溧阳塑钢门窗附框施工方案.doc
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1、溧阳碧桂园一期一标段工程(塑钢门窗工程钢附框)塑钢门窗方案编 制 人:闵富祥审 核 人:审 批 人:编制单位:江苏中信建设集团工程日 期:二一四年九月三十日编 制 目 录一、工程概况二、图纸对施工要求三、施工准备四、机械设备的选择与布置五、施工步骤六、质量计划与目标七、施工组织管理体系八、保证工程进度的措施九、质量保证体系及措施十、安全生产及文明施工保证措施十一、验收程序十二、建立用户回访、维修制度及售后服务一、 工程概况第一节 编制依据1. 溧阳市建设工程质量安全监督站,省住房和城乡建设厅关于印发江苏省民用建筑外窗应用暂行规定。第十条规定民用建筑外窗必须采用附框安装。及第十二条 本暂行规定自
2、2014年1月1日起执行。2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。方案确定后图纸深化。3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。4. 国家关于工程建设的有关法律、法规,溧阳市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。5. 本工程现场情况及周边环境情况。6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。第二节:工程概况本标段工程为11层筏板基础、多层16、17、18、19、4、5、6,工程0.00相当于绝对标高M不等,基础埋深至老土;0.00以上采用C35/C30,墙、柱/梁板,砼浇筑,0.00以下结构均采用C30砼浇筑;该工程为溧阳碧桂园一期一标段工程,结构形式为混凝土
3、框架结构,结构层数为地上6-11层,使用功能为住宅楼。本工程建筑外门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和地方主管部门的有关规定;普通窗玻璃采用详见门窗大样图,单块玻璃面积1.5平方米采用安全玻璃。门窗立面均表示洞口尺寸,施工时按现场实际洞口尺寸进行调整为(洞口尺寸加40mm)。我公司将全心全意投入一流的实力与能力,“精心组织、精心施工”保证其全部工程的完美实现与体现。二、图纸对施工的要求(一) 严格按国家施工规范施工;采用的规范标准1. 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T 7107-2002。2. 建筑外窗雨水密性能分级及检测方法GBT 7108-2002。3. 苏J02-
4、2000 塑料门窗图集铝合金建筑型材GB/T5237-2000。4. 浮法玻璃GB ll614-1999。5. 中空玻璃GB/T 11944-2002。6. 中空玻璃测试方法GB/T 7020-1986。7. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 8. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-919. 建筑玻璃应用技术规程JGJ113(二) 严格按图纸施工;采用钢附框安装方法,本工程玻璃主要为5+6A+5+6A+5中空玻璃,部分门窗玻璃按国家相关规范要求,需采用安全玻璃。(三) 严格按企业标准施工。三、施工准备根据本工程的特点及工期要求,特作以下布置。(一) 施工资料准备办
5、理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。(二) 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。门窗立面均表示洞口尺寸,施工时按现场实际洞口尺寸进行调整。(三) 劳动力准备各项施工人员计划落实,随时可以调动进场,并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。(四)制作工艺: 工艺流程: 材料进场现场检验塑钢钢附框焊接塑钢型材下料塑钢型材安装钢衬焊接塑钢型材清理焊缝安装辅件检验 (五)保证塑钢门窗制作的质量标准:1、型材入库的标准:钢附框采用20401.5钢管(镀锌)。长度允许偏差+1.0mm,断面
6、尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、 型材下料的标准:长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45。+15,端头不应有加工变形,并应去处毛刺;3、 型材焊接的标准:平面度允许偏差0.5mm,对角线允许偏差0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、 辅件安装的标准:安装应牢固、位置正确、开关灵活;5、 成品包装的标准:符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。钢附框与塑钢外框间隙为3mm至5mm。(六)安装工艺:本工程钢附框采用塑料胀栓与墙体连接安装法,塑钢外框与钢附框采用4.040自攻钉连接安装法。1.工艺流程:
7、 放线安装钢附框钢副框焊点处补防锈漆定安装点钢附框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料防水砂浆塞缝洞口抹灰清理沙浆安装塑钢外框安装门窗内扇(玻璃) 窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶施打密封胶装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜成品保护。2. 钢副框加工与检验2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收,钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。2.4 到安装现场后,应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。3. 砌体施工
8、3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线,并在混凝土结构柱、墙上弹好标高线,用于控制门窗洞口的留设。3.2 由于钢副框要占一定的位置,预留洞口每边要较设计扩大30mm,但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外,钢副框和铝合金(窗塑钢窗)加工时应与此对应。4. 钢副框的安装5.4.1 进行设计交底,特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据安装基准线进行定位,确保钢副框位置及标高正确。4.2 开始安装连接件,固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2 个,端头距窗框尺寸不大于150mm,每个固定连接件的间距不大于400mm,以控制铝合金门窗平面外变形。为了确保安装钢副框的
9、方正和垂直度符合规定,要求连接件的安装距离墙面符合设计要求,必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。4.3 钢副框的安装:钢附框采用20401.5钢管(镀锌)。安装时,在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度,具体见图5.4。图5.4 钢副框安装示意图5.土建塞缝及抹灰、装饰收口钢副框安装完成后,对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵,防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道,此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果,因此,此部分施工时,必须严格把守质量关。塞缝完成后,及时浇水
10、养护,防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后,插入内抹灰及外保温施工,内抹灰施工到钢副框内侧,上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧,窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。具体见图5.5。图5.5 钢副框装饰收口示意图6. 铝合金窗(塑钢窗)安装土建涂料等装饰施工完成后,开始铝合金窗的安装,安装时,先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面,螺钉间距不大于500mm,且每边不少于两个,固定后,用发泡剂将铝合金窗框及钢副框之间空隙填充密实,最后用密封胶将铝合金外框与抹灰层(或外墙保温层)接触处的阴角密封,防止雨水从窗框与钢副框间渗入。见图5.6。图5.6 增设钢副
11、框的铝合金窗(塑钢窗)安装示意图另一种方管同窗同型号:见后页7.材料与设备1.1 主要设备及仪器用表,见表6.1:表6.1 主要设备用表序号机械名称型号备注1砂轮切割机J3G-H1-4002台 钻Y90-63手提电钻6mm4冲击电锤MR165交流电焊机BX1256水平尺500mm7水准仪DS31.2 主要材料用表:见表6.2表6.2 主要材料用表序号材料名称型号备注1方型钢管40202符合热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T702-2004)的要求。2角 钢L402符合热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9787-88)的要求。3膨胀螺丝M885材质为不锈钢。4水 泥
12、P.O 32.5R符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-2007)的要求。5砂建筑用砂符合建筑用砂(GB/T14684-2001)的要求。6锣钉M635材质为不锈钢。7聚氨脂泡沫填充剂8硅酮耐候密封胶符合建筑窗用弹性密封剂(JC485-1992(1996)的要求。(七)保证门窗的安装质量:1、 有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、 项目的有关规定:2.1、 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核,同时对预留墙洞口进行复核,用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、门窗
13、安装采用钢附框与墙体连接固定,固定点间距:转角处150200mm,框边处小于或等于500mm,在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验,保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求;严禁用长脚塑料胀栓穿透型材固定门窗框。2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜,如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;2.4、门窗洞口清理干净及干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,填充饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。2.5、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.6、 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口,打密封胶前必须先清理门
14、窗框周围的灰尘,防止出现粘结不牢固的情况,胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求,保证不发生渗漏现象;2.6、 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.7、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;2.8、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;2.9、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;3.0、门窗安装完毕必须进行调试,保证开启灵活;3.1、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。4.0 质量控制措施:1 .工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图,除宽、高外,对其两条对角线也应测量,确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。2
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