采煤工作面支护质量顶板动态监测分析处理制度.doc

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1、11405综采工作面支护质量、顶板动态监测分析处理制度2014年9月采煤工作面支护质量、顶板动态监测分析处理制度第一章 总则第1条 为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保矿井安全生产，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。第2条 支护质量、顶板动态监测是煤矿企业井下顶板安全管理的主要组成部分。煤矿企业各部门、各相关专业管理机构、各级管理人员必须把此制度作为企业管理的基础工作来抓。第二章 支护质量、顶板动态监测管理机构及职责第3条 为进一步做好支护质量、顶板动态监测管理工作，矿成立专业领导小组，以矿长为组长，总工程师、

2、分管生产、安全的副矿长为副组长，分管副总工程师以及生产技术科、地测科、通防科、机电科、安全质量监察科、调度指挥中心及采煤区队单位负责人和工程技术人员为成员的支护质量、顶板动态监测专业领导小组。办公室设在生产技术科。第4条 顶板管理专业领导小组成员在组长的领导下，负责研究制定支护质量、顶板动态监测管理制度，落实上级指示、指令；负责全矿的支护质量、顶板动态监测工作的协调；做好采煤工作面支护质量、顶板动态监测的管理；对各区队的日常支护质量、顶板动态监测工作负责检查、监督、指导、考核，并向上级主管部门反馈信息。第三章 责任分工第5条 总工程师对支护质量、顶板动态监测负主要技术责任。1、负责支护质量、顶

3、板动态监测制度的制定及修订。2、健全机构，配齐人员，落实岗位职责。3、组织支护质量、顶板动态监测，及时分析观测资料。4、组织开发和推广支护质量、顶板动态监测的新技术和新工艺。第6条 生产副矿长对采煤工作面支护质量、顶板动态监测工作负主要领导责任。1、检查和督促支护质量、顶板动态监测工作的开展和规章制度的落实，及时对支护质量、顶板动态监测的分析结果做出决策和指令。2、组织对监测出的隐患进行排除。第7条 安全副矿长对支护质量、顶板动态监测工作负监督检查责任。严格按煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程、作业规程和运河煤矿支护质量、顶板动态监测制度的要求，对工作开展情况进行监督检查，确保各项措施落实

4、到现场。第8条 分管副总工程师协助总工程师做好分管范围内的支护质量、顶板动态监测工作，对分管范围内的支护质量、顶板动态监测工作负技术责任。第9条 有关职能部门对支护质量、顶板动态监测工作负专业管理责任。1、生产技术科是支护质量、顶板动态监测的主管部门，负责支护质量、顶板动态监测管理工作，要监督责任单位按规定开展支护质量、顶板动态监测工作，及时对观测资料进行分析并拿出分析意见。地质情况或生产条件发生变化时，要及时安排责任单位根据分析结果编写相应的加强顶板管理措施2、地测科要及时查清采煤工作面地质构造变化情况，及时填图分析，提供地质资料，除每月至少要进行一次地质预报外，对可能或已出现的地质构造要及

5、时通知相关单位，提出合理建议。协助生产科制定切实可行的顶板管理措施。3、调度指挥中心要按时调度各类支护质量、顶板动态监测后分析出的顶板隐患处理情况及初采工作面和老面撤除的顶板管理措施落实情况，同时负责各生产区队生产现场素描的收集。4、安全质量监察科要严格按规程措施规定，认真检查支护质量、顶板动态监测措施的落实情况，严格把住安全检查关，不安全不准生产。对存在的问题隐患要督促有关部门进行整改，重大顶板隐患问题，要专门安排安监人员盯现场处理。组织对顶板事故的分析处理，提出防止顶板事故的措施。5、机电科、物资采购部门、要保证及时向采煤工作面供给合格的、足够数量的支护材料、设备机具和检测仪器。要求各支护

6、材料及设备仪器必须有合格的煤安标志。6、生产技术科、安全质量监察科负责有计划的定期对工人进行关于支护质量、顶板动态监测所涉及的顶板管理及安全方面的培训学习。第10条 区队干部对现场支护质量、顶板动态监测工作负直接责任。1、有采煤单位设立专门台账并安排专人对其进行监测并记录，并要求工区技术员每旬进行分析和处理并交由生产科审批签字。遇特殊情况应及时分析并采取相应措施。2、工作面过断层、二合顶、老巷、冒落区、压力集中区，或遇托伪顶回采、大倾角、超高、处理悬顶等，要严格按规定进行支护质量、顶板动态监测。按规定编制专项措施，严格按措施加强顶板管理，对存在的问题隐患必须有区队管理人员紧盯现场处理。3、对初

7、采面和老面回撤、采煤面上下两巷和端头、煤壁线和放顶线、采煤机前后、支架（柱）质量与支设质量、泵站压力、支架（柱）初撑力、二次注液、支护材料数量与质量、掘进贯通、交岔门口、临时支护等，都要作为支护质量、顶板动态监测的重点，按有关规定、要求和措施，抓好现场落实。4、严格按支护质量、顶板动态观测规定进行操作，严格执行各标准制度，发现不合格的工程，要立即组织整改。第11条 工区技术员及质量工长对现场支护质量、顶板动态监测负直接责任。1、按照支护质量、顶板动态监测制度组织监测，任何情况下都不准篡改现场监测资料或遗漏监测。2、按规定对支护质量、顶板动态监测出的主要环节、薄弱地点等，重点检查，发现问题及时整

8、改。对威胁安全的隐患，一要立即汇报跟班管理人员并组织力量排除，二要及时向工区汇报。3、具体组织人员进行支护质量、顶板动态监测工作，落实制度和责任。第12条 验收员、班组长负现场操作直接责任：1、严格执行煤矿安全规程、煤矿技术操作规程、作业规程和运河煤矿支护质量顶板动态监测制度及各项措施的规定，客观正规操作，按章作业。2、严格按标准进行观测，客观填写各项监测记录，监测作业做好自主保安。3、根据支护质量、顶板动态监测分析的结果，现场不具备安全生产条件，要向班长、跟班管理人员提出先排除隐患再施工的建议，严禁强行生产和施工。4、有权利和义务拒绝违章指挥及违章作业。第四章 支护质量、顶板动态监测工作制度

9、第13条 矿利用每月召开一次的顶板管理会议，总结交流支护质量、顶板动态监测工作的经验教训。矿每月组织一次支护质量、顶板动态监测工作的现场及内业资料检查。区队每天对支护质量、顶板动态监测的结果进行分析，发现问题隐患及时处理并汇报相关科室部门，相关科室部门提出解决的方案进行处理。第14条 采煤单位与地测、通防、掘进、调度、安监、机电、运输、生产等部门应相互协作、相互配合，有业务联系时，应通过协调会、上级领导协调或签审批意见等方式进行。第15条 严格支护质量、顶板动态监测分析制度。工作面因支护质量、顶板动态监测制度落实不到位造成顶板事故的，由生产矿长、总工程师或安全矿长组织分析。第16条 建立健全汇

10、报制度。对支护质量、顶板动态监测情况，现场监测人员必须按周期要向区队汇报。区队必须根据按周期向相关科室汇报。相关科室根据支护质量、顶板动态监测的分析结果及时向工区反馈，需采取卧底、加强支护等措施的要及时安排到工区。第17条 采煤单位提供的支护质量、顶板动态监测资料等，必须由单位负责人及技术负责人严格把关。第五章 支护质量顶板动态监测制度第一节、一般规定第18条工作面支护质量、顶板动态监测，由矿总工程师及各分管副矿长组织，各专业副总负责实施，技术业务部门主管。业务部门不定期抽查指导、总结分析，提出建议及改进意见。第19条矿压观测仪器仪表由分管领导负责安排购置、维修和更新。第20条工作面必须开展矿

11、压监测工作，新投产矿井首采工作面、新采煤层采煤工作面或地质条件有异常变化的采煤工作面必须开展矿压规律研究，由矿总工程师牵头，技术业务部门组织实施，必要时与科研部门合作，掌握矿压显现规律，有效指导安全生产。第21条矿压监测要纳入日常生产技术管理。工作面回采前必须编制矿压监测设计，区队按规定班班设观测人员，积极认真地开展监测工作；区长全面负责，技术人员具体落实，切实做到面面实施监控，使监控工作走向科学化、规范化、制度化。建立健全全员、全过程、全方位的“三全”体系，确保监测工作落到实处。管理人员应亲自抽测、组织现场整改、严把质量关。第22条 采煤单位开展工作面班评估工作，对支护质量、顶板动态监测情况

12、工程质量、顶板管理、规程落实、隐患整改等进行评估。第23条支护质量、顶板动态监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。区队监测人员验测后填写原始记录表，上报工区及技术业务部门，审阅后有工区技术人员存档管理。第24条 采煤单位建立支护材料基础台账，所有支护材料的规格型号、供货渠道、数量、合格证、MA 标志、检修日期记录要齐全。由生产技术科和综机科材料管理员对相应归口管理材料建立相应台账并负责调配管理。第25条 单体支柱入井前、采煤工作面结束或使用时间超8个月的支柱，必须逐根进行压力试验。有生产技术科负责对单体支柱使用情况建立台账，并委托相应单位按要求做好压力试验。第26条 采煤工作面支

13、护材料符合规定要求，支护材料（包括备用材料）、支护方式、支护质量、特殊条件下的加强支护方式以及控顶距必须与作业规程相符，并符合煤矿安全规程规定。采煤工作面必须保持一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定（其中：单体液压支柱、金属铰接顶梁和坑木各不少于20根）。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。采煤工作面不得使用木支柱、金属摩擦支柱、巷道式采煤等淘汰的设备、工艺。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱，综采工作面一般采用单面布置。第27条 单体液压支柱必须要棵棵穿柱鞋，保证其达到规定的初撑力。第28条 采煤工作面采

14、空区悬顶面积不得超过作业规程规定。第29条 生产过程中煤层赋存条件发生变化、出现地质构造等，采区技术人员要及时向矿技术业务部门汇报处理。第30条坚持“初撑力第一”观点，思想上、组织上、措施上、技术上、装备上重视矿压监控，严格按规定执行。第31条 工作面所用支柱（支架）要确保不漏液、不串液、不卸载。在用及备用的液压支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损。第32条 工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。单体支柱、铰接顶梁、坑木等材料的数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。第二节、支护质量规定第33条 工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。对支护质量和顶板动态要严格按质

15、量标准要求安排专人进行监测。工作面所有支柱必须架设牢固，迎山有力。综采支架要垂直顶底板，歪斜5；工作面倾角15时，支架设防倒防滑装置。液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护，在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。第34条 采煤工作面支架（支柱）初撑力达到规定要求：泵站压力18MP，乳化液浓度不低于2-3，液压支架初撑力不低于额定值的80；缸径100mm的单体液压支柱，初撑力不低于90kN。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7；相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的23），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）；工作面工程质量管理必须达到“三直一平”（“三直”是指煤壁

16、直、溜子直、支架直，“一平”是指顶板平整，无明显台阶）。第35条 严禁空顶作业。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大部件时，必须有安全措施。采煤机采煤时必须及时移架，采煤机与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤进行处理。第36条 坚持每小班一次对工作面及两巷沿途的顶板情况和支护质量进行检查的制度，发现问题及时处理。架设抬棚或支设单体支柱加强支护。第37条 两巷内架设工字钢棚区域，应将工字钢两端分别使用双股8#铁丝与巷道顶部金属网固定在一起，以防工字钢梁掉落伤人。第38条所使用单体支柱的工作面必须对单体支

17、柱严格进行班班二次补液，确保全部达到初撑力。第39条严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于300mm的活柱伸缩量。第40条液压支架、单体支柱初撑力，必须达到规定要求。对于松软底板，应采取防止支架钻底措施，确保顺利移架。第41条工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于0.7m ，高度不低于1.8m；出口20m范围内，要采取带帽单体支柱加强支护，支护方式在作业规程中要明确规定，必须满足通风、行人、运料等安全生产要求。第42条上下安全出口的顶板必须接实背严，严禁空顶、空帮。替棚、移端头支架时按作业规程规定执行，必须先支后回或先支后移，有专人监护，严禁单人操作。第43条 采

18、煤工作面上、下端头支护，要使用端头支架或其它有效支护形式，其使用范围、支设方法、质量要求、安全措施等，必须在规程措施中明确规定。第44条 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须超前加强支护。并根据矿压观测资料及现场实际，特殊情况下必须加大超前支护长度。支设单体柱阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并棵棵拴防倒绳。正常支设单体支柱要垂直顶底板，倾斜巷道支设单体必须有3-5迎山角，并支在实底上，间排距必须在作业规程中明确规定且偏差控制在+50mm以内。单体支柱规格必须适应巷道高度，当单体支柱活柱行程低于200mm时，必须用合适高度的单体支柱更换。支柱必须棵棵穿铁鞋，钻底量不应大于

19、100mm。第45条 当端头及顺槽受矿山压力影响变形严重，致使宽度、高度达不到规定要求时，要编制措施及时进行扩帮卧底。根据现场实际情况需要改变顺槽超前支护及端头支护形式时必须提前编制专项安全技术措施。第46条 随时检查单体液压支柱支护状况，及时处理歪斜、挤帮、不够行程的单体支柱。一旦出现死柱或不卸载现象，应采取卧底方法处理。处理前，首先要打好临时护身柱或替柱，拴好防倒绳，并检查顶帮安全情况，确认无问题，然后进行卧底，通过升降活柱或借助倒链将单体支柱回出。第三节、支护质量、顶板动态监测的内容第47条 采煤工作面支护质量、顶板动态监测内容。回采工作面的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、顺槽超前

20、支护范围内单体液压支柱阻力观测、顺槽超前支护范围内围岩表面位移观测、巷道围岩表面位移观测、支护质量动态监测及工作面顺槽顶板离层观测。一、工作面支架阻力观测1、利用支架压力表，观测支架前、后立柱工作阻力的变化情况，压力表每架安装一组，观测支架的初撑力、工作阻力。2、数据观测由当班验收员或跟班技术员负责，每班两次。验收员井下填支架压力记录表，经跟班副区长签字，上井后交工区技术员整理，然后将原始记录及整理后的报表每月报生产科一次。具体监测记录表格形式见附表。二、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测分别在轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内每班检查所有单体支柱的工作压力并各抽查记录5个单体支柱，超前支柱

21、以外的单体支柱每班要进行检查，对不符合规定的单体液压支柱必须进行二次供液，确保全部达到初撑力。具体监测记录表格形式见附表。三、顺槽超前支护范围内围岩表面位移观测在轨道顺槽、皮带顺槽超前支护内每10m设置一点，使用红漆标注帮部及顶部观测位置。并采取坠绳自顶板下垂至巷道，结合帮部刷漆点形成十字交叉，测量顶底板及帮部移近量。此测量在测点进入超前支护和距离煤壁2m范围前每天观测并记录一次。具体监测记录表格形式见附表。四、巷道围岩表面位移观测在轨道顺槽、皮带顺槽分别每隔100m布置有顶板离层仪，分别监测顶板情况，现场设记录牌板。要求每周有跟班技术员以上管理人员观察一次并记录。顶板离层总量累计达到100m

22、m或一日离层量达到2mm时，说明顶板离层加剧，存在冒顶危险，必须立即采取支设单体带帽点柱或架设工字钢棚等措施进行维护顶板，并迅速汇报生产科、矿总工程师。具体监测记录表格形式见附表。五、支护质量动态监测每月由生产科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次，每旬利用验收时间对工作面的技术管理及工程质量检查一次，对存在的问题，由采煤工区立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。第四节、支护质量、顶板动态监测管理规定第48条 具体测量工作由技术员负责组织，验收员具体执行。每少一次处罚技术员、验收员各100元。观测数据由技术员

23、汇总整理后按月报生产技术科，迟报、不汇报每次对责任人处罚100元。对不按规定安装设备和组织人员监测的责任人处罚100元/每次。第49条 测压期间观测人员要明确所测数据的用途，注意所测数据的代表性、准确性和科学性。参与人员要密切配合，按观测计划规定工作，及时整理观测资料，掌握观测进度。第50条 任何人不得漏检，每发现漏检一次处罚100元。伪造数据者，记“三违”一次。发现有损坏的仪器仪表必须及时汇报生产科，发现不汇报或人为损坏监测仪器的，每发现一次对责任人处罚100元并挂罚单位负责人100元。第51条 观测数据必须保证真实、可靠，不得伪造数据,否则，一经发现记严重“三违”一次，造成严重后果的矿分析处理。第52条 职能科室要积极配合，做好监督执行工作。由生产科、安全科负责现场监督，严格按本制度落实处罚。第53条 对不按本规定要求工作的，对有关责任人及单位负责人进行处罚，因工作不力造成事故的，责任自负。第54条 损坏的设施由生产科负责统计，造成的资金损失在当月生产材料费用考核中扣除并对相关责任人进行处罚。第六章 附则第55条 本制度自行文之日起执行，由生产技术科负责解释。第56条 本制度未及方面严格按煤矿安全规程及煤矿安全技术操作规程执行，本制度与国家及行业相关规定相抵触的，从其规定。- 12 -