棚户区改造项目临时施工钢平台专项施工方案.docx
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1、附图二错误!未定义书签。附图三错误!未定义书签。第一章工程概况1.1 编制说明本施工方案是依据现有施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的。本方案针对临时施工钢平台安装、测量定位等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施。表Ll-I工程相关文件序号文件名称备注1施工图纸21#、2#塔吊参数表1.1-2主要法律法规序号名称备注1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3XX市建设工程施工现场管理办法6XX市建筑施工现场安全防护基本标准表1.1-3规范标准序号类别名称编号1国家标准起重吊运指挥信号GB/T5082-20192起重机械安全规程GB6067.1-20103工程测量规范GB50026
2、20074建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20147建筑抗震设计规范GB50011-20108钢结构焊接规范GB50661-20119钢结构设计标准GB50017-201710钢结构工程施工规范GB50755-201211钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202012行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-201113施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-20161.2 工程
3、简介X棚户区改造项目位于XX,西临X路,北靠X路。见图1.2所示。表1.2工程概况序号工程名称1工程地点2监理单位3施工单位/4施工钢平台工期施工总工期20天5质量标准合格6工程范围1.3现场及周边环境概况X临时施工钢平台制作安装X棚户区改造项目(1#办公商业楼等3项)坐落于XX,见图1.3所示。图略图1.3现场周边情况1.4 材料运输解决总体思路本工程群塔作业方案已经过专家论证,论证过程中,明确提出不得在正式道路上采用塔吊进行材料吊运。鉴于此种情况,且经业主单位同意,项目拟将材料运输车辆停靠在XX村路边,在已有场地开口大门对应位置向基坑内延伸搭设临时钢平台,车尾倒入钢平台,车头不超过步道边缘
4、车斗完全位于场内,材料吊运全部控制在场内进行。临时施工钢平台地下结构封顶后进行拆除,使用周期约5个月。见图L4所示。在基坑内设置两套临时平台,分别位于基坑东西两侧的两个大门入口处,平台布置位置详见附图一。钢平台基础采用筏板式基础,采用钢结构支撑体系,使用荷载为120t,可停靠运输车辆,施工钢平台长度为9m,宽度为7m,高度为22.35m。图1.4钢平台使用示意图1.5 临时施工钢平台概况表1.4-1施工钢平台安装概况序号项目内容1主要材料选用钢柱为圆管D800*16支撑为槽钢12、14,平台钢板20mm平台主梁为双拼63b工字钢及单根63b工字钢;次梁为工字钢40a钢板厚度20mmo2设计荷
5、载平台荷载按20KNitf设计1.6 难点分析及应对措施表1.5-1工程难点分析序号工程特点、难点应对措施备注1选用现场塔吊吊装参见现场并结合图纸,构件停放位置及倒运路线应避开地下电缆及作业面材料2吊装时构件的控制吊装时构件系挂揽风绳,平稳起吊,防止构件在吊装过程中晃动摇摆,撞到两侧的冠梁及支护桩3构件吊点控制,防止造成构件变形利用构件螺栓孔做吊点4人员配合控制提前看好现场,互相沟通,保证构件吊装的安全性5钢丝绳、卡环的选用控制吊装构件施工人员必须按本方案指定的钢丝绳及卡环吊装构件6材料运输车辆占用市政道路及人行步道,且在道路上吊运危险系数高安装临时施工钢平台,将作业平面延伸进基坑内,下部采用
6、钢结构支撑,吊装作业在场区内完成第二章施工部署2.1 工期安排构件进场前,应及时协调现场各工序,保证施工钢平台构件的安装,工期见表2.1-1所示。表2.1-1工期安排时间开始时间完成时间备注构件进场构件吊装2.2 项目管理机构项目部按照施工总承包管理模式设置项目管理机构,本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有丰富类似工程施工管理经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成。在企业层面设立项目指挥长负责监督和指导本项目的实施过程,并组织企业总部相关部门的专家为本项目提供资源、技术和管理支持,确保方案的科学性和先进性,项目组织机构如图2.2-1所示。(项目经理)(机2%理)(质;
7、酎监)(总之呈师)(生工理)(安蠹监)(商蠹理)(物蠹理)下设计技术部工程部安全部(各劳务,包单位,Q专业分包单位)图2.2-1项目组织机构图2.3 人员职责施工钢平台安装涉及管理人员的职责见表2.3-1所示。表2.3-1人员职责序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2质量负责人负责施工钢平台的安装质量检查、监督,保证平台稳定运行。3技术负责人负责施工钢平台的技术指导,组织进行方案交底,对现场提供技术支持。对技术资料进行收集管理。4安全负责人负责对工程的安全、文明施工等进行全面控制管理,监督检查。5施工负责人主要负责施工现场各工序之间的协调工作,组织人员进行施工钢平台安装。6测量工程师主
8、要负责平台安装的定位,控制竖向受力构件的垂直度。7资料工程师负责安装单位的企业资质和人员资质的收集,相关施工钢平台资料的收集。第三章施工准备3.1 主要机械及材料用量及计划表3.1-1机械及材料计划序号内容单位数量备注11#、2#塔吊台22钢丝绳根123卡环(20t)个124大绳米1005钢卷尺(50m)把16水准仪台17全站仪台18电焊机台49配电箱个43.2 劳动力计划表3.2-1劳动计划序号工种人数备注序号工种人数备注1分包管理人员42塔吊司机23安装工124信号工45安全工程师26电工37焊工67普通6第四章临时施工钢平台设计4.1临时施工钢平台基础设计临时施工钢平台基础采用与正式工程
9、基础相结合,局部加强柱墩及短柱的方式进行布置,混凝土等级C35P10,短柱顶标高同SZDI顶标高-23.750m,主要受力钢筋均为HRB400,正式工程墙柱钢筋插筋正常预留。基础布置图见4.1-13所示。图4.1-1临时施工钢平台基础布置350650650350-23.750(IitI)Z1三Ot/O用8150riW8150omm-,JI-25.250(SlW)Io4.2 临时施工钢平台钢柱设计钢平台钢柱采用直径800mm,壁厚16mm,Q335B,每个基础布置12根钢柱,钢柱采用法兰、高强螺栓(承压型)进行连接。钢柱布置见图421所示。4.3 临时施工钢平台水平撑杆及钢梁设计钢平台水平刚性系
10、杆采用12a、14a槽钢,除主梁采用高强摩擦型螺栓连接外,其它节点全部采用焊接,三级焊缝;主梁采用63b型钢梁双拼,次梁采用40a工字钢梁,所有节点均采用焊接。钢平台顶部满铺20厚路面钢板,具体布置见图4.3-l3所示。12137C0055003500A4.3-2水平刚性系杆布置图35001950155010009004.5-21-1剖面4.6钢平台立面设计钢平台立面设计见图4.6-1、2所示。tB03依据本工程测量工作的几个特点,尽量减少工作量,尤其是高空作业,保证测量工作的精度和安全。钢柱每安装一节后进行垂直度的校正。二、构件吊装构件的吊装全部采用塔吊进行作业,焊接平台采用扣件式架体进行搭
11、设,每节钢柱未安装横撑、斜撑前,均设置缆风绳,确保施工过程的安全。1、第一节钢柱安装后工况第一节钢柱安装完成后,搭设扣件式脚手架作为水平、斜撑等作业的操作架体,架体外侧立杆距离基础边缘20OnIm,作业层铺设跳板。5.2.3焊接作业本工程焊缝等级为三级,应符合GB50205-2020规范中要求进行验收。现场焊接主要集中在施工钢平台顶部主梁与钢柱,主梁与次梁、钢板及防护栏杆,材质主要为Q335Bo焊缝形式主要为:平焊、横焊、角焊缝,焊接方法为满焊和断焊。1 .人员准备本工程从事焊接作业的人员,均为取得合格的操作证和上岗证书的合格的人员,配合作业的人员也须清楚焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业
12、所须时间,从而准备好焊前工作。主要构件的材质为Q335B,当两种材质强度不同时,则选用强度较低焊材。作为本工程施焊的焊材,要求按牌号、批次、持证入场,分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管。焊接施工工艺2 .焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符,焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。3 .焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物。4 .垫板、引弧板,引出板的装配垫板、引弧板,引出板其材质应和被焊母材相同,坡口型式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出
13、板和垫板。焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。5 .焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。连接部位专门设置焊接操作平台。平台上除密铺脚手板外,还采用接火斗并配置足够灭火器,以防止焊接火花坠落烫伤他人。6 .定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。7 .焊接过程中应注意事项控制焊接变形。采取对称施焊,防止变形。实施多层多道焊,每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊,在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度,使层间温度的上、下限符合工艺条件要
14、求。8 .焊后清理及外观检查认真清除焊缝表面飞溅,焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板,引出板伤及母材,不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。第六章临时施工钢平台使用6.1 临时施工钢平台使用施工钢平台搭设完成后,材料运输车辆通过XX村路将车辆尾部道路施工钢平台内,车辆停靠稳定后由现场1#塔吊及2#塔吊各自进行吊运作业,运输车辆加钢筋重量约为60t,车身长度为17m,轴距2.5m,驶入平台内7m。车辆停靠示意见图6.1所示。图6.1车辆停靠示意图6.2 行车线路安排为保证运输车辆及其他车辆在X
15、X村路安全行驶,材料运输车辆在进场前从西三环由西向东驶入XX村路,到达大门位置将车尾倒入施工钢平台,卸车完成后向东转弯直接由XX村路进入X村南大街行驶出市区。行车路线见图6.2所示。图略图6.2行车路线图第七章质量标准、质量保证体系及措施7.1 质量管理原则按IS09002-GB/T19001质量管理和质量保证系列标准建立的质量保证体系,已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司质量保证手册、程序文件以及作业指导书。1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态,全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。2、树立全
16、员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量,谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。7.2 建立质量管理制度1、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的施工组织设计。2、实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。3、制定工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。4、采取不同的途径,用
17、全质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。7.3 质量标准1、按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工,并检查及验收,使工程质量标准达到合格。2、具体要求1)满足规定及设计图纸的要求。2)本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作项目的质量检验应达到“合格”等级。3)重点对焊接节点进行检查,自检合格后报监理单位进行验收。7.4 质量保证措施1、施工准备过程的质量控制1)优化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底工8.2构件吊装施工安全要求1、安全管理措施1)项目经理、专业工程师、安全工程
18、师、班组长等的责任制度公开,经常对照一下自己的安全责任做好没有,并接受大家的监督。2)项目管理人员对进场的作业人员进行入场教育和安全技术交底,特殊作业人员必须持证上岗,经过岗前培训,合格厚方可进行特殊作业。3)自始至终坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程,把各方面的安全工作做好。4)执行要坚决,检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩,形成约束机制。5)强化安全检查力度,项目部各级,重点抓安全措施落实和检查执行情况,公司定期与不定期检查主要检查项目部的执行情况。建立了双重检查体系,确保了安全生产。6)安全管理人员如发现存在违章作业、违章指挥等必须及时制止,发现安全隐患及时整改。2、施工安全管理防
19、护措施1)严格执行班前安全会制度,认真执行书面安全交底的规定,针对作业条件进行准确的安全技术交底,并履行交底人和被交底人的签字手续。2)对参加的施工作业人员,必须先进行三级安全教育,考试合格后方可进场作业。3)在两米(含两米)以上的高空作业,必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件。4)特殊作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。5)进行吊装作业,应设专职起重指挥,作业地点必须设置警戒区和警示牌。8)施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。8.3 起重作业安全风险1、工人违章操作I2、吊装危险区域的安全风险1)吊装危险区域,必须有专人监护,非施工人员不得进入危
20、险区。易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能,做好本职工作,持证上岗。3、现场使用的各种电动工具和构件均应符合相应的国家、行业标准,并具有产品合格证和使用说明书。所有电动构件应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安全装置。4、对现场使用的电器和构件要经常组织检查,对电线绝缘、接地、接零、漏电保护器等是否完好,必须定期指定专业人员测试。现场各种电气构件未经检查合格不准使用,使用中的电气构件应保持正常的工作状态,严禁带故障运行。5、所有大容量电器构件(大于15Kw)均需单独设置配电箱,一机一闸或单独配置电源,防止过载。6、使用电气设备的安全风险
21、工人违章用电8.6 吊装工程安全技术要点1、安全技术的一般规定1)吊装前应编制施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2)参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。3)吊装工作开始前,应对起重运输和吊装构件以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换、或修好。起重构件应进行试运转,发现转动不灵活有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。2、防止高空坠落1)吊装人员应戴安全帽,高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋;2)吊装工作区应有明显标
22、志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过;3)运输吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具;4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施;3、防物体落下伤人1)高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料、物件、工具,防止滑脱伤人和意外事故。构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。2)起吊构件时,速度不应太快,不得在高
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