液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项.ppt

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1、液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项简述液压圆锥破碎机基本构造、工作原理、操作事项等目录第一章 液压圆锥破碎机通用资料第二章 机架、支撑套及液压缸部第三章 传动轴和皮带轮部第四章 推力轴承和偏心套部第五章 碗型轴承架第六章 主轴、液压圆锥破碎机和分料盘部第七章 调整套、轧臼壁及调整帽部第八章 液压圆锥破碎机操作指南第一章 液压圆锥破碎机通用资料液压空间尺寸特沃重工液压圆锥破碎机正常使用和维护必须要使安装做到周密详细。液压圆锥破碎机空间尺寸是基础结构主要考虑的问题之一。液压圆锥破碎机的上方要留有足够的空间，以便拆卸主轴和调整套部。在基础的一侧，也应留有足够的空间，以便拆卸传动部。还应该考虑给料装

2、置如溜料槽、给料漏斗及其他设备所需要的空间。为排料室，排料输送机以及相关设备亦应留有足够的空间。液压圆锥破碎机及其部件重量设计基础应考虑的另外一个因素就是液压圆锥破碎机的重量。为了在安装或更换液压圆锥破碎机衬板时或其他零部件时能够安全进行，必须参照液压圆锥破碎机各部重量确定合适的起吊方式和吊具。给料装置液压圆锥破碎机能否获得最高效率，直接取决于给料装置。如果给料装置合适，把料均匀布满整个破碎腔，液压圆锥破碎机就能实现最高效率。给料装置的安装事前应作出一定的安排。在检修液压圆锥破碎机时，该给料装置应便于拆卸。HCC36B型液压圆锥破是在传统西蒙斯圆锥破基础上进行的改进。该改型液压圆锥破碎机要求满

3、矿给料。换句话说，就是要求给料装置能够保证液压圆锥破碎机给料斗内保持足够的的稳定料位。传动方式本系列液压圆锥破碎机的标准传动形式是三角带传动。之所以采用三角带传动，是因为皮带传动的特点决定的。其一，由于带传动的固有特点，可以防止液压圆锥破碎机冲击负荷传给电动机；其二，能承受脉动负荷而不产生液压圆锥破碎机速度损失；当然也可以根据用户要求采用连轴器电动机直联方式，但需要在合同中事先约定。为使传动系统紧凑、经济，减少悬臂负荷，三角带采用联组窄V带。电动机皮带轮应该直接装在传动轴水平方向+-300范围内，如果需要装在其他方向，须事先调整传动部轴瓦的安装方向。第二章 机架、支撑套及液压缸部概 述本章包括

4、机架、支撑套和液压缸部。用螺栓固定在基础上的机架，把破碎粒传递给基础上，并且是液压圆锥破碎机其他零件的刚性支撑体。焊接在基加内壁上的机架护板及筋护板是可更换的，用以防止机架内壁的磨损。装在机架上部锥形加工面上的支撑套内圆加工有锯齿形罗纹，以便于调整套部能够调整。液压缸装在机架和支撑套之间，通过螺母、销轴把机架和支撑套连接在一起。并通过液压压力把两者紧紧地贴合在机架上部的锥形加工面上。当有异物（不可破碎物）通过破碎腔时，通过液压缸行程释放来使得支撑套升高而使异物通过破碎腔。另一方面当液压圆锥破碎机堵转闷车时，可以通过操作液压站使液压缸升起，进而顶起支撑套而排空破碎腔内的物料。定位销起导向作用，以

5、使支撑套能够返回到正常位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供一个轴承面。用螺栓把紧机架下部的底盖，使得液压圆锥破碎机在此有条润滑通道；同时底盖还起着支撑推力轴承和偏心套部的作用。第二章 机架、支撑套及液压缸部安装说明在大多数情况下，这些部件都是组装完毕后才运输的。可是在极少数情况下，由于运输条件或空间尺寸的限制，需要将其拆开运输。本章介绍了机架部零件安装的全过程。如果机架部或整个液压圆锥破碎机放在混凝土地基上，必须通过灌注砂浆把机器固定在适当位置。将机架部或整个液压圆锥破碎机安装在混凝土基础上的基本步骤如下：1、用10mm厚的钢板割出四个大直径的垫片，将其放在四个地脚螺栓孔上。2、在垫片

6、上放置四个U型楔铁3、用适当的吊具或钢丝绳穿过机架下法兰上的吊孔或吊耳中。4、非常小心的吊起机架或液压圆锥破碎机并平稳的放在楔铁上。5、调整机架或液压圆锥破碎机水平并紧固地脚螺栓。6、灌注砂浆。液压圆锥破碎机必须找准水平，否则对液压圆锥破碎机的润滑系统将有不良影响，甚至是致命的影响。第二章 机架、支撑套及液压缸部维 修机架衬板和筋护板当液压圆锥破碎机停下来更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。更换筋护板最好在躯体从液压圆锥破碎机中拆出的状态下进行。机架衬板可以用三块120等份的、预先卷压成型的钢板从支撑套内孔放入。其中两条焊缝只焊接机架衬板，另一条焊缝断续焊在机架内壁上。机架衬套的拆卸

7、机架衬套靠顶部的衬套填料固定在机架上。衬套压出之前必须首先去掉这些填料，敲碎衬套顶部比拆除锁紧填料要容易得多。就机架衬套的拆卸步骤如下：1、在机架衬套上端面上间隔100mm钻若干小于10mm的小孔，小孔深度与被更换衬套的台阶一致。2、手握一根钢钎，以45度方向抵在衬套外边，用大锤打击钢钎将衬套的顶部打掉几块。3、在整个圆周上，将衬套顶部敲离锁紧填料，清除全部碎片和碎销。4、拆除机架底盖。5、切割一块直径略小于机架内孔的钢板，钢板厚度为50mm，将钢板放在衬套的下面。（可在该钢板中间钻孔并用吊杆吊起固定在机架内孔上面，以方便以后的操作）6、割一厚度为50mm、直径与机架底盖相同的钢板，在其上加工

8、三个等径孔，三孔的直径和分布圆与底盖的螺栓孔直径及分布圆相同。7、用三根长双头螺栓将钢板悬吊在机架底部。在此钢板与衬套底部钢板之间放一50吨的液压千斤顶。参阅：http:/ 机架、支撑套及液压缸部机架衬套的安装机架衬套的安装可以有两种方法，一是用千斤顶从上部将其压入（要特别注意衬套固定台阶与机架固定槽的位置）；二是用干冰冷却的方式先将衬套冷却，然后放入机架内孔中。如果现场获取干冰比较方便，建议采用干冰冷却的方式安装机架衬套。待机架衬套恢复常温后（干冰冷却法安装）才能继续以下的工作。浇注固定填料无论用锌合金还是环氧树脂填料，都必须保证填满固定槽内间隙，待填料冷却或固化后应检查衬套是否有松动，如果

9、有松动必须彻底清理原填料后重新浇注。浇注合格后，要彻底清理多余的表面浮起和粘连。液压缸部的安装液压缸部是提供破碎压力以及清仓行程的关键部件。安装液压缸部应按照如下步骤和要求进行：1、将关节轴承2装在机架下侧液压缸吊耳内孔中，应注意将关节轴承装在内孔的中间位置。2、将液压缸耳部插到机架下部吊耳之间，插入小轴。小轴最好应冷却法安装。用顶丝顶紧小轴。注意应将顶丝顶在小轴上的环形槽内。3、将油嘴安装在小轴上。4、将限位螺母旋到活塞杆螺纹底部。提起液压缸使活塞杆穿过支撑套开口。5、将关节轴承1套在活塞杆上并放在支撑套上的关节轴承支撑孔内。旋紧锁紧螺母并使限位螺母上端面距支撑套下端面5mm。6、穿入钢丝锁

10、定锁紧螺母位置。7、将蓄能器、管接头、组合密封垫与液压缸连接。8、将液压连接软管与进出油管路连接。第三章 传动轴和皮带轮部概 述本章包括传动轴架、传动轴和皮带轮部。通过三角皮带或直接驱动把动力从电动机传给传动轴。与传动轴配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由两个轴承套支撑，轴承套固定在传动轴架上。靠近小锥齿轮端的轴承套端面承受来自小锥齿轮止推垫作用的轴向力和两者的全部磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套在甩油环上的集油器则使排出的油重新回到油箱以便循环使用。传动轴架与机架配合为紧配合，并用大直径螺栓牢牢地把紧。传动轴架前端与机架配合面之间的O

11、型圈可实现润滑油的密封。传动轴架上的护板可以防止暴露部分免受下落物料的冲刷和磨损。第三章 传动轴和皮带轮部装配说明如果由于运输的原因传动轴架已经被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1、在包装箱内找出大直径的O型圈，将其小心伸长并套在传动轴架靠近小齿轮端的外圆柱面上。2、将传动轴架护板放在传动轴架上。3、将一根长管子套在传动轴的皮带轮一侧上，以平衡本部件小齿轮端的重量。4、利用吊车或其他合适的吊具小心的将传动轴架部滑入机架内孔中并尽量向内推移。5、从包装箱内找出三条千斤顶螺栓，将其穿过传动轴架法兰上的孔（间隔120度），然后拧入机架上的螺纹孔。6、由于传动轴架与机架孔为过硬配合，所以在压入

12、传动轴架时，要依次逐渐拧紧千斤顶螺栓直到旋到传动轴架螺纹孔底部。7、拆下千斤顶螺栓，按照孔数全部换上六角螺栓。依次逐步旋紧六角螺栓，直至将传动轴架法兰端面贴紧传动机架内孔端面。（注意两端面之间应有一密封垫，该密封垫的厚薄要根据小齿轮与偏心套上的大齿轮背锥对齐的要求进行调整）8、轮流把紧这些标准六角螺栓。第四章 推力轴承和偏心套部概 述本章包括推力轴承和偏心套部。偏心套内有一锥形偏心孔，偏心套每转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心轨迹。主轴衬套用填料固定在偏心套偏心内孔内，为主轴提供一个轴承面。通过压装并用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传动轴上的小齿轮驱动，机架内的偏心套随之转动起来。整个偏心套部由

13、放置在机架底盖上的推力轴承板支撑。这一组推力板或止推轴承减少了偏心套的磨损。大小齿轮的齿侧间隙可由增加或减少推力轴承板垫片来调整。装配说明如果由于运输之原因从液压圆锥破碎机上拆下偏心套部，这部分零件按照下列步骤装配：1、将适当厚度的推力轴承板垫片放置在机架底盖上。2、将铜质推力轴承板用专用工具放在推力轴承板垫片上，注意要使凸耳对准底盖上的卡槽。3、将顶部有一压装销钉的钢质上推力轴承板抵在偏心套底部，使销子完全进入偏心套的芯孔内。并检查带有凸肩的推力板是否位于偏心套的中心。应用专用工具将钢质上推力轴承板与偏心套固联，注意不要使专用吊杆伸出钢质上推力轴承板下端面。第四章 推力轴承和偏心套部检查或调

14、整齿侧间隙和齿顶间隙检查和调整齿侧、齿顶间隙的步骤如下：1、如果可能应将偏心套上的大齿轮配重侧直接放在小齿轮的上方。2、用撬杠或其他方式向驱动侧拉动小齿轮，使小齿轮止推端面紧贴在传动轴架内侧轴承套端面上。3、稍稍转动传动轴，直到一个大齿轮轮齿位于铅垂位置。4、用千斤顶或撬杠将偏心套压向小齿轮侧，消除偏心套与机架衬套的间隙，使大小齿轮处于最近的位置。最好用千斤顶水平顶向小齿轮。千斤顶力、撬杠力仅足以消除间隙即可，不可把偏心套顶偏斜。5、保持大齿轮在上述位置进行测量。应等分三处测量间隙值，然后取其平均值。平均值应符合前述之规定。6、垫片应放在铜质下推力轴承板下面，加垫片将增大齿轮间的齿侧间隙，减少

15、垫片将减小齿轮间的齿侧间隙。第五章 碗型轴承架概 述本章介绍的是碗型瓦架部，装有碗型瓦的碗型瓦架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。通过过盈配合和碗型瓦架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。碗型瓦装在碗型瓦架上，给躯体提供一个支撑轴承面。碗型瓦支撑球形面由通过主轴中心和躯体的油孔提供充足的润滑。碗型瓦架上焊有挡圈，防止碗型瓦上表面的循环油益出流到密封装置上。碗型瓦上的油沟碗型瓦与碗型瓦架上的一组孔可使润滑油流回液压圆锥破碎机内部。重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损坏液压圆锥破碎机内部高精度的机器部件。由于躯体作的是偏心旋摆运动，因而密封装置必须是柔性的以便保持连续接触和密

16、封。现在的标准密封、空气密封、水密封三种形式均可满足这种柔性密封需求。机器正常的配置为标准密封。标准密封利用装有润滑脂的密封环实现密封。该密封环在一组小型螺旋弹簧作用下，与躯体防尘圈始终保持接触。防尘圈使进入其中的粉尘粒子被截获并为润滑脂包容。当破碎作业粉尘特别大时，可采用空气密封。该密封装置与标准密封装置结构相似，这种密封用空气压缩机给密封区提供压缩空气，将粉尘阻隔在密封装置之外。第五章 碗型轴承架安装说明在大多数情况下，碗型瓦部发货前已经完全装在机器上。如果由于运输或其他原因分开发货，就需要在现场进行安装。其基本步骤如下：1、把碗型轴承架放在机架上，并将碗型瓦架上的孔和机架上的螺纹孔对正。

17、为保证能够正确安装，两者各有一组孔是偏置的。2、将内六角螺栓穿过碗型瓦架上的孔，拧入机架上的孔内。3、为防止别劲，要轮流把紧螺栓，每次的使力不要过大。如果过盈量为上限，用螺栓压入碗型瓦架很困难时，可以将机架上与碗型瓦架的配合面进行加热使之高于环境温度400C左右。4、把紧全部螺栓，确保碗型瓦架与机架贴合面完全贴合。第五章 碗型轴承架维 修拆除主轴部，更换衬板时，最好更换密封环槽内的润滑脂，检查碗型轴承架密封装置工作是否正常及其磨损情况。如果碗型轴承架密封圈已经磨损到丧失密封作用的程度，应予以更换。如果弹簧失效以致不能再维持躯体防尘圈与密封圈之间的正常接触所需的压力，也应该予以更换。标准型密封维

18、修和更换零件的步骤如下：1、拆下碗型轴承架密封圈、弹簧、弹簧套以及止动键（如果有的话）。2、彻底清理全部零件，除去油脂和污物。检查碗型瓦架四周的排油孔以及产出的油沟是否畅通。这些孔和油沟保证从碗型瓦上面溢出的润滑油及时返回液压圆锥破碎机内部。3、检查躯体的防尘圈以及碗型瓦架上的密封圈的磨损情况、有无缺口、毛刺、飞边等缺陷。4、检查弹簧是否断裂或因疲劳而失效。（以新弹簧对比检查老弹簧）5、清理碗型瓦架和机架上装弹簧套和弹簧的孔。6、将弹簧插入弹簧套中，在套外表面涂上薄薄的润滑脂，然后插入到碗型瓦架上的弹簧孔内。7、检查每个弹簧，保证每个弹簧套都能在孔内上下自由活动。8、在碗型瓦架圆柱面上装上止动

19、键。9、从碗型瓦架密封环内侧取出毛毡密封圈，并将其全部浸入润滑油。然后再将其装在密封圈内侧的密封槽内。10、将密封圈上的止动键口对准碗型瓦架上的止动键，然后将密封圈套在碗型瓦架外圆柱面上并放到弹簧套上端面上。参阅：11、检查并确信密封圈在碗型瓦架上能够上下自由活动。12、在密封环槽内填入锂基或相当的润滑脂。13、在碗型瓦表面薄薄的涂一层润滑油。在密封圈、躯体密封环表面涂以足够的润滑脂。14、将主轴部装入液压圆锥破碎机，检查弹簧是否迫使密封圈轻轻地压在躯体的密封环上。15、主轴安装到位后，再一次轻轻的起吊起13mm左右，再一次检查密封环受否在弹簧作用下灵活抬起。第六章 主轴、液压圆锥破碎机和分料

20、盘部概述本章包括主轴、液压圆锥破碎机、分料盘部。躯体与主轴呈过盈配合，由碗型瓦支撑。主轴的锥形部分向下插在偏心套内孔的主轴衬套中。只有通过主轴衬套与主轴的接触，才能迫使躯体作偏心旋摆运动。装在躯体上的破碎壁是有互换性的，这是个既作旋摆运动又作破碎动作的破碎元件。破碎壁上方是通过螺栓固定在躯体上的压套以及与压套连接的压帽、压盖以及圆锥头。压帽将破碎壁压紧在躯体上，圆锥头既通过压盖将压帽锁紧，又负责适当分配进入料斗的物料。第六章 主轴、液压圆锥破碎机和分料盘部安装说明如果主轴、破碎壁和分料盘部由于某种原因实行解体运输，现场各部分应按照下列步骤进行安装：1、检查主轴、躯体油路，确保清洁。2、在主轴和

21、躯体底部的球面处，薄薄的涂一层润滑油，但不要涂润滑脂。3、拆下分料盘部，将主轴吊环螺栓拧在主轴端部的起吊螺纹孔内。吊起主轴部。4、把主轴轻轻吊放在液压圆锥破碎机中。在放入主轴部时，必须采取一些适当措施，以免损坏躯体下部的密封环和碗型轴架上的密封圈，甚至偏心套内的主轴衬套。措施的要领为：第一种方法：附加一根钢丝上，通过对这根钢丝生施加作用力，使主轴部上端稍微向偏心套厚边或大齿轮配重边倾斜。以使躯体上密封装置和碗型轴架上的密封装置之间有足够的间隙避免下落时的碰撞。第二种方法：待主轴插入偏心套内孔、躯体下部密封装置与碗型瓦架上的密封装置为接触前，使主轴上起吊钢丝绳向大齿轮配重侧倾斜，倾斜量以保证两个

22、密封装置之间有足够的间隙即可，然后缓慢下放主轴部，最后将主轴部安装到位。第六章 主轴、液压圆锥破碎机和分料盘部维 修拆下主轴部以检查更换零部件，其基本步骤如下：1、按照后续第八章调整套的拆卸所述，先拆下调整套部。2、依次拆下圆锥头、压盖、压帽和压套。3、将主轴吊环螺栓拧入主轴端部的起吊螺纹孔内，用钢丝绳穿过吊环。4、用现场吊车或其他合适的起吊装置，仔细地将主轴部从液压圆锥破碎机中吊出。5、主轴吊出液压圆锥破碎机后，应仔细检查躯体上所有摩擦面，并修复一切擦伤或刻痕以及锈蚀或麻点。6、为了能在一个合适的高度对主轴部零件进行拆卸和安装，现场建议在地板或地面开一个有足够深度和直径的孔以放置主轴。此孔应

23、有相应的排水措施避免积水。吊放主轴部时，应将躯体裙部与地面或支撑物接触，防止躯体上密封装置与地面或支撑物直接接触，避免损坏其上的密封装置。7、用破碎壁下部铸造上的吊耳或焊接在其上的吊环将破碎壁吊起。焊接吊环时要按照有关高锰钢焊接规范焊接吊环，以保证焊接的质量，确保在吊起过程中不会断裂和脱落。无论是用锌合金还是树脂填料，一般而言它们只会粘接在躯体上而不会粘接在破碎壁上。8、清理残留在躯体上的填料。第六章 主轴、液压圆锥破碎机和分料盘部破碎壁的更换安装无论何时安装更换新衬板，都必须在破碎壁和躯体以及轧臼壁和调整套之间重新浇注填料。目前，一般使用两种填料，即锌合金填料和树脂填料。大多数情况下推荐使用

24、树脂填料。如果决定用锌合金填料，需按照下列步骤进行浇注：1、如果衬板存放在露天或寒冷的地方，并且在相同环境下进行浇注作业，应将衬板、躯体或调整套均匀预热到400C以便除去湿气和水珠。灌注锌合金前，预热上述零件可以避免浇注过程中因为水汽导致的飞溅伤人事故。预热上述零部件时，还要注意避免热点而改变零部件的热处理状态。2、在浇注锌合金前，应在衬板内表面、躯体或调整套接触表面涂一层薄薄的润滑油，这样既可以避免湿气，也可以避免锌合金与衬板、躯体或调整套表面上的粘连。3、将破碎壁放在躯体上并调正位置，然后通过合适的工具进行浇注。待合金凝固后，清理破碎壁端面及其他表面上沾附的合金。4、按照前述，依次将压套、

25、压帽、密封圈、压盖、圆锥头安装到位。注意压帽一定要锁紧，这一点很重要。通常不需要更换躯体和主轴，然而出于某种原因需要更换其中之一时，建议由制造厂或有资格的专业维修厂来更换维修。躯体密封圈、碗型轴架密封圈损坏，可向制造厂询问有关配件或加工资料。第七章 调整套、轧臼壁及调整帽部概 述本章包括调整套、轧臼壁和调整帽等。调整套外圆加工有锯齿形螺纹，由支撑套内圆柱上锯齿形螺纹支撑。通过在支撑套内顺时针或逆时针旋转可使调整套下降或上升，从而控制给矿口和排矿口尺寸。调整帽与调整套通过调整套上的锁紧吊耳以及调整帽内圆柱面上的卡槽相互啮合并座在支撑套上。可通过旋转调整帽进而将调整套调整到需要的破碎位置。一组大直

26、径的螺栓-锁紧螺杆，通过一组垫圈和螺母，将调整套向上提起。通过支撑套、座在其上的调整帽、与调整帽固联的锁紧螺杆以及支撑套与调整套相互旋合的锯齿形螺纹，将调整套锁紧在破碎位置。这样可以防止调整套在破碎作业过程中产生转动。通过调整绳轮、钢丝绳，借助道链或起重设备，可以旋转调整帽，进而调整排矿口的大小。在调整套内，来自输送机的物料经分料盘引导均匀进入破碎腔内。给料斗下部经法兰通过螺栓固联在调整套上端面上。更换轧臼壁时需要将此料斗拆卸下来。轧臼壁通过一组U型螺栓、垫片和螺母，将其紧紧地固联在调整套上。轧臼壁与调整套之间填有填料。尽管轧臼壁的上下位置是可以调整的，但在破碎工作过程中确是静止不动的元件。第

27、七章 调整套、轧臼壁及调整帽部安 装如果由于运输等原因，轧臼壁和调整套是单独发货的话，则各部分必须解体。安装前先清洗然后再装配并调整。其安装调整步骤如下：1、为了把调整套上的全部锯齿形螺纹全长暴露出来，必须首先拆下调整帽。通过使用扳手将锁紧螺杆、螺帽、垫片组从组件上拆下。2、吊开调整帽，彻底清洗调整套和支撑套上的锯齿形螺纹表面，清除所有污渍和防锈剂。3、用布蘸二硫化钼粉末，涂擦调整套与支撑套的锯齿形螺纹表面，使之粘上一层润滑膜。以便调整套旋入时转动更灵活。可参阅：www.yzpsj.org4、在调整套和支撑套锯齿形螺纹表面，涂以足够的含510%二硫化钼的润滑脂。5、将调整帽旋入支撑套内并调整到

28、基本合适之位置，然后将调整帽套在调整套上并座在支撑套上。吊放调整帽时，应将调整帽内的卡槽对准调整套的凸耳。将锁紧螺杆穿过调整帽旋拧在调整套上，然后将垫片组穿过锁紧螺杆放置在调整帽上，旋上螺母但不要锁死。6、安装调整绳轮、锁紧连杆等。然后用钢丝绳穿过绳轮并挂在调整帽的法兰孔上（随机配有钢丝绳卡），另一端与道链或起重设备的吊钩上。借助道链或其中设备，通过钢丝绳、绳轮使调整帽顺时针或逆时针旋转，进而将轧臼壁调整到要求位置。在此过程中，锁紧螺杆上的螺帽不能影响调整套的升降。7、将锁紧连杆上的分布孔与调整帽上法兰的分布孔重叠（通过微动使任意一组孔对应），插入卡销9、用扳手锁紧调整帽上的锁紧螺杆，将调整帽

29、向上提起进而消除调整帽与支撑套锯齿形螺纹的轴向间隙。第七章 调整套、轧臼壁及调整帽部维 修为检查或更换调整套上的零部件，需要拆解调整套部。拆解步骤如下：1、根据第七章主轴拆卸步骤，必要时将分料盘部拆掉。2、松开锁紧螺杆上的锁紧螺母，拔掉锁紧连赶上的卡销。3、逆时针将调整套旋出支撑套，然后分别吊开调整帽和调整套。为了便于下一步的操作，需要将调整套放置在何时高度的垫木上。4、拆下给料漏斗。第八章 液压圆锥破碎机操作指南排矿口的调节液压圆锥破碎机排矿口取决于所需产品的粒度。在大多数情况下，调整调整套使闭口边的开口略小于所需的产品粒度。改变产品粒度时，可在调整调整套。也可以通过调整调整套来弥补破碎壁与

30、轧臼壁的磨损。根据所需产品粒度初次确定的排矿口不一定就是获得最大产量的最佳排矿口。此排矿口的大小一般取决于所破碎物料的特性。第八章 液压圆锥破碎机操作指南调整套的调整步骤如下1、完全松开锁紧螺杆上的螺帽。2、拔掉卡销，移开锁紧连杆3、参照调整部安装步骤，用钢丝绳借助道链或起重设备，顺时针或逆时针调整其向上或向下。4、基本调整到位后，移回锁紧连杆，插入卡销。必要时可微动调整套，使调整帽法兰上的孔与锁紧连杆上最近孔重合。5、把紧锁紧螺杆螺帽。把紧锁紧螺帽时不可顺序把紧，而应该对成把紧。如果调整套锁紧螺帽把的不紧，就会导致调整套松动，调整套锁紧螺杆折断，调整套、支撑套锯齿形螺纹磨损严重甚至损坏。1、

31、液压圆锥破碎机工作几小时后，检查锁紧螺帽的松紧情况，必要时重新锁紧。第八章 液压圆锥破碎机操作指南最小排矿口无论如何，液压圆锥破碎机排矿口也不能小于推荐的最小排矿口。排矿口小于推荐值时，支撑套会频繁跳动，破碎产品也不会令人满意。还将会导致液压圆锥破碎机承受过大的应力，使维修费用增加。排矿口的检查检查排矿口的方法是将一块铅块系在一根结实而又易弯曲的铁丝上，液压圆锥破碎机空转时，把铅块慢慢的放入破碎腔内，务使铅块穿过破碎衬板的平行区，然后迅速抽回铅块测量其厚度，便可知道液压圆锥破碎机排矿口的大小。如果必要，重新调整调整套得到满意的排矿口尺寸。确定液压圆锥破碎机四周的排矿口是否相同，可采用上述方法将铅块从四个等分位置放入破碎腔，比较这四个铅块的厚度，可以确定支撑套是否水平放置或者衬板是否磨损均匀。支撑套倾斜或衬板磨损不均匀，将会严重影响液压圆锥破碎机的产量和产品粒度，甚至使支撑套频繁跳动。第八章 液压圆锥破碎机操作指南检查和维修周期液压圆锥破碎机安装并正常运转后，常规的定期检修是使液压圆锥破碎机保持良好作业状态的最佳方法。检修项目和检修周期列于检查与维修表中，这些项目只供用户参考。用户应根据具体情况缩短和延长检修周期乃至调整必要的检修项目。