硫酸工艺操作规程.doc
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1、60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作规程1、 目的利用沸腾炉将硫铁矿、尾矿(硫磺)等含硫原料在高温沸腾流态化为氧气反应,制成SO2浓度为13.5%的炉气生产硫酸用。2、 适用范围由成品料斗至文氏管进口。3、 工艺流程 软水余 热 锅 炉沸腾炉给 料 机成 品 料 斗 主蒸汽 灰二级旋风除尘器4、 工艺操作指标冷风机电流 170A185A炉底压力 900012500Pa炉底温度 860940炉中温度 960炉顶温度 960矿渣含硫 0.5烧出率 99%SO3含量 0.1%5、 职责5.1、 按规定指标进行操作,维护好所管设备;5.2、 确保给料均匀、稳定、气体管道、除尘设备不赌、不漏,做到“有堵
2、必通、有漏必堵”,保证工艺管道畅通;5.3、 保证气浓合格、稳定、烧出率高、操作准确、原料记录准确及时、字体清楚;5.4、 要求达到:一稳:气浓稳;二勤:勤检查、勤调节;三不:不冒正压、不出黑渣、不出黑灰;6、开停车程序6.1、开车前的准备与检查6.1.1、新炉必须经过烘炉,烘炉合格后,将炉膛清理干净;6.1.2、准备好1015T点火矿,柴油2.53T,空压机两台,点火油泵两台,点火油枪两支;6.1.3、检查风冒是否完好,眼孔是否全部捣通眼孔与火泥尺寸是否合适,风室内有无杂物和积灰,气体管道,旋风,排渣设备是否畅通,各阀门是否处于开车需要状态;6.1. 4、启动冷风机试车12小时,同时吹扫风冒
3、及炉膛;6.1. 5、关闭排渣阀门,将下渣口及事故排渣口铺填红渣(或干河沙)。6.1. 6、确定固定层铺料高度,从风冒顶向上550600mm;6.1. 7、准备好点火工具,试油枪、给料皮带、风机等;6.1. 8、试冷沸腾,观察记录沸腾情况,记住最佳微沸腾时的风机电机安培值,点火矿在炉内翻勺后,取样分析含硫;6.1. 9、与净化、转化、干吸岗位联系,开启净化加压水泵,调整文氏管,泡沫塔水量到正常操作指标,待转化升温合格,可进行沸腾炉点火;6.1. 10、沸腾炉冷却水管束内保持满水,不得干烧。6.2、开车6.2.1、点燃油枪,其程序为掀开空压机后开油泵;调节油量和压缩空气量,使火焰呈亮黄色布满炉膛
4、油成雾状,油压控制在0.30.4Mpa;6.2.2、适当调节放空烟囱顶盖,使炉膛呈微负压,点火孔不回火;6.3.3、移动油枪,使火焰接近矿层表面进行烘烤,使沸腾炉上层温度达400左右;6.3.4、启动冷风机进行微沸腾,使热量传递,并根据情况调整风量;6.3.5、当沸腾炉上、中、下温度点已达500以上,可抽除油枪,封好点火孔,适当加大风量,保持良好沸腾状况;6.3.6、当底层温度不再上升或下降,各点已在650以上时,通知各岗位系统通气,放下放气烟囱砂封,蒙住干燥塔空气孔;6.3.7、适当投料,视温度上升情况调节,为防止高温,投料量应小,同时注意主、冷风机配合;6.3.8、当炉温在800以上稳定
5、底压上升到8000Pa时,可视点火结束,将底压逐步调节至正常操作指标,投料量视转化进口气浓要求及炉温情况进行调整。6.3、短期停车后的开车6.3.1、接到值班长开车通知后,按巡回检查制度对各设备进行检查,并与原料岗位联系,按程序备好成品入炉矿;6.3.2、通知电工到场,在主风机启动并调整后,启动炉底风机,待风机运转正常,将炉底风量调至操作指标范围,开启喂料机加料,通知排渣工进行排渣调节,待灰渣为棕黑色时,启用氧表自动控制。6.4、沸腾炉的停车6.4.1、紧急停车6.4.1.1、停止加料,停炉底风机;6.4.1.2、与转化联系。通知主风机停车,报告值班长;6.4.1.3、关闭排渣口阀门,待事故
6、处理后再通知开车;6.4.2、短期停车(停车时间10小时左右,炉温仍能保持在650以上)6.4.2.1、减少投矿量,炉温控制在900920,灰渣呈棕红色,底压控制在正常偏高500Pa,关闭出渣口,记下温度压力;6.4.2.2、通知转化停车,停止投料。关小炉底风机,停下炉底风机。6.4.2.3、停车时间内炉温应维持在650以上,如小于650系统仍不能开车,应进行沸腾炉提温至850-900停炉6.4.3、长期停车6.4.3.1、停车前通知转化配合停车操作,原料系统停止供料。6.4.3.2、待料斗原料烧尽,加料皮带空转,继续在原风量下维持510分钟沸腾,使炉内残硫烧尽,并加大排渣,待炉温下降至850
7、以下,停止喂料机,停止炉底风机。6.4.3.3、拉开放空烟囱砂封和干燥清理孔,打开炉门,进行自然降温。6.4.3.4、扒出全部炉渣经筛分后堆放备用。6.4.3.5、清理炉膛,捣通风冒眼孔。检查各冷却管束有无冲刷损坏;炉膛衬砖有无裂口、脱落。风冒若有损坏应及时更换。6.4.3.6、清理完毕后应开启炉底风机吹扫510分钟。7、正常操作要点7.1、随时注意炉温,底压变化,严格按指标操作。7.2、随时观察入炉矿水份,粒度变化,经常与原料岗位联系联系,牢记入炉矿干、细、含硫均匀,炉子才能真长运行。7.3、排渣要连续,灰渣呈棕黑色为佳,二次风量少开,爆出炉气的基氧含量小,氧表正常运行。7.4、随时观察下料
8、口火焰及负压情况,调整炉底风机到最佳风量,保证沸腾正常良好。7.5、经常查漏、堵漏、清理堵塞,保证炉气畅通,下渣畅通。7.6、随时注意炉底风机的电流、电压、压力、油量、油温、轴承温度及振动异响情况,做好该设备的维护保养工作。60Kt/a硫酸系统原料工序安全操作规程1、 严格执行本工序操作规程。2、 严格执行开、停车程序。3、 严格执行本工序岗位、设备巡检制度。4、 本工序安全注意事项4.1、 严禁在设备运转时去触摸、打扫设备;4.2、 若皮带、提升机在运行中有杂物卡住,必须停车处理,严禁在不停机时强行处置;4.3、 操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育,并考试合格后方可上岗;4.4、 操作
9、工应戴口罩等劳动保护用品;4.5、 电器、设备出现故障应及时找专人维修。60Kt/a硫酸系统破碎工序操作规程1、 目的通过破碎设备将硫铁矿粉碎成合格粒度的粗砂,以满足原料拌料的要求。2、 范围鄂式破碎机、皮运机、超细破碎机、皮带、振动筛。3、 工艺流程硫铁矿鄂式破碎机1#皮运机超细破碎机2#皮运机振动筛4、 职责4.1、 明确硫铁矿加工粒度要求;4.2、 保证硫铁矿加工的数量,满足原料拌料需求。5、 开停车程序5.1、 开车检查破碎机、皮运机、振动筛及其他附属设施具备启动条件后,按次序开车,先开振动筛、2#皮运机、超细破碎机、1#皮运机、鄂式破碎机;5.2、 停车破碎系统需停车,应按先停鄂式破
10、碎机、1#皮运机、超细破碎机、2#皮运机、振动筛。60Kt/a硫酸系统破碎工序安全操作规程1、严格执行本工序操作规程2、严格执行本工序开、停车程序;3、严格执行本工序岗位设备巡检制度。4、本工序安全注意事项4.1、严禁在设备运行时去触摸、清扫设备;4.2、皮带、破碎机等运转设备被杂物卡住时,必须停车处理,严禁强行处置;4.3、超细破检修时,必须拉闸,在更换锤头时,须仔细,防止卡手等事故伤人;4.4、操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育并考试合格后,方可上岗;4.5、操作工应佩戴好口罩等劳保用品;4.6、电器、设备出现故障,应找专人维修。60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作安全规程1、严格执
11、行本工序的工艺操作规程,严禁违章;2、严格执行开停车程序;3、严格执行工艺操作指标;4、严格执行本工序岗位巡检制度;5、本工序安全注意事项5.1、上班必须按规定整齐穿戴劳动保护用品,包括工作装、工作鞋、工作帽、手套;5.2、 焙烧岗位及排渣岗位注意火灰烧伤;5.3、 机器转动部位要有安全护罩,设备检修时要先停车,拔掉保险,挂上“有人工作,严禁合闸”的牌子;5.4、 在运转中清扫设备时,不能对转动部件进行清扫,不能对仪表、配电盘后面进行清扫,控制柜板面清扫时,不能碰撞开关、按钮;5.5、 易燃、易爆、有毒物品不能随意堆放,应严格遵守消防及有关管理规定;5.6、 操作人员不得随意对电器、仪表、机器
12、设备进行更换维修,应交专业维修人员维修;5.7、 操作人员必须经过厂、车间、班组三级安全教育,并经考试合格,方可上岗;5.8、 非本厂人员进入岗位必须经厂有关部门同意,并在技术人员陪同下参观,否则拒绝进入岗位。60Kt/a硫酸系统原料工序操作规程1、 目的制备质量稳定合格、数量足够的原料,以确保焙烧工序生产的正常运行。2、 范围主上料线:皮运机、振动筛、提升机、料斗。副上料线:皮运机、振动筛、皮运机、料斗。3、 工艺流程主上料线:原料振动筛提升机料斗料斗2#皮运机振动筛1#皮运机副上料线:1#皮运机4、 职责4.1、 确保原料搭配均匀、稳定;4.2、 保证原料数量足够,满足焙烧工序生产使用;5
13、 开、停车程序5.1、 开车主上料线:检查皮运机、振动筛、提升机具备启动条件后,按启动提升机、振动筛、皮带的顺序号开车;副上料线:检查1#、2#皮运机,振动筛,具备启动条件后,按启2#皮运机、振动筛、1#皮运机的顺序开车;5.2、 停车主上料线:停车应按先停皮带、振动筛、提升机。副上料线:停车应按先停1#皮运机、振动筛、2#皮运机的顺序。60Kt/a硫酸系统净化工段工艺操作规程1、目的将焙烧工序来的含有尘、酸雾、砷、氟、硒等杂质的高温炉气在本工段进行进行降温和净化,使炉气净化达到工艺指标要求,以满足后面工段的正常操作和设备的正常运转要求。2、范围文氏管、泡沫塔、脱气塔、电除雾器、安全水封、高
14、位水槽、二级水泵、稀酸泵及附属工艺管道、阀门、电器、仪表。3、工艺流程文氏管泡沫塔电除雾器干燥塔SO2炉气 稀酸 污水 水 污水4、工艺操作指标文氏管出口温度65 泡沫塔出口温度40文氏管水压0.4Mpa 泡沫塔水量80m3/h绝缘箱温度:110140 安全水封液位:700mm高压二次电压:4060KV 高压二次电流80mA 净化收率98% 脱气率90%酸雾0.03g/nm3 水份0.1g/nm3尘0.005g/nm3 砷0.001g/nm3氟0.005g/nm35、职责5.1、按规定指标进行操作,维护好所属设备管道;5.2、将焙烧工序送来的含有大量尘、酸雾、砷、氟等杂质的高温SO2气体进行洗
15、涤、净化、降温、除尘、除酸雾、砷、氟,使其达到国家规定的SO2气体指标和净化收率,再经水份干燥送入转化工序。5.3、加强调节,保证净化各设备在正常的温度、压力、水量、电场强度下安全工作,确保各设备不漏气、不堵塞,做到“有漏必堵,有堵必通”。5.4、加强与焙烧工序联系,使炉气的温度、原始酸雾和含尘量在操作控制下,从而减小净化工作负荷。6、开停车程序6.1、开车前的准备6.1.1、检查各塔器设备内是否有杂物,清理是否干净,人孔、手孔是否密封好;6.1. 2、各阀门是否处于开车位置;6.1. 3、稀酸泵是否已盘车,出口阀及水压表阀是否关闭;6.1. 4、电工、仪表工检查电器、仪表是否处于齐备完好状态
16、6.1. 5、水电供给正常,高位水槽是否已溢流,安全水封已加水到指定高度;6.1. 6、生产记录表是否齐备。6.2、开车6.2.1、打开泡沫塔进水阀门调节泡沫塔水量至操作指标范围;6.2.2、启动一台稀酸泵,慢慢开启出口阀至操作指标范围;6.2.3、报告值班长,净化已处于开车状态,等待系统通气;6.2.4、通气后,对各点温度、压力及时进行巡检、调整,并根据值班长指令对脱气塔空气孔进行调节;6.3、电雾开车前的准备6.3.1、确认电雾已断电,电雾器内及整流室内已挂上接地线,操作仪表盘上已挂有“有人工作,严禁合闸”的警示牌,并有专人监护。6.3. 2、检查工作至少应由二人或二人以上进行,其中一人
17、负责监护和联系。6.3.3、检查电晕电极是否位于沉淀管中心,其偏差是否小于2mm。6.3.4、检查大梁包铅有无破损,如有应立即处理,不能开车。6.3.5、检查绝缘箱内瓷瓶是否清洁、有无损坏,垫片是否完好。6.3.6、绝缘箱装置是否在前一天开启,烘烤温度控制在110140.6.3.7、绝缘箱烘烤合格后,取下电除雾器接地棒,封好人孔,进行试车(试车方案同开车操作程序)。6.4、电雾开车6.4.1、开车前打开电雾人孔,向电雾内部喷水,湿润电极,喷水十分钟后关紧阀门,封好人孔,杜绝滴水、漏水,通知电工到场取下“有人工作,严禁合闸”的警示牌。6.4.2、取下整流室接地线,关好高压整流变压室的安全门。6.
18、4.3、待系统通气10分钟后,通知电工向电除雾器送电,合上电源柜上的空气断路器。6.4.4、按下控制柜上的启动按钮,调节电流电压至指标范围内。6.5、净化停车6.5.1、紧急停车条件6.5.1.1、当文氏管、泡沫塔水量严重低于指标或断水时(二级泵故障)。6.4.1.2、本工段断电或其它电器火灾,电器和设备危机人身和设备安全时。6.5.2、短期停车待系统停车后,且计划停车在12小时以内,可视文氏管进口温度情况适当关小文氏管、泡沫塔水量。6.5.3、长期停车6.5.3.1、待系统停车后,文氏管进口温度已降至60以下,可停止文氏管、泡沫塔供水,净化停车。6.5.3.2、停车后,对各设备内部进行检查清
19、理,重点检查文氏管喉管壁有无结尘或升华硫,污水箱有无积尘、损坏,泡沫塔眼孔是否畅通,除沫层填料是否应全部取出清理,以及脱气塔分液盘的清理,塔底积尘清理。6.5.3.3、打开各塔体设备排污阀,放尽污水,待设备清理结束后,开启文氏管及泡沫塔水阀,并冲洗设备及水管系统。6.5.3.4、设备清理检查后,设备交维修或关闭各人孔、阀门及盲板,使其处于停车状态,等待下次开车。6.5.4、电雾停车(短期停车和紧急停车)6.5.4.1、按停机按钮;6.5.4.2、按下空气断路器;6.5.4.3、在控制柜上挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,等待开车。6.5.5、长期停车6.5.5.1、按下停车按钮,拉下空气断路
20、器,挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。6.5.5.2、确认低压无电,将整流机组高压切换开关调至接地,进入整流机组室,用绝缘电棒将高压部份放电,将高压侧用接地线短路接地。6.5.5.3、打开电雾人孔,对内部进行检查清理,其项目及内容同开车前检查及准备。6.5.5.4、清理检查及维修结束后,封好人孔,使其处于长期停车状态。60Kt/a硫酸系统净化工段安全操作规程1、 严格执行本工序的工艺操作规程;2、 加强巡回检查,严格控制操作水量,水压及负压指标;3、 密切注意气体温度变化,防止断水烧塔事故;4、 注意高位水槽水位,加强系统调节,防止跑、冒、滴、漏,保证管路畅通;5、 加强对电除雾器二次电压、
21、电流的巡检,勤调节,使其控制在最佳控制指标内;6、 如遇电雾跳闸,应及时合闸开车,如是连续跳闸,应立即报告值班长,并通知电工到现场检查;7、 本工段安全注意事项7.1、 新工人及实习人员必须经三级安全教育,考试合格后,方能在师傅的监护指导下上岗;7.2、 进入岗位必须按规定穿戴劳保用品;7.3、 进入容器内检修,必须打开人孔,保证通风良好;7.4、 杜绝非本岗位人员及外来人员擅自进入本工段;7.5、 所有带电部份,禁止触及,不允许带电处理故障;7.6、 停电、送电严格按规定制度执行,绝不能马虎行事;7.7、 进入设备内检修,必须有人监护,控制柜正面应挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌或同时摘掉
22、熔断保险管”;7.8、 进入电除雾场内检修,应首先挂上接地线;7.9、 外来参观人员须经厂有关部门同意,并有人陪同,否则拒绝参观。60Kt/a硫酸系统转化工段工艺操作规程1、目的将净化和干燥后的合格SO2炉气,经风机送至转化系统,在一定的温度条件下,经V2O5触媒接触作用,使SO2和O2转化为SO3,送至干吸工段制造硫酸,故SO2转化为SO3是硫酸生产的中心环节,工段操作的好坏,总转化率的高低,将直接影响硫酸产量和大气污染。2、范围从风机进口至二吸塔进口止,所属设备包括:A2500主风机,转化器,一、二、三、四、五换热器,升温电炉及所属气体管道阀门,仪表、电器、压力计,分析测定仪等。 3、工
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