日均值或范围9.42-9.435410920.894.260.86106.3处理后2014.11.10日均值或范围7.32-7.33261380.343.360.567.052014.11.11日均值或范围7.31-7.34281140.363.140.426.07处理效率（%）48.7 87.7 59.7 24.0 43.9 93.9 标准限值6-94005004582020是否达标达标达标达标达标达标达标达标

38、污染物排放量0.5772.6540.0070.0680.0100.138污染物控制总量8.5210.650.040.150.4150.415是否符合符合符合符合符合符合符合注：由企业提供的三个月用水发票估算出年废水排放量为21060t。表6-8 雨水排口监测结果统计表项目时间pH值(无量纲)悬浮物(mg/L)COD(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)石油类(mg/L)LAS(mg/L)雨水口2014.11.10日均值或范围7.11-7.1320280.4750.120.380.882014.11.11日均值或范围7.11-7.1222300.4560.150.221.2标准限值6-97

39、0100150.555是否达标达标达标达标达标达标达标达标镇江市环境监测中心站 第 25 页 共 33 页江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目(一期）竣工环境保护验收报告6.3.2污染源废气监测该项目一期废气主要是AES、LAS生产工段共用磺化系统的磺化尾气；无组织废气排放源主要为成品储槽及包装区、生产装置区的物料逸散。（1）废气有组织排放验收监测结果本次监测在静电除雾+碱液吸收设施处理后的排气筒上设置一个监测点。废气具体监测点位、项目及频次见表6-8，监测结果统计见表6-9。表6-8 废气监测一览表监测工段监测点位测试项目监测频次AES、L

40、AS生产线工艺废气处理后二氧化硫、硫酸雾2天，每天3次表6-9 工艺废气废气监测情况统计项目时间废气流量（m3/h）SO2排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.11.108.53103-8.76103176-1891.50-1.632014.11.118.76103-9.06103178-1881.56-1.66排放标准5504.3是否达标达标达标排放总量（t/a）11.472污染物控制总量（t/a）28.91是否符合符合项目时间废气流量（m3/h）硫酸雾排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.11.108.75103-8.771031.07-1.840.0094-0

41、01612014.11.118.80103-8.841030.877-1.300.0077-0.0115排放标准452.6是否达标达标达标排放总量（t/a）0.078污染物控制总量（t/a）2.69是否符合符合注：废气全年运行时间为24h300d=7200h。（2） 废气无组织排放验收监测结果本次无组织废气监测在厂界设置四个监测点，监测项目为二氧化硫和非甲烷总烃，每天监测4次，共监测两天。监测统计结果见表6-11。表6-10 监测期间气象条件时 间气温（）气压（kPa）风向风速（m/s）2014.11.1014-18100.4东风1.12014.11.1112-15100.8南风1.3表6-

42、11 无组织废气监测统计结果 项目 时间二氧化硫（mg/m3）非甲烷总烃（mg/m3）2014.11.100.021-0.0310.69-1.752014.11.110.021-0.0330.61-1.97标准值0.44.0是否达标达标达标6.3.3噪声监测在该公司四侧厂界分别设立厂界噪声测点。噪声监测点位详见附图2，监测项目、频次见表6-12。监测统计结果见表6-13。表6-12 噪声监测一览表测点位置测试项目监测频次四侧厂界Leq2天，每天昼间、夜间各1次表6-13 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）测点位置时间11.10监测结果标准值超标量11.11监测结果标准值超标量东厂界昼61.4650.060.9650.0夜50.8550.049.6550.0南厂界昼62.6650.061.2650.0夜51.9550.